南阳建业森林半岛五期小学后砌墙工程施工方案.docx

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南阳建业森林半岛五期小学后砌墙工程施工方南阳建业森林半岛五期小学后砌墙工程施工方案案南阳建业森林半岛五期小学后砌墙工程施工方案一、编制依据一、编制依据1、砌体工程施工质量验收规范（GB50924-2014）2、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）3、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2010）4、蒸压加气混凝土建筑应用技术规程（JGJ/T17-2008）二、工程概况二、工程概况1、南阳建业森林半岛五期小学工程，位于健康路与三号路交叉口，总建筑面积11580.16m。

结构为框架结构。

教学楼室内外高差0.450m，建筑高度23.05m，楼长为52.10米，宽为54.05米；宿舍楼室内外高差0.30m，建筑高度23.30m，长为40.8米，宽17.2米；行政办公楼室内外高差0.450m，建筑高度22.35m，长34.40米，宽12.00米；餐厅室内外高差0.30m，建筑高度8.05m，长18.90米，宽21.00米。

构造柱、过梁为C20。

砌体、砂浆：

室内地坪及室外地面以下埋在土中时采用MU15混凝土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

其它围护分隔墙均采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，加气混凝土砌块强度等级不小于B06，干体积密度不大于6.50KN/m。

2、外墙砌体概况外墙立面造型局部部位采用400mm厚砌块，其余均为200mm、100mm、150mm厚加气混凝土砌块墙。

3、内墙砌体概况隔墙位置隔墙材料砂浆等级填充墙位于土中时MU15混凝土实心砖M7.5水泥砂浆内隔砌体墙B06级加气混凝土砌块M5.0混合砂浆

（1）内墙除图纸注明外均为200厚加气混凝土砌块墙，局部采用100mm和150mm厚加气混凝土砌块，卫生间四周墙体均现浇200mm高素混凝土止水带，宽度同墙体厚度。

（2）内隔墙未注明部位均为居轴线中，未注明门跺均为100mm宽；各管井均做100高C20素混凝土止水带。

（3）内墙留洞详安装专业墙体预留洞口布置图。

表2.4-14、砌筑形式及材料做法表2.4-1隔墙砌筑形式及材料作法表3、施工准备1、人员安排砌体工程施工人员安排详下表3.1：

表3.1砌体工程施工人员数量及工种列表序号工种人数施工内容1泥工30砌筑施工2混凝土工15浇筑构造柱、圈梁、过梁等部位混凝土3钢筋工12绑扎构造柱、圈梁、过梁、等部位钢筋4模板工15支设构造柱、圈梁、过梁、等部位模板5零工10配合各工种施工，保持施工现场清洁6测量4墙体轴线及标高放测、复核7安全员1监督、纠正现场不安全状态的行为，下达规范指令8电工1负责整个现场施工中用电行为，确保用电规范、安全2、砌体工程所用机具计划详下表3.2表3.2砌筑施工所用机具计划序号机械名称单位数量1砂浆搅拌机台22施工电梯台33钢筋弯曲机台14钢筋切割机台1530插入式振捣棒台56钢筋调直机台1四、作业条件四、作业条件1、对进场的加气砼混凝土砌块、混凝土实心砖、规格、数量、质量和堆放位置等已经进行检查、验收，满足施工要求。

2、所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。

3、墙体基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其它尺寸线，轴线、墙身线、门窗洞口线等已并经过技术核验。

4、在房屋四角或楼梯间转角等处设立皮数杆，并办好预检手续。

5、上道工序已经验收合格，并办理交接手续。

6、砌筑砂浆和灌孔洞用混凝土根据设计要求，经试验确定配合比。

7、随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。

8、施工人员已经接受进场三级安全教育工作，学习并掌握施工技术、安全交底内容。

五、材料要求及质量控制五、材料要求及质量控制5.1砌块砌块5.1.1材料要求材料要求a、100mm厚墙采用蒸压加气混凝土砌块，规格为600mm100mm300mm。

b、200mm厚墙采用蒸压加气混凝土砌块，规格为600mm200mm300mm。

c、150mm厚墙采用蒸压加气混凝土砌块，规格为600mm150mm300mm。

5.1.2质量控制a、进场时，现场应对其外观质量、龄期和规格尺寸进行检查，同时检查其合格证并取样送试验室检验。

b、检验内容：

包括外观质量和尺寸偏差、强度检验、吸水率及相对含水率；c、抽样规则：

每一生产厂家的砌块到现场后，每1万块为一验收批，至少抽检1组。

d、应分规格分等级堆放，堆放现场必须平整，并做好排水，砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过2m，堆垛之间应保持适当的通道。

