工程检验质量验收记录表.docx
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工程检验质量验收记录表
风管部件与消声器制作工程检验批质量验收记录表
GB50243—2002
080102□□
080402□□
080502□□
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
一般风阀
第5.2.1条
2
电动气动风阀
第5.2.2条
3
防火阀、排烟阀(口)
第5.2.3条
4
防爆风阀
第5.2.4条
5
净化空调系统风阀
第5.2.5条
6
特殊风阀
第5.2.6条
7
防排烟柔性短管
第5.2.7条
8
消防弯管、消声器
第5.2.8条
一
般项目
1
调节风阀
第5.3.1条
2
止回风阀
第5.3.2条
3
插扳风阀
第5.3.3条
4
三通调节风阀
第5.3.4条
5
风量平衡阀
第5.3.5条
6
风罩
第5.3.6条
7
风帽
第5.3.7条
8
短形弯管导流叶片
第5.3.8条
9
柔性短管
第5.3.9条
10
消声器
第5.3.10条
11
检查门
第5.3.11条
12
风口验收
第5.3.12条
施工单位检查评定结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)年月日
说明
080102
080402
080502
主控项目
1、一般风阀的手轮扳手应以顺时针方向转动为关闭,调节范围及开启角度指标应与叶片开启角度一致。
手动操作和观察检查。
2、电动风阀驱动装置,动作应可靠,在最大工作压力下工作正常。
检查产品合格证明文件、性能检测报告,观察检查或测试。
3、防火阀、排烟阀(排烟口)必须符合消防产品标准规定。
检查产品合格证明文件和性能检测报告。
4、防爆风阀制作材料必须符合设计规定。
不得自行替换。
尺量和观察检查。
5、净化空调系统风阀各种配件应用镀锌或防腐处理,阀体与外界相通的缝隙,应密封。
检查核对材料、手动操作并观察检查。
6、工作压力大于1000Pa的调节风阀,生产厂家应提供强度测试合格证书。
检查产品合格证明文件和性能测试报告。
7、防排烟系统柔性短管制作材料必须为不燃材料。
检查材料品种合格证明文件。
8、消声弯管平面边长>800mm,应设吸声导流片。
消声器迎风面的布质覆面层应有保护措施;净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘材料。
检查产品合格证明文件和观察检查。
一般项目
1、调节风阀结构应牢固,启闭灵活,法兰与管材一致;叶片搭接贴合一致,与阀体缝隙<2mm;截面积>1.2m2的风阀应实施分组调节。
手动操作,观察和尺量检查。
2、止回风阀启闭灵活,关闭严密;阀叶转轴、较链材料不易锈蚀;阀片最大负荷下不变形;水平安装的止回风阀应有可靠平衡调节机构。
检查产品合格证明文件,手动操作试验,观察和尺量检查。
3、插板风阀壳体应严密,内壁应防腐;插板平整,启闭灵活,有定位装置;斜插板风阀上下接管应成一直线。
4、三通调节风阀拉杆或手柄转轴与风管结合严密;手柄开关标明调节角度;阀门调节方便,不与风管碰撞。
手动操作试验,观察和尺量检查。
5、风量平衡阀应符合产品技术文件规定。
检查产品合格证明文件,观察和尺量检查。
6、风罩尺寸正确,连接牢固,形状规则,表面平整光滑;槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确,转角处弧度均匀、形状规则,吸入口平整,罩口加强板分隔间距应一致;厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作,其下部集水槽应严密不漏水,并坡向排放口,罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。
观察和尺量检查。
7、风帽尺寸应正确,结构牢靠,风帽接管允许偏差同风管;伞形风帽伞盖边缘有加固措施,支撑高度一致;锥形风帽内外锥体应同心,连接缝应顺水,下部排水应畅通;筒形风帽应规则、外筒体上下沿口应加固,挡风圈位置正确;三叉形风帽三个支管的夹角应一致,与主管的连接应严密。
尺量和观察检查。
8、矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑,固定应牢固。
导流片分布应符合设计规定。
叶片长度超过1250mm时,应有加强措施。
核对材料,尺量、观察检查。
9、柔性短管材料应防腐、防潮、不透气、不易霉变。
空调系统应防止结露措施;净化空调系统内壁光滑、不易产生尘埃;柔性短管宜为150~300mm长,连接严密、牢固可靠;结构变形缝柔性短管长度为缝宽加100mm以上。
观察和尺量检查。
10、消声器材料应符合设计规定。
外壳牢固严密,漏风量按第4.2.5条规定检查。
