山东某农田水利建设工程施工组织设计投标文件.docx
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山东某农田水利建设工程施工组织设计投标文件
第一章施工方案与技术措施
第一节工程测量
1、控制点校核
在收到监理单位提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，与监理工程师共同对资料和数据的准确性、基准点（线）的测量精度进行校测和复核。
在精度要求满足的前提下进行下一步的控制点建立工作。
2、施工控制点的建立
1）平面控制点的建立
（1）平面控制点点位的选择在通视良好、交通方便、地基稳定且能长期保存的地方，同时考虑控制点便于放样，并对主要建筑物的放样区组成有利图形。
（2）平面控制点的做法采用具有强制归心装置的混凝土观测墩，观测墩基础位于冻土层以下；观测墩上的照准标准采用垂直照准杆；为了能达到保护和便于瞄准的目的，混凝土观测墩刷成白色，照准杆刷成红色。
（3）在平面控制点埋设完成后，严格按照《水利施工测量规范》中精度要求和操作要求进行平面控制测量。
平面控制网建立后，做好控制点的保护工作，并定期进行复测。
2）高程控制点建立
高程控制采用四等水准测量，利用已知水准点和平面控制点观测墩，通过附和水准测量将高程引测至观测墩，使控制点成为三维控制点。
3、施工期间测量放样
1）地形图、断面图的测绘
开挖工程动工前，在监理工程师的监督下进行原始地形图、断面图的测绘工作，并将工程量计算结果以计算书的形式上报监理。
开挖工程结束后，及时实测竣工断面图和竣工地形图，作为工程验收的资料。
2）施工期间的测量工作
根据本工程特点和我公司现有测量仪器设备，采用光电测距极坐标法进行放样工作。
放样数据按正式设计图纸和文件（包括设计修改通知单）为准，并事先对设计图纸中有关数据和几何尺寸进行检核，确认无误后再进行放样工作。
现场放样点在放样完成后都要与相邻放样点进行校核，重要部位的放样点都要经过不同控制点两次放样进行校核，以确保点位的准确性。
第二节桥涵施工方案
1.施测方案
1.1.测量依据
a.本工程的测量是依据拱桥基础平面图以及总平面图中的定位放线依据说明执行。
b.本工程施工测量精度执行工程测量规范GB50026-93标准要求。
以甲方提供的测量依据点位进行定位控制，要求做到：
①使用的一切数据、资料必须字迹清楚，数据明确，手续齐全。
②甲方提供的资料上的点位应请甲方代表实地指认交接。
平面、高程点应写明点位、数据，属何种平面、高程体系。
③甲方提供的数据资料在使用范围内，应进行必要的检核。
1.2.主要测量方法
1.2.1.平面控制
图2.1
a.根据甲方提供的定位资料，首先计算出本拱桥纵向中心线方向线，并合理确定该桥中心线上的二点A、E。
b.依据本工程外围控制点用全站仪加密A及E点。
c.分别置仪于A及E点，对A、E二点的相对距离和方位进行测量，并与理论数据作比较，进行点位调整，在满足规范精度要求后精确刻点并注意保护（如有必要应埋设第三校核点）。
d.请甲方对该点进行确认，同意后用于本工程的施工（本工程始终用该二点，同台仪器进行操作，以确保测量精度）。
e.分别以A、E二点放设桥墩中点C；边桥台中点B、D。
经检核无误后用于桥墩、桥台的施工。
f.待桥墩、桥台施工完成，再利用A、E二点再次测量B、C、D点。
g.再置仪于C点，照准A或E点对B、D二点进行检核并作调整，满足精度要求后用于拱台桥面的施工。
h.待拱台施工完成后再利用A、E二点距离，方向指导施工桥面和栏杆或防撞墙。
i.测量控制点做法如下图所示：
1.2.2.高程控制
a.高程控制点的引测以甲方提供的标高点为依据，根据现场情况在桥的二边各布设二个水准埋点，用DS3型水准仪四等水准施测，二边点要形成闭合，并调整以满足相关精度要求。
b.桥墩、桥台施工时要注意标高的随时闭合检查。
确保桥墩、桥台完成标高的一致。
c.桥墩、桥台施工完成后，沿控制轴线方向，用弦高法，同一钢尺测量拱起拱高度，以控制桥底模施工。
d.桥拱台面施工完成后沿控制轴线方向对标高进行全面检核，保证桥拱面标高的正确。
1.2.3.技术要求
a.平面控制水平角观测测角中误差满足M=±5＂。
b.距离丈量相对误差满足1/20000。
c.水准测量应满足四等测量精度要求。
d.轴线中心投点允差≤3mm，标高测量允差≤3mm。
e.穿线投点时，用盘左、盘右两次照准投点取中。
f.距离测量采用鉴定的钢尺和全站仪进行施测。
g.使用的测量仪器应按工程测量规范GB50026-93要求作相应检验和校正，以确保测量精度。
1.2.4.测量仪器、工具
1.全站仪1台（平面控制用）
2.J2型经纬仪2台
3.DS3型水准仪4台
4.鉴定钢尺、温度计、拉力计各两单位。
1.2.5.施测人员
施测人员应有2人，其中应有技术员或测量工程师2人，负责内业计算和资料整理，全面指挥施测工作。
