某某工程高支模施工方案cad附图.docx
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某某工程高支模施工方案cad附图
高支模施工方案
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
72
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
工程规模
总建筑面积约平方米，由负一层地下室，一层裙楼，地上15～25层住宅楼组成。
地上建筑面积：
平方米。
地下总建筑面积：
50099平方米。
7
质量目标
确保工程达到“合格”等级、创中山市“优良样板”工程
8
安全、文明施工目标
创“广东省安全生产文明施工双优样板工地”
9
工期目标
486日历天
本工程地下车库4.45米，会所首层5.8米（另有专项方案）、局部9.8米，梁截面尺寸最大为400*1200、400*1400、400*1700三种，板厚最厚为120。
二、编制依据
1、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
3、《建筑工程荷载规范》GB50009-2001
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
7、***工程图纸和施工组织设计
三、施工准备
高支模板主要材料准备
名称
规格
数量
钢管
￠48壁厚3.5mm
120吨
扣件
十字扣、活动扣、对接扣
3000只
方木（杉木）
80*80*2000
5200根
胶合板模板
18mm厚
6500平方米
安全带
自动锁紧式
10付
安全帽
加固式厚
300个
通讯设备
对讲机20部
注；以上共为计划用量，施工时将根据具体情况适当调整周转材料的用量
测量器具细目表
器具名称
规格
数量
水准仪
AT-G1
1
电子经纬仪
DT-110L
1
托线板
2000×150×12
4
钢卷尺
5m/50m
5/1
四、立柱基础
由于立杆基础为天然基础，为保证结构的安全性，高支模所在区域的浇筑15cm的垫层，且在高支模立杆下面垫500*500垫板，以使荷载均匀的向下传递。
五、支撑体系构造设计
为确保工程施工质量与安全，经过慎重研究并根据现场情况和工程结构布置，决定搭设钢管支模架进行施工。
梁板支模架相关参数表：
梁（板）截面尺寸
梁（板）底木枋
托梁规格
立杆布置
水平杆步距
支模高度
规格
间距
数目
梁宽方向
梁长方向
板
120
80*80
300
双钢管
500*1000
1500
9800
梁
400*1200
400*1400
400*1700
80*80
200
双钢管
1500
9800
梁侧相关参数表
梁截面尺寸
梁侧内龙骨
梁侧外龙骨
对拉螺杆
规格
间距
规格
规格
水平间距
距梁底竖向间距
梁
400*1200
400*1400
400*1700
80*80
250
双钢管
Φ16
500
350，450，500
重点说明：
设计计算以400*1700的梁截面作为设计计算依据，400*1200、400*1400梁参照执行。
1、钢管支模架构造措施要求：
1、支架立杆下必须设置垫板，确保地基有足够的承载力。
2、可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，调节可调托座至支撑架要求的支撑高度，但可调托座的调节长度不得超过300mm。
顶托上使用双钢管进行承载。
3、模板支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4、立杆之间转换梁立杆纵向间距500mm横向间距1000mm，步距h=1.5m，满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧。
5、高支模支顶周边、主梁下及高支模范围内纵横每隔四排支架立杆均设置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用ф48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450～600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000㎜，采用不少于2个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜。
6、高支模设置连续水平剪刀撑，从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
设置的剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，支撑体系与已浇的结构的混凝土柱或剪力墙要进行有效连接，其节点间距不大于2倍水平杆步距，将施工中产生的水平推力传递到结构构件（柱或剪力墙）和地面，确保支架整体稳定。
7、立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按≤H/400（H为整架高度）。
六、支撑体系搭设和拆除要求
1、施工准备
（1）、模板支架搭设前对员工进行技术和安全作业交底。
（2）、对钢管、扣件等进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
（3）、对支架的搭设场地进行清理工作。
2、支架的搭设与拆除
2.1搭设面积根据结构的实际尺寸搭设，特别是立柱位置定位准确，便于梁支撑受力均匀。
2.2扣件式钢管采用Φ48×3.5mm，不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管。
2.3扣件有直角扣件、回转扣件和对接扣件。
对接扣件，开口应朝下，以防雨水进入，扣件的拧紧程度适度。
立杆垂直，并必须采用对接。
2.4施工中应采取措施，防止砂浆、水泥等污物填塞顶托螺纹。
2.5交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，应进行审批，施工完毕后应立即恢复。
2.6拆除时，应拆除转换梁的支撑,后拆除下层支撑的施工顺序，并采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
七、支撑体系检查验收
1．对使用的支模架检查以下内容：
1.1查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告。
1.2检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
1.3钢管必须涂有防锈漆。
1.4检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
2．支模架使用中，应定期检查的内容。
2.1检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。
2.2检查扣件螺栓是否松动。
2.3安全防护措施是否符合要求。
3．支模架的主要验收内容
3.1查看垫板是否晃动，检查方法：
观察。
3.2立杆垂直度：
用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：
2m高处不得到大于±7mm、横距偏差不得大于±20mm。
立杆总垂直度不得大于±40mm。
用钢卷尺测量。
3.4、纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。
3.5扣件安装：
（1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量：
（2）扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测。
3.6剪力撑斜杆与地面的倾角45o－60o，用角尺检测。
3.7扣件螺栓拧紧扭力矩为40-65N.m，用扭力扳手检测。
3.8其他未尽事宜按《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的相关要求执行。
八、模板的施工
1、模板安装前的准备工作
模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测验到安装位置。
进行找平工作。
模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。
可沿模板边线用1：
3水泥砂浆找平层。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫付条带，并校正其平直。
设置模板定位基准。
墙体上部和柱模式可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护与模板位置的准确。
按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。
