最新主副水仓施工组织设计.docx
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最新主副水仓施工组织设计
第一章工程概况
第一节编制依据
井底水仓施工组织设计，依据中矿国际设计院提供的图纸和5上#煤层的地质情况进行编制。
第二节工程概况
一、设计水仓规格
井底水仓分为主、副水仓，主水仓长为：
182.320m,副水仓长为:
125.903m；1#交岔点至2#交岔点长为：
32.7m,总长为:
340.923m。
水仓主体2—2净断面：
宽×高=2.5×2.05（m）,毛断面为:
2.9×2.35（m）.
水仓与配水井连接处3—3净断面为:
宽×高=2×2（m）;毛断面为:
宽×高=2.4×2.25（m）.
5上#煤层顶、底板至2#交岔点连接弯巷1—1净断面:
宽×高=2.5×2.75（m）;毛断面:
宽×高=2.9×2.95（m）.
1#交岔点1—1净断面:
宽×高=4×3.5（m）;毛断面:
宽×高=4.6×3.8（m）.
2—2净断面:
宽×高=2.5×2.75（m）;毛断面:
宽×高=2.9×2.95（m）.
3—3净断面:
宽×高=6.5×4.654（m）;毛断面:
宽×高=7.1×4.954（m）.
2#交岔点1—1净断面:
宽×高=2.5×2.75（m）;毛断面:
宽×高=2.9×2.95（m）.
2—2净断面:
宽×高=2.5×2.05（m）;毛断面:
宽×高=2.9×2.35（m）.
3—3净断面:
宽×高=5.315×4.075（m）;毛断面:
宽×高=5.715×4.275（m）.
绞车房净断面:
宽×高=2×2.2（m）;毛断面:
宽×高=2.2×2.3（m）.
二、5上#煤层顶、底板岩性
5上#煤层顶板为砂岩、泥岩；底板为泥岩、砂岩；底板向上2.2处有一层夹石,厚度0.2米.
三、支护形式及支护材料规格
1、支护形式：
水仓及交岔点均采用料石砌碹支护，绞车房采用锚网喷支护。
2、材料规格：
1#交岔点厚度300mm，水仓和2#交岔点厚度200mm。
绞车房锚网喷厚度100mm，锚杆采用Ø16×1600（mm）的金属螺纹筋，间排距为800×800（mm）。
第二章施工方案
一、掘进
主水仓开口位于副斜井坑底中央变电室通道东，中至中向东40.9m处,主水仓设计掘进长度182.320m。
副水仓开口位于主副水仓开口向里19.174m处,副水仓设计掘进长度125.903m;1、主水仓开口呈弧度形,a=41°5′23″，R=12000，T=1683，KP=8606。
转角后以方位为3550掘进，掘进长度63.539m；转角为a=90°0′0″，R=9000，T=9000，KP=14137。
转角后以方位为:
2650掘进，掘进长度为76.5m,转角a=90°0′0″，R=9000，T=9000，KP=14137。
转角后以方位1750掘进，掘进长度为40.593m与水泵房西配水井连通，水仓掘进底板与连通处的配水井井底向上1.5米处一致。
（与水泵房开口处+0.000的相对标高为-2.550）2、副水仓开口方位为335°，掘进长度31.43米转弧,a=60°0′0″，R=9000，T=5196，KP=9425。
转角后,以方位265°掘进长度47.318米,再转弧为:
a=90°0′0″，R=9000，T=9000，KP=14137。
转过角后,以方位175°再掘25.593米与水泵房的东配水井连通,水仓掘进底板与连通处的配水井井底向上1.5米处一致。
（与水泵房开口处+0.000的相对标高为-2.550）3、在距副水仓开口向外13.586米处的东帮处掘绞车硐室一座,掘进深为2米。
断面：
总入口毛断面2900*3050；主、副水仓掘进毛断面宽×高=2900mm×2350mm。
成形后为拱形，砼C25碹筑,净宽为2500mm，墙高800mm，拱高1250mm，壁厚200mm，铺底厚100mm。
铺轨道600mm。
断面有两个汇交点：
