消防通风系统安装施工方案.docx

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消防通风系统安装施工方案

第一章编制说明

1.1编制依据

1、上海思纳建筑设计研究有限公司设计的“人生港湾·南欧城”三期的施工图纸。

2、“人生港湾·南欧城”设计交底。

3、施工合同。

1.2执行的技术标准、规范

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2、《建筑设计防火规范》GB50016-2006

3、《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001

4、《建筑防排烟技术规程》J10035-2006

5、《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002

6、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

7、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005

8、《建筑防排烟技术规程》J10035-2006

9、《防排烟设备安装》99K103

10、《风机安装》05K102

11、其他相关技术规范

第二章工程概况

2.1工程简介

工程名称：

“人生港湾·南欧城”三期工程

工程地址：

浦东新区惠南镇沪南公路（靖海路至政海路）

建设单位：

上海港房地产经营开发公司

设计单位：

上海思纳建筑设计有限公司

监理单位：

上海大通工程监理有限公司

施工单位：

上海港务工程公司

2.2工程概况

“人生港湾·南欧城”三期工程为居住小区，由小高层住宅、配套的商业、公建等组成，本工程东至规划政海路，南至规划路、西至靖海路，北至沪南公路。

本工程三期建设单体共九个，其中13#、16#、17#、20#、21#楼为住宅楼，5#、6#、7#楼为商业楼，另有一地下车库，其中20#楼地下室为附建式人防地下室。

