方案砌筑+脚手架+安装.docx
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方案砌筑+脚手架+安装
5.8脚手架工程
地上部分结构整个平面外轮廓线变化不大，整个工程层高较小，采用落地式手架。
5.8.1脚手架材质要求
1.钢管
采用外径为Ø48mm，壁厚3.5mm，的焊接钢管。
材质符合,《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88中的A3钢的技术条件，管材符合《直径5-152mm电焊钢管》YB242-63中的甲类软钢管。
《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82中普通钢管的规定。
对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。
有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。
2.扣件
要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。
3.脚手板
采用宽厚300×50mm厚木板，材质不低于国家的Ⅱ等杉木和松木板，两端使用10-14号镀锌铁丝捆紧。
4.安全网
采用蓝色2000目（100mm×100mm）密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。
5.8.2脚手架设计
本工程脚手架均采用48钢管和铸铁扣件搭设。
根据不同的部位采用不同的搭接方法。
外脚手架底层采用传统的双排外落地脚手架，接地处垫木板以防下沉。
脚手架设扫地杆，距地面300mm，首层步距为1.70m.，其他层为1.8m。
立杆横距0.9m，纵距1.6m；小横杆间距0.8m,内排立杆距结构边缘0.3m，小横杆距结构边缘0.1m，沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5跨即9.0m设一道剪刀撑,剪刀撑由下向上连续设置。
脚手架验算
搭设高度Hi=24m，外侧立面采用满挂安全网，用于结构作业时为一层作业（即n1=1）。
所在地区的基本风压值W0=0.35KN/m2。
初选脚手架的设计参数为：
立杆纵距la=1.6m，立杆横距lb=0.9m，步距h=1.8m，拉接件（连墙件）为每层三垮，脚手板为200×50mm木板。
其它计算参数为：
立杆截面积A=489mm2；立杆的截面抵抗距W=5.00×103mm3；立杆回转半径i=15.8mm。
挡风面积An=1.6×1.8=2.88m2；相应的迎风面积Aw=1.6×1.8=2.88m2，钢材抗压强度设计值fc=0.205KN/mm2，连墙件横距lw=4.8m，连墙件竖距hw=4.5m。
1、荷载计算
1）恒载的标准值Gk
Gk=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2
由施工手册查得gk1=0.1215kN/m，gk2=0.3484kN/m，gk3=0.0753kN/m，则有：
当hi=30m时，用于结构作业时，Gk=30×（0.1215+0.0753）+1×1.5×0.3484=6.43kN。
当hi=20时，用于结构作业时，Gk=3.47kN。
2）活载（作业层施工荷载）的标准值Qk
Qk=n1laqk
由施工手册查得qk=1.8KN/m（结构作业时），则有：
用于结构作业时，Qk=1×1.5×1.8=2.7KN；
3）风荷载的标准值Wk
Wk=laφWkWk=0.7μsμzWbφ=An/Aw=1.0
查施工手册得μs=1.3φ（按背靠建筑物为敞开情况计），μs=1.3
由《建筑结构荷载规范》表6.2.1中查得，μz=0.80（离地面5m），μz=1.4（离地面15m），则有：
Wk=0.7×1.3×0.8（或1.4）×0.35=0.25（或0.46）KN/m2，
Wk=1.5×0.25（或0.46）=0.38（或0.69）kN/m2。
2、脚手架整体稳定验算
1）确定材料强度附加分项系数γ′m
因组合风荷载，取γ′m=1.5607
2）计算轴心设计值N′
N′=1.2（Gk+Qk）
①验算底部截面
用于结构作业时，N′=1.2（6.43+2.7）=10.96kN
②验算Hi=20m截面
用于结构作业时，N′=1.2（3.47+2.7）=7.40kN
3）计算风荷载弯距Mw
Mw=0.12qwkh2式中qwk即wk，h为步距，则：
①验算底部截面
Mw=0.12×0.38×1.82=0.148KN·m=148KN·mm
②验算Hi=15m截面
Mw=0.12×0.69×1.82=0.268KN·m=268KN·mm
4）验算稳定系数
查施工手册表5—20（用插入法）得M=1.53，λ=Mn/i=（1.53×1.8）/0.0158=174，查得φ=0.235。
5.验算稳定
将fc和γ′m数值代入上式，得到
将以上2种结果分别代入上式进行验算，其结果列入下表
验算截面
使用类别
φ
A
（mm2）
W
（mm3）
N’
（kN）
Mw
（kNmm）
N’A+Mw/W
验算
结果
底部
结构作业
0.235
489
5.0×103
10.96
150
0.125
合格
15m高处
结构作业
7.40
220
0.118
合格
5.8.3双排落地脚手架的构造要点
1、双排落地脚手架的构造要点
1）立杆
相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。
立杆用单杆。
