循环流化床锅炉安装技术.docx
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循环流化床锅炉安装技术
循环流化床锅炉安装技术
一、工程概况
锅炉属特种设备，各系统安装工艺复杂、各部件安装精度高。
施工中特殊过程特别多，如：
锅炉大件吊装、受热面安装、四大管道安装、锅炉水压试验、锅炉化学清洗等过程安装工艺复杂，技术难度大。
另外，恶劣的环境更增添了施工难度，要在超低温、多风沙环境下施工，确保工程质量和各项设计指标。
锅炉结构是由膜式水冷壁、高温旋风分离器、返料器、流化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构。
过热器分Ⅲ级布置，中间设Ⅱ级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。
二、技术难点
1.本锅炉压力高、温度高。
额定出口压力9.81Mpa，额定出口温度540℃。
设备各系统施工工艺复杂、各部件安装精度高。
锅炉系统施工的特殊过程特别多，这些特殊过程施工难度大，各方面质量的要求高。
2.锅炉装置布局紧凑，密集并联，施工场地狭窄，可利用空间非常有限。
3.土建、机械、热工仪表、筑炉等专业穿叉作业多，配合关系复杂。
各专业施工队伍之间的协调、统筹兼顾，才能确保重要节点的进度和质量。
4.起重吊装作业量大，大件多，吊装高度高，高空作业多，安装进度和安全保障难度较大。
5.焊接作业量大，特殊材质多、异种钢焊接量大，焊接工艺复杂，而且质量要求高。
需要投入的焊接、探伤、热处理及光谱分析仪等设备数量大、种类多。
6.当地气候条件恶劣，在超低温、多风沙的气候条件下，对施工质量、安全、工期都提出更高要求，须采取有效的技术措施。
三、对策及措施
1.编制详细施工进度计划，周密安排各项资源的投入。
2.强化现场协调，各专业负责人必须事前提出各自的施工计划，通过统一协调确定后实施，实施过程中必须加强现场监护。
3.协同业主加大催货力度，安排合理的供货计划。
保证供货及时、有序，特别要加大对锅炉关键设备、大件设备的催货力度。
4.采用地面组装、整体吊装的方法施工，凡能地面组合的部件，尽可能在地面组成一体，整体吊装。
使大量锅炉部件的集中、繁复的高空装配作业变为地面组合作业，极大地提高大型机械的作业效率，最大限度的减少了高空作业。
5.制定科学合理的冬季施工措施、风沙季节施工，特别是冬季焊接施工措施，确保工程质量、安全。
四、主要施工方法
1、锅炉安装程序
锅炉安装程序图
2、锅炉钢架组合吊装
锅炉为室内布置，锅炉的构架为全钢结构，本锅炉钢架由八根钢柱、三根矮柱及柱间连梁和斜拉撑组成，钢架总重440吨。
钢柱分段出厂，安装前在地面将钢柱组合成四个排架，之后再依次吊装到位，变高空作业为地面作业，节约了大型机械台班使用费，提前了工期。
（1）组合架搭设
排架应在组合架上进行组焊。
地面搭设组合架时，先确定各支墩间距，用对角线法检查所有支墩位置是否正确，并使组合架上表面处在同一平面，使支墩位置避开钢架接缝、托架位置。
（2）钢柱对接
①把分段的立柱摆放在平台上，并检查每段弯曲及扭曲情况，如有超差应采取技术措施进行调校。
②焊接坡口应符合规定，坡口必须与立柱中心垂直，距坡口15mm内立柱上的油漆或铁锈都应清除干净。
③施焊前复查立柱的总长，准确计算焊接焊缝收缩对立柱的影响。
④将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查，确认无误后，正式进行组焊。
⑤将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处的加强板，最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理。
（3）排架组合
①在钢柱四面找出中心线，并引到上、下板的侧面，柱身中心线在有梁连接的面上标出。
②检查座板下部有无因焊接引起的凸出现象，并做好记录。
③确定并标出立柱的1m标高线，避免标高差为正值。
