3#5#7#8#模板施工方案 修改版.docx
《3#5#7#8#模板施工方案 修改版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3#5#7#8#模板施工方案 修改版.docx（82页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3#5#7#8#模板施工方案修改版
洛阳名门城市广场3#5#7#8#楼
模板工程施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
二0一五年6月
中国建筑第五工程局有限公司
1、编制依据
1、洛阳市规划建筑设计研究院设计的洛阳名门城市广场3#5#7#8#楼图纸；
2、中国建筑第五工程局有限公司企业内部标准及操作工艺；
3、中华人民共和国河南省、洛阳市有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定；
4、《建筑施工手册》（第五版）
5、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）
6、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
7、《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）；
2、工程概况
序号
项目
内容
1
工程地址
洛阳市九都路与上阳路交叉口
2
建筑面积（m2）
3#楼地下室1853.88m2，地上30018.67m2
5#楼地下室2732.24m2,地上29631.12m2
7#楼地下室2650.57m2，地上29051.42m2
8#楼地下室2638.25m2,地上29819.18m2
3
层数
3#楼地下二层，地上33层；5#楼地下三层，地上34层。
7#楼地下三层，地上33层；8#楼地下三层，地上33层。
4
层高（m）
3#楼地下二层层高3.92米，地下一层层高4.63米，一层层高5.8米，二层层高3.24米，标准层层高2.9米。
5#楼地下三层层高3.92米，地下二层层高2.8米，地下一层层高3.08米，一层层高2.89米，标准层层高2.9米。
7#8#楼地下三层层高3.92米，地下二层层高2.8米，地下一层层高2.78米，一层层高5.8米，二层层高3.19米，标准层层高2.9米。
5
结构形式
剪力墙结构
6
结构断面尺寸
墙厚：
200、250、300
连梁断面尺寸：
200×400、200×440、200×500、200×540、200×900、250×440、250×500、250×550、250×600、300×450、300×600
普通梁截面尺寸：
200×450、250×450、250×550、250×650
楼板厚度：
90、100、120、180
7
楼梯结构形式
梁板式楼梯
8
施工缝设置
外墙留在底板上300mm，楼层施工缝留在板面，楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台板1/3跨度处。
3、施工准备
3.1施工安排
1、施工部位及工期安排
序号
施工部位
作业时间
1
地下室
2015年8月2日至9月30日共60天
2
主楼15层顶板以下钢筋混凝土结构
截止2015年12月30日共91天
3
主楼15层顶板及以上钢筋混凝土结构
截止2016年4月30日121天
2、工人分工及数量
工种
地下室
地上部分
木工
50人
40人
钢筋工
25人
20人
混凝土工
10人
10人
3.2技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
3.3机具准备
主要机具及工具准备详见下表：
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
圆盘锯
2台
6
激光垂直仪
1台
2
平刨
2台
7
水平尺
2把
3
手电钻
10把
8
钢卷尺3m、5m、50m
20/20/2把
4
手提电锯
30台
9
工程检测尺
2把
5
水准仪
2台
10
塞尺
2把
3.4材料准备
本工程模板材料选用覆膜多层板，40×90mm木方；支撑采用钢管架，支模架钢管采用φ48×3mm（2.9m层高的标准层采用轮扣支模架）；隔离剂选用水性隔离剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
3.5现场准备
安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
（1）进行中心线和位置的放线：
首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
（2）做好标高测量工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到柱钢筋上，做好明显标志。
（3）进行找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。
防止模板底部漏浆。
常用找平方法是沿模板边线用1：
3水泥砂浆找平。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
（4）设置模板定位基准：
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋头，点焊在主筋上，只限在最底排，其余采用砼条（成品），以保证钢筋位置与模板位置的准确。
3.6模板及支撑配置数量
综合考虑多层板周转次数8次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，为保证工程进度与质量需配置地下室全部顶板梁板模板、单层墙柱模板；主体结构需配置4层顶板梁板模板、单层墙柱模板（周转8次后更换模板）。
经过初步分析，本工程的模板展开系数为3.3，充分考虑模板的损耗大约木方平为20%，均按7.5m/m2的平均量进行配置。
施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见下表。
