煤矿综合服务楼施工组织设计.docx
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煤矿综合服务楼施工组织设计
隆安地面建设工程综合服务楼
施工组织设计
编制：
审核：
批准：
编制单位：
中铁三局集团隆安项目部
编制时间：
2017年9月18日
1.施工组织设计
1.1编制依据、原则及范围
本施工组织设计突出科学性及可行性，对项目管理组织机构的设置、劳动力计划安排、材料供应、机械设备配置、主要分部分项工程施工方法、工期保证措施、质量和安全保证措施、保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施给予了充分的考虑，确保工程施工优质、高速、安全、文明。
1.1.1编制依据
1）隆安地面建设工程综合服务楼设计图纸、会议纪要等。
2）通过现场调查、采集、咨询所获得的资料及现场施工条件。
3）现行的建设领域相关的法律法规和地方性规定，工程建设国家标准、行业标准以及工程建设的强制性条文。
4）公司的《质量手册》和《程序文件》。
5）公司施工人员结构、技术力量、机械设备实力和多年来建筑施工的经验。
6）施工及验收规范、规程及标准
《民用建筑节能设计通则》GB50352-2005
《公共建筑节能设计标准》DBJ04-214-2006
《建筑制图标准》GB/T5014-2001
《建筑地基处理设计规范》JGJ79-2002
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
山西省工程建设标准设计DBJT04-19-2005:
《05系列建筑标准设计图集》等规范规程。
1.1.2编制原则
1）以满足建筑质量及安全使用全部要求为基本原则，突出快速、有序、优质、高效的施工特色。
2）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济实用。
3）紧密结合本工程的特点及难点，依靠先进的科学技术和现代化的管理手段，实行动态管理。
4）紧紧围绕确保合格的质量目标，在质量控制上，把过程精品纳入质量工作的重点，争取一次创优，降低工程造价。
5）确保施工过程无安全责任事故，清洁生产、文明施工、创建安全文明工地。
6）优化施工方案，配强项目班子，配足生产要素，大力推广建设部颁发的建筑业10项新技术，提高施工技术科技含量和施工现代化水平。
1.1.3编制范围
施工图以内的建筑、结构、给排水、采暖，建筑电气等工程施工。
1.2工程概况
1）本工程建筑名称：
山西煤炭运销集团泰山隆安煤业有限公司综合服务楼;建设地点：
隆安矿副斜井井口东侧；本工程包括建筑、结构、给排水、采暖，建筑电气的工程设计。
2）本工程占地面积为1144.8m2；总建筑面积5724.0m2。
3）建筑层数：
地上5层；顶有阁楼，建筑高度：
21.65m，一层层高为4.8m；其余为3.6m。
4）建筑结构形式为框架结构；建筑结构类别为二类；合理使用年限为50年；抗震设防烈度:
6度。
5）防火设计的建筑分类为二类；耐火等级：
二级。
1.3施工部署
1.3.1目标策划
根据业主要求及工程实际情况，结合我公司的施工经验，确定我公司在本工程的目标为合格。
1.3.1.1施工工期目标
我公司计划2017年08月15日开工，2017年12月31日竣工。
日历工期139天。
确保在开工后，要求工期天数内完成全部工程。
1.3.1.2质量管理目标
工程质量确保达到合格要求。
1.3.1.3现场管理目标
提高安全生产及文明施工管理水平，创建安全文明工地。
1.3.1.4安全管理目标
认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，严格执行JGJ59-99标准，加强安全生产的科学管理，建立健全安全生产责任制，加强安全检查，进行安全教育，采取有针对性的行之有效的安全技术措施，杜绝死亡，消灭重伤，轻伤负伤频率控制在0.3%内。
1.3.2项目组织机构设置
1）为保证该工程施工顺利进行，我公司将在现场设置一套精干高效的管理机构，按项目管理法组织施工，集中办公、减少层次，使之政令畅通、管理手续简化，加快运转速度。
确保本工程优质、准点、安全、文明、高效地完成。
2）选派精干的项目经理，过硬的施工队伍，采用先进的机械设备，先进的技术管量，科学安排施工进度，计划控制形象进度，组织协调各工种协同作战。
详见“组织机构框图”。
组织机构框图
项目经理
总工程师
工程试验室
计划财务室
物资机械室
安全质检室
施工技术室
综合办公室
安装施工队
综合施工队
土建施工队
1.3.3生产组织安排及施工程序
1.3.3.1施工流程
1）总体施工程序
根据“先地下后地上”，“先土建后安装”，“先框架后围护”，的原则，结合本工程的特点，分为四个阶段，即地基及基础施工阶段、主体结构施工阶段、水暖电安装阶段及扫尾阶段，采取以结构工程为先导的程序，实行平面分段，立体分层、流水作业的施工方法，以缩短工期。
2）地基及基础结构施工程序：
测量放线→基坑开挖→测量放线→水泥粉喷桩→土方开挖→测量放线→级配碎石垫层→C15混凝土垫层→测量放线→筏板基础筋制安→基础梁钢筋制安→柱钢筋制安→支模→砼浇筑→拆模→砼养护。