④根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标明梁的代号。
⑤检查柱间的梁和拉撑尺寸。
⑥摆开立柱，找好平行度，复核柱间及对角线尺寸，组对梁及斜支撑，各组件中心处在同一水平面上。
（4）排架吊装
排架吊装时，用250t履带吊吊装排架上部，50t履带吊吊装下部，将排架平行起吊至离地面200-300mm的高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min后再检查有无异常现象，然后正式起吊。
排架起吊过程中速度应均匀缓慢，当排架全部重量由主吊机承受时，解脱下部50t履带吊的吊钩，排架吊至基础垫铁上，察看底板中心线与基础中心线是否重合。
就位后拴好揽风绳，摘除吊钩，检查校正垂直度。
排架吊装完一个找正一个，并及时安装两排架间的联梁，确保构件形成稳定单元体。
（5）钢排架安装质量标准
排架组装时，先找平找正，并加以点焊固定，检查各部分尺寸符合下列要求后，再进行正式焊接。
钢排架组合件允许偏差
检查项目
允许误差
柱间距
为柱距的1/1000,最大不超过10mm
柱间平行度
为长度的1/1000,最大不超过10mm
横梁标高
±5mm
横梁间平行度
为长度的1/1000,最大不超过5mm
横梁与立柱中心线相对错位
±5mm
柱的支座表面与设计标高偏差
±5mm
柱的轴线垂直度
当H≤10m为10mm。
H＞10m为H/1000（H柱的高度）
大板梁上翼缘（在跨度中心）对通过支座中心的竖向面？
h/500（h梁的高度）
搁置管式预热器的梁的上表面相对高
±５mm
3、空气预热器安装
空气预热器采用立管式两级布置，上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入，两级空气预热器均用φ50×1.5的焊接钢管制成。
为便于更换和维修，分两组布置，上面一组两个行程，下面一组一个行程。
一、二次风预热温度分别达到157/199℃,为使管箱在热状态下能自由膨胀，在管箱上部设置有膨胀节。
二级空气预热器布置在尾部竖井中，安装时采用以下措施：
（1）空气预热器安装前检查各管箱的外形尺寸，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物。
检查管子和管板的焊接质量。
（2）管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平。
（3）管箱支持梁就位后，在管箱与支承梁接触处垫石棉绳密封。
（4）空气预热器安装时要注意管箱的上、下方向。
管箱吊装顺序由下级至上级，采用250吨吊车塔式工况即可吊装，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接。
（5）胀缩接头和密封板在地面组焊，所有的胀缩节不允许有漏风处。
管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损。
（6）吊装前做好防磨短管间的耐磨料，并抹面。
（7）空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏。
（8）空气预热器的安装与尾部竖井的联梁、支持梁的安装交叉进行。
4、锅筒安装
锅筒内径为1600mm，外径为1800mm，壁厚为100mm，筒体全长12564mm，筒身由P355GH钢板卷焊而成，封头采用同种钢板冲压而成。
锅筒内部装置由旋风分离器、水清洗装置、顶部均流板分离器、连续排污管、加药管等组成。
锅筒及锅筒内部装置总重约67.73吨，按此重量考虑起重设备。
两套锅筒吊架Ф1800-3300I型，安装过程中将吊架中的U型吊架预先固定在锅筒上。
锅筒安装位置：
根据该锅炉钢结构特点和锅筒安装的具体情况，其锅筒的吊装采用专用卷扬机滑车组起吊就位安装，水平提升到41400mm标高,穿装吊杆,对汽包进行找正、验收。
施工前的准备和作业必须具备的条件：