1.2.6.作业安全
施测人员进入施工现场必须遵守施工安全规程，注意保护人身与仪器设备安全。
危险区及高空作业应采取必要措施，严禁违章操作，违章进入施工现场。
1.2.7.质量管理
a.本工程质量管理点为本工程的控制点位保护。
作好控制网的技术监测，严防破坏及沉降。
b.本工程应遵循先整体后局部原则，总体控制线精度必须保证。
1.2.8.执行标准及规范
本工程施工精度执行工程测量规范GB50026-93标准。
各精度要求执行GB50026-93城市测量规范相关要求项目。
主要施测精度及指标:
a.导线测量水平角观测的技术要求
等级
测角中误差
（＂）
测回数
方位角闭合差
J2
（＂）
Ⅰ级
±5
2
±√10n
Ⅱ级
±8
1
±√10n
注：
n为测站数
b.四等水准测量的主要技术要求
水准测
量等级
每km高差
中数误差
已测段
高差之差
往返测
不符值
路线
闭合差
环角
合差
四等
≤5.0
±√30R
±√20R
±√20L
±√20F
c.电磁波距导线的主要技术指标
等级
附合导线
长度（km）
平均
边长
m
每边
测距中误差
mm
测角中误
差（＂）
导线全长相对闭合差
Ⅰ
3.6
300
±15
±5
1/14000
Ⅱ
2.4
300
±15
±8
1/10000
1.3.其它注意事项
a.抄写的坐标点位，高程控制点位数据必须清楚、准确，相互交接验收手续应齐全。
b.要使用的设备一定要送检确认，并按规范要求作参数调整。
c.一切程序遵照测量规范要求执行。
不得随意减少相关项目。
d.测量施工时应注意保护人身及设备安全，严禁违章作业。
e.本工程质量管理点为本工程的控制点位保护，作好控制网的技术
监测，严防破坏及沉降变化。
2.基础工程
2.1.基础开挖
拱桥均为方形基础，施工宜在无水季节进行，并力求在无雨季节完成，施工时有少量水流可用草袋围堰处理。
2.2.土方回填
为了减少基础变形对上部结构的影响，台背填土可在主拱圈安装以前完成，台后填土长度为台高的3~4倍。
3.材料要求
3.1.石料质量
a.石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。
石料在使用前应按《公路工程石料试验规程》（JTJ054-94）进行试验，以确定石料各项物理力学指标值。
b.石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。
石料应取自成品质量满意的采石场。
c.石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。
石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料。
3.2.砂浆
a.砂浆强度等级应符合图纸规定或监理工程师要求。
砂浆强度等级系指70.7mm×70.7mm×70.7mm标准立方体试件，在温度20℃±3℃、相对湿度不小于90%中养护28d，经抗压试验所得的极限抗压强度值。
b.砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径当用于砌筑片石时，不宜大于5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5mm。
c.经监理工程师许可，可以将粗集料最大尺寸不超过20mm的混凝土（小石子混凝土）用作片石和石砌体的砂浆。
d.勾缝砂浆强度等级对于主体工程不低于M10，附属工程不彽于M7.5，且均不低于砌筑砂浆的强度等级。
e.砌体所用砂浆或小石子混凝土的材料配合比，应经试验决定。
水灰不应大于0.65。
砂浆应有适当的和易性和稠度，其值当用标准圆锥体沉入度表示时为50~70mm。
小石子混凝土的坍落度应为50~100mm。
f.砂浆用机械拌和，其拌和时间不少于1.5min。
砂浆或小石子混凝土拌和后2~3h内应使用完毕，不允许加水重塑。
在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。
g.在铺筑砂浆或用作砂浆的小石子混凝土时，应遵守有关气候和温度的规定。
h.砌筑拱圈用的砂浆，一般宜为水泥砂浆。
砂浆强度等级应符合设计规定。
3.3.片石
片石的厚度不应小于120mm（卵形和薄片者不得使用）。
镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。
在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。
3.4.块石
块石应大致方正，上下面大致平行。
石料厚度120~150mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1~1.5倍和1.5~3倍。