消声材料按规定密度均匀铺设,防止下沉,覆面层不得破损,顺气流搭接且拉紧。
隔板与壁板结合处应紧贴严密,穿孔板应平整、无毛刺,孔径、穿孔率符合设计要求。
11、检查门应平整、启闭灵活、关闭严密,与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施,无明显渗漏;净化空调检查门的密封垫料,宜采用成型密封胶带或软橡胶条。
观察检查。
12、风口验收,规格以颈部外径与外边长为准,尺寸允许偏差值应符合表5.3.12规定。
风口外表装饰面应平整、叶片或扩散环分布应匀称、颜色一致、无明显划伤和压痕;调节装置转动应灵活、可靠,定位后应无明显自由松动。
材料合格的证明文件与手动操作,尺量、观察检查。
风管系统安装工程检验批质量验收记录表
(送、排风,防排烟,除尘系统)GB50243—2002
(Ⅰ)
080103□□
080202□□
080302□□
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)
单位验收记录
主控项目
1
风管穿越防火、防爆墙
第6.2.1条
2
风管安装
第6.2.2条
3
高于80℃风管系统
第6.2.3条
4
风管部件安装
第6.2.4条
5
防火阀、排烟阀安装
第6.2.5条
6
手动密闭阀安装
第6.2.9条
7
风管严密性检验
第6.2.8条
一
般项目
1
风管系统安装
第6.3.1条
2
无法兰风管系统安装
第6.3.2条
3
风管连接的水平、垂直度
第6.3.3条
4
风管支、吊架安装
第6.3.4条
5
复合材料风管安装
第6.3.6条
6
非金属风管安装
第6.3.5条
7
风阀安装
第6.3.8条
8
风帽安装
第6.3.9条
9
吸、排风罩安装
第6.3.10条
10
风口安装
第6.3.11条
施工单位检查评定结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)年月日
说明
(Ⅰ)
080103
080202
080302
主控项目
1、风管穿越封闭防火、防爆的墙或楼板应预埋管线或防护套管,其钢板厚≥1.6mm,间隙用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
尺量和观察检查、点燃试验。
2、风管内严禁有其它管线穿越;(接排)
输送易燃易爆气体或处于易燃易爆环境风管应有良好接地,通过生活区或辅助问时必须严密且不得设置接口。
观察检查;(接排)
固定拉索严禁拉在避雷针(网)上。
观察和尺量或手扳检查。
3、输送空气温度高于80℃的风管,应按设计要求采取防护措施。
观察检查。
4、风管部件及操作机构应能保证正常使用功能,并便于操作;斜插板风阀的阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入;止回风阀。
自动排气活门安装方向应正确。
尺量和观察检查,动作试验。
5、安装方向正确,位置正确,抽查20%,不少于5件,尺量、观察、动作试验。
6、手动密闭阀阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
观察检查并核对方向。
7、风管系统安装完毕后,应进行严密性检验,漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条规定。
风管系统严密性检验。
(1)低压风管采用漏光法;中压风管在漏光法检测合格后进行漏风量测试;高压风管全数进行漏风量检测。
严密性测试按附录A要求进行。
系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格,则视为通过,如有不合格时,则应再加借抽检,直到全数合格。
(2)净化空调系统风管的严密性检验,1~5级的系统按高压系统风管的规定执行:
6~9级的系统按本规范第4.2.5条的规定。
一般项目
1、风管安装前应清理干净。
安装位置、标高、走向应符合设计要求,接口有效载面不得缩小。
法兰螺栓应拧紧且螺母在同侧。
接口严密牢固,法兰垫片材质符合功能要求,厚度≥3mm,且不得凸入管内外。
柔性短管松紧适度,无明显扭曲。
可伸缩性软管长度≤2m,不应有孔弯或塌凹。
穿入砖硷风道应顺气流插入,穿出屋面有防渗漏措施。
不锈钢板、铝板风管应用隔热防腐措施。
2、风管连接处,应完整无缺损、表面应平整,无明显扭曲;承插式风管四周缝隙应一致,无明显的弯曲或褶皱;内涂密封胶应完整,外粘密封胶带,应粘贴牢固、完整无缺损;薄钢板法兰形式风管的连接,弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔≤150mm,且分布均匀,无松动;插条连接矩形风管,连接后的板面应平整、无明显弯曲。
3、风管连接应平直、不扭曲。
垂直、水平或倾斜安装要求及允许偏差按第6.3.3条进行检查。
4、