一个在轨道巷，主副水仓总入口处，最大毛断面，宽=7100mm，墙高=1404mm，拱半径=3550mm；（详见图）另一个在主、副水仓分岔处，其最大毛断面为：
宽=5717mm，墙高=1420mm，拱毛高=2855mm。
主副各水仓与配水井入口处的毛断面均为：
宽=2500mm，高=2250mm，成形后为拱形。
详见图。
1、钻眼采MZ—1.5型煤电钻打眼,煤电钻2台,一台工作,一台备用。
2、爆破采用矿用安全许可炸药和毫秒延期电雷管，MFB—100型发爆器起爆，正向装药。
3、装运煤（矸）用采用采用耙岩机和40型刮板机运出。
二、劳动组织
生产采用“三八”制作业方式，全队在册33人，其中队长1人，副队长3人，技术员1人。
劳动组织表：
工种
一班（人）
二班（人）
三班（人）
合计（人）
跟班队长
1
1
1
3
炮工
2
2
2
6
检修工
1
1
1
3
输送机司机
1
1
1
3
支护工
3
3
9
9
跟班电工
1
1
1
3
其他
2
2
2
6
合计
11
11
11
33
三、生产系统
1、运煤：
工作面---煤眼---主皮带---地面
2、运料：
地面---副斜井---工作面
3、供电：
电源取变电所---工作面
4、供水：
地面静压水池行----副斜井---工作面
5、排水：
工作面---副斜井---地面。
6、通风：
局扇安装在距回风口往外10米远的位置，离地高度大于0.3米.局扇为YBT—11KW,压入式通风
7、通讯:
距工作往外20米处,安装一部防爆电话与调度室联系。
第三章工程进度及工期
第一节工程进度
生产采用“三八”制作业，每个循环进尺1.5米,每班1个循环,日循环3个,进尺4.5米,每月按25天计算,月进尺寸113米。
第二节工期
按照工程进度，施工工期安排如下：
掘进总进尺342米,按月进尺113米计算,掘进工期为76天,砼支护25天,总工期96天。
第三节保证工程进度和工期的措施
1、合理安排作业工序，尽量实行平行作业，保证正规循环。
2、坚持安全生产方针，保证施工安全。
3、加强机电设备日常维修，实行定期强制检修，消灭失爆，确保机电设备正常运转。
加强岗位技术培训，提高施工人员操作培训水
第四章地理位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
主副水仓，相对地面位于矿办公区东南部300米处，地面标高+1600～+1625。
井下位于+1465.261标高段，南部为轨道大巷、皮带大巷。
与上部3#层层间距为0.85～30.02米。
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构
主副水仓沿煤层顶板留顶掘进，煤层结构简单，煤层平均厚度7.44米。
煤层顶、底板情况表
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶
直接顶
砂岩，局部相变为泥岩
7.99m
以砂岩、泥岩为主
伪顶
直接底
砂岩或泥岩
7.22m
以泥岩、砂岩为主
老底
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤层爆炸指数
该工作面煤层，属低瓦斯煤层，为自燃煤层，发火期最短为6个月，煤尘有爆炸危险性。
第三节地质构造
该工作面构造较简单，煤层倾角为1-2°，没有断裂构造。
第四节水文地质
该巷掘进过程中水文地质情况简单，煤层厚度为6米。
第五章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
依据图纸，主、副水仓在水泵房、主变电室北部和东部，该向位置由地测科确定。
掘进沿煤层掘进。
掘进断面为矩形。
主副水仓分别与水泵房中的东、西配水井相连通；主副水仓主入口为一个，从轨道巷中线先转弧长7314mm，以方位355°掘进11870mm分岔。
分岔后为两个入口。
分岔后两入口标高相对水泵房通道开口处+0.000为-0.276m,两入口分岔后,分别往里2米开始变坡：