✧施工所需的图纸准备好，施工作业指导书编制、审核完毕。
✧安全、技术交底工作完毕，并进行双方签字。
✧所有施工人员具备上岗条件，高空作业人员体检工作已完成。
✧锅筒检验合格，运至炉内就位位置下方0米位置。
？
✧钢结构除预留设备吊入口不安装外,其余钢结构均应安装完毕并经验收合格。
✧专用吊装用卷扬机组检查合格,安全可靠。
✧有至锅炉炉顶的安全可靠的平台楼梯通道。
施工工序：
专用吊装设备的安装→汽包的检查（包括内部装置）→汽包的划线→汽包吊架的存放（附件的安装）→汽包的吊装→汽包吊杆的穿装→汽包找正、验收、固定
施工内容及方法：
由于锅筒长度为12564mm，Z1Z3列与Z2Z5列轴间间距为12800mm，其横梁间净空距离为12800-600=12200mm，较汽包长度短364mm，因此Z1柱与Z3柱间横梁预留，该预留口也是水冷壁系统设备的吊入口。
为弥补因预留口对整个钢架稳固性的影响，将Z1柱、Z2柱与主厂房C列柱固接，以加强钢架稳固性，固接点不少于四点，固接材料用型钢。
待锅筒、水冷壁设备吊装完毕并恢复Z1柱与Z3柱间横梁及柱间支撑后，再拆除。
4台加长卷扬机安装在炉顶，锅筒置于炉内就位位置下方0米位置，炉内就位位置下方0米位置场地需平整，以便于锅筒顺利运至起吊位置，锅筒装运时应特别注意方向，锅筒安装位置朝炉右端置于运输车辆车尾，运至现场后从炉左端倒入起吊位置。
起吊设备主要由4台加长卷扬机、4台50吨6门滑车组及相应钢丝绳、卸扣组成。
为什么选择卷扬机而不用吊车？
汽包的检查和划线：
中心线确定
利用厂家在汽包上所作的中心线，用拉线的方法划出下降管接头的中心线作为汽包的纵向中心线，然后根据汽包的圆周长，以汽包的纵向中心线为基础，划出汽包两端的四等分点，打上冲眼，作明显标记，用水平管检查汽包两端的前后冲眼及左右侧冲眼差值在允许差值范围内，则划线正确。
汽包吊杆的存放：
在汽包划线后即可进行吊杆的存放，注意检查锅筒吊环与锅筒圆弧的接触情况,并设置限位装置将吊架下段U型用钢丝绳绑在汽包上，而上段则按图安装。
汽包吊装先进行试吊，经检查合格后再进行吊装。
吊装时卷扬系统协同动作，听从统一指挥，在提升过程中必须平稳匀速。
吊杆的穿装：
将汽包吊杆提升至就位位置后，用链条葫芦接钩吊住吊杆进行上下吊杆的连接。
安装好吊杆后就可松钩。
（说明吊杆对汽包起什么作用？
）
汽包吊装受力计算：
卷扬机上钢丝绳为Φ19.5mm，6×37+1，抗拉强度：
170kg/mm2
两套6门50T滑轮组,一套滑轮组14根走绳,？
计算：
动载系数1.1，绳重0.796t,滑轮重0.2t,滑轮阻力系数E取1.04,则滑轮引出绳拉力为:
S=1.1×Q×En-1[（E-1）/（En-1-1）]
又Q=67.7287/2+0.796+0.2+0.085=34.95（0.085为汽包捆绳重量）
S=1.1×34.95×1.0414-1[（1.04-1）/（1.0414-1-1）]=3.85t
因此一套滑轮组用两台5t卷扬机拉可满足绳子出头端拉力要求。
卷扬机上钢丝绳为Φ19.5mm，6×37+1,其破断拉力：
T破=23.95t
安全系数K=T破/S=23.95t/3.85t=6.22
因此卷扬机上钢丝绳Φ19.5mm满足强度要求。
滑轮Q定=1.1×Q－S=1.1×34.95t－3.85t=34.595t＜50t×80%=40t
因此使用50t滑轮,满足要求
滑轮生根绳选用Φ28mm，6×37+1，抗拉强度：
170kg/mm2,8股固定
其破断拉力：
T破=50.05t
安全系数K=8×T破/Q定=8×50.05t/（34.95+3.85）t=10.32
因此滑轮生根绳选用Φ28mm钢丝绳8股固定满足强度要求。
导向滑轮固定用钢丝绳选用Φ28mm，6×37+1，抗拉强度：
170kg/mm2,2股固定
安全系数K=（4×T破）/（2×S）=2×50.05t/（2×3.85）t=13
因此导向滑轮固定绳选用Φ28mm钢丝绳2股固定满足强度要求。
动滑轮侧汽包捆绳选用钢丝绳选用Φ43（6×37+1）mm，抗拉强度：