(1)风管支、吊架间距
安装方式
直径(边长)≤400mm
>400mm
螺旋风管
薄钢板法兰
非金属风管
水平
≤4m
≤3m
支架5m,吊架3.75m
≤3m
垂直
≤4m,单根直管不少于2个固定点
≤3m
(2)形式和规格按规定选用。
直径(边长)>2500mm超宽超重特殊风管按设计选用。
(3)离风口、阀门、检查门及自控机构处宜≥20mm.水平悬吊立、于风管长度>20m时、每个系统至少设1个防摆固定点。
吊杆应平直光滑,螺纹完整,安装后受力均匀无变形。
可调节吊架按设计要求高速拉伸或压缩量。
拖箍应紧贴风管。
5、复合材料风管应用防冷防裂措施。
6、非金属风管连接法兰端面应平行、严密,螺栓两侧加镀锌垫圈。
硬聚氯乙烯风管直段长度>20m,按设计要求增伸缩节,干管不得承受支管重量。
7、风阀位置便于操作和检修,操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应严密。
防火阀直径(边长)≤630mm时宜独立设支、吊架。
排烟阀(口)及手控装置位置符合设计要求;预埋套管不得有死弯及瘪陷。
除尘系统吸入管段调节阀宜在垂直管段。
8、风帽安装必须牢固,连接风管与屋面或墙体交接处不应渗水。
9、排吸风罩安装位置应正确,排列整齐,牢固可靠。
10、风口与风管连接应严密、牢固,与装饰面紧贴;表面平整、不变形,调节灵活、可靠。
条形风口接缝处应衔接自然,元明显缝隙。
同一室内相同风日安装高度应一致,排列应整齐。
明装无吊顶风口,安装位置和标高偏差≤10mm。
风口水平安装,水平度偏差≤3/1000风口垂直安装,垂直度偏差≤2/1000。
风管系统安装工程检验批质量验收记录表
(空调系统)GB50243—2002
(Ⅱ)
080403□□
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)
单位验收记录
主控项目
1
风管穿越防火、防爆墙(楼板)
第6.2.1条
2
风管内严禁其他管线穿越
第6.2.2-1条
3
易燃、易爆环境风管
第6.2.2-2条
4
室外立管的固定拉索
第6.2.2-3条
5
高于80℃风管系统
第6.2.3条
6
风管部件安装
第6.2.4条
7
手动密闭阀安装
第6.2.9条
8
风管严密性检验
第6.2.8条
一
般项目
1
风管系统安装
第6.3.1条
2
无法兰风管系统安装
第6.3.2条
3
非金属风管安装
第6.3.3条
4
风管支、吊架安装
第6.3.4条
5
铝板、不锈钢板风管安装
第6.3.1-8条
6
非金属风管安装
第6.3.5条
7
复合材料风管安装
第6.3.6条
8
风阀安装
第6.3.8条
9
风口安装
第6.3.11条
10
变风量末端装置安装
第7.3.20条
施工单位检查评定结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)年月日
说明
(Ⅱ)
080403
主控项目
1、风管穿越封闭防火、防爆墙或楼板应预埋管或防护套管,其钢板厚≥1.6mm,间隙用不燃且对人体无害材料封堵。
尺量和观察检查、点燃试验。
2、风管内严禁其它管线穿越。
3、输送易燃易爆气体或处于易燃易爆环境风管应有良好接地,通过生活区或辅助车间时必须严密,且不得设置接口。
4、固定接索严禁拉在避雷针(网)上。
观察和尺量或手扳检查。
5、输送空气温度高于80℃的风管,应按设计要求采取防护措施。
观察检查。
6、风管部件及操作机构应能保证正常使用功能,并便于操作;斜插板风阀的阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应顺气流方向插入;止回风阀、自动排气活门安装方向应正确。
尺量和观察检查,动作试验。
7、手动密封阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
观察检查。
8、风管系统安装完毕后,应进行严密性检验,漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条规定。
风管系统严密性检验。
应符合第6.2.8条规定。
严密性测试。
一般项目
1、风管安装前应清理干净。
安装位置、标高、走向应符合设计要求。
并符合第6.3.1条规定。
尺量和观察检查。
2、风管连接处,应完整无缺损、表面应平整,无明显扭曲;并符合第6.3.2条规定。
尺量和观察检查。
3、风管连接应平直、不扭曲。
垂直、水平或倾斜安装要求,符合第6.3.3条规定。
尺量和观察检查。
4、风管支、吊架符合第6.3.4条规定。
尺量和观察检查。
5、铝板、不锈钢板风管与碳素钢支架接触处,应有隔绝或防腐绝缘措施。
观察检查。
6、非金属风管连接法兰端面应平行、严密,螺栓两侧加镀锌垫圈。
硬聚氯乙烯风管直段长度>20m,按设计要求增伸缩节,干管不得承受支管重量,并符合第6.3.5条规定。
