湾 头 水 电 站水轮发电机组电气操作规程.docx
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湾头水电站水轮发电机组电气操作规程
水轮发电机组电气
操
作
规
程
第一章运行前的准备
第二章主设备规范
第一节主设备参数
第二节系统正常操作
第三章机组开机、并网、停机操作
第一节手动开机
第二节手动并网操作
第三节正常停机操作
第四节自动开停机
第一章运行前的准备
1、一次设备已调整试验合格：
一二次设备及其控制回路也已模拟，并符合设计要求。
2、各电气设备绝缘情况应符合规程要求。
3、各投入的保护及自动装置整定值已调整完毕，符合运行要求。
4、各待运设备均处于正常状态。
5、水力机械已模拟，动作可靠，并符合设计要求。
6、待运设备已命名编号，并在设备上标明，严防误操作。
7、带电高压设备附近应挂警告牌，附近设备应做好隔离安全措施。
8、所有带电设备均有明显的标志和挂有警告牌。
9、消防设施应处于正常状态。
10、厂房内部道路畅通无阻。
第二章主设备规范
第一节主设备参数
一、水轮机
名称
单位
规范
额定功率
MW
10
额定水头
m
7.8
额定流量
m³/min
175.1
额定转速
r/min
107.1
飞逸转速
r/min
362.3
最大水头
m
11.94
机组中心线高程
m
48.3
上游正常水位
m
65
转轮直径
mm
4750
轮毂型号
轮叶数
片
4
浆叶接力器个数
1
浆叶接力器形式
活塞式
浆叶接力器行程
mm
220
浆叶接力器活塞杆直径
mm
400
浆叶额定操作油压
MPa
6.3
二、水轮发电机
名称
单位
规范
型号
SFWG12-56/5300
额定容量
KVA
13333.3
额定电压
KV
6.3
电压范围
±5%
定子电流
A
1222
转子电压
VDC
220
转子电流
ADC
640
转速
r/min
107.1
飞逸转速
r/min
362.3
频率
Hz
50
功率因数
0.9
旋转方向
顺水流方向顺时针
定子绕组接线
星形
绝缘等级
F级
惯性矩（WR）
T
≥630
空载短路比
1.1
空载励磁电
V
76.7
空载励磁电流
A
327.5
励磁方式
标准
可控硅自并激
磁极对数
28
机端PT变比
V/V
6300/100
机端CT变比
A/A
2000/5
励磁变变比
V/V
6300//360
励磁变副变CT变比
A/A
800/5
三、调速器
名称
单位
规范
型号
BWST-100-PLC
油箱容积
L
正常油位时油箱内油量
L
压力油箱容积
L
正常油位时压力油箱内油量
L
压力油箱额定压力
Mpa
6.3
导叶数
片
16
导叶开角度
导叶接力器数
个
2
导叶接力器型式
导叶接力器行程
870
高位轮毂油箱容积
L
四、变压器
1、主变
1#主变
名称
油浸式无载调压电力变压器1#
厂家
广东科朗变压器有限公司
型号
S9-12500/110
相数
3
额定容量
100/100（12500KVA）
冷却方式
ON/AN
额定电压
（121±2）×2.5%/6.3KV
额定电流
59.6/1145.5
空载电流
0.182%
空载损耗
11.40KW
负载损耗
59.56KW
油面温升
≤55K
绕组温升
≤65K
额定频率
50HZ
温升限值
100K
短路阻抗
10.62%
联结组别
YNd11
使用条件
户外式
绝缘等级
F
绝缘水平
h.v
线路端子
LI/AC
480/220KV
h.v
中性点端子
LI/AC
325/140KV
I.v
线路端子
LI/AC
60/25KV
高压
低压
开关位置
接法
电压V
电流A
电压V
电流A
1
1-2
127050
56.8
2
2-3
124025
58.2
3
3-4
121000
59.6
6300
1145.5
4
4-5
117975
61.2
5
5-6
114950
62.8
2#主变
名称
油浸式无载调压电力变压器2#
厂家
广东科朗变压器有限公司
型号
S9-25000/110
相数
3
额定容量
100/100（12500KVA）
冷却方式
ON/AN
额定电压
（121±2）×2.5%/6.3KV
额定电流
59.6/1145.5
空载电流
0.112%
空载损耗
17.13KW
负载损耗
114.72KW
油面温升
≤55K
绕组温升
≤65K
额定频率
50HZ
温升限值
100K
短路阻抗
10.44%
联结组别
YNd11
使用条件
户外式
绝缘等级
F
绝缘水平
h.v
线路端子
LI/AC
480/220KV
h.v
中性点端子
LI/AC
250/95KV
I.v
线路端子
LI/AC
60/25KV
开关位置
高压
低压
接法
电压V
电流A
电压V
电流A
1
1-2
127050
113.6
2
2-3
124025
116.4
3
3-4
121000
119.2