住宅13#楼为十三层，框架剪力墙结构，单体建筑面积9328㎡，地下室一层，建筑高度为44米。

住宅16#楼为十四层，框架剪力墙结构，单体建筑面积7399.22㎡，地下室一层，建筑高度为47米。

住宅17#楼为十三层，框架剪力墙结构，单体建筑面积6510.2㎡，地下室一层，建筑高度为43米。

住宅20#楼为十七层，框架剪力墙结构，单体建筑面积12723.4㎡，地下室一层，建筑高度为59米。

住宅21#楼为十五层，框架剪力墙结构，单体建筑面积5879.01㎡，地下室一层，建筑高度为52米。

商业5#楼为三层公共建筑，框架结构，建筑面积为1992㎡，建筑高度为16米。

商业6#楼为三层公共建筑，框架结构，建筑面积为1813.9㎡，建筑高度为15米。

商业7#楼为二层公共建筑，框架结构，建筑面积为791.8㎡，建筑高度为14米。

2.3工程内容

一、消防系统

1、消火栓系统

本工程消火栓系统采用明装式消火栓箱，消火栓箱内配DN65消火栓，DN65（25米）尼龙消防带，φ19水枪。

按照设计要求在规定位置摆放MF/ABC5手提式干粉灭火器。

2、自动喷淋系统

地下车库内设置闭式自动喷洒头，自动喷淋系统水源接自喷淋系统主干管上。

3、火灾报警及消防联动系统

火灾报警及消防联动系统设置控制中心（位于二期工程其区域，不属于本工程施工范围）。

当发生火灾时，报警装置通过控制中心联动如下设备：

（1）切断相关部位的非消防电源。

（2）启动喷淋。

消防结束后，手动停止喷洒。

二、通风系统

本工程通风系统包括地下车库内的通风系统设备安装及调试。

2.4工程工期

计划开始施工日期：

2012年6月30日，计划完成施工日期：

2012年8月30日，施工总日历天：

62天。

注：

本工程开竣工日期根据实际情况作相应调整和顺延。

第三章施工准备及施工安排

3.1技术准备

1、认真熟悉施工合同，了解合同中关于工程质量、施工进度和安全生产以及材料供应等方面的有关要求。

2、熟悉施工现场情况，了解施工基层的平整度、垂直度、相关工序的施工状况。

3、组织各级施工人员、技术人员认真熟悉施工图纸。

4、配备施工现场工程质量检测的器具和仪器。

5、勘察施工现场，核对设计图与现场的实际情况是否相吻合。

3.2设备材料配置准备

一、消防系统

1、消火栓系统

序号

设备名称

规格/型号

单位

数量

1

闸阀

DN70PN=1.6MPa

只

10

2

闸阀

DN100PN=1.6MPa

只

8

3

信号阀

DN100PN=1.6MPa

只

8

4

消火栓箱

DN65

套

12

5

热镀锌管

DN65

米

300

6

热镀锌管

DN100

米

350

7

热镀锌管

DN150

米

200

8

手提式灭火器

MF/ABC5干粉

只

87

2、自动喷淋系统

序号

设备名称

规格/型号

单位

数量

1

湿式报警阀

DN150PN=1.6MPa

组

1

2

水流指示器

DN150PN=1.6MPa

只

3

3

水流指示器

DN100PN=1.6MPa

只

8

4

闭式自动喷洒头

只

1094

5

热镀锌管

DN20

米

200

6

热镀锌管

DN25

米

200

7

热镀锌管

DN32

米

500

8

热镀锌管

DN40

米

230

9

热镀锌管

DN50

米

300

10

热镀锌管

DN100

米

500

11

热镀锌管

DN150

米

350

3、火灾报警系统

序号

设备名称

规格/型号

单位

数量

1

光电感烟探测器

JTY-GD-LN2100

只

7

2

感温探测器

JTW-ZD-LN2110

只

216

3

手动报警按钮

J-SAP-M-JBF-101F-N/P

只

15

4

消火栓按钮

J-SAP-M-JBF-101F-N

只

16

5

警铃

HY2114

只

13

6

编码型信号输入模块

JBF-131F-N

只

7

7

编码型总线输出模块

JBF-141F-N

只

22

8

消防电话

只

2

9

总线隔离模块

JBF-171F-N

只

1

10

联动双切换模块

JBF-151F/D

只

2

二、通风系统

序号

设备名称

规格/型号

单位

数量

1

高温排烟混流风机

HTF-I-NO14

台

1

2

送风混流风机

HL3-2A-NO.9.5A

台

1

3

阻抗复合式消声器

1600*1680*1680

台

1

4

阻抗复合式消声器

1600*1270*1270

台

1

5

消声静压箱

1800*3700*1890

台

1

6

消声静压箱

2420*1270*2200

台

1

3.3人员组织

序号

工种

人数

备注

1

普工

6

1、劳动力按工程需要分批进场。

2、计划进场人数按正常施工条件进行安排，如现场施工条件发生变化时，施工人数将进行调整以满足工程的需要。

2

管道工

6

3

焊工

4

5

电工

6

6

油漆工

2

7

安装工

10

8

合计

34

3.4施工安排

按照由东向西、先主管道后局部，先通风系统后消防系统的总体原则来组织施工。

第四章施工方法

4.1消防系统安装

4.1.1消火栓系统安装

（一）工艺流程

干管安装→支管安装→箱体安装→消火栓安装→管道试压、冲洗→管道防腐

（二）干管安装

消火栓系统的管道采用热镀锌钢管，干管采用沟槽式连接。

1、沟槽连接要求

钢管沟槽使用15KW钢管压槽机压制而成，管道的沟槽压制加工后，管端与沟槽外部无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。

在安装前，在管子端部和橡胶圈上涂一层润滑剂，将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。

再将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。

此时进行夹箍的安装，先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道橡胶圈的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳与沟槽吻合，再插入螺栓定位，轮流、均匀地拧紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到要求。

2、管道支、吊架的安装

（1）管道支、吊架的最大允许间距见下表。

管径（mm）

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

间距（m）

3

3.5

4

4.5

5

6

6

6.5

7

8

（2）支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。

（3）管道上每一直管段上设置的吊架不少于一个。

（三）支管的安装

支管采用螺纹连接。

螺纹连接要求：

管道的切割面不得有毛刺。

加工螺纹面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝。

螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。

本工程填料拟使用麻丝，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。

（四）箱体安装

消火栓箱内配有消火栓、水枪、水龙带，消火栓箱安装采用明装方式，即箱体挂在墙上，管道为明管敷设。

2.明装消火栓箱体安装要求：

（1）根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.1m。

（2）根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。

（3）将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。

（五）消火栓安装

消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，直径为65mm。

消火栓的出水方向与消火栓箱成90°并栓口朝外。

阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。

（六）管道的试压和冲洗

 1、管道试压：

系统安装完后，按设计要求对管网进行强度、严密性试验。

管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。

（1）强度试验：

当系统设计工作压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；本工程设计工作压力为0.48MPa，则试验压力为0.72MPa。