170kg/mm2
破断拉力：
T破=118.5t,8股捆绑
起吊总重Q总=1.1×（67.7287+0.796×2+0.2×2+0.085×2）=76.9t
安全系数K=（8×T破）/Q总=8×118.5t/76.9t=12.33
因此动滑轮侧汽包捆绳选用Φ43mm钢丝绳满足要求。
5、受热面及其管道安装注意事项
各受热面管道安装前应进行100%的通球检查。
通球时（铁球用不大于0.59Mpa的风压作动力）用压缩空气吹动钢球通过管子，通球不合格不准安装。
通球所用的球要逐个编号，严格管理，防止球遗忘在管内；对完成通球检查的管子如果不马上吊装应重新用塑料盖封住，并办理通球试验签证。
通球用球的直径
弯曲半径
管子外径
D≤32
32＜D＜60
D≥60
R≥3.5D
0.70D内径
0.80D内径
0.85D内径
2.5D≤R＜3.5D
0.70D内径
0.80D内径
0.85D内径
1.8D≤R＜2.5D
0.70D内径
0.75D内径
0.75D内径
1.4D≤R＜1.8D
0.70D内径
0.70D内径
0.70D内径
R＜1.4D
0.65D内径
0.65D内径
0.65D内径
表中D内径—管子内径，D—管子外径，R—弯曲半径
受热面？
安装应注意事项：
✧设备的清点、检查与编号，检查其数量是否齐全，尺寸规格质量及材质等是否符合设计要求，及时发现，及时处理。
✧设备由于部件繁多，可先查明部件代号、发货号，再行整理；设备开箱后，根据装货清单及图纸清点核对，并做出详细记录。
✧同一箱设备应尽量集中放在一起，编好号，小件存库。
✧属于同一设备上的所有部件要一起清点，包括管屏、集箱、看火孔、门孔类、吊杆、刚性梁及铁件附件等。
✧对所有合金钢元件要进行光谱分析，作检验合格标识、记录，分别存放。
✧设备用吊车或汽车运到组合场地要防止设备碰撞和受压变形，按大体位置摆放到组合架上。
✧设备组装前要全面进行质量检查，以便提前处理缺陷。
检查中发现的缺陷和问题：
如压扁、撞伤、裂纹、重皮、砂眼等，焊缝质量与尺寸不符合要求；管孔（手孔）数量、质量不符合规定，管子形状、弯度、长短不合格，管口不齐不平，集箱、刚性梁等弯曲超过误差限制，管屏不平，凹凸过大等，进行校正，使之符合规定与要求，无法恢复的要及时通知厂家予以更换。
✧校正方法：
补焊焊缝、磨齐管口、更换管子、热弯等。
✧所有管排、散管与集箱在组合、安装前应先通球，通球之前应先用压缩空气吹扫1—2分钟，清除内部灰屑杂物，看有无钻孔时未脱落的“眼镜片”。
✧现场通球应采用钢球，球径规格按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95选取，压缩空气运用压力为4—6kg/cm2。
✧钢球统一保管，通球时应办理借用手续，通完后及时如数返还，不得遗失。
6、水冷壁安装
水冷壁包括前、后、两侧、风室水冷壁及翼片水冷壁。
水冷壁系统总重249.256t,制造厂已分段出厂，需在工地组装。
两片膜式壁之间拼缝≤6mm用6mm厚的碳钢拼焊，在＞6mm处允许少量的拼缝用１Cr18Ni9Ti钢板拼接，在燃烧器区拼缝一般不得大于８mm。
水冷壁现场组装要点：
①本锅炉水冷壁面积大，集箱和管屏数量多，焊口多，相关尺寸要求严格。
为防止组装台变形和下沉，采用钢性支柱，横向采用工字钢或槽钢连接。
工字钢（槽钢）与支墩之间用垫铁调整。
②按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整。
如管排宽度大于或小于规定尺寸时，将鳍片间的焊缝割开，适当地调整其宽度达到规定尺寸；管排对角线差值超过10mm时，可割开尺寸偏大一端边部管的部分鳍片间的焊缝，缩小至对角线差值小于或等于10mm后再将鳍片焊好，管排不平整度超过允许范围，采用龙门架利用千斤顶校正。
③管屏对接时,应先把管屏的焊口间隙进行全面的测量,把适中的对口先进行焊接。
由于焊口的收缩而出现的间隙变化过大或过小，应进行适当调整，不得强行对口焊接。
④联箱组合时，首先进行联箱划线，作为组合定位的基准。