如遇阴雨天气，要用雨布进行覆盖.5.2钢筋钢筋5.2.1材料要求材料要求构造柱纵向受力钢筋按照截面不同分别采用HRB40010、12钢筋，墙体拉结筋、箍筋均采用HPB3006钢筋，过梁钢筋、拉结筋与结构连接采用植筋方式，植筋时应清理干净空洞内灰尘，确保拉结可靠。

5.3质量控制质量控制5.3.1产品合格证、出场检验报告和进场复验报告均符合要求；5.3.2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检测或其他专项检验；5.3.3钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

5.4.测量放线测量放线5.4.1控制轴线的测设控制轴线的测设每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的上下通洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。

5.4.2楼层内各位置线的引测楼层内各位置线的引测依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。

水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。

5.4.3高程控制线引测高程控制线引测依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm。

交圈利用水准仪测放出建筑50cm线，作为各楼层的标高控制线。

六、施工方法六、施工方法6.1施工工艺流程施工工艺流程6.1.1砌筑施工工艺：

放线验线立皮数杆基层清理、湿润排列砌块拉线砌筑预留洞施工施工构造柱砌体与门窗口连接质量验收6.1.2砌体结构砼构件施工工艺：

钢筋加工钢筋安装隐蔽验收模板支设基层清理、湿润混凝土浇筑质量验收。

6.2施工要点施工要点6.2.1数据标注数据标注在房间相应部位（门窗洞口、预留洞、砼墙）上标明相应部位标高、预留洞尺寸等相应信息，如遇砌体上部无梁的部位，必要时标明房间开间、进深的数据。

所表示数据经复核合格。

6.2.2弹线弹线施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，并报项目部进行技术复验，检查合格，方可施工（包括基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门洞口平面位置线）。

6.2.3抄平抄平根据最下面一层砖的标高，拉线进行抄平检查，如砌筑第一层砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先进行找平。

6.2.4排砖排砖按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

a、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，按图排列砌块，尽量使用主规格砌块。

b、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，且不得小于砌块的1/3，也不应小于150mm。

c、纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。

蒸压加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块，如下图6.2.4-1。

d、砌块就位与较正：

砌筑前清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。

砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

图6.2.4-1加气混凝土砌块的转角处、交接处砌法6.2.5拉线拉线在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。

6.2.6砂浆拌制砂浆拌制提前做好砌筑砂浆配合比，由试验室做好试配。

根据试验室提供的砂浆配比进行配料称量，用水必须采用饮用水或自来水，用水量参照配比计量，砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投预拌砂浆后加水，砂浆应随拌随用。

6.2.7砌筑要点砌筑要点a、每一楼层内的砌块墙体应连续砌筑，不留接槎。

如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。

b、加气混凝土砌块墙的转角处、与混凝土结构交接处，均应沿墙高或柱高每630mm（根据现场砌块尺寸确定）高在墙体水平灰缝中放置26拉结钢筋。

c、加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。

d、蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度均为15mm.e、墙体底部根据实际情况砌筑灰砂砖，上部砌筑加气混凝土砌块。

卫生间等有防水要求的房间，在主体施工时已浇筑200mm高素混凝土止水带，可直接进行砌块砌筑。

f、砌筑时水平灰缝的砂浆铺设长度不宜大于800mm，竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块端面同时铺砂浆，随即采用挤浆法将新砌砌块就位。

g、砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。

缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。

h、砌块砌筑严禁与其他材料混合砌筑。

i、墙体交接处禁止留置直槎，应留置斜槎；斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺；分段位置应在变形缝或门窗口角处。

