砖胎模方案讲解.docx
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砖胎模方案讲解
******楼
基础砖胎膜施工方案
一、编制依据
1、******楼施工图纸；
2、《砌体结构设计规范》GB50003-2001；
3、《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003；
4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；
二、工程概况
工程名称
****
工程地点
***
建设单位
***
设计单位
***
监理单位
***
施工单位
***
勘测单位
***
本工程位于新兴县新城镇黄塘村前垌，***总占地面积5598.75㎡，塔楼总建筑面积17430.18㎡，车库9173.01㎡；拟建***工程（包括：
地下车库、商铺工程和塔楼工程）；
***为二层地下室商铺，塔楼高17+1层，其中车库为二层（地下一层、地下一层）；商铺部分为一层，商铺建筑高度4.6m，塔楼建筑总高度54.9m。
商铺结构为框架结构，塔楼结构为框架剪力墙结构；建筑结构安全等级为1级，建筑设计使用年限为50年，抗震等级为三级；抗震设防类别丙类，抗震设防烈度6度，建筑耐火等级为地下一级地上二级。
本工程基础为桩承台伐板基础，承台在伐板下，浇筑混凝土时承台与伐板混凝土必须同时浇筑。
针对此种情况在施工过程中地下室承台模板、地梁模板、底板四周侧模及外挡土墙模板等采用砖胎模。
三、施工安排
3.1施工流程
土方开挖
质量验收
基坑清理、捣垫层
质量验收
砌砖胎模
承台、地梁边回填
3.2施工难点
施工难点：
承台、地梁侧边回填，回填承台、地梁侧边时因考虑不能用大型机械并且不能污染砖胎膜内侧，施工时有一定难度，为防止砖胎模外侧回填土时倒塌，应在砖胎模内侧用￠48钢管顶撑，地梁500内空间小，可用枋板撑。
3.3组织架构
项目经理：
***
安全员：
**
质量员：
***
施工员：
***
材料员：
***
机管员：
***
四、施工进度计划
按现场实际情况流水施工。
五、施工准备与资源配置计划
5.1技术准备
5.1.1要认真阅读图纸和会审纪要内容，理解设计意图和构造节点处理方法，确定基槽和基坑的挖深和挖宽，并向土方作业班组进行安全技术交底，施工人员跟踪实施。
5.1.2做好细部测量和放线准备工作，对控制桩高程点进行复核。
5.2材料、机具准备
5.2.1挖土机：
是土方开挖的主要机具，采用2台（PC120挖掘机）作业。
5.2.2砂浆搅拌机：
是砂浆搅拌的主要工具，采用二台作业，采用现场搅拌，塔吊协助水平、垂直运输。
5.2.3本工程主要机具及有关仪器见表1。
表1：
主要机具表
序号
名称
型号
数量
用途
1
挖土机
PC120
2台
土方开挖，基槽开挖
2
砂浆搅拌机
/
2台
砂浆搅拌
3
铁铲
/
10把
基槽清理
5.3、劳动力安排
5.3.1项目经理部组织所有施工管理人员，建立完备的组织保障体系，人员安排及分工见表2、表3、表4、表5、表6。
表2：
土方开挖劳动力安排表
工种
人数
主要职责
测量放线
4
控制土方开挖尺寸、轴线位置、标高
挖机指挥
2
主要控制挖机挖土深度及部位
清基底
20
负责基底土清平、夯实
机管员
2
机械保养及修理
电工
2
现场用电
表3：
破桩头劳动力安排表
工种
人数
主要职责
破桩操作人员
18
破桩
标高控制
2
桩顶标高控制
电工
2
现场用电
表4：
砌砖胎模劳动力安排表
工种
人数
主要职责
泥水工
20
负责砌筑承台、基础梁的砖胎模。
测量放线
2
承台、基础梁的位置线及尺寸复核
排水
2
负责基坑排水
表5：
每栋垫层混凝土浇灌劳动力安排表
工种
人数
主要职责
操
作
人
员
振动器
3
混凝土振捣
收光抹面
6
混凝土表面收光
机管员
1
机械保养及修理
电工
1
现场用电
搅拌后台
15
主要负责混凝土上料及搅拌
六、主要施工方案
6.1施工工艺顺序
测量放线、定标高→机械土方开挖至承台底以下100㎜→人工清土、平整→浇砼垫层→放砖胎膜线→试摆砖样→钢筋绑扎→砌筑砖模→砖模加固→承台、挡墙侧回填→场地平整→基础垫层→钢筋绑扎→墙柱插筋→集水井、临边、剪力墙吊模→承台地梁浇筑；
6.2土方开挖
现场土方开挖顺序详见承台土方开挖方案、砖胎膜砌筑也按照此施工顺序流水施工。
本工程桩承台土方开挖是在桩边勾挖土方，尽量避免承台、地梁挖大、挖宽造成后期回填困难，挖土时需按桩基平面图施工，避免破坏桩身。
承台土方开挖完成后，即进行基坑清理及人工修整，修整完成经检查后进行砼垫层浇筑。
土方开挖过程中如遇到承台间所剩距离不足1m时，需将这侧面距离内的土方挖走，避免其塌方造成重复工作，影响工效。
6.3垫层浇筑
垫层浇筑前应在场地内进行标高定点，在完成承台、基础梁底修整土面上钉短钢筋头，以作为垫层厚度控制点。
6.4砖胎膜设计
根据施工图纸、施工组织设计要求，有抗浮底板部位的承台和基础梁等的侧模采用砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。
故砖模基本选型和厚度如下表：
承台
墙厚（㎜）
单、双桩
180
地梁
120
三桩至二十二桩
240
开挖后承台底土质较差,如淤泥、流砂,需进行换填后再进入下一道工序，换填完成后在承台底部增加一道地圈梁，圈梁大小为厚度同墙厚，高度为240㎜，内配4Φ12钢筋，箍筋设置为Φ6@250,混凝土等级为C20。