组合时先把上联箱吊放在组合台上，找好水平、垂直和标高，然后用U型卡固定，再用同样的方法进行下联箱找正，使两联箱间距、标高、水平度符合标准要求。
⑤在焊接结束后，在管排上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上调整好，再焊上拉勾。
⑥整个组焊过程中，严禁损坏水冷壁管。
⑦对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架，如果需要临时固定，要采用卡具、螺栓连接的方法。
⑧水冷壁组合允许偏差如下表所示。
水冷壁组合允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
鳍片管
1
联箱水平度
2
2
组件对角线差
10
3
组件宽度
全宽≤3000
±5
全宽＞3000
2/1000，最大不大于15
4
火口纵横中心线
±10
5
组件长度
±10
6
组件平面度
±5
7
联箱间中心线垂直距离
±3
⑨前墙水冷壁弯头吊板安装时注意仔细调整使其受力均匀。
⑩水冷壁安装时刚性梁一起组合，起吊时必须另行加固，加固办法为相临刚性梁间
⑾沿鳍片管方向两端用槽钢固接，以加强组件刚度。
⑿刚性梁转角处销子配合应紧密，防止松动。
⒀刚性梁与搭钩处留有间隙，使其能自由膨胀，水冷壁止晃装置应按图施工。
前水冷壁组合为三段，空中对接两处，即前上集箱、斜炉顶水冷壁组合在一起，组合后重量9.2797t；前上部水冷壁与前中上部水冷壁及相应刚性梁组合成一体，组合后重量为22.7196t；前中下部水冷壁、前下部水冷壁、前下集箱及相应刚性梁组合成一体，组合后重量为21.4629t。
后水冷壁组合为三段，空中对接两处，即后上集箱、后上部水冷壁及相应刚性梁组合在一起，组合后重量15.44t；后中上部水冷壁及相应刚性梁组合成一体，组合后重量为13.353t；后中下部水冷壁、后下部水冷壁、后下集箱及相应刚性梁组合成一体，组合后重量为20.729t。
吊装采用250t履带吊塔式工况,吊装参数如下：
塔臂长度48.8m，副臂长度33.5m，塔臂角度90°
作业半径：
22m起吊重量21.8t,24m起吊重量21.0t,26m起吊重量18.6t
上图为水冷壁吊装立面图,组合时必须考虑少组一些钢性梁,将组合后重量控制在20t内,水冷壁从炉右预留的Z1-Z3空挡吊入,前水冷壁须从靠近Z3柱的入口处入,然后再用倒链接到安装位置,确保作业半径在24m内.并用50t履带吊配合水冷壁组件竖立。
两侧水冷壁、翼片水冷壁、风室水冷壁组件尺寸小，重量轻，放在炉内0m层组合，利用炉内卷扬系统吊装。
水冷壁的组合工序：
①组合支架的搭设和找正；
②水冷壁检查、内部清扫、就位找正；
③管子通球，管口和联箱管座打磨；
④管屏对口焊接；
⑤联箱就位找正；联箱内部清扫和联箱划线；
⑥铁件与刚性梁组合。
7、省煤器安装
省煤器系Ⅲ级布置，重146.5t
安装前认真检查省煤器管表面质量，应无撞伤、裂纹、龟裂、压扁、砂眼、重皮和分层及焊接质量缺陷，应符合有关要求。
检查省煤器管端面应与中心线垂直，其端面倾斜应不大于0.5mm。
对省煤器管（制造厂）焊口进行1/1000且不少于2个焊口进行X光射线探伤抽检，抽检若有不合格者，则加倍抽检，如仍有不合格者，则视该批管焊口不合格，及时通知甲方，由甲方处理决定。
对省煤器管逐片进行通球试验检查，应符合要求。
根据省煤器布置情况及构架特点，采用散装形式。
安装时首先将省煤器集箱按图纸要求吊装就位固定后，再安装基准蛇形管，基准蛇形管安装时，应检查蛇形管与联箱管接头情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，等基准管找正后再逐一安装其余管排、点焊、并焊接基准管。
以此基准管为标准，从一侧逐片安装固定焊接直到省煤器管全部焊接好。
焊缝经自检合格后，由专职检验员进行焊接质量宏观检查，且符合要求。
按有关规范要求进行无损检测，检测比例50%，其中射线探伤25%，超声波25%。
省煤器管安装结束后，即按图纸要求安装防磨套管，且组焊牢固。