隔墙不同时砌筑可留阳槎加预植拉结筋，沿墙高度每63cm设置。

j、每楼层砌筑完毕后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。

k、砌块墙体砌筑应采用双排脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设脚手孔洞。

m、对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。

n、安装后的管道表面应低于墙面45mm，并与墙体卡牢固定，不得有松动、反弹现象。

浇水湿润后用1：

2水泥砂浆填实封闭（对于局部空隙较大者使用细石混凝土进行封堵）。

o、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的返工、损失和浪费。

6.2.8砌块与梁底（板底）连结：

砌至楼板底（梁底）的砌体，必须用斜砌块楔紧，并设置水平拉结筋。

其具体做法是：

填充墙砌至楼板底（梁底）时，先预留一定空隙，待填充墙砌筑完毕至少间隔14天后，再将其补砌挤紧。

七、混凝土施工七、混凝土施工7.1施工准备7.1.1混凝土浇筑前，模板要牢固、稳定，标高尺寸要符合要求，钢筋要经过隐蔽检查。

构造柱、圈梁等构件支设模板内的杂物应清理干净。

7.1.2混凝土搅拌：

原材料要按配比严格计量，按先放石子再倒水泥后倒砂子最后加水的顺序进行，要进行充分搅拌。

要保证混凝土坍落度，搅拌期间要按要求测试。

7.1.3混凝土运输：

由搅拌机卸出后，及时用手推车运至浇筑地点，运送时，应防止水泥浆流失。

7.1.4混凝土浇筑、振捣：

浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑某施工缝前的工程材料，以免停工待料。

施工时，要保证振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。

浇筑圈梁等水平构件后，表面要用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。

现浇混凝土不许污染砖墙面。

在浇筑混凝土时，不许踏钢筋，散落下来的混凝土及时清理。

7.1.5构造柱混凝土可以采用分段进行，若采用分段施工时，每段高度不可大于2.0m。

7.1.6在混凝土施工过程中，要注意文明施工，严禁随地倾到和遍地洒落，同时要防止砼浇筑时对墙体的污染。

7.2模板施工模板施工构造柱、门跺、圈梁等模板支设采用12mm厚竹胶板、4080木方、483.2mm钢管，要求拼接严密，支撑刚度、强度满足要求。

7.3钢筋施工钢筋施工7.3.1构造柱纵向受力钢筋与混凝土结构采用预埋筋进行连接，首先构件纵向受力钢筋与植入钢筋外甩部位进行绑扎搭接，搭接部位确保绑扎丝扣不少于三道。

然后在纵筋上画出箍筋间距，按要求绑扎箍筋。

在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位、纵向受力钢筋搭接部位按设计要求箍筋进行加密。

为固定构造柱的位置，在砌砖墙时留置马牙槎，沿墙高度每630mm按设计要求设置拉结筋。

砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。

7.3.2按设计要求对圈梁进行绑扎。

圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。

圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转角处的锚固长度及搭接长度均应符合施工规范及设计要求。

部分圈梁及拉结筋铁件预埋不当时，采用植筋方式与混凝土结构连接。

7.3.3钢筋施工过程中每道工序完成后均应经监理单位进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土；同时要做好隐蔽工程验收记录。

7.3.4混凝土保护层厚度：

构造柱、圈梁钢筋保护层为25mm，其他构件钢筋保护层均为15mm。

八、构造设计八、构造设计8.1过梁设计过梁设计8.1.1洞口紧靠柱墙结构时，做成现浇过梁，过梁钢筋与结构连接采用植筋方式，过梁钢筋锚入柱满足植筋锚固长度要求。

8.1.2过梁两边各伸进洞口边300mm或钢筋植入框架结构中，植筋深度依据现场植筋胶的使用说明确定，植筋胶未说明时按10d深度计。

过梁设计配筋以上述标准选用图集，并参考下表7.1。

8.2圈梁、门跺设计8.2.1当墙高超过4米或墙身存在洞口时，应在墙体半高处设置混凝土圈梁或外墙窗洞的上部及下部、内墙门洞的上部设置与框架柱连接且沿砌筑墙体贯通的钢筋混凝土圈梁。