石料的尖锐边角应凿去，所有垂直外露面的镶面石的表面，应如图3.4所示修凿，其表面凹陷深度不得大于20mm，角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。
3.5.粗料石a.粗料石应修凿并修整到大致形成六面体，其厚度200~300mm，宽
度为1~1.5倍厚度，长度为2.5~4倍厚度，表面凹陷深度不超过20mm。
b.粗料石砌体的镶面石，其丁石长度应比同层顺石宽度至少大150mm。
镶面石的外露面和所有垂直于外露面的表面修凿。
角隅石、拱砌体或墩尖端的镶面石应修凿成所要求形状。
a.拱石可以由片石、块石或粗料石做成，石纹应垂直于拱轴。
各排拱石拱圈内弧的厚度应一致。
b.用作拱石的粗料石，当拱背线的长度比拱腹线的长度超出0.3倍拱背线长度时，应做成楔形；反之，拱圈石可以为大致整齐六面体，由变化的径向接缝厚度调整拱背现拱腹长度之差。
由粗料石制成的楔形拱圈石尺寸应满足下列要求：
①拱腹厚度不应小于200mm，拱背厚度按图纸或施工放样确定；
②高度应为最小厚度的1.2~20倍。
③长度应为最小厚度的2.5~40倍。
4.桥墩及桥台砌筑
4.1.设计要求
墩台均为石砌，外围为粗料石，内填浆砌块石，一边砌筑外墙，一边填筑浆砌块石，施工时周围采用钢管脚手架。
4.2.施工要点
4.2.1.片石砌体
a.片石应分层砌筑，一般2~3层组成一个作层，每一工作层应大致找平。
b.应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。
c.相对长和短的石块应交错在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。
d.竖缝应与邻层的竖缝错开。
一般平缝与竖缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时不大于40mm，当用小石子混凝土砌筑为30~70mm。
e.可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。
4.2.2.块石砌体
a.块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次。
镶面石应按一丁一顺或一丁二顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm。
砂浆砌筑缝宽应不大于20mm。
b.帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm；当用小石子混凝土砌筑时，砌缝不大于50mm
4.2.3.粗料石砌体
a.粗料石砌体应成铺砌并砌成水平层次。
在铺砌前，应选择石料，
使各层在厚度，外观及类别相匹配。
b.任何镶面石应是一丁一顺砌筑。
缝为竖缝及平缝，粗料石缝宽不大于20mm，混凝土预制块缝宽不大于10mm。
任何镶面石块应与邻层石块搭接，其搭接长度不小于100mm，同时在丁石的上层或下层不宜有竖缝。
4.2.4.墩、台施工要点
a.石砌墩、台在砌筑前，应按设计放出实样挂线砌筑。
形状比较复杂的墩、台应先做出配料设计图，注明砌块尺寸；形状比较简单的，也要根据砌体高度、尺寸、错缝等，先行放样配好材料。
b.墩台在砌筑基础的第一层櫹块时，如基底为土质，只在已砌石块侧面铺上砂浆即可，不需坐浆，如基底为岩层或混凝土基础，应将其表面清洗、润湿后，先坐浆再砌筑石块。
d.墩、台应分段分层砌筑。
两相邻工作段的砌筑高差不超过1、2m。
分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
e.混凝土预制块墩、台安装顺序应从角石开始，竖缝应用厚度较灰缝略小的铁片控制。
安砌后立即用扁铲捣实砂浆。
f.墩、台砌筑的方法和要求如下：
①砌体中的石块或预制块均应以砂浆粘结，砌块间要求有一定厚度的砌缝，在任何情况下不得互相直接接触。
上层石块应在下层石块上铺满砂浆后砌筑。
竖缝可在先砌好的砌块侧面抹上砂浆。
所有砌缝要求砂浆饱满。
若用小块碎石填塞砌缝时，要求碎石四膨都有砂浆。
不得采取塞堆积几层石块，然后以稀砂浆灌缝的方法砌筑。
②同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致，每层按水平砌筑，丁顺相间，砌石灰缝互相垂直。
砌石顺序为先角石，再镶面，后填腹。
填腹石的分层高度应与镶面相同。
③为使砌块稳固，每处应选取形状尺寸较适宜的石块并铺好砂浆，将石块稳妥地砌搁在砂浆上。
④分层砌筑时，宜将较大石块用天下层，并应用宽面为底铺砌。
⑤砌筑上层时，应避免震动下层砌块。
砌筑工作中断后重新开始时，应先将原砌层表面清扫平均奖，行当湿润，再铺浆砌筑。
⑥浆砌片石的砌缝宽度一般不应大于4cm，用小石子混凝土砌筑时，可为3cm~7cm。