省煤器组合允许误差表
序号
偏差名称
允许偏差值（mm）
１
组件宽度误差
±5
２
组件对角线差
10
３
联箱中心距蛇形管弯头长度误差
±10
４
组件边管不垂直度
±5
５
边缘管与炉墙空隙
符合图纸
安装注意事项：
防磨套管的安装应注意不影响省煤器管质量和热膨胀。
直段防磨罩焊接时一端焊接，另一端能自由膨胀。
弯头护板安装尺寸应严格按图纸要求，以免形成烟气偏流。
省煤器通风梁按砌砖图纸要求敷设耐火材料，且梁能自由胀缩。
8、过热器安装
本锅炉过热器分Ⅲ级布置，分别由顶棚包覆管过热器、低温蛇形管系，屏式过热器，高温蛇形管系组成，饱和蒸汽由锅筒上的饱和蒸汽连接管引入顶棚包覆管，再进入悬吊管进口集箱，由悬吊管引入低温过热器；经过第一级喷水减温器减温后引入炉膛中上部的屏式过热器，再引入高温过热器低温段，加热后经第二级减温进入高温过热器高温段，最后进入高过出口集箱。
过热蒸汽由高温过热器出口集箱引入炉顶集汽集箱,经主汽阀送往汽轮机。
低温蛇形管系、高温蛇形管系均由φ38的管子组成，为降低磨损均采用顺列布置。
过热器系统采用喷水减温。
减温器置于屏式过热器之前及高温过热器的高温段和低温段之间，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。
低温过热器采用20G和15CrMoG（GB5310-1995）的无缝钢管，屏式过热器采用12Cr1MoVG（GB5310-1995）无缝钢管，高温过热器高温段采用12Gr2MoWVTiB（GB5310-1995）的低合金无缝钢管。
过热器总重191.938t。
安装前检查：
认真检查过热器外表面应无撞伤、压偏、裂纹、砂眼、重皮和分层外观焊接质量等缺陷，应符合有关要求。
检查过热器对口管端应于中心垂直，其端面倾斜度不大于0.5mm。
过热器管（高过）为合金钢备用管作焊接代样试验，物理机械性能检查，应符合有关要求。
对高温合金钢蛇形管进行光谱试验检查，确认材质，符合有关要求。
对过热器管（制造厂）焊口应进行1/1000，且不少于2个焊口的X光射线探伤抽检，抽检若不合格，则应加倍抽检，如仍有不合格者，则视这批过热器管焊口为不合格者，应交由甲方处理决定。
将过热器管逐片进行通球试验检查，应符合要求。
安装方法及要点：
过热器的安装在尾部竖井空气预热器、省煤器安装完以后进行。
过热器蛇形管与吊管交错间隔布置，地面整体组合整体吊装无法实施，需单片吊装。
利用钢架顶梁系好滑轮，把各片吊装过热器管束进行组装。
过热器蛇形管组装时，应先将过热器集箱按图纸要求吊装固定好，再安装基准管，应认真检查过热器蛇形管与集箱管接头口对接情况，长度、垂直、偏差，待基准管找正固定后，再逐一安排其余管排。
以此基准管为标准，从一侧逐片安装进行固定焊接，至过热器管排全部安装，焊接好。
过热器分单片（在地面把过热器管焊接及固定在过热器悬吊装置上）顺序从炉右单片安装到炉左。
在与集箱连接前注意须将膨胀节套在过热器管束颈上。
焊接完毕后经自检合格，由专职检验员进行宏观焊接质量检查，且符合有关要求。
按有关要求进行无损检测且符合要求。
过热器组合安装允许误差
序号
偏差名称
允许偏差值（mm）
１
蛇形管自由端
±10
２
管排间距
±５
３
个别不平整度
≤20
４
边缘管与炉墙空隙
符合图纸
9、旋风分离器安装
本锅炉设旋风分离器两台，并列布置在炉中。
护板结构，内衬耐磨层，上颈部装中心筒是承受烟气冲刷最严重部位，到货时是单独筒体。
旋风分离器护板结构包括旋风筒锥体上、下护板，旋风筒顶护板，旋风筒出口顶、底护板以及支撑工字钢和连接钢板及密封，整个旋风筒重量全部支托在横梁上。
安装时，按以下步骤进行：
地面组合旋风分离器锥体上、下护板。
顺序为：
先组合旋风分离器锥体上护板，下口大上口小组对，组合锥体上护板包括底板、加强工字钢，组合旋风分离器下护板包括底环及膨胀节，然后上、下部组合成整体。
同时，将承受此部分
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