尺量和观察检查。
7、复合材料风管连接处接缝应牢固,无孔洞和开裂,插接连接接口应匹配、无松动,端口缝隙≤5mm。
法兰连接应有防冷桥措施。
井符合第6.3.6条规定。
尺量和观察检查。
8、风阀位置便于操作和检修,操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应严密。
防火阀直径(边长)≤630mm时宜独立设支、吊架。
排烟阀(口)及手控装置位置符合设计要求;预埋套管不得有死弯及瘪陷。
除尘系统吸入管段调节阀宜在垂直管段。
并符合第6.3.8条规定。
尺量和观察检查。
9、风口与风管连接应严密、牢固,与装饰面紧贴;表面平整、不变形,调节灵活、可靠。
条形风口接缝处应衔接自然,无明显缝隙,同一室内相同风口安装高度应一致,排列应整齐。
明装无吊顶风口,安装位置和标高偏差≤10mm。
风口水平安装,水平度偏差≤3/1000。
风口垂直度安装,垂直度偏差≤2/1000。
尺量和观察检查。
10、变风量末端装置应设单独支、吊装,与风管连接前宜作动作试验。
并符合第6.3.6条规定。
观察检查和检查试验记录。
风管系统安装工程检验批质量验收记录表
(净化空调系统)GB50243—2002
(Ⅲ)
080503□□
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)
单位验收记录
主控项目
1
风管穿越防火、防爆墙
第6.2.1条
2
风管安装
第6.2.2条
3
高于80℃风管系统
第6.2.3条
4
风管部件安装
第6.2.4条
5
手动密闭阀安装
第6.2.9条
6
净化风管安装
第6.2.6条
7
真空吸尘系统安装
第6.2.7条
8
风管严密性检验
第6.2.8条
一
般项目
1
风管系统安装
第6.3.1条
2
无法兰风管系统安装
第6.3.2条
3
风管安装的水平、垂直质量
第6.3.3条
4
风管的支、吊架
第6.3.4条
5
非金属风管安装
第6.3.5条
6
复合材料风管安装
第6.3.6条
7
风阀安装
第6.3.8条
8
净化空调风口的安装
第6.3.12条
9
真空吸尘系统安装
第6.3.7条
10
风口安装允许偏差
位置和标高
不应大于10mm
水平度
不应大于3/1000
垂直度
不应大于2/1000
施工单位检查评定结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)年月日
说明
(Ⅲ)
080503
主控项目
1、风管穿越封闭防火、防爆墙或楼板应设预埋管或防护套管,钢板厚≥1.6mm,间隙用不燃且对人体无害的柔性材料封堵,尺量、观察检查、点燃试验。
2、输送易燃易爆气体或处于易燃易爆环境风管应有良好接地,通过生活区或辅助车间时必须严密,且不得设置接口。
固定拉索严禁拉在避雷针(网)上。
观察、尺量或手扳检查。
3、输送空气温度高于80℃的风管,应按设计要求采取防护措施。
观察检查。
4、风管部件及操作机构应能保证正常使用功能,并便于操作。
符合第6.2.4条规定。
尺量、观察检查,动作试验。
5、手动密封阀阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
观察检查并核对是否一致。
6、净化风管及部件必须擦净,符合第6.2.6条规定。
观察和用白布擦拭检查。
7、真空吸尘系统弯管曲率半径≥4倍管径,内壁光滑。
三通夹角≤45°,四通应采用两个斜三通做法。
观察和尺量检查。
8、风管系统安装完毕后,应进行严密性检验,漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条规定。
风管系统严密性检验。
一般项目
1、风管安装前应清理干净。
符合第6.3.1条规定。
2、无法兰连接风管符合第6.3.2条规定,尺量和观察检查。
3、风管连接应平直、不扭曲。
符合第6.3.3条规定。
尺量和观察检查。
4、风管支、吊架安装符合第6.3.4条规定。
尺量和观察检查。
5、非金属风管连接法兰端面应平行、严密,螺栓两侧加镀锌垫圈。
硬聚氯乙烯风管直段长度>20m,按设计要求增伸缩节,干管不得承受支管重量。
6、复合材料风管连接处接缝应牢固,无孔洞和开裂,插接连接接口应匹配、无松动,端口缝隙≤5mm.法接连接应有防冷轿。
7、风阀位置便于操作和检修,操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应严密。
防火阀直径(边长)≤630mm时宜独立设支、吊架。
排烟阀(口)及手控装置位置符合设计要求;预埋套管不得有死弯及瘪陷。
除尘系统吸入管段调节并宜在垂直管径。
8、风口安装前应清净,与其他构件接缝处密封不应茅风。
带高效过滤器送风口应采用可分别调节高度的吊杆。
9、真空吸尘系统吸尘管坡度宜为5/1000,坡向立管或吸尘点。
吸尘嘴与管道连接应牢固、严密。
10、风口安装允许偏差。