气体灭火施工组织.docx

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气体灭火施工组织

一.工程概况

二.施工组织

2.1施工部署

三.工期计划与工期保证措施

3.1.总则

3.2.施工进度安排

3.3.消防配套计划

3.4.工程保证措施

3.5.成品保护

3.6.质量重点和难点

3.7.质量检验

四.施工技术、验收依据及步骤

4.1.施工技术依据

4.2.技术质量要求

4.3.施工技术记录

五.主要施工方法

5.1.火灾自动报警及联动系统

5.2.气体灭火系统

六．工程质量保证措施

6.1质量保证措施

6.2质量保证体系

6.3质量通病防治措施

七．施工安全管理

7.1安全保证措施

八．材料管理

8.1材料的采购

8.2材料的接收、存放、保管

8.3贮存材料的保养与发放

8.4贮存物资丢失、损坏报废的处理

8.5搬运

8.6防护

8.7安全保证体系

九．主要施工、机具设备表

十．文明施工措施

十一.现场规章制度

11.1施工现场安全管理规定

11.2安全生产教育制度

11.3现场材料管理

十二.公司承诺

工程施工组织设计

一﹑工程概况

工程名称：

机房灭火气体七氟丙烷HFC-227EA

工程地点：

建筑面积：

70平方米

高度：

房间总层高度为米；吊顶高为米；机房净高为米。

二﹑施工组织

2.1施工部署

2.1.1工程准备阶段

2.1.1.1由于本工程为气灭系统属于高压操作，工程进场前我方先组织技术人员进入工程现场，根据现场情况及实际需要，提出即符合消防施工验收规范要求又保证成本最低的切实方案。

2.1.1.2为了保证工程工期，施工前首先组织专业人员进入现场，提前统计设备的型号及数量、计算各系统管材的材质、截面及数量，施工班组负责人要熟悉施工现场，考虑设计图在实际施工中是否可行；并与施工现场校核，做出明确材料进货计划单。

2.1.2施工阶段：

在此阶段，在施工管理上，按照已制订的工作制度和程序开始工作。

2.1.2.1我们将按照总的进度计划，认真研究，严密组织实施并及时与其它有关部门进行沟通，完成对计划的落实。

在施工过程中，严格按照进度计划，合理施工，不搞突击施工，做到安全施工，文明施工。

在内务管理上，我们将做好工程资料的收集及整理，并做好各种会议记录，做到有据可查。

2.1.2.2编制进度计划，上报业主。

每天检查计划完成情况，分析计划拖后原因，制定补救措施.