立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置,以免立杆长度超过计算长度而失稳。
2）大横杆
上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。
3）小横杆
贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1~2根。
在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。
4）剪刀撑:
延脚手架两端和转角处，每9m（5跨）设置一道，剪刀撑延脚手架架高由下向上连续满部设置，杆件用双杆，双杆间用旋转扣件每两跨范围连结一处,杆件的接长用连结扣件.剪刀撑的斜杆与脚手架的立杆或大横杆的交接处均用旋转扣件扣紧。
5）连墙件做法
连墙件可按两步三跨设置（高度可放宽至4.2m）。
首层层高4.2m，连墙件采用双杆箍柱式──用适长的横向平杆和短钢管各两根紧抱柱子固定，钢管和柱子间可加木楔塞实，部位：
在柱底和柱顶各设一道。
5.8.4搭设要点
1、底立杆选择长4000mm和6000mm的两种钢管交错设置。
2、在设置第一排连墙件前，脚手架每隔6跨设置一道抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。
3、剪刀撑应及时设置，滞后不得超过两步。
4、杆件端部伸出扣件之处不得小于100mm，不得大于150mm
5、剪刀撑与大横杆之间要有四道连接，其中钢管搭接接头处一道，中间两道。
6、周边脚手架的大横杆必须交圈和立杆拉接固定。
7、作业层的栏杆和挡脚板设在外立杆内侧，挡脚板用14号镀锌铁丝捆紧在立杆上。
8、搭设的钢管必须横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。
9、脚手架的小横杆、上下步距交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。
10、立杆接长用对接扣件。
大小横杆与立杆连接采用直角扣件。
剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。
剪刀撑的接长采用旋转扣件，不得用对接扣件，搭接长度1000mm；所有扣件要拧紧，可用力矩扳手实测，要求达到40－65NM。
过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。
11、脚手板铺放时，要铺平铺稳，用12号铁丝捆紧在小横杆上。
铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板。
12、在搭设脚手架时.必须要保证立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致。
13、脚手架外立杆内侧满挂安全网，作业层每步必需挂平网，作业层以下每隔10000mm设置一道平网，每隔12000mm满铺一层跳板。
5.8.5使用要求
1、作业层架面上实用的施工荷载（人员、材料、和机具重量）不得超过3kN/m2，砂浆和容器总重不得大于1.5KN，施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN，
2、架面堆放的材料应码放整齐稳固，且不得集中堆放，不得影响施工操作和人员通行。
严禁上架人员在架面上奔跑、退行。
3、在作业中禁止随意拆除脚手架主接点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件，确因操作需要临时拆除时，必须经过主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时恢复。
4、工人在架上作业中，要注意保护自我安全和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上嬉戏打闹和坐在横杆上休息。
5、严禁攀援脚手架上下。
6、不得在脚手架上进行电、气焊作业。
在每步架作业完毕后，必须将架上剩余材料物品清理干净。
每日收工前应清理架面上的垃圾，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料、物品、垃圾。
在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
在使用过程中安全网必须保持干净，如有污染、破损情况必须及时处理。
5.8.6安全注意事项
1、松开扣件的杆件应随即拆除，不得松挂在架上。
2、拆除长杆件时应两人协同作业，以避免单人作业的闪失事故。
3、拆下的杆件应运至地面，不得向下抛掷。
4、当有六级及六级以上大风和雾、雪时应停止脚手架搭设与拆除作业。
5、搭设脚手架人员必须持证上岗。
上架必须佩戴安全带、安全帽，穿防滑鞋。
6、不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。
7、拆脚手架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
8、钢丝绳在使用过程中，如果股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已经很大，这时必须换掉该处钢丝绳，以防发生事故。
9、不得用旋转扣件替换直角扣件使用。
10、卸钢管时邀轻拿轻放，不得整车倾倒，避免产噪音污染。
5.9砌筑工程
本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。