1、主水仓下坡水平距为10.948m,未分岔落平相对水泵房通道入口处标高为-2.718m,高差为:
2.442m;变坡一开始为凸向掘进，弧为a=20°0′0″，R=12000，T=2097，KP=4153。
掘完弧后以20°坡掘斜距2903mm后，变坡以凹向掘进，弧为a=20°03′26″，R=12000，T=2128，KP=4213。
之后以1‰上坡，水平距为167.051米与水泵房中的西配水井连通。
2、副水仓下坡水平距为11.130m,未分岔落平相对水泵房通道入口处标高为-2.718m,高差为:
2.506m;变坡一开始为凸向掘进，弧为a=20°0′0″，R=12000，T=2097，KP=4153。
掘完弧后以20°坡掘斜距3084后，变坡以凹向掘进，弧为a=20°06′52″，R=12000，T=2128，KP=4213。
之后以2‰上坡，水平距为112.453米与水泵房中的东配水井连通。
上述两项，现有水泵房通道口的轨道巷实际标高低于水仓入口1.755米，故在掘进时一定要按照地测科给定的中腰线施工，方可与配水井相通。
避免与水泵房地坪贯通。
3、主、副水仓总入口和分岔口是使运输畅通，设计均为大断面，根据实际先掘进主副水仓锚杆支护后，再按设计的交叉点1号、2号施工。
施工时用锚杆，锚索支护后，按设计砌碹。
见施工图。
第二节支护形式
一、临时支护的规格、形式
1、临时支护形式:
（1）、临时支护采用滑移式前探梁。
每排锚杆使用一根前探梁。
实现无空顶作业，
前探梁上采用刹顶木（1600×150×150mm）和木楔刹顶，前探梁上刹顶木排距不大于锚杆排距。
（2）、前探梁及吊环规格：
①、前探梁：
4ｍ长的12#槽钢，数量与每排锚杆的数量相同。
②、吊环：
用φ18mm的钢筋（或10mm厚钢板）和螺母制作的专用方型吊环。
（3）、方型吊环用螺帽固定在永久支护锚杆上，螺帽螺纹必须拧满。
每组2个吊环，吊环顺巷道掘进方向拧在同一列相邻的锚杆下，再将前探梁顺巷道掘进方向插入前后两个吊环内。
二、掘进期间支护形式、材料、规格
1、支护形式：
掘进巷道设计采用1.7m锚杆补强支护。
锚杆间距为800mm，排距为1000mm，每排3根。
锚杆与巷道垂直线不的小于750角。
2、支护材料规格：
（1）锚杆支护材料规格：
顶锚杆ø16㎜×1700㎜螺纹锚，顶托板120mm×120㎜×8㎜方钢托板。
（2）锚索支护材料及规格：
锚索ø15.24mm×6500mm的钢绞线，托板350㎜×350㎜×10㎜的方钢板。
因实际情况发生变化，为将锚索锚固在稳定岩层中需要改变锚索长度时，需经相关职能部门现场观察同意后，方可按需要改变，否则任何人不得改变锚索的长度。
3、锚杆长度计算：
L=KH+L1+L2=2×0.45+0.4+0.15=1.45m。
式中：
L---锚杆长度，m；K---安全系数，一般取2；
H---冒落高度，m；L1---锚杆锚力稳定，岩层深度，一般取0.4m.
L2---锚杆在巷中的外露长度,一般取0.15m。
H===1.725m；B---巷道开掘宽度；F---岩石坚固系数，砂岩取4；
锚杆间排距计算：
设计时令间排距均为X，则;
X===1.42M
式中：
X=锚杆间排距，M。
Q——锚杆设计锚固力，49KN/根。
H——冒落拱高度，取0.44
Y——被悬吊砂岩的重力密度，取23.52KN/m2
K——安全系数，一般取k=2.5
锚杆直径
D≈L≈13mm
式中：
D——锚杆直径
L——锚杆长度
通过上述计算，选用直径16mm，长度1.7m，金属锚杆，排距0.8m，杆距0.8m，符合要求。
4、当顶板或围岩较破碎时要求顶板挂菱形钢丝网。
三、掘进时期支护质量要求：
1、安设锚杆严格按照规格要求，照好中线标定孔眼位置，排间距允许偏差±100mm。
2、钻孔时，钻杆尽量与顶板垂直，钻孔深度1.64米，钻孔深度允许偏差0～+50mm。
3、锚杆螺纹外露允许长度10～
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