2.1.2.3编制设备进场接收计划，提前将合格的材料及设备的样品和有关资料上报监理，请业主审批，保证施工的顺利进行。

三.工期计划与工期保证措施

3.1总则：

本工程为室内改造工程，气体灭火安装工程应打破常规，采用立体交叉作业，与装修工程及其它专业密切配合插入，保证工程按期完成。

●根据现场实际情况编制相应施工计划。

各班组根据施工需要编制分计划。

●切实落实消防配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。

●对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。

3.2消防工程阶段计划

进场后根据现场实际情况进行统一编制。

3.3消防配套计划

为保证总控计划实施的机电配套计划包括以下几个方面

3.3.1材料、设备送审、订货、进场计划

3.3.2深化设计图纸提出存在问题

3.3工期重点、难点和解决方案

3.3.1立体交叉作业：

消防管内穿线与装修吊顶龙骨、隔断墙龙骨施工等的配合和协调。

3.3.2水平交叉作业：

吊顶下设备安装位置与空调、通风、照明灯具位置的交叉配合和协调。

3.3.3材料设备送审和采购：

是保证施工如期和提前完成的重要条件：

●严格送审制度，设备和重要材料都要进行对业主、监理的送审；得到书面的批准后方可进行采购

●及时准备设备、材料资料，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。

3.4工期保证措施

3.4.1前期准备阶段：

●在施工准备阶段积极开始单项施工方案的编制。

●在施工准备阶段查清现场管路敷设情况，对破损、破坏的管路重新更换，同时进行设备选型和材料采购、进货，保证施工开始时材料已运至现场。

3.4.2安装调试阶段：

●开始设备安装工作的大面积开展，并配合装修完成各部位的施工。

●消防控制室组织有施工经验的人员进行施工。

●开始报警、联动各系统的调试工作，并提前开始部分系统整改，保证整体联动调试。

●协助组织消防检测、消防验收。

3.4.3收尾验收阶段：

进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工资料的工作。

3.4.4采用科学管理：

●合理协调和安排工序：

必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序；优先安排易受季节条件影响的工序，尽量避开季节因素对工期的影响；优化小流水交叉作业。

●按时参加协调会议，提前解决问题。

●加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。

●采用日计划管理，确保工期目标。

3.5成品保护

3.5.1穿线后的端子箱、模块箱及联动点的接线、探头盒应进行封闭，以防止污染及电线的损失。

3.5.2气灭喷头安装完成后，防止碰坏。

3.6质量重点和难点

3.6.1标高、位置控制

（1）认真研究系统平面图、系统图,发现并找出图纸之间的标高及位置差异。

（2）在进行每层清理完毕后，顶板上标出建筑墙线。

以上各项待图纸完成后，再进行补充和调整。

3.7质量检验

（1）设备材料构配件进场检验：

主要材料设备的检验方法

序列

材料设备类型

检验方法

备注

1

管材、线材

尺量、目测、合格证

2

设备

外观检查

进行材料抽样检查的材料应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应进行退场处理。

对于大型设备的检验，将考虑场外检验的必要性。

（2）拆装检验——过程检验：

检验工作程序框图如下：

（3）单项调试检验：

单项设备安装完毕并进行有关测试和调试后，应进行单项调试。

单项设备调试检验程序同安装检验程序。

消防报警联动控制系统工程调试将严格按规范要求检查调试项目。

（4）单项验收：

单项验收应在整个系统全部完成并进行完单项调试（试运转）后进行系统调试，完成后请业主验收。

业主验收合格后，报消防检测，消防局验收。

（5）质量管理目标：

“重质守信，服务顾客”。

四、施工技术、验收依据及步骤

4.1.施工技术依据

4.1.1.本工程消防系统施工图纸、设计说明；

4.1.2.多层及高层民用建筑防火设计规范；（JGJ/T16-92）、（GB50045-95）；

4.1.3.建筑给排水管道安装工程施工图册；

4.1.4.火灾自动报警系统设计规范；（GB50116-98）

4.1.5火灾报警控制通用技术条件;（GB50116-98）

4.1.6.火灾自动报警系统施工验收规范;（GB50166-92）

4.1.7.民用建筑电气设计规范;（JGJ/T16-92）

4.1.8.根据甲方提供设计标准及要求;

4.1.9.北京市有关法规、规定。

4.2.技术质量要求

4.2.1严格按照施工工艺流程顺序安排施工进度，不得随意颠倒施工次序。

4.2.2建立严格的质量检验制度，以优质工序交接，确保创全优工程称号。

4.2.3认真抓好归档资料整理，做到施工与记录同步，工序与报验同步。

4.2.4各类记录项目明细：

4.3.施工技术记录

（1）技术交底书。

（2）安全技术交底书。

（3）设计变更、洽商记录。

（4）设备、材料报验单。

（5）设备﹑材料检验记录。

（6）预检记录。

（7）分部、分项工程报验单。

（8）隐蔽工程检验记录。

（9）电气管路敷设、管内穿线质量评定记录。

（10）绝缘电阻测试记录。

（11）强度严密性气压试验记录。

（12）吹冼试验记录

（13）设备安装调整试验，试运行记录。

（14）工程竣工检验记录。

五、主要施工方法：

5.1.火灾自动报警及联动系统：

5.1.1镀锌钢管敷设:

5.1.1.1工艺流程：

明管敷设－预制支架、吊架－测定盒、箱及固定点位置－支架、吊架固定－盒箱固定－管路敷设与连接

5.1.1.2.镀锌钢管敷设：

（1）明配管采用镀锌钢管吊顶内明敷设方式,其吊杆、吊架采用圆钢、角钢等型钢材料制作，并独立使用其固定吊卡具，不得与强电共用同一吊卡，DN20的电线管固定吊卡间距不得大于1.5米，DN25-DNC32的电线管吊卡间距不得大于2.0米；通过多尘和潮湿场所时管口和管子连接处应做密封处理以防止灰尘和潮气进入管内；管子入盒（箱）时盒内外测应套锁母，内侧应装护口。

当采用金属软管配线时，其长度不得大于1.0米，且采用管卡固定，其固定点间距不大于0.5米，在管进盒处及弯曲部位两端15－30cm处加固定卡固定，与接线盒（箱）应采用锁母固定。

（2）由于本工程采用的吊顶内配管方式，因此管外壁应刷防火涂料加强防火保护。

（3）管路连接方式：

采用卡箍压接，压接时管口要对严。

（4）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时，30米；有一个弯时，20米；有二个弯时，15米；有三个弯时，8米。

（5）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

（6）本工程采用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏平齐，不得露洞。

盒、箱设置正确，固定可靠，管子入盒、箱处顺直，在盒箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2－4扣。

线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

5.1.1.3镀锌钢管清扫：

为避免损伤导线和顺利穿线，穿线前使用钢丝上绑布扫管，将管内积水杂物清扫干净，管口戴齐护口（护口不得劈裂），生锈的箱盒要除锈后刷防腐漆。

5.1.1.4金属软管安装：

金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1米。

金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1米。

不得利用金属软管作为接地导体。

5.1.2管内穿线

工艺流程：

选择导线－穿带线－扫管－放线及断线－导线与带线的绑扎－带护口－穿线－导线接头－接头包扎－线路检查绝缘

5.1.2.1管内穿线：

（1）穿线时先检查导线型号规格，绝缘等级应符合设计要求，管为导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%，穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲，采用一人拉钢丝，一人送线。

盒内留线长度出盒口不应小于0.15m，模块箱，扬声器箱留线长度不小于该箱体的半个周长，对一些铜导线在分支处可不剪断直接通过。

只需在接线盒内留出一定余量，导线连接好后，要用焊锡焊牢，焊锡时锡焊应均匀饱满，表面有光泽，无尖刺，不得使用有腐蚀性的助焊剂。

导线连接后要包扎绝缘带。

恢复线路绝缘，绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1-2个绝缘带的幅宽开始包扎，在包扎过程中应进可能的收紧绝缘带。

直线路接头时最后在绝缘层上缠裹1-2圈，再进行回缠；采用粘性塑料绝缘包布时，应1/2重叠包缠不少于两层；当采用黑胶布包扎时，要衔接好，应用黑胶布的粘性使之紧密地封住两端口，防止连接处芯线氧化。

（2）火灾探测器的传输线路，应选择不同颜色的绝缘导线，本工程选用的导线，报警线为ZR－RVS2*1.5mm2，消防广播线、电话线为ZR－RVS2*1.0mm2，电源线为ZR-BV1.5mm2，联动控制线为BV1.5mm2，消火栓按钮信号线采用ZR-RVS2*1.5mm2，回灯线采用ZR－BV1.5mm2，工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接线端应有标号。

5.1.3模块箱箱体安装及箱内设备安装、接线：

模块箱的安装高度要符合设计的要求，箱体应平整，箱体安装要牢固，模块排列整齐，配线绑扎整齐，接线正确，编号清晰，编号套管长短一致。

5.1.4探测器安装：

5.1.4.1探测器底座定位，要按照施工图选定的位置现场定位划线，在吊顶安装时要注意纵横成排对称，遇到空调送风口﹑排风口﹑管道﹑灯具等各种障碍时，这样就要对探测器设计的位置做必要的移动；在移动前，应通过现场有关的技术负责人同意并作好记录，应符合施工验收规范的要求。

在安装固定底座时，注意信号灯的方向应对着进出口方向；接线时先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10-15mm（注意不要碰掉编号套管）顺时针连接在探测器底座的各极接线端子上，然后将底座用配套的螺丝固定在预埋盒上。