模板主要施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
备注
1
多层胶合板
915×1830×15mm
m2
13000
墙柱梁板
分批进场
2
木方
40×90×2600mm
根
30000
分批进场
40×90×2000mm
根
10000
分批进场
3
钢管
Ф48×3.0
吨
130
分批进场
4
扣件
个
5万
分批进场
5
止水螺栓、穿墙螺栓、“3”形扣件、螺帽、PVC塑料管根据实际需用量在施工时提前20天提出计划进行采购。
4、模板设计及计算
4.1垫层模板
垫层模板利用已完成的240厚防水保护墙。
4.2地下室底板模板
筏板侧模利用防水保护墙（240m厚），沿底板边线外扩20mm砌筑，内侧用15厚1:
3水泥砂浆找平抹光，外侧每隔3m增加一个突出墙面240mm,宽240mm的附墙柱。
高度=底板厚度+380mm（砂石褥垫层200mm、混凝土垫层100mm、防水及保护层80mm）地库挡水板厚度，集水坑、电梯井模板采用15厚多层板按坑大小加工成定型模板。
4.3墙模板
材料：
墙模采用15mm厚多层板面板，40mm×90mm方木做竖楞，外横楞用2×Ф48×3.0架子管，由于本工程周围有地下车库，主楼地下室无抗渗要求，因此模板安装同内墙，内外墙均采用Ф14普通螺杆。
螺杆长度每边丝加工长度至少为150mm，故按墙厚+500计算。
由于250厚墙体较多，为统一螺杆长度，统一按250mm的墙厚加工。
墙体内背楞按中心间距180mm布置，墙体螺杆布置如下：
水平螺杆（行）间距第一道距地（底）200-250mm，纵横间距按450mm布置。
底部三排螺杆要加双螺帽。
剪力墙模板安装剖面图
1）安装前，先放出20cm控制线以及洞口控制线，并对控制线进行复核无误后，才能进行一侧模板的安装；
2）安装另一侧模板前，务必将剪力墙内的杂物清理干净，并确保对拉螺杆穿墙管道安装位置正确；
3）固定前，对垂直度进行检查，符合要求后，才能最终固定，并验收；
4）混凝土浇筑一天后，依次拆除对拉螺杆、背楞、大模板，并将模板涂刷隔离剂，整齐堆码，以备下层使用。
不同层高采用模板及对拉螺杆数量，如下表所示：
层高
（m）
板厚
（m）
内墙净高
墙模组合
对拉螺杆排数
5.8
0.1
5.7
采用3块整板+0.21m
10
4.63
0.18
4.45
采用2块整板+1块整板平放
8
3.92
0.12
3.8
采用2块整板+0.16m
7
3.92
0.25
3.67
采用2块整板
7
3.24
0.12
3.12
采用3块整板平放+0.375m
5
3.19
0.12
3.07
采用3块整板平放+0.325m
5
3.08
0.18
2.9
采用3块整板平放+0.155m
5
2.9
0.1
2.8
采用3块整板平放+0.055m
5
2.89
0.1
2.79
采用3块整板平放+0.045m
5
2.8
0.25
2.55
采用3块整板平放
5
2.8
0.1
2.7
采用3块整板平放
5
2.78
0.18
2.6
采用3块整板平放
5
宽度小于200的板块要充分利用在墙模的最上部或底部，150-200mm的板可以集中做防护的标示牌。
墙柱混凝土浇筑前，采用水泥砂浆填补缝隙。
保证根部无漏浆，避免后期烂根。
墙柱脚底部封堵形式如下图：
为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模，特制筒模采用四块大模和八块小模用铰链连接形成一整体。
筒模和每个角模分别由两块小模与大模用铰链连接。
在支筒模时，下部按墙体水平控制线及位置线固定好，由放线员检查校正位置垂直，撑开八个斜支撑使筒模方正，再加固好外侧模板。
在砼浇注完成后，松开支撑，整体把筒模提开，再进行下一层施工。
电梯坑模板采用木枋内撑的办法进行支撑，其安装示意图如下：
电梯井剪力墙支设示意图
主楼一层北侧与土接触挡土墙加固采用M14止水螺杆，每侧出墙体300mm，止水螺杆纵横向间距500mm，距地面200mm高，距柱边200mm开始设置，详见下图：
外墙支模止水螺杆固定示意图
外墙、楼梯上下两层水平施工缝模板支设时，应加强该处锁脚螺杆的加固，并用双面胶塞严。
如图所示:
4.4梁板模板
（1）梁模板设计
主次梁侧模采用15mm厚多层板，配制成梁侧模板,侧模背次龙骨采用40×90mm木方，木方沿梁横向布置，间距@180mm；梁底模板采用15mm厚多层板，底模次龙骨采用40×90mm木方，间距@200～300mm；主龙骨采用φ48双钢管，间距@500mm。
加固梁侧采用双钢管。
一般梁支模
梁高超过600mm时加对拉螺栓（φ14），对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：
最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于250mm，最上排对拉螺栓距离楼板模板不大于300mm。
对拉螺栓外套φ18PVC套管，以便周转。
梁下部支撑采用扣件脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。
层高超过4m时，需加竖向剪刀撑和水平剪刀撑。
剪刀撑隔一布一。
设计见下图。
梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度,梁底下部加一道对拉螺栓，既保证了梁底阴角的成型质量,同时与扣件式脚手架支撑构成早拆体系,在实际施工时,可根据情况,在满足条件的情况下实现局部早拆,加快模板周转。
梁模板跨度超过4m支设按梁全跨长度的2/1000起拱；悬臂梁起拱高度为L/300。
边梁支撑体系中斜杆需用联系杆相连，水平杆须额外与内部支模架至少两根立杆相连。
边梁支撑不得与外架相连。
（2）板模板设计
本工程标准层层高2.9米，采用标准盘扣式快拆架，水平杆长度有0.6m、0.9m、1.2m三种（参照标准层立杆布置图，局部可做微调），立杆长度为2.55米，在距杆底15cm、95cm、175cm位置分别设有盘扣，距杆底225cm位置顶部水平杆采用钢管扣件加固。
非标层模板支撑采用钢管脚手架，纵横间距为900～1000mm（根据厚度及高度在该范围内调整），步距1500mm，采用可调上下托。
底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm；3#5#7#8#楼层高均在6m以下，立杆无需拼接。