水压试验注水时将管内的空气排净，并缓慢升压。

当水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降低不大于0.05MPa时，强度符合要求。

（2）严密性试验：

严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，管道不渗不漏为合格。

2、管道冲洗

（1）消火栓在安装后分段进行冲洗。

冲洗顺序应按干管、支管进行。

（2）消火栓系统冲洗不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗，其流量不小于下表的规定。

管道直径（mm）

300

250

200

150

125

100

80

65

50

40

流量（L/s）

220

154

98

58

38

25

15

10

6

4

（3）冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。

（4）当进、出水色泽一致时为冲洗合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

（七）管道防腐

管道表面刷防锈漆一道，面漆（大红）一道。

4.1.2自动喷淋系统安装

（一）工艺流程

干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→报警阀配件及其他组件安装→喷洒头安装

（二）干管安装

自动喷淋系统的管道采用热镀锌钢管。

DN70及以下的管道采用螺纹连接，DN70以上的管道采用沟槽式连接。

安装要求与消火栓系统一致。

（三）报警阀的安装

1、报警阀的安装应具备以下条件：

（1）报警阀的规格、型号应符合设计图纸要求。

（2）报警阀组合体配件完好齐全，密封性好，阀体内清洁无异物堵塞。

2、报警阀距地面高度为1m，两侧距墙不小于0.5m。

（四）立管的安装

立管采用明装，其他要求与干管安装一致。

（五）喷洒分层干管及支管安装

自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，支管坡度不小于4‰。

安装要求与消火栓系统一致。

（六）喷洒头支管安装

1、在喷洒头支管的喷头位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上，喷头位置按照设计要求进行安装。

2、溅水盘（喷头的出水口）高度应符合下列规定：

（1）当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面时，喷头与这些障碍物的距离及安装方向应符合：

喷头向上安装

喷头向下安装

喷头与梁边的距离

（cm）

溅水盘高于梁底距离

（cm）

喷头与梁边的距离

（cm）

溅水盘高于梁底距离

（cm）

30.5-61.0

61.0-76.0

76.0-91.5

91.5-107.0

107.0-122.0

122.0-137.0

137.0-153.0

153.0-168.0

168.0-183.0

2.5

5.1

7.6

10.2

15.2

17.8

22.9

28.0

35.6

20.