钢筋采用植筋方式同结构相连接，植筋深度按植筋胶的使用说明，当无相应设计说明时，按需植钢筋10d锚固长度施工。

8.2.2圈梁钢筋绑扎时接头应错开，搭接部位绑扎丝不少于三个丝扣。

纵向受力钢筋搭接范围内箍筋加密，间距为100mm，见图7.2-1。

8.3构造柱设计8.3.1填充墙墙端、拐角、丁字交叉处、十字交叉处均设置构造柱，且一段直墙上相邻构造柱间距不大于5米。

8.3.2构造柱纵向受力钢筋采用绑扎搭接，100%钢筋接头百分率。

第一道箍筋起步距结构表面50mm。

8.3.3构造柱处墙体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进，相邻两皮错开10cm。

构造柱马牙槎留设详见图8.3-3。

图8.3-3构造柱马牙槎留置示意图8.4拉结筋设计8.4.1墙厚为200、150mm时拉结筋采用HPB300级26钢筋，墙厚为100mm时拉结筋采用HPB300级16钢筋，竖向间距630mm，墙体内通长设置。

8.4.2填充墙砌体L形墙、丁字墙部位拉结筋设置如下图8.4-1。

图8.4-1L形、丁字形填充墙拉结筋设置示意图8.5其他注意事项8.5.1内墙加气砼砌体与框架柱墙体结合部位预留装饰抹灰厚度（走廊两侧内墙砌体除外），如图8.5-1。

图.8.5-18.5.2管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。

8.5.3为埋放竖向暗管，可预留竖向沟槽，沟槽截面宜为60mm60mm，且不应大于120mm120mm（多根暗管）。

管线安装后，先在沟槽表面喷刷界面剂用M10的水泥砂浆填塞密实，其宽度应跨越槽口，每边伸入墙内长度不小于100mm，并应绷紧钉牢。

九、验收制度9.1严格执行“三检”验收制度。

9.2施工分包单位自检合格后向我项目部报验，并报自检记录；项目部由专业工长、质检员、分包单位技术工长共同检查，合格后报验项目监理单位；项目部由技术负责人组织，专业工长、质检员、分包单位技术人员参与，与监理单位验收人员共同进行现场验收，合格后完善相关资料，方可进入下道工序施工。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差检验方法1轴线位移10mm用尺检查垂直度小于或等于3m5mm用2m托线板或吊线、尺检查大于3m10mm用2m靠尺和楔型塞尺检查2表面平整度8mm用尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5mm4外墙上、下窗口偏移20mm用经纬仪或吊线检查十、质量标准十、质量标准10.1主控项目主控项目10.1.1砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：

检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告、进场复试报告和砂浆试块试验报告。

10.1.2构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。

检验方法：

观察检查。

10.1.3合格标准：

每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。

钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。

3、填充墙砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表10.1-1规定。

表10.1-1填充墙砌体轴线位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m1010.1.4构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表10.1-2规定。

表10.1-2构造柱轴线位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查3柱垂直度每层10用2m拖线板检查全高10m15用经纬仪、吊线和尺检查10m20抽检数量：

每检验批抽10%，且不应少于5处。

10.2一般项目一般项目10.2.1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表10.2-1的规定。

抽检数量：

a.对表中1项，在检验批的标准间中随机抽查10，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。

每间检验不应少于3处。

b.对表中2、3项，在检验批中抽检10，且不应少于5处。

表10.2-1填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺检查2门窗洞口高（后塞口）5用尺检查3外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查10.2.2加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。

抽检数量：

在检验批中抽检20，且不应少于5处。

检验方法：

外观检查。

10.2.3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表11.2-2的规定。

抽检数量：

每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。

表10.2-2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱和度及要求检验方法空心砖砌体水平80采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、假缝加气混凝土砌块砌体水平80垂直8010.2.4填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。

拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

检验方法：

观察和用尺量检查。

10.2.5填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。

抽检数量：

在检验批的标准间中抽查10，且不应少于3间。

检查方法：

观察和用尺检查。

10.2.6填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。

抽检数量：

在检验批的标准间中抽查10，且不应少于3间。

检查方法：

用尺量5皮砖或砌块的高度和2m砌体长度折算。

10.2.7填充墙砌至接近梁、板底时，应预留斜砌砖空间，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其采用斜砌补砌挤紧。

十一、砌筑工程质量通病防治表11-1砌筑工程质量通病防治序号通病项目原因分析具体防治措施1墙身轴线位移在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