3）主体结构施工程序：
本工程为框架结构。
框架结构施工程序：
测量放线→柱钢筋制安→柱模板安装→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎→柱混凝土浇筑→梁板混凝土浇筑拆模→混凝土养护。
4）水暖电安装验收穿插进行。
5）分项工程主要施工方法
①测量放线：
测量员放线完成后填写测量放线记录，施工员、质量员复核检查，技术负责人验收，报监理工程师验收。
②钢筋连接：
钢筋施工员下达施工任务书给钢筋连接班组。
该工序完成后填写隐蔽验收记录，按班组长→施工员（接头复试）→质量员→技术负责人对程序执行验收，报监理工程师隐蔽验收。
③钢筋绑扎：
钢筋施工员下达施工任务书给钢筋绑扎班组。
执行第②条检查程序，在柱墙钢筋验收前不得支设柱墙的模板。
④模板安装：
柱墙钢筋经监理工程师验收后，由质量员通知木工施工员下达施工任务书给木工班组，安装柱墙板梁模板，执行第②条检查程序，报监理工程师验收。
⑤混凝土浇筑：
混凝土施工员填写浇筑令，项目部会签报监理工程师审批，由质量部通知混凝土施工员下达施工任务书给班组，执行第②条检查程序。
⑥拆模：
根据同条件养护试块强度报告，填写拆模申请表，经项目技术负责人签字并经监理工程师审批，由木工施工员下达施工任务书经木工班组，班组接到施工任务书后方可拆模，施工任务书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模后木工施工员通知混凝土施工员加强养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行第②条检查程序。
⑦混凝土养护：
由混凝土施工员下达施工任务书给养护班组，混凝土施工员做养护记录。
⑧下一个流水段重复执行上述程序。
1.4施工准备
1.4.1施工现场准备
1）修建现场临时道路及消防道路：
依据施工平面布置图和安全文明施工标准平整现场并硬化全部道路，以便于施工和消防畅通。
2）临时设施：
管理人员办公区设在场内；
3）施工通讯：
现场所有管理人员均配备移动电话，便于进行通讯联系。
4）施工用水、电：
从指定地点接入现场各使用部位，水管埋入地下深度不小于800mm，用水量按消防要求最低30m3/h配管，用电量要根据计算确定。
1.4.2施工技术准备
1）熟悉图纸和了解设计意图,做好图纸会审;把技术问题解决在施工之前。
2）编制施工组织设计,进行总体部署和协调,制定切实可行的施工措施。
3）做好技术安全交底，向施工人员进行三级交底。
4）编制质量计划,制定保证工程的质量措施。
5）根据工程具体情况，进行专项施工方案的编制。
1.4.3施工要素准备
1）人员：
组织项目部管理人员就位，根据工程进度情况，安排劳动力进场；
2）机械：
根据施工方案配备的机械设备按需分阶段运至现场就位；
3）材料：
提出需用量备料计划并准备随时进场。
1.5施工方案及施工措施
1.5.1测量放线
工程测量的依据是设计图纸、测量规范和建设单位提供的基准点。
本工程现场配置：
GPS一台，电子经纬仪一台，光学水准仪两台，50m钢卷尺一把，以上测量仪器必须经有资质的计量检定部门经过检定校准合格后方可使用。
对测绘仪器、工具由项目部测量工长负责操作使用并负责维护保养，必须做到定期检查校正。
1.5.1.1轴线控制网的测设
建筑物定位后，为了全面控制建筑物轴线尺寸，建立轴线控制网，其施测的主要技术要求为：
1）在四个角及中间设控制点，为半永久性控制点；测定交角的测角中误差不应超过2.5〃。
2）轴线全长的丈量必须在经纬仪配合下测设。
1.5.1.2基坑开挖线的测设复合
建筑物定位后，根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基础图撒好基础开挖灰线。
经自检合格后，要提请项目技术部门、监理工程师、建设单位验线。
验线合格后方可进行开挖。
1.5.1.3水准点的埋设
1）水准点尽量与观测点接近，其距离不超过50米，以保证观测精度。
2）水准点布设在离开公路、地下管道和滑坡至少5m处。
3）沉降观测水准点的高程引测时，采用单程双测站观测，其视线长度、前后视线高度应符合有关规定。
1.5.1.4水准路线
本工程采用闭合水准路线，从已知高程出发，测定1.2.3……n等点的高程后，又回到原来的水准点闭合。
在两点间安置水准仪测量高程。
每次安置仪器进行施测的基本方法如下：
架设水平仪，整平，照准塔尺后读数，将读数记入手薄，然后进行内业平差计算。
1.5.1.5建筑物的沉降观测
1）水准点埋设，选用已经布置好的水准点
2）观测点的测设
①沉降观测点的布置：
按图纸设计要求布置沉降观测点
②对观测点的要求：
观测点应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。
观测点的上部必须做半球形或有明显突出之处，与柱身或墙身保持一定的距离。
要保证在点上塔尺垂直和良好的通视条件。
3）沉降观测的具体要求：
①沉降观测的周期和观测时间
建筑物施工阶段的观测，按设计要求及有关规定实施.