页岩空心砖必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题。
5.9.1砌筑技术要求
1.砌体与砼柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。
2.砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。
3.门窗洞口部位应采用实心砖砌筑。
4.页岩空心砖墙根部砌筑3皮实心砖墙。
5.页岩空心砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。
6.砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在同一管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。
5.9.2施工要点
1.砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次砌筑。
2.砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。
砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。
3.应坚固地将墙或隔墙互相连接并与砼墙、梁、柱相互连接。
框架柱预埋铁件（规格为120×80×5），后焊拉结筋，规格为26长度不小于1m,间距@500mm。
4.应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。
5.9.3构造措施
在结构施工时，砼墙和柱上与分户墙连接处沿墙高每500mm预埋铁件。
在砌筑时，若预埋件位置正确，则在预埋件上采用单面搭接焊焊接2φ6拉结钢筋，钢筋末端座90度弯钩，焊缝长度不得小于10d（60mm）;若预埋件位置不准确或漏放，则在正确位置凿出箍筋，把2φ6钢筋与箍筋焊接，要求同上。
两根钢筋水平间距为150mm，伸进砌体内1000mm，若墙垛长不足1000mm时，则伸进砌体内的长度等于墙长，且末端弯直钩，勾入竖缝内。
门窗过梁：
（1）洞宽<1500mm时采用加气砼砌块配筋平砌过梁的方法，梁底放３φ８，伸入支座不小于500mm，钢筋保护层厚度不小于２０mm。
做法如下：
（2）洞口宽度为>1500mm时采用钢筋砼过梁，梁宽同墙厚，梁高为１／８洞宽，底筋２φ１２，架立筋２φ１０，箍筋用φ6@200，过梁两端入墙长度≥２５０，详见下图。
安装砼过梁时，支座处先浇水２－３遍，铺１：
２.5水泥砂浆。
5.9.4质量标准
使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
砂浆的品种、强度必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度不得低于设计强度。
砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准要求。
墙转角处，交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度灰缝厚度均匀一致。
墙体灰缝饱满，砌块平顺，不得出现破槎、松动。
拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、设置间距、设置位置、长度应符合前面所述内容要求。
砌体结构尺寸和位置的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
砌体厚度
±4
用尺量
2
轴线位移
5
水平仪，经纬仪复查或检查施工记录
3
墙面垂直度每层
5
吊线法检查
4
表面平整度
6
用2m长直尺和塞尺检查
5
水平灰缝平直
7
灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查
5.9.5成品保护
施工中，采取措施防止砂浆污染墙、柱表面。
在临时出入洞或料架周围，用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。
墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线均做好防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。
安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆改，剔凿墙体。
雨天施工下班时，适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。
5.10屋面工程
屋面保温防水做法为：
防水层采用SBS改性沥青卷材防水，保温层按节能规范要求，采用100厚聚苯板铺设。
SBS卷材防水施工在防水工程中已详细描述。
铺地砖上人屋面做法：
结构层→最薄处30厚找坡层→保温层→20厚1：
3水泥砂浆找平层→SBS卷材防水层→粗砂垫层→铺地砖
斜屋面做法：
结构层→15厚1：
3水泥砂浆找平层→SBS卷材防水层→保温层→20厚1：
3水泥沙浆找平层→最薄处20厚1：
3水泥砂浆卧瓦层（配φ6@500×500钢筋网）→块瓦
不上人屋面做法：
结构层→20厚1：
3水泥砂浆找平层→隔气层→最薄处30厚找坡层→保温层→20厚1：
3水泥砂浆找平层→SBS卷材防水层→20厚1：
3水泥沙浆保护层
5.10.1水泥砂浆找平层
水泥砂浆找平层：