⑦浆砌块石砌缝宽度不大于3cm。
上下层竖缝错开距离不小于8cm。
砌体里层平缝不应大于3cm，竖缝宽度不应大于4cm，用小石子混凝土砌筑时不应大于5cm。
⑧浆砌粗料石的砌缝宽度不应大于2cm，混凝土预制块的砌缝宽度不应大于1cm；上下层竖缝错开距离不应小于10cm。
砌体里层为浆砌块石时，其要求同
g.石砌墩、台和破冰棱的镶面应按设计规定，镶面的砌筑应符合下列要求：
①破冰棱与垂线间夹角小于20℃时，破冰体的镶面分层应成水平，破冰棱与垂线间夹角大于20℃时，破冰体的镶面分层应垂直于破冰棱。
破冰体分层应与墩身一致。
②砌缝宽度应为1.0cm~1.2cm。
砌缝不得设在破冰棱中线上及破冰棱与孝身相交线。
h.在砌筑中应经常检查平面外形尺寸及侧面坡度是否符合设计要求。
砌筑完后所有砌石（块）均应勾缝。
4.2.5.质量要求
a.浆砌片石基础检查项目：
项次
检查项目
规定值或允许
偏差
检查方法
1
砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录F检查
2
轴线偏位（mm）
25
用经纬仪检查，纵横向各2点
3
平面尺寸（mm）
±50
用尺量长、宽各3处
4
顶面高层（mm）
±30
用水准仪测5~8点
5
基底高
程（mm）
土质
±50
用水准仪测5~8点
石质
+50，-200
b.墩、台身砌体检查项目：
序号
检查项目
类别
容许偏差
（mm）
检查方法
1
距径L0
L0≤60m
±20
用尺量
或用经纬仪
L0＞60m
±L0/3000
2
墩、台宽度及长度
片石镶面
±40,-10
用尺量
块石镶面
±30,-10
粗料石镶面
±20,-10
3
大面平整度
片石镶面
50
用2m直尺检查
块石镶面
20
粗料石镶面
10
4
垂直度及坡度
片石镶面
0.5%H
吊垂线检查
块石、粗料石镶面
0.3%H
5
墩、台顶面标高
±10
用水准仪检查
6
轴线偏位
10
用经纬仪检查
5.拱架搭设
砌筑石拱桥时需要搭设拱架，以支承全部或部分拱圈和拱上建筑的重力，并保证拱圈的形状符合设计要求。
拱架设计和安装的原则是要有足够的强度、刚度和稳定性，同时，拱架做为施工临时结构，要求构造简单，受力明确，制作及装拆容易方便，并能重复使用，以加快施工进度，减少施工费用。
根据本工程拱桥位处地形、地基等实际条件，结合当地建筑材料的情况和施工能力，进行多方面的技术经济比较，最后确定选择撑架式木拱架。
其构造相对较复杂，但支架间距大，节约木材，是我公司在施工同类拱桥的成熟经验。
5.1.设计要求
a.拱架制作时要考虑预留拱度。
b.拱上建筑应在拱架卸架前砌筑，不能裸拱卸架。
c.按临理工程师批准的拱架图修建拱架。
应设合适的楔块、砂筒或其他设施使拱架逐渐降落，使拱能独立支承。
d.应逐渐并均匀降落拱架，并使结构中任何部分无有害的应力。
两跨以上的拱，卸拱架顺序应提请临理工程师批准。
5.2.拱架构用料
撑架式木拱架用料规格（cm）：
横板10×15
立柱φ24
弓形木22×36
斜撑φ22
拉梁22×22
纵梁22×10×2
5.3.拱圈模板
使用5cm厚木板，并在拱顶处预留一空档，以便拱架的拆卸。
在预留空档处应留置孔洞，以便清洗落入空档内的砂浆。
底模铺好后，应标出桥中心线、拱圈中线、拱圈边线及其它有关各点。
5.4.拱架的缷落和拆除
a.拱圈必须在砌筑完成后20~30天左右，待砌筑砂浆强度达到设计强度的70%，拱上小拱横墙完成后，小拱圈砌筑前，才能缷落拱架。
b.拱架缷落的过程，就是由拱架支承的拱圈（或拱上建筑已完成的整个拱桥上部结构）的重力逐渐移给拱圈自身来承担的过程，为了对拱圈受力有利，拱架不能突然缷落，而应按一定的缷架程序和方法进行。
在缷架中，只有当达到一定的缷落量时，拱架才脱离拱圈体并实现力的转移。
c.本工程的双孔拱架应同时缷落，避免桥墩单向受力。
6.拱圈砌筑
6.1.设计要求
拱圈在拱架搭设好且经监理单位认可后进行施工，拱圈的石料块材应大于30cm且分块编号，拱圈是全桥的主要结构，其材质、尺寸都应严格按照设计要求办理。
6.2.拱石规格
按设计规定，在拱圈大样上划分块数和确定尺寸，如图6.2（a）所示。
粗料石拱石的形状和尺寸如图6.2（b）所示，一般应符合下列规定：
图6.2（a）拱石编号图6.2（b）粗料石拱石规格
a.当拱圈曲线半径较大时，拱石可做成矩形；曲线半径较小且辐射缝上下宽度相差超过30%时，拱石应做成楔形。
b.厚度t1不小于20cm，应按照设计或施工放样而定。
c.高度h应为最小厚度t1的1.2～2.0倍，以使上下层拱石相互错缝搭接15～20cm为宜。
d.长度l应为最小厚度t1的2.5～4.0倍，一般为50～70cm。
7.墙身砌筑
墙身为粗料石，砌筑时要符合设计要求，特别注意垂直度并注意与拱圈及栏杆的连接。
拱桥墙身砌体检查目
项
次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