后在圈梁上砌筑1500㎜高370㎜厚墙，然后砌筑240㎜厚墙到顶，砖模砌筑完成必须增加斜撑回顶后方可进行回填。
砖模砌筑砂浆采用M5砂浆、Mu10砖砌筑。
3天方才可填土打夯。
砖模高度超过1800mm,必须增加斜撑回顶后方可进行回填。
1）单、双桩砖胎膜构造详图
三桩至二十二桩的砖胎膜构造详图
6.5砖胎膜砌筑
6.5.1工艺流程
拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆）→排砖撂底→砌砖墙→自检、检验评定
6.5.2砖胎模砌筑
砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。
放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。
根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。
平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。
应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。
砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。
墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
6.5.3质量要求
6.5.3.1主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
砖胎模用砖选用水泥砖。
2、砂浆品种符合设计要求。
3、砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4、转角处严禁留直槎，其它临时间断处，。
6.5.3.2一般项目
1、砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。
2、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。
6.5.3.3允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
5
钢尺
垫层标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
±10
钢尺
垂直度
5
靠尺
相邻两垫层表明高低差
3
水准仪或钢尺
6.5.4砖胎膜施工注意事项：
（1）做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；
（2）严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；
（3）砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过2000㎜；
（4）砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工；
（5）做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题；
（6）土方及地下室施工在雨季期内进行，砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行。
对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的承台基础梁及时进行砌筑胎膜、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。
6.7砖胎模侧土体回填
6.7.1级配砂石要求
根据现场实际情况，优先采用天然级配砂石，若无天然级配砂石，采用砂：
石=7：
3的人工级配砂石。
6.7.2基底处理
场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
6.7.3填土方法
（1）用挖掘机送土，以挖掘机等工具进行回填土。
（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。
每层虚铺厚度300mm，夯实至200mm。
（3）深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。
（4）较大面积人工回填用打夯机夯实。
6.7.4施工工艺
（1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
（2）现场实际回填石粉，冲水助沉
（3）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
6.7.5压实排水要求
（1）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
（2）已填好的土如遇水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序
（3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低以利排水。
（4）当天填土，要分层压实。
6.8排水措施
土方及地下室施工期间，为防雨水对基坑的冲刷浸泡，造成塌方、泥浆污染及基坑积水，应做好排水措施。