非标层采用钢管扣件式脚手架，不同层高对应的立杆选择如下表所示：
层高（米）
5.8
4.63
3.92
3.92
3.24
3.19
3.08
2.9
2.89
2.8
2.8
2.78
板厚（米）
0.1
0.18
0.25
0.1
0.12
0.12
0.18
0.1
0.1
0.25
0.1
0.18
杆底垫板+模板厚度+木枋高度+钢管直径（米）
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
托撑（0—20cm）
-
-
-
-
立杆高度（米）
5.5
4
3.3
3.5
2.8
2.8
2.7
2.55
2.55
2.2
2.4
2.4
满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设φ48钢管主龙骨，40mm×90mm次龙骨，次龙骨间距不大于250mm，然后铺放15厚多层板，覆膜多层板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。
为了加强满堂脚手架的稳定性，剪力墙与剪力墙之间的满堂脚手架均设置竖向剪刀撑，并且在水平向距楼地面1300mm处设置一道水平剪刀撑，最上一步横杆不足1500mm时仍需设置一道，最上面设一排用于支撑木方的水平钢管，间距为450mm。
满堂脚手架搭设前在楼板上弹线，保证上下层立杆位于同一位置，立杆下部均铺设50厚垫板，楼板模板支设详见下图。
楼板模板钢管扣件脚手架支设立体示意图
楼板模板钢管扣件脚手架支设剖面示意图
标准层楼板模板盘扣式脚手架支设立体示意图
不同房间之间立杆连接方式示意图：
卫生间（-31cm降板）位置
4.5楼梯模板
楼梯侧面及踏步采用卡槽式支模：
1）模板按踏步尺寸切出直角凹槽，然后按木枋尺寸预留出另一个矩形小凹槽。
然后将其固定。
留槽如图所示：
2）按踏步高度切出模板条，将木枋与模板一端对齐，钉紧，然后将其卡入锯齿形模板上，成型后如图：
3）最后利用侧向模板条将后者与前者固定牢固。
楼梯下部支撑采用钢管扣件脚手架，立杆间距900×900mm，步距1500mm，扫地杆距板面200mm，立杆上端采用可调托撑进行高度调节。
楼梯下部钢管扣件脚手架支设如下图所示：
4.6梁板后浇带模板设计安装
主楼与地库相接处后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑（可以在整体拆除模板时保留），以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。
施工示意图如下：
梁、板后浇带模板支设剖面示意图
梁、板后浇带支设立面示意图
4.7模板拆除
墙柱侧模当混凝土强度能保证结构构件部变形，其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时，方可拆除。
梁板结构拆除时，混凝土强度必须达到下表要求：
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂结构
－
≥100
拆除前先确定早拆支撑杆，拆模时早拆支撑杆必须要连接加固处理。
拆模次序为：
转动立杆上部的早拆头（巧用可调支座），降低龙骨，拆除木方及模板，按照1.2m步距加固早拆支撑杆，拆除立杆，加固梁下早拆支撑杆，拆除梁底模板。
模板早拆体系拆除时，工程技术人员必须到施工现场指挥，早拆体系支撑杆严禁先拆后支，并按照设计要求检查验收后，方可进行上部结构施工。
模板拆除后应立即清理干净，刷隔离剂。
新模板进场，必须先刷隔离剂方可堆放使用，拆下的扣件及时集中、清洗。
4.8质量验收
1、模板安装的允许偏差如下表所示：
序
号
项目
允许偏差单位：
mm
国家标准
内控标准
1
轴线位置
基础
5
3
柱墙梁
5
2
2
底模上表面标高
5
2－5
3
截面尺寸
基础
10
5
柱墙梁
＋4－5
＋3－4
4
每层垂直度
6
5
5
相邻两板表面高低差
2
1.5
6
表面平整度（2m长度内）
5
4
7
预埋管顶留孔中心线位移
3
3
8
预留洞
中心线位置
10
8
4.9质量管理及控制措施
（1）模板的强度、刚度、稳定性控制措施
所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。
见附件。
（2）原材料控制措施
1）所有模板、架料进场后均应严格按照合同、规范和施工方案的要求逐一进行检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。
2）由于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。
3）每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用最简单的试验方法：
用开水煮6h～8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。
（3）加工质量控制
1）作为柱、墙模板背棱和顶板模板格栅的木方必须用压刨机进行双面刨光处理。
2）多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。
（4）漏浆控制措施
1）在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙、柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。
2）严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。
3）在墙模板的拼缝处和梁模板、楼板模板面接触的部分粘贴双面胶。
在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。
但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。
4）顶板模板的拼缝间用5mm×10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm海绵条。