5.1.4.2探测器的安装：

探测器的安装，主要是探头的安装，在未交工前应上好防尘罩。

探测器属于精密电子仪器，在施工现场交叉作业中要保护好所有的报警设备，在安装时应先安装固定底座，待现场具备调试条件时再安装探头同时进行调试。

5.1.5手动报警按钮的接线及安装：

手动报警按钮和电话插孔的安装高度应符合设计要求，暗装时面板应与墙面平齐不应有缝隙，明装时明装盒要固定牢固，接线要正确牢固可靠。

5.1.6火灾自动报警控制器箱的安装及内部设备安装及接线：

报警器更换设备可根据工作环境、甲方要求确定设备类型，先将控制箱体固定，控箱内导线应排列整齐，接线端子排上应有明显的标记。

5.1.8系统调试：

为了保证新安装的火灾报警系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程中和投入运行前，要进行一系列的调整试验工作。

调整实验的主要内容包括线路测试，火灾报警设备的单体功能试验。

系统的接地测试和整个系统的开通调试。

调试人员应在系统调试前，认真阅读施工布线图，系统原理图，了解报警设备的性能及技术指标。

调整技术标准必须做到心中有数，方可进行调整试验工作。

在各种设备系统连接与试运转过程中，应由有专业人员负责系统调试，发现问题及时解决，并做好详细的调试记录。

经过调试无误后，再请有关监督部门进行验收，确认合格办理交接手续，交付使用。

5.2IG-541气体灭火系统

5.2.1工艺流程：

安装准备-管材、管件、设备及附件清点检查-支、吊架制作、安装-管道预作-管道安装-设备支架安装-集合管及配管件、选择阀安装-单顶及系统试压-管道冲冼-设备、气瓶稳固安装-装配设备附件及压力开关-管道刷油-喷嘴安装-调试。

5.2.2安装准备：

5.2.2.1认真熟悉图纸，领会设计意图，确定施工方案。

5.2.2.2.根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、变径、预留口和坐标、标高、支、吊架、卡件的位置草图，并将测量的尺寸做好记录；并注意列交叉排列管道的最小间隔尺寸。

5.2.2.3.按照草图进行管道预作制加工，加工后核对尺寸、编号，码放整齐。

按照要求安装支、吊、卡、架。

5.2.2.4.将预留管道及附件运至安装地点，按编号就位，清扫管膛。

5.2.4设备材料的精点检查：

5.2.4.1按照设计图纸要求，安装前做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验收，保证数量、质量符合设计及安装要求。

5.2.4.2对目测不易识别的材料（阀件）要抽样送试验室检测。

5.2.5支、吊架的安装：

5.2.5.1管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。

5.2.5.2安装支、吊架的位置、标高应准确，间距应合理。

应按设计图纸要求，有关标准图规定进行安装。

5.2.5.3管道不允许位移时，设置固定支架。

必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管子固定在支架上。

5.2.5.4采用膨胀螺栓有不带钻两种，常用规格为M8、M10、M12等。

（1）不带钻膨胀螺栓安装支架时，必须先在安装支架的位置上钻孔。

（2）钻出的孔必须与构件表面垂直。

孔的直径与套管外径相同，深度为套管长度加15mm。

钻好后，将孔内的碎屑清除干净。

（3）把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部；再把螺母带在螺栓上。

然后插入已钻好的孔内，到螺栓母接触孔口时，用板手拧紧螺母。

随着螺母的拧紧，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起固在孔内。

（4）安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化。

5.2.6、预制加工：

5.2.6.1管道切断：

根据图纸和现场实际测验管段尺寸，画出草图，按草图计算道长度下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，使工具与管道轴线成直角，将管道垂直切断。

5.2.6.2管道切口的处理：

一切管道的切口处必须用锉成一平滑平面，除支管道内外卷边、毛刺等。

5.2.6.3管道内的检查、清扫、配管端的保护：

（1）管道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑等。

（2）加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将管端封闭好，不能使异物入管内及管口边外的丝扣处。