适当洒水湿润基层，根据坡度要求，拉线找坡，按1-2m贴灰饼，铺抹砂浆找平时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置宽度为20mm的找平层分格缝，是缝与保温层连同；按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光；待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。
浇水养护7天。
5.10.2聚苯板屋面保温层
1、干铺聚苯板保温材料时，找平拉线铺设，铺设前基层应清理干净，板块紧密铺设、铺平、垫稳。
2、保温块缺楞掉角，可用同类材料的碎块嵌补。
3、保温层需留设排气槽时，应在做砂浆找平层分格缝排汽道外留设，不得遗漏。
4、在已铺完的保温层上行走或运输材料时，应在其上铺脚手板。
5.10.3施工注意事项
防水层严禁在雨天、雪天施工；五级风以上时不得施工；预计涂膜固化前有雨时不得施工；施工中遇雨时应采取遮盖保护。
基层的干燥程度应符合防水涂料要求，对由于强度不足引起的裂缝应进行修补，凹凸处修理平整。
防水涂料配料是要准确，搅拌要均匀、充分。
防水涂料施工完成后，应自然养护不少于7天，在养护期间不得上人行走或在其上操作。
配料及施工现场应有安全措施。
5.10.4质量要求
防水屋面不得有渗漏和积水现象。
所用的防水材料、胎体增强材料、密封材料和其他材料必须符合质量标准和设计要求，现场按规定进行抽样试验。
屋面坡度必须准确，找平层厚度偏差不得超过5mm，不得有酥松、起砂、起皮现象，出现裂缝应修补。
找平层的水泥砂浆配合比应符合设计要求。
防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮现象，厚度应符合设计要求。
水落口和伸出屋面的管道应与基层固定牢固，密封严实。
5.11装饰工程
电梯厅、楼梯等地面公用部分为大理石、其他为水泥砂浆地面；墙面、顶棚为混合沙浆抹灰、大白、涂料。
为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织内保温、抹灰、面砖、涂料等多种专业班组，施工前，对各作业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。
5.11.1主要工序交叉施工原则及措施
5.11.1.1.工作交叉
装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。
应以保证工程施工质量为原则。
5.11.1.2.安装与安全防护设施方面的交叉
部分防护设施可能会妨碍在粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。
严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。
5.11.1.3.装修与水电安装之间的交叉施工
装修与水暖电之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。
解决的原则为：
1）在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、厨房、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量量隐患，每个分项工程的协调图不仅应包括水、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按《文件控制程序》执行。
进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。
2）各专业人员根据协调图进行施工。
每天上午8：
30开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。
3）做好总进度控制计划。
水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。
4）明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。
5）一切从大局出发互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。
6）内外装修的交叉施工
内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：
先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。
5.11.2主要分部分项工程施工流程
在室内，原则上按先上后下，先房间后楼梯的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。
在施工中每层每个房间都要提供标高线（50cm线）和十字中心线。
（十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上，十字线上下一致）以供土建和机电安装等专业共同使用，方便施工。
房间装修施工流程：
放线→穿套管→墙面修整→安电器管线盒→天棚吊顶→设备、开关安装→墙面饰面。
卫生间装修施工流程：
放线→机电管线→墙、地面孔洞修整（第一次灌水实验）→地面防水（第二次灌水实验）→防水保护层。
内墙涂料施工要点：
基底应干燥，否则会影响涂料颜色均匀一致。
涂料应符合设计及规范要求。
乳胶漆涂刷前门窗框应进行保护，使用分色纸，以防污染。
涂料应随用随开，尽量一次用完。
乳胶漆、油漆、涂料等面层，最后一遍成活不得滚涂，须用细毛排刷仔细上下顺一个方向涂刷，面层质量以人站于2m之外，肉眼看不到涂刷痕迹为标准。