楼板模板拼缝宽度超过2mm，表面应用透明胶布粘贴盖住缝隙。
（5）模板的清理控制
模板拆除后及时清理并涂刷隔离集，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报材料员处置。
（6）成品保护措施
1）模板安、拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
4）支完模板后，保持模内清洁。
5）应保护钢筋不受扰动。
6）搞好模板的日常保养工作和维修工作。
5、安全文明施工
5.1安全生产、文明施工
（1）模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上，高度一般不得超过2米。
（2）操作工人在现场支设墙柱模板时，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳地就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。
避免模板碰撞钢筋，以防钢筋的偏位和模板面出现划痕。
（3）在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下更改立杆间距。
搭设时，必须设置临时支撑，以防整体偏移。
（4）模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。
（5）所有的模板操作架宽度不小于500mm，且均需满铺跳板，并搭设1.2米的防护架及不少于两道护身栏杆。
（6）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；安装墙柱模板时，随时支撑稳固，防止倾覆；拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
（7）安装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
（8）拆除模板时由专人指挥且必须拥有安全切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩带好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；模板起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
（9）基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有塌方、滑坡危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工；操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和小型材料，基坑上口边缘3m以内不允许放置大型设备和重型材料，模板支设在护壁上时，必须在支点上加垫板。
5.2模板加工机械的安全防范措施
（1）平刨机
1）平刨机安装后必须有验收手续，并有操作责任人，定人定机操作。
2）无人操作必须断开电源，不可空转。
3）必须进行保护接零并有漏电保护器。
4）应经常进行检查、维修，对一些重要的部件，如护手安全装置，传动部位防护罩等，应保证完好。
5）不得使用平刨和圆盘锯合为一台的多功能木工机具。
（2）圆盘锯
1）圆盘锯安装后必须有验收合格手续，并有操作责任人，定人定机操作。
2）必须有保护接零、并有漏电保护器，电锯防护罩、分料器、防护档板安全装置及传动部位防护部位必须性能良好。
3）无人操作必须切断电源。
（3）手持电动机具
1）一类手持动机具必须有保护接零。
2）使用一类手持电动机具必须戴绝缘用品。
3）使用手持电动机具不得随意接长电源或更换插头。
5.3环境保护措施
（1）在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
（2）模板表面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。
装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
（3）模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中场堆放。
（4）梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，应集中清扫，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。
附：
1、支模架计算书
2、标准层轮扣架立杆平面布置图
板模板（扣件式）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土楼板名称
B1，标高4.50m
新浇混凝土楼板板厚（mm）
100
新浇混凝土楼板边长L（m）
4.85
新浇混凝土楼板边宽B（m）
3.63
二、荷载设计
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算面板和小梁时的均布活荷载（kN/m2）
2.5
当计算面板和小梁时的集中荷载（kN）
2.5
当计算主梁时的均布活荷载（kN/m2）
1.5
当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载（kN/m2）
1
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
面板自重标准值
0.1
面板及小梁自重标准值
0.3
楼板模板自重标准值
0.5
模板及其支架自重标准值
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
24
钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.1
风荷载标准值ωk（kN/m2）
基本风压ω0（kN/m2）
0.3
0.097
风压高度变化系数μz
0.65
风荷载体型系数μs
0.5
三、模板体系设计
模板支架高度（m）
5.8
立柱纵向间距la（mm）
100
升级会员 