（3）安装管道前一定要清扫管膛内及管口以外的丝扣边。

5.2.6.4将预制加工好的管段配件编号，放到适当位置调直，待安装。

5.2.7管道安装

一般包括主干管、支干管安装。

安装时，由主管开始，其他分支可依次进行。

5.2.7.1干管安装：

（1）在现场以实际情况为准，装干管依次下料，按编号顺序散开放置就位。

确定干管的位置、标高、坡高、管径及变径等，按照尺寸固定好支、吊架。

（2）架设的管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。

起吊后，轻落在支、吊架上，用卡环固定，防止滚落伤人。

（3）采用螺纹连接管道、管件时，吊到支、吊架上好后，丝扣连接填料，应采用封闭性能好的聚四氟乙烯带，切忌用高橡胶垫，因为橡胶容易膨胀，导致漏气；更不能用丝做填料。

一切就绪后即可上紧管道。

（4）干管安装后，还应拨正调直，从管端看过去，整根管道应在一条直线上。

5.2.7.2支管道安装：

（1）干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直合适，管道就位，放入预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高度上，找直、找正，以保证安装质量。

（2）立管安装，准备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁上弹出位置线，以保证安装质量。

5.2.7.3管道在各段局部安装后，应在丝扣等处做防腐处理，使其做法符合设计图纸要求。

分段试压后，及时办理验收手续。

然后再进行下道工序的安装。

5.2.8设备支架安装：

5.2.8.1按照设计图纸要求，进行设备支架组装时注意按照图纸顺序编号进行安装，安装后应再矫正。

5.2.8.2各部件的组装应使用配套附件螺栓、螺母、垫圈、U形卡等，注意不要组装错位，外露螺栓长度为其他直径的1/2为宜。

5.2.8.3贮藏容器支架组装完，经审核符合设计图纸要求后，用4根膨胀螺栓固定在贮藏容器室的地面上。

5.2.9集合管及配件、选择阀安装：

5.2.9.1集合管及配件、管件安装

（1）把集合管设置在支架上面，将固定螺栓临时拧紧，连接口（导向管）垂直向下，将容器连管安装后，使其扭曲度不产生附加应力，把所定方向调整到符合要求后，固定拧紧即可。