1
砂浆强度（MPa）
在合格标
准内
按JTJ071-98附录F检查
2
外侧平面
偏差（mm）
无镶面
+30，-10
用经纬仪检查两拱脚、拱顶、L/4共5处
有镶面
+20，-10
3
宽度（mm）
+40，-10
用尺量两拱脚、拱顶、L/4共5处
4
顶面高程（mm）
±10
用水准仪测量两拱脚、拱顶、L/4共5处
5
竖直度或
坡度（%）
片石砌体
0.5
用垂线检查
块石、粗料石、砼预制块镶面
0.3
8.拱上建筑
拱上建筑在拱架卸架前砌筑时，拱圈合龙砂浆强度达到设计等级的30%；拱上建筑先松架后砌筑时，拱圈合龙砂浆强度达到设计等级的70%；拱圈采用千斤顶施加压力以调整应力时，拱上建筑时的拱圈合龙砂浆强度应达到图纸规定值。
拱上建筑由拱脚至顶对称、均衡地砌筑。
8.1.拱上结构伸缩缝及变形缝
人行道、栏杆、缘石和混凝土桥面，在腹拱绞的上方或侧墙有变形缝处，按设计均应设置贯通桥宽的伸缩缝或变形缝。
8.2.泄水管
泄水管尽量避免采用长管和弯管。
泄水管进口处周围防水层应作积水坡度，并以大块碎石作成倒滤层，以防堵塞。
8.3.防水层
铺设防水层之前，应用水泥砂浆将拱背抹平，待水泥砂浆凝固后再涂1～2层稀释沥青（沥青漆）。
铺设防水层时，沥青应保持适宜的温度，以便涂抹均匀。
麻布应由低向高循环铺设，搭接不少于10㎝。
在泄水管的防水层，应紧贴泄水管漏斗之下铺设，防止向泄水管底面漏水。
以避免防水层破损，应在其上铺设一层保护层。
8.4.拱背填充
填充时应按拱上建筑的顺序和时间，对称而均匀的分层填充并碾压密实，但必须防止损坏防水层、排水管和变形缝。
用水泥沙浆抹面C20的砼路缘石，C30砼护供桥。
第三节涵管施工方案
（一）、基坑开挖及垫层施工
1、基坑放样：
根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。
基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。
2、基坑开挖：
基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。
基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20～30厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验，合格后进行下步工序。
3、垫层施工：
基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度满足规范和设计要求。
砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。
（二）、基础施工
1、基础放样
基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。
并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
2、混凝土管座：
混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。
按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。
管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分。
（三）、钢筋混凝土圆管的预制
1、管节由监理工程师认可的预制厂制作。
管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。
管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。
2、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求:
管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于30×30mm2，深度不得超过10mm，总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。
（四）、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土
安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。
安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。
安装时应注意下列事项：
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