底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10CM。
竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。
在每次拆模之后，要清理模版，并刷水性脱模剂。
2、模板的安装：
（1）总体施工的流程。
（2）模板安装的偏差应符合下表规定：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
梁截面内部尺寸
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
（3）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。
3、模板施工程序
小截面梁施工：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模→安装板模→绑扎梁钢筋→沉梁钢筋→绑扎板钢筋→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺杆（其他预埋工种）→复核梁模尺寸、位置→梁板模板自检→报质安科验收→报监理公司验收→浇筑混凝土→养护→模板拆除、清理、退场堆放。
大截面梁施工：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎梁钢筋→安装板模→绑扎板钢筋→安装梁侧模→绑扎板钢筋→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺杆（其他预埋工种）→复核梁模尺寸、位置→梁板模板自检→报质安科验收→报监理公司验收→浇筑混凝土→养护→模板拆除、清理、退场堆放。
4、模板支设
4.1梁模板
（1）安装梁模支架之前，在支柱下脚铺设垫板，并且在一条直线上。
支柱采用钢管支模架，并且楼层间的上下支柱在一条直线上，支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装。
（2）上顶托，顶托上置2根直径48钢管做托梁。
（3）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定。
（4）支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定。
根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将木楞找平。
（5）对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。
4.2楼板模板
（1）支架搭设前，在立柱下脚铺设垫板，并且保证楼层间的上下支柱在一条直线上。
支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
（2）支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。
（3）对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。
九、模板支撑体系的监测
1、监测项目：
支架沉降和位移。
2、测点布设：
每隔15米布设一个支架水平位移监测点、一个支架沉降观测点。
3、监测频率：
在浇筑混凝土全过程中要派专人连续实施监测。
混凝土浇筑后连续一天监测，如无异常，即可停止。
4、变形监测预警值：
梁水平位移为5mm，变形监测控制值：
梁水平位移为7mm。
5、变形监测预警值：
梁垂直位移为6mm，变形监测控制值：
梁垂直位移为8mm。
十、混凝土浇筑方法及有关注意事项
1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：
为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
由于梁截面较大，所以采用分层浇筑方法，每次分层高度不超过500mm,每层浇筑间歇应小于2小时（砼初凝之前）
2、本工程采用泵送混凝土，混凝土的坍落度一般在150mm，采用汽车泵泵送混凝土，混凝土的泵送速度约为15m3/h。
施工时要注意控制楼面堆积厚度不超过20cm，大梁浇筑时要进行分层施工，不能一次过泵到梁面，砼出料口高离钢筋面不大于50cm。
其他浇筑施工技术及注意事项参照该工程的施工组织设计。
3、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。
如果支架沉降、位移达到预警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。
发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。
十一、模板的拆除
拆模条件：
拆模时，以拆模试件到达的强度要求为拆模依据。
钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定）
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
注：
转换梁下层支模架需在转换梁支模架拆除后方可拆除。
拆模操作：
1、侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2、模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。
作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。
3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；在达到拆模条件后，应先拆除主梁下模板，后拆除次梁下模板。
；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
对于此高支模模板的拆除应从梁跨中开始向两边延伸。
4、模板工程作业组织，支模与拆模应由一个作业班组作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5、模板拆除工艺
填写拆模申请单—拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑—拆除梁连接件及侧模板—分段片拆除楼板模板、木楞及支柱—拆除梁底模板及支撑系统
6、模板存放
按照部平面布置位置堆放整齐，整形清理干净并刷胶模剂。
十二、技术质量保证措施
严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。
混凝土浇筑必须安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人4～6名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土不漏浆。
为防止柱脚烂根，浇筑砼前应先浇5～10cm同配合比的水泥砂浆。
梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。
拼装精度要求：
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。
模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。
楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。
严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。
模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员和监理公司确认后方可进入下道工序施工。
预埋件允许差表（mm）：
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预埋孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
5
外露长度
+10，0
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
当梁板跨度≥4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。
对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。
拆模时，以技术科下发的指令书为拆模依据。
十三、安全文明施工
1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理上岗资格证，方可上岗操作。
2、所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。
3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。