在砌筑操作过程中，严格检查校核砌体的轴线与边线的关系，按一定距离挂准线。

2水平灰缝厚薄不均在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。

在立皮数杆标高必须保持一致，严格控制砌砖盘角的每道灰缝均匀，砌筑准线要拉紧。

3同一砌筑层的标高相差较大砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

砌筑前将基础顶面或楼板面标高偏差大的部位用砂浆找平理顺，使皮数杆与砖层吻合；在砌筑时，严格按皮数杆控制砖的皮数。

4构造柱未按规范砌筑构造柱两侧墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

构造柱两侧墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎，并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物要清理干净。

十二、特殊季节施工措施十二、特殊季节施工措施为确保砌筑工程质量和安全施工的顺利进行，结合工程实际，制定以下特殊季节施工技术措施。

12.1雨季施工技术措施雨季施工技术措施a、施工电梯、物料提升机、搅拌机等设备所在场地要适当高于其它地坪，以免积水影响正常工作。

b、浇筑砼时要备有足够的覆盖用防雨材料（可采用彩条布、草袋子等）在突然遇雨时，应将未达到终凝的砼盖好，防止雨水冲刷砼而造成水泥浆流失。

c、雨季砂、石含水量较大，砂浆、砼配合比要考虑其用水量，计量时要调整好配合比，做好预拌砂浆生产厂家与实验室间沟通协调工作。

运送砂浆的车子遇雨时要采取遮盖，防止水泥浆流失。

d、木构件和怕水的材料应放在仓库内或选择地势较高处遮盖保存。

e、堆放砌块的场地，应有防雨和排水措施。

f、不得用过湿的砌块，以免砌筑时砂浆流失，使砌块滑移和墙体干缩后造成裂缝。

12.2冬季施工技术冬季施工技术措施措施a、本工程冬期施工蒸压加气砼砌体填充墙施工，优先考虑选用外加剂法。

b、每层填充墙砌筑先砌外墙，后砌内墙；内墙砌筑前将内、外门窗、洞口进行封挡，以减少热量损失。

c、砌块集中存放，并用塑料布进行保温覆盖；砌筑时清除表面的冰雪，当气温低于0时，砌块不得浇水湿润。

d、砂浆强度等级比常温施工时设计要求提高一级，与建设单位提出建议后确定。

e、拌制预拌抗冻砌筑砂浆时，外加剂的品种应对钢筋没有腐蚀性，其掺量及配比应通过试验确定；拌和水的加热温度不得超过80；砂的加热温度不得超过40；搅拌时间应比常温时增加1倍。

室外气温在-10以上时，砌筑时砂浆最低温度为5。

f、砂浆应随搅随用，防止浪费和冻结；已砌完的砌体用保温材料进行表面覆盖保温，继续砌筑前，先扫净砖面后再施工。

g、砌块砌筑方法同常温，砌体砂浆要饱满，铺浆不过长，并随铺随砌。

气温低于-15时，不得进行砌块的组砌。

h、试块留置方法除按常温要求外，另外留置一组同条件养护试块。

测试检验28d强度。

12.3冬、雨季施工安全措施冬、雨季施工安全措施a、冬雨季节施工一般规定遵照本工程冬、雨季专项施工方案。

b、施工运输机械、脚手架雨后要细心检查。

c、施工电梯、物料提升机必须安装避雷装置，防止雷击。

d、做好电气设备的防雨，防止因雨水发生短路而损坏线路和设备，以免发生触电事故。

e、雨天不得进行露天电焊作业。

f、搅拌机、物料提升机均应搭设防雨棚。

g、对各类脚手架要进行固，加设防滑设施，及时清除积雪和冰块。

大风雪天气，及时检查脚手架、塔吊，发现问题及时处理。

h、施工人员、机械运转配备足够的保温器材，道路和机械运输防滑措施到位。

12.4成品保护成品保护a、砌体砌筑完成后，未经有关人员的检查验收，皮数杆应加以保护，不得碰坏拆除。

b、砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过2m，堆垛之间应保持适当的通道。

c、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。

填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用细石混凝土灌实。

d、不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。

e、墙体拉结筋、构造柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意