（2）集合管是将气体灭火剂汇集后，再输送到支路管道中去的设备，应采用厚壁镀锌无缝钢管，其中端安装有安全阀，将其用螺栓固定在支架上。

（3）导向管的两端是螺纹接头，先把紧固侧安在集合管的位置上，然后把活动侧安在贮藏容器的配件上。

（4）连接软管是用钢丝编织而成。

单向阀可防止管路中的灭火剂回流。

多个贮藏容器系统的容器阀与集合管之间应用软管和单向阀连接，软管可调整安装误差、软管可调整安装误差、减轻喷雾时的冲击力。

5.2.9.2选择阀安装：

（1）选择阀在手动杆上部，安装在容易用手操作的位置上。

（2）一般选择阀为法兰连接，应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布。

安装螺栓时注意对角拧固垫料采用耐热石棉“0”型圈。

安装后用直角尺和塞尺检查其垂直度及间隙数值。

（3）选择阀平常处于关闭状态，当某一防护区域失火时，灭控制器发出喷雾指令，此时通向该区域管网上的选择阀打开，向指令失火区域内喷雾。

5.2.10管道单项及系统试压：

管道在安装完毕后交会使用前，必须进行下列工作：

（1）系统内气压试验：

在气压试验前，首先将高压管段与低压管段及系统不宜连接的试压设备隔开，并且在所需要的位置上加设盲板，做好标记、记录。

系统内的阀门应开启。

一般情况下系统水压试验以工作压力的1.5倍进行。

在试验力下保持10mim，然后降至工作压力，检查系统管路，没有渗漏现象为合格。

（2）系统气压试验后，应对系统内管道进行一次吹扫。

吹扫工作一般用工艺装置内的气体压缩机进行。

吹扫时在每个出口处用白布纸板检查，不得铁锈、铁屑、尘土及其他脏物存在。

吹扫合格后，应及时把该处接合件拧紧。

（3）系统一次吹扫管道完毕后，先用氮气吹净试验、增压至1Mpa检漏，用肥皂水刷焊口处，并观察压力表10mim动为合格。

然后分管段试验，由容器出口到选择阀试验压力为5.0Mpa。

由选择阀至喷嘴（配临时盲堵）弯头处试验压力为6.0Mpa。

两段试验压力时间分别为5mim，不降为合格。

及时办理验收手续。

（4）当使用氮气或气氟丙烷气体进行管道系统试压时（包括喷放试验），应由消防监督部门、建设单位、设计单位、施工单位共同参加并办理验收手续。

5.2.11吹洗试验：

气压试验完毕后，就可时行管道吹洗工作，要逐根管道地进行吹洗，直至符合设计要求时为合格。

5.2.12设备稳固：

按设计要求的编号、顺序进行贮藏容器的稳固。

安装时注意底盘不要发生弯曲下垂，安装容器框架拧紧地脚螺栓后，把贮藏容器放入空器框架内，并用容器箍固定。

5.2.13装配设备附件及压力开关。

首先将启动装置箱固定在框架上，拧紧螺栓，复核正直后，将小氮气瓶（启动气瓶）稳装在箱内的铁皮套里，再将压力开关固定在箱体内的正确位置上。

5.2.14管道及设备安装完毕后，按设计要求，进行管道及设备刷油；刷油时应做到管道及设备表面干净，无锈、油污、灰尖等缺陷。

5.2.15气灭喷头安装：

安装时应根据设计图纸要求，对号入座，不得任意调换、装错。

以免影响安装质量。

5.2.16调试：

调试前做好全系统的检查工作，全部合格后，方可进行调试。

调试进压力要缓慢增值，注意随时检查全系统是否有渗漏，待合格后，将室内烟气排除干净，以防污染。

5.2.17质量标准

5.3.17.1保护项目：

（1）管道试压、试验结果，必须符合设计要求。

检验方法：

检查系统或分区（段）试验记录。

5.2.17.2基本项目：

镀锌无缝钢管的螺纹连接应符合以下规定：

螺纹清洗、规整、无断丝；镀锌碳素钢管与管件的镀锌层无损伤，螺纹露出部分防腐蚀处理良好；接口处无外露聚四氟乙烯胶带等缺陷。

检查方法：

观察或解体检查。

5.2.17.3管道支、吊架的安装应符合以下规定：

构造正确合理，埋设平正牢固，排列整齐，支、吊架与管子、设备等接触紧密。

检查方法：

观察或用手扳检查。

5.2.17.4阀门安装符合以下规定：

型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求：

位置，标高，进、出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

检查方法：

手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

5.2.17.5设备、喷嘴及喷嘴罩安装符合以下规定：

规格、型号应符合设计要求；位置、标高、方向合理正确；连接牢固，表面洁净。

检验方法：

拉线、吊线、尺量检查；检查设备及喷嘴有出厂合格证。

5.2.17.6管道、箱、支架涂漆应符合以下规定：

油漆种类和涂刷数、颜色应符合设计要求；附着良好、无脱皮、起泡和漏涂；漆膜厚度均匀，色泽一致，列流淌及污现象。

检验方法：

观察检查。

5.2.18成品保护

（1）.制加工好的干、立、支管，要分别按编号排放在平整场地上，并用木方垫好，不允许大管压小管码放，严防脚踏、物砸。

（2）螺丝连接后的管道，注意保护管端丝扣。

安装好、的管道不得做支撑架、系安全带、放脚手扳，更不得蹬踩。

（3）.安装好管及设备在抹灰、喷涂前应做好防护处理，以免被污染。

5.2.19应注意的质量问题

（1）镀锌无缝钢管镀锌层被坏。

防止压力管钳日久失修卡不住管子，管子在压力下打转。

（2）聚四氟乙烯胶带外露清理不净，丝头外露过长：

清理不仔细，丝扣过紧。