4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。
5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。
6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的支模架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。
装、拆模板现场必须用设立警示区，非工作人员不得入内。
7、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。
工作完毕清理垃圾，做到工完料净场地清。
8、作业人员除必须执行作业时间限制以处，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。
9、作业人员除支持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。
10、拆除楼板顶架时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。
11、登高作业时，各种配件应放在工具箱或袋中，严禁放在模扳或支模架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
12、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
13、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要带安全帽。
14、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。
操作前应检查据片是否上紧，锯盘有无裂口。
15、操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。
16、接料应出锯片15cm，不得用手硬拉。
17、小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍。
18、超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。
19、手持电动锯时应按料厚调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。
20、按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。
21、锯片护罩必须完好，锯片连续断齿两个以上不得使用。
22、平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。
23、多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。
24、现场严禁吸烟。
25、模板存放时应当满足自稳角的要求。
两块模板应当采取板面对板面的存放方法。
长期存放时，应将模板联成整体。
26、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有交，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。
模板起吊前应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力推、拉模板。
严防模板大幅度摆动或倒其他模板。
27、施工中，外脚手架必须搭设安全网和防护网，防护网应随墙体逐上升，并高出作业面1米以上。
安全网可固定在二层搭设。
在施工层下应全挂水平兜底网。
28、模板的存放场地必须平整夯实，堆放模板处严禁坐人或逗留。
29、当风力为5级时，仅许吊装1-2层模板和构件。
当风力超过5级时，应停止吊装。
30、大模板就位安装后，为便于浇筑混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道，严禁人员从外墙板上通过。
31、现场所用电线都必须架空设置，不得拖地。
十四、应急预案
1、应争救援指挥领导小组的组成、职责及分工：
序号
姓名
职务
电话
应急救援职务
1
李钢粮
执行经理
应急救援现场总指挥
2
伍尚清
生产经理
应急救援现场副指挥
3
王福盛
技术负责人
应急救援现场副指挥
4
梁观光
现场总施工
应急救援主管
5
郑茂琼
质安员
应急救援副管
6
姚文明
后勤保卫部
应急救援保卫、通迅
7
陶志辉
机电部
应急救援机电维护
8
姚亚潘
材料部
应急救援物资供应
9
谢汝成
施工员
应急救援营救
10
林明源
施工员
应急救援营救
11
郑富熙
施工员
应急救援营救
12
赵绍达
施工员
应急救援营救
13
钟小明
施工员
应急救援营救
14
郑刚
施工员
应急救援营救
15
王于国
施工员
应急救援营救
2、事故预防措施
2.1模板坍塌措施事故预防措施
1）、现场技术负责人应对施工人员进行技术、质量、安全的交底。
严格按模板装拆施工方案及有关国家、行业、地方的技术标准、规范、规程进行施工。
施工过程应做好自检、工序交接等，使工程质量和安全得以控制。
2）、模板装拆必须按施工方案进行，严禁任意变动。
3）、采用高支模方法，其支撑结构必须有足够的强度和刚度，并必须有施工设计计算。
4）、在高处复杂结构装拆模板，尚应设警示牌标识，严禁非作业人员进入作业区，并设专人监护，防止伤及行人。
5）、装拆模板时，2m以上高处作业必须有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
6）、安装上层楼板及支架时，下层楼板砼强度必须达到1.2MPa以后，才能上料具，料具要分散堆放，不得过分集中。
模板上材料应堆放均匀，并不得超过施工方案的规定。
下层楼板结构的强度必须达到能承受上层支模系统和新浇筑混凝土的重量以后，才能进行浇筑混凝土楼板，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除。
7）、支模系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
8）、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，上下交叉作业应采取有效的安全防护措施。
9）、内墙柱模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架施工，作业人员不得从模板支撑系统爬上爬下。
10）、模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
11）、混凝土浇筑时，应派专人监察模板及其支撑系统的变形情况，如发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待采取措施进行调整或加固后，方可继续作业。
12）、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批和模板拆除工作。
13）、拆除钢模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。
在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意。
14）、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，不得留有未拆除的悬空模板，防止坠下伤人。
有计划清理拆除下来的材料，保持出入口畅通，严禁阻塞通道。
2.2火灾事故预防措施
1）、施工现场防火工作必须认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，立足于自防自救，实行“谁主管，谁负责”的原则。
2）、施工现场的防火机构
施工现场实行层级管理，落实各级消防安全责任人（管理人），各负其责，项目经理是施工现场消防安全责任人，全面负责现场的防火工作。
各部门负责人、生产班（组）长是本部门、班（组）消防安全责任人，负责本部门、班（组）的消防工作。
（1）施工现场成立防火领导小组，由消防安全责任人任组长，成员由生产、质技、保卫、行政（后勤）、材料、宣传部门和各生产班（组）的消防安全责任人组成。
（2）施工现场按参加施工总人数千人以上的百分之十，千人以下的按百分之十五的比例组建义务消防队。
义务消防队队长由现场消防安全责任人任命，义务消防队下设灭火组、引导疏散组、物资疏散组、救护组、维护秩序组。
各司其责。
a、灭火组：
当接到着火报警，应迅速赶赴着火点进行灭火。
b、引导疏散组：
当火灾发生后，引导火灾现场人员迅速疏散至安全地方，配合公安消防队灭火。
c、物资疏散组：
当火灾发生后，抢救转移物资和火灾后物资清点。
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