②沉降观测工作的要求
沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，要做到四定：
固定人员观测和整理成果；使用固定水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定日期、方法及路线进行观测。
1.5.2地基及基础工程
地基及基础工程施工前，应作好现场排水措施，各项人员、物资。
现场排水采用明排水。
在场地周围挖排水沟。
1.5.2.1基坑开挖、回填工程
1）开挖前现场测的现场实际标高为1023.72m。
2）大型挖机机械人工配合第一次挖土至标高-1.6m后，打水泥粉喷桩。
3）然后用人工配合小型挖机第二次挖土至桩顶标高以上1.500m。
4）根据地质勘探报告，须挖除的土大部分为淤泥质土层，该土遇雨水易坍塌，故拟定放坡系数为1：
1，然后再根据现场土质情况进行调整。
严禁在基坑边4米范围内堆土，并堆土高度不得超过1.20米。
本工程基坑土方施工采用1.6立方反铲挖土，挖出土方由于场地限制无法在场内存放，用25立方自卸翻斗车运输到5公里以外堆放，等基础施工完毕后运回回填。
5）工作面
因地基为水泥深层搅拌桩，须在外侧桩轴线外留置2m作为桩机工作面，并满足人工挖空桩施工条件。
6）基坑回填
土方填筑前先清除基底上垃圾杂物，应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
并应将基底充分夯实和碾压密实。
由于综合楼周边地势较高，回填土方时将回填至标高0.000m的高度防止地表水流入基坑四周，浸泡综合服务楼。
1.5.2.2水泥粉喷桩基工程
本工程采用水泥粉喷桩进行地基处理，水泥粉喷桩要求进入砂岩持力层0.5米，根据现场地质情况，挖孔桩桩长为16米。
1）施工准备
首先，根据建设单位提供的地基处理施工图，绘制桩位平面布置图，并对每一桩位进行编号。
施工前，清除地上地下障碍物并平整好施工场地，为打桩工作的顺利进行创造条件；
桩点放线定位：
由技术组配合进行桩位施放工作，主要控制点打钢桩或方木桩，并加以保护，以备后期检查或恢复桩位时使用。
2）打桩施工
确保地上地下无障碍物，平整后的场地其大面坡度不得大于1/100，地基承载力应达到0.2～0.3MPa.