5.11.3大理石地面
施工流程：
清理基层→找标高、弹线→试排砖→铺砖→钩缝、擦缝→养护→打蜡。
操作要点：
1.大理石面层在铺砌前，应做好切割和磨平的处理，大面按设计尺寸，局部按实际尺寸切割，并试拼，编号。
2.面层铺设前应弹找方，并弹出楼、地面标高线，以控制面层平整度。
3.放线后，应先铺若干条干线做基准，起标筋作用，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。
4.板材在铺设前浇水湿润，阴干备用，铺设时板材要四角纵横间隙缝对齐。
5.大理石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或设计要求。
6．钩缝、擦缝时，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。
7.待结合层水泥砂浆强度达到要求、各工序完工不再上人时，方可进行打蜡，达到光滑亮洁的效果。
5.11.4水泥砂浆地面
在抹灰后立即组织进行水泥砂浆地面的施工；水泥砂浆必须由具有资质的试验室出具配合比后方可施工。
施工流程：
清理基层→冲筋、贴灰饼→铺抹素砼或水泥砂浆→找平、压头遍→二次压光→三次压光→养护。
操作要点：
墙面弹线标高，用1：
2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。
如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。
找平后用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。
待表面收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。
如局部过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部过稀，可均匀撒一层水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。
在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。
要求不漏压，平面出光。
在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印进行三遍压光，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。
视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋覆盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。
5.11.5抹灰工程
5.11.5.1施工准备
在门、窗框及墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格后进行。
砼墙面用水泥浆做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净。
如果抹灰基有油污，应用浓度10%火碱水将油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干,然后用1:
1水泥砂浆内掺水量20%的108胶，喷到抹灰基层上，喷点要均匀，终凝后浇水养护,达到一定的强度,用手掰不动为止。
砼面在开始抹底层灰前刷一道108胶水溶液，配比为108胶:
水＝1:
4。
5.11.5.2材料要求
1.水应使用不含有害杂质的洁净水。
2.水泥应选用32.5#以上的水泥，其品种强度均应附合设计要求同一部位的面层，要采用同批产品。
出厂超过三个月的水泥，应经试验合格后才能使用。
如有受潮结块的水泥，应过筛及试验后决定是否可用。
3.砂选用中砂。
颗粒坚硬、洁净，粘土、泥灰、粉沫等含量不得超过砂重的3%，使用前应过筛。
5.11.5.3操作工艺
1、工艺流程：
浇水湿润—→找规矩做灰饼—→设置标筋—→阳角做护角—→抹底层、中层灰—→抹面层灰—→清理。
2.找规矩、做灰饼应符合下列规定：
首先，按房间面积大小规方；如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可;如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面），中层抹灰的准线（规方）。
然后在距墙角100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5M做好标准灰饼。
3.灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。
4.用1:
2水泥砂浆在室内阳角处做护角。
5.分别用2:
1:
8和1:
1:
6水泥石膏砂浆抹底层和中层灰。
在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰7～8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刷平，并用木抹子补灰掺平。
6.待中层灰六、七成干时，用1:
0.3:
2.5水泥石灰膏砂浆罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。
5.11.5.4质量要求
1.各抹灰层之间及抹灰层与基层间粘结牢固、无空鼓。
2.表
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