在基坑底，沿底板外围用砖砌排水沟和集水井，排水沟和集水井的设置、做法，详见承台土方开挖施工方案。
土方开挖过程中应注意到，由于场地狭窄，故在
~
间留设临时道路，临时道路留设时，要满足：
①便于机动车辆的行驶和回旋半径；②路基不易受到塌方和雨水浸泡的危胁：
③应尽可能避开承台的要求，以利各方施工
七、质量保证措施
7.1土方开挖质量保证措施：
7.1.1土方开挖应从标高控制，尺寸位置、基底处理、基坑排水等方面来控制基坑、基槽的开挖质量。
检测内容为复核建筑物的控制桩、轴线、方位及几何尺寸。
采用全站仪，极坐标法计算各桩承台的中心、房屋的轴线。
按设计基础平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。
当基底局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察、设计、建设单位共同提出方案进行处理。
7.1.2土方开挖采用机械开挖时，应随时进行标高测定，边挖边测，人工配合清土。
7.1.3基坑排水，地下水位应保持在基底500mm以下。
7.1.4基坑（槽）验收：
基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位及建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽。
做好隐蔽工程记录，及时办好交接手续。
7.1.5土方开挖工程质量检验标准：
见表7
7.2砖胎模的质量保证措施：
7.2.1一般项目：
（1）砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭接。
（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
7.2.2主控项目：
（1）砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
（2）检验方法：
检查砌块的产品合格证书，产品性能检测报告和砂浆试验报告。
（3）检查水泥产品合格证书，产品性能检测报告。
7.2.3允许偏差
允许偏差应符合下表的规定
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
砌体的砂浆饱满度及检验方法应下表的规定
灰缝
砂浆饱满度
检验方法
砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
检查数量：
每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
3、破桩头质量保证措施：
7.3注意事项
7.3.1在破桩头时应保证桩顶标高以下的桩壁不能破坏。
在破桩头时，应由四周向中间进行，空压机钻头在快打到桩顶标高位置时，钻头应伸入桩内不能太深，采用浅打快插。
7.3.2破除时，应保护好桩头的钢筋不能损坏，特别是桩的主筋。
对于桩头的箍筋应用氧割设备割除。
7.4垫层混凝土质量保证措施：
严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。
八、安全文明施工措施
8.1安全保证措施
（1）建立健全安全环保责任制度、技术交底制度、检查制度等各项管理制度。
（2）现场施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46执行。
（3）施工机械严格按照《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33执行。
（4）现场各施工面安全防护设施齐全有效，个人防护用品使用正确。
（5）砌筑外架临时架搭设完毕，须经安全员检查验收后方可使用。
（6）操作层的脚手架必须满铺跳板，严禁搭设有探头板。
（7）在工作时应注意基坑情况，如基坑护坡有裂缝、坍塌等问题，应停止工作，应及时报告给安全负责人员。
（8）土方回填时，为防止止砖胎模倒塌，应在砖胎模内侧用￠48顶撑。
（9）用塔吊吊运砖时，当采用砖笼往工作面上吊砖时，均匀分布，并把砖笼放在下层的承重墙上，严禁把砖直接吊放在脚手架上，设专人指挥。
8.2文明施工措施
（1）现场必须戴安全帽，系好帽带，严禁吸烟，大小便，光背、穿拖鞋等。
（2）作业环境中的碎料，落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。
（3）工地主要入口要设置大门，门旁必须设立明显的标牌，标出工程名称、施工单位和工程负责人姓名。
（4）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理责任人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
（5）施工现场临时水电应由专人管理，不得有常流水常明灯。
（6）泥浆在运输过程中，不洒、不漏，丢洒在路上的泥浆及时清理。
（7）施工现场设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，做到鼓舞土气，表扬先进鞭策后进。
（8）建立健全机械设备定机、定人、定岗位责任的三定制度，操作证制度，交接班制度和奖罚制度。
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