3）桩机就位：
水泥粉喷桩施工时，桩机就位后，应用桩机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准位中心，确保水泥粉喷桩垂直度容许偏差不大于1%。
桩机必须铺垫平稳，确保机身平整、钻杆垂直稳定牢固，必要时加设一道扶正器，钻头对准桩位。
桩尖与桩点偏移不得大于50mm，垂直度控制在1%以内。
4）钻进成孔：
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，起动电动机钻进，一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
钻进的深度取决设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。
正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。
施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
在钻进过程中，当遇到圆砾或卵石层时，会发现进尺明显慢、机架出现轻微晃动。
可根据这些特征来判定钻机进入砾层或卵石层的深度。
钻进时注意电流变化为正常工作状态，钻出的土应随钻随清。
钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。
5）灌注及拔管：
成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送拌合料，当钻机芯管充满拌合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因供料满足而导致停机待料。
若施工中因其它原因不能连续灌注，必须根据勘察报告和以掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。
灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。
施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
6）移机：
当一根桩施工完毕后，桩机移位，进行下一根桩的施工。
而且为防止因移机时桩点的位置被桩机覆压，在下一根施工时应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
7）凿桩头
当水泥土搅拌桩施工完成，且桩体强度达到要求，首先人工挖除桩顶标高以上1m的覆土，然后人工配合小挖机进行凿桩头施工。
凿除的桩头用25立方自卸翻斗车运输到5公里以外堆放。
1.5.2.3级配碎石垫层工程
级配碎石垫层在施工完水泥搅拌桩工程，做好隐藏工程记录，并经质量检查验收、签字认可，桩体应达到规定的强度后方可进行。
级配碎石垫层必须分层夯填，并做好水平高程的测设，填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填和夯实；采用机械压实时，分层的最大松铺厚度按土质的类别、压实机具、设备类型、功能、碾压遍数、最佳的组合方式、碾压速度、工序等，经试验确定最大松铺厚度不宜超过25cm，回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉；在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化。
1.5.2.4筏板基础施工
筏板基础基槽挖好后，在垫层施工前应先进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质符合设计规定。
坑内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。
在基坑验槽后应立即浇灌垫层混凝土，以避免原土受水浸泡软化而降低强度。
安装模板前，先复查标高及中线位置，弹出边线，基础模板面标高应符合设计要求。
筏板基础采用竹胶模板，为了确保模板的位置的正确，丈模前需根据基础中线的位置，还应控制顶面及底面标高，外侧模是用吊筋固定于搁在基坑两边的长木上。
脚手板不能搁置在基础模板上。
模板的拆除，要掌握砼的凝固时间，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棒撬松。
（3）框架柱插筋加以固定，为保证插筋位置的正确，防止移位，在基础里加设三根箍筋，箍筋尺寸及钢筋型号同上部箍筋。
加设箍筋的同时还要在底部、中部及上部加设交叉支撑筋，支撑筋为Ф18，尺寸如下图示：
柱箍筋
基础插筋支撑示意图
1.5.3模板工程
本工程基础及主体框架全部采用方木及竹胶模板，支撑模板的脚手架全部采用Ф48钢管脚手管，立柱底座采用可调式支撑架。
因为工期要求紧张，本工程使用的竹胶模板及方木，一层到五层及阁楼材料全部一次备齐，一次性摊销；使用的脚手架钢管也一次性入场，满足工程抢工期需要。
1.5.3.1材质要求
1）竹胶模板厚度选用10mm厚,其抗弯设计强度不小于12.5N/mm2，弹性模量不低于3.2×103N/mm2，耐水浸,在常温水中浸泡72h不开胶，表面耐磨、耐腐蚀，平整偏差小于1.5mm。
2）拼接用的木模板刨平、刨光，木楞方木要求双面刨光，厚度均匀一致，并涂刷封边防火漆，方木采用硬杂木，所选取材质不低于二等木材。
3）模板的支撑体系
模板的支撑采用φ48钢管支撑，支撑间距1000×1000，木龙骨60×100的木方，外墙采用φ48钢管双排脚手架。
为确保框架柱及框架梁的截面尺寸，分别沿梁柱方向每隔1米设置Ф18支撑钢筋，梁底部如有双排钢筋，沿梁每隔1米设Ф25支撑钢筋，具体支撑形状如图：
梁模板支撑筋
竹胶模板
柱箍筋
竹胶模板
框架柱模板支撑示意图框架梁模板支撑示意图
6）模板的保护及清理
为确保砼施工质量，对拉螺栓在模板处加φ18的钢垫片，必须做到层层清理，层层刷隔离剂，保证模板表面光滑。
1.5.3.2楼板模板支设
1）楼板模板采用竹胶板铺设于双向方木上，主龙骨为100*100的方木，次龙骨为50*100的方木，支撑采用碗扣脚手架体系，当板跨度大于或等于4.0米时，模板起拱高度1‰-3‰。
2）铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板接通线找正，与龙骨钉牢。
3）面层木胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。
4）架体与楼面之间垫50mm厚木板，且同一楼层架体连接成整体，以增强架体的整体稳定性。
5）楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm海绵条，并粘贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。
1.5.3.3梁模板支设
1）梁模采用竹胶模板，内楞为50×100方木沿梁方向通长布置，搭设钢管架支撑。