40

68

80

100

120

140

160

180

4.0

10.0

20.0

30.0

41.5

46.0

46.0

46.0

46.0

（2）当通风管道宽度大于2m时，临近的喷头高度应低于通风管道的底部。

（3）斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。

（4）喷头间距不宜小于2m，以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影响其动作灵敏度。

（七）管道试压

系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。

试验方法与消火栓系统一致。

（八）管道冲洗

管道冲洗方法与消火栓系统一致。

（九）报警阀配件及其他组件安装

1、报警阀配件安装：

报警阀配件的安装应在竣工前进行，其安装应符合以下规定：

（1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。

（2）水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。

（3）湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器。

2、其他组件安装

（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。

（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

3、信号阀的安装：

信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

4、排气阀的安装：

排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。

5、控制阀的安装：

控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。

6、压力开关的安装：

压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。

（十）喷头的安装

1、在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。

2、喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。

如喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头。

4.1.3火灾报警系统安装

（一）工艺流程

布线→安装火灾探测器→安装手动火灾报警按钮→安装火灾报警控制器

（二）布线

1、布线施工在建筑抹灰及地面工程结束后进行。

在穿线前，将管内的砂浆等杂物清除干净。

2、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不得穿在同一管内。

3、导线在管内或线槽内，不得有接头或扭结。

导线的接头，应在接线盒内焊接。

4、管子超过下列长度时，需在便于接线处设置接线盒：

（1）管子长度每超过45m，无弯曲时；

（2）管子长度每超过30m，有1个弯曲时；

（3）管子长度每超过20m，有2个弯曲时；

（4）管子长度每超过12m，有3个弯曲时。

5、管子入盒时，盒外侧需套锁母，内侧需装护口。

（三）火灾探测器安装

1、火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：

（1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；

（2）探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；

（3）探测器至通风系统送风口边的水平距离，不应小于1.5m；

（4）感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。

探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

2、火灾探测器均为吸顶安装，探测器的底座需固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。

当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

3、探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，本工程中相同用途的导线颜色需一致。

4、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量。

5、探测器底座的穿线孔需封堵，装好的探测器底座应采取保护措施。

6、为更好的进行成品保护，探测器在调试前再进行安装。

在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

（四）手动火灾报警按钮安装

1、手动火灾报警按钮，安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。

2、手动火灾报警按钮，需安装牢固，不得倾斜。

3、手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于15cm的余量，且在其端部有明显标志。

（五）火灾报警控制器安装

1、火灾报警控制器（以下简称控制器）的底边距地面高度不小于1.5m。

2、控制器需安装牢固，不得倾斜。

3、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：

（1）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；

（2）电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；

（3）端子板的每个接线端，接线不得超过2根；

（4）电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；

（5）导线应绑扎成束；

4、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。

5、控制器的接地，应牢固，并有明显标志。

4.1.4消防联动调试

由于本工程所施工的消防系统仅为整个地下汽车库的一半，另一半由二期工程进行施工，且消防联动控制设备位于二期工程，因此在二期工程消防系统完工后，再进行消防联动调试。

1、火灾自动报警系统调试,先分别对探测器、报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查,正常后再进行系统调试。

2、火灾自动报警系统通电后，按《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求，对报警控制器进行功能检查：

3、火灾自动报警系统在运行120小时无故障后，填写调试报告。

4.2通风系统安装

通风设备到现场后必须进行开箱检查。

根据设计图纸要求，核对设备的名称、型号、机型等，检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。

设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。

通风系统安装分为通风管安装和风机安装两部分。

4.2.1通风管安装

（一）工艺流程

确定标高→吊架安装→通风管安装→通风管的严密性检验

（二）施工工艺

1、确定标高

按设计要求，在施工现场确定风管安装高度，本工程风管底部标高为2.2米。

2、吊架安装

（1）吊点的设置：

通风管吊点间距需符合下表要求：

圆形风管直径

或矩形风管长边尺寸

吊点间距

＜400mm

3.5米

≥400mm

2.5米

垂直风管

3.5米

吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作。

（2）吊架的尺寸为：

矩形风管的长边d或圆形管道的直径d（mm）

吊架角钢（mm）

吊杆螺栓（mm）

d≤500

30×30×4

φ8

500

40×40×5

φ8

1000

50×50×6

φ10

1500

50×50×6

φ10

2000

60×60×7

φ10

（3）吊杆螺栓在安装前先除锈，刷两遍防锈漆，再刷一遍灰色面漆。

（4）吊杆按通风管的中心线对称安装。

吊杆顶部采用膨胀螺栓固定于地下汽车库顶板上。

吊杆底部超出吊架角钢1～2cm，并设置垫片。

3、通风管安装

（1）根据通风管的中心线，通风管安装于吊架上，通风管之间采用法兰连接。

把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。

安装顺序是先干管，后支管。

立管的安装一般是由下向上安装。

（2）通风管的法兰之间采用厚3～5mm的闭孔海绵橡胶板作密封垫圈；防火阀的法兰垫圈采用厚3～5mm的石棉橡胶板作密封垫圈。

（3）法兰连按时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母。

螺栓先不拧紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。

连按好风管，以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。

（4）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意以下问题：

a.法兰表面应干净无异物。

b.法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。

c.法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。

d.连接法兰的螺母应在同一侧。

4、风管的严密性检验

风管安装完毕后，按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，采用规范中附录A中的漏光法进行检测。

检测合格后，填写相关资料。

4.2.2风机安装

（一）工艺流程

放线及基础验收→开箱检查→风机安装→试运转

（二）施工工艺

1、放线及基础验收

风机设备安装前，按设计图纸并依据建筑物的轴线及标高线放出安装基准线。

将设备基础表面的油污、砂浆等杂物和螺栓预留孔内的杂物清除干净。

2、开箱检查

设备到现场后必须进行开箱检查。

根据设计要求，核对设备的名称、型号、机型等，检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。

设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。

3、风机安装

（1）风机的机轴必须保持水平。

（2）风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，确保电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。

（3）风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。

挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。

（4）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。

（5）风机的出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。

在现场条件允许的情况下，应保证出风管至弯管的直段距离大于或等于出风管长边尺寸l.5～2.5倍。

如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

4、试运转

经过全面检查风机、各项安全措施齐全、供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前须加上适度的润滑油。

（1）准备工作

a.核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符。

b.检查轴承处是否有足够的润滑油。

c.风机叶轮无卡碰现象。

d.检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。

（2）风机的启动与运转：

风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。

在额定转速下试运转时间不得少于2h。

运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象。

第五章质量保证措施

5.1质量目标

工程质量达到一次验收合格。

5.2质量保证措施

1、施工前，对施工作业人员做好交底工作，明确施工方法、施工要点、注意事项等。

进入现场的各种材料的