2）梁底模板，当梁跨度大于或等于6m时，梁底起拱0.20%L。
3）梁侧模加固时，接通线找正。
4）梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm时，梁底钢管架@≤900mm，立管横管间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓，当梁高＞700时，梁内增加对拉螺栓@600mm，梁底增加一道钢管架@600mm。
1.5.3.4柱支模
工艺流程：
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→调整固定→办预检。
按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。
通排柱先装两端柱，经校正固定，拉通线校正中间各柱。
模板预拼成一面一片就位后先用绑丝与主筋绑扎临时固定；柱箍用槽钢定做，间距为400，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
1.5.3.5楼梯模板支设
1）楼梯底板采用竹胶模板铺设,支撑采用钢管,主檩骨为钢管@≤900，次龙骨为50x100方木@≤500，竹胶模板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸粘贴。
2）在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。
踏步侧板两端钉在楼段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm，长度按梯段长度确定。
3）在梯段侧板上划踏步形状时，控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。
4）在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。
反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板厚50mm，方木断面为50mm×100mm，反三角落板用梯段侧板间支设的横楞固定。
5）梯段侧板与反三角板之间及两个反三角板之间距离不大于600mm。
1.5.3.6施工注意事项
1）模板安装时，上下层支模系统的立柱应安装在同一垂直线上。
2）每层模板安装就位后，应涂刷模板脱离剂。
3）对于板缝大于2mm时，缝隙处应先填抹石膏后再粘贴胶带纸。
4）拆模时严禁硬砸乱撬，以防损坏模板和已浇筑的砼。
1.5.3.7质量标准
为楼板达到设计标准，我方根据《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2002）制定了内控标准，如下所示：
模架支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须有足够的支承面积。
模板几何尺寸准确，拼缝痕迹整齐且有规律。
结构阴阳角方正顺直，模板接缝宽度不大于2mm，模板使用前保证清洁，并涂刷隔离剂。
砼表面平整，线条通顺，棱角平滑方正，模板拼缝痕迹规律整齐，搭接面过渡平整，色泽均匀一致，全面克服砼的质量通病，避免砼外表面蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等影响外观的缺陷，做到无麻面、无明显气泡、光滑平整。
1.5.4钢筋工程
钢筋工程施工程序：
钢材进场→原材取样→钢筋制作→钢筋焊接→焊接试件检验→钢筋绑扎→钢筋自检→向监理报验
钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋，钢筋现场制作、绑扎；基础主体水平粗钢筋连接采用直螺纹连接，局部电弧搭接焊；竖向粗钢筋连接主要采用电渣压力焊。
1.5.4.1钢筋原材料检验
钢筋进场时，按批进行检查验收，每批由同牌号，同炉号，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨，为一批进行复试。
由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。
HPB235低碳钢：
直径允许偏差不大于±0.45mm。
不圆度（同一截面上最大直径与最小直径的差值）不大于0.45mm直径测量精确到0.1mm。
HPB335、HRB400：
钢筋表面标志清晰明了，标志包括强度等级，厂名或商标和直径毫米数字。
钢筋内径测量准确到0.1mm。
表面质量不得有裂缝和折叠，其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差，要求严格检查。
1.5.4.2钢筋制作
1）在钢筋加工制作前，下料表要由技术员和工长审核，并将加工表与设计图复核，是否有错误和遗漏，经试样合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识、堆放整齐有序。
2）钢筋的调直、切断、除锈、清理
使用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5‰，切断时根据下料表，长短搭配，尽量减少钢筋短头，节约钢材。
3）施工中需用钢筋代换时，征得设计单位同意，并以书面形式确认，并不得以等高强度钢筋代低落强度钢筋。
4）钢筋弯曲成型采用机械弯曲，根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。
5）钢筋现场加工制作，Ф14以上的钢筋连接形式为：
水平连接采用闪光焊连接，竖向连接采用电渣埋弧压力焊，其余钢筋采用人工绑扎连接，钢筋绑线采用22#镀锌铁线，钢筋保护层采用与混凝土同配比水泥砂浆垫块。
1.5.4.3钢筋绑扎
钢筋绑扎前首先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。
1）柱钢筋绑扎
①施工顺序：
修整插筋→搭设“井”字架及操作平台→把箍筋套入插筋→连接竖向钢筋→扎箍筋→安钢筋保护层垫块。
②箍筋的接头沿柱子主筋交叉点，均要与柱子钢筋绑扎牢固。
平直部分与柱子主筋交叉点可按梅花式绑扎。
③柱子底部每隔500mm用Φ18钢筋焊成#字框，来保证钢筋保护层厚度，中部安装塑料垫块，间距1000mm。
④为保证柱钢筋准确采用定位内箍筋，每隔2米安装一个，该箍有足够的刚度，以保证柱钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。
2）梁钢筋绑扎
①施工顺序：
用粉笔在梁底模画出箍筋间距→放主梁纵筋并穿箍筋→固定主筋→放次梁纵筋并套箍筋→隔一定间距将主次梁筋与箍筋绑扎→主次梁筋同时进行绑扎→安钢筋保护层垫块。
②梁中搭接焊采用单面搭接电弧焊，搭接长度10d且应设在弯
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