6300
2291.2
4
4-5
117975
122.4
5
5-6
114950
125.6
2、厂用变参数
名称
树脂绝缘干式压器
厂家
广州科琳电气设备公司
型号
SCB10-800/6.3
相数
3
额定容量
800KVA
冷却方式
AN/AF
额定频率
50HZ
线圈最高温升
100K
阻抗电压
6.11%
联结组别
DyN11
使用条件
户内式
绝缘等级
F
电压
6.3/0.4KV
绝缘水平
1160AC25/AC5
保护方式
IP20
分接位置
高压
低压
V
A
V
A
1
6615
2
6458
3
6300
73.3
400
1155
4
6143
5
5985
3、励磁变参数
名称
树脂绝缘干式电力变压器
厂家
广州骏发电气有限公司
型号
ZLSC9-400/6.3
相数
3
额定容量
400KVA
冷却方式
AN
额定频率
50HZ
温升限值
100K
短路阻抗
4.53%
联结组别
Yd11
使用条件
户内式
绝缘等级
F
绝缘水平
hv
线路端子
和中性点端子
LI/AC
75/35KV
Iv
线路端子
LI/AC
0/3KV
分接位置
高压
低压
电压V
6300
360
额定电流
A
AN
36.66
641.5
AF
五、机组设备整定值
1、调速器设备整定值
调速器压力油箱压力
主用泵
备用泵
油压低报警
安全阀
油压过低停机
停
投
停
投
漏油箱油位（距顶部）mm
高位轮毂油箱油位（距离标准线）mm
油泵切
油泵投
高备用投
高报警
低
高
漏油箱油位（距顶部）mm
调速器压力油箱油位（距离标准线）mm
高报警
低报警
过低停机
高油位报警
高油位补气
低油位报警
过低油位停机
2、机组设备整定值
轴承温度
正推
反推
水导
发导
报警
跳闸
报警
跳闸
报警
跳闸
报警
跳闸
轴承高位油箱油位mm
轴承低位油箱油位mm
轴承油流值L/min
高
低
过低
高
低
正推
反推
水导
发导
热风温度
冷风温度
滑环温度
碳刷压力
报警
跳闸
报警
跳闸
报警
跳闸
滑环
接地
轴电流互感器
冷却水压
制动气压
备用泵启动
低（报警）
过低（停机）
正常
强制
第二节系统正常操作
一、直流屏
在直流屏1段上投高压柜合母电源，1#机发保控母电源、1#机组LCU屏电源、0.4KV断路器电源。
在直流屏2段上投线路断路器储能电源、1#机发保合母电源。
二、二次电源箱
在中控室二次电源箱投公用LCU电源；在操作层二次电源箱投机组LCU电源。
三、保护屏、机组LCU屏、调节柜、控制箱
1、在发电机保护屏合JK、2ZKK2、2ZKK1、4K、2K、1K3、K2、1K1；
2、在机组LCU1屏合交流总电源（1QF）、开关电源1（QF11）、开关电源3（QF13）、开关电源2（QF12）、开关电源4（QF14）、外部设备供电电源（QF16）、风扇照明电源（QF15）开关；检修插座（QF18）、备用（QF17）
3、在机组LCU2屏合直流总电源（2QF）、仪表装置电源（3QF）、中间继电器电源（QF22）、机组同期装置电源（QF21）、机组停机控制电源（QF23）、风扇（QF24）、照明（QF25）开关。
4、在励磁调节柜合（QF1）、（QF2）开关；
5、在励磁功率柜合QF24—QF34开关；
6、在灭磁柜上合QF61、QF62、QF63、QF64、QF65开关
7、在调速器电调柜上合直流（K1）、交流（K2）开关；
8、在油压装置控制箱上合QF1、QF2开关；
9、在机组高压顶起控制箱上合Q1、Q2、Q3、Q4、Q5；
10、在机组润滑油及漏油箱上合Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6；
11、在辅机控制屏上合Q1—Q19。
四、低压室
在低压柜上投机组调速器油泵控制箱、机组润滑油泵及漏油箱泵、高压顶起控制箱、机组辅机控制屏、机组励磁屏电源。
五、调速器
1、在调速器电调柜上合直流（K1）、交流（K2）开关，DC220V、AC220V灯亮。
2、开机：
调速器在停机等待状态，“频率模式”灯亮。
当接到开机令时，“开机”灯亮。
3、当机组出口开关合闸后，“断路器”灯亮，调节器处于负载状态，进入开度调节模式，“开度模式”灯亮。
4、当接到停机令后，“停机”灯亮。
5、增加、减少操作：
对于功率给定PG，开度给定YG，频率给定FG的操作，只能在各自的模式实现。
调速器处于功率模式时，智能显示单元的基本信息画面中的功给##、##显示功率给定值，按增加或减少键，相应地增加或减少功给PG。
调速器处于开度模式时，智能显示单元的基本信息画面中的开给##、##显示开度给定值，按增加或减少键，相应地增加或减少功给PG。
调速器处于频率模式时，智能显示单元的基本信息画面中的频给##、##显示频率给定值，按增加或减少键，空载状态或孤立运行时相应地增加或减少频给FG，负载状态时相应地增加或减少开给YG
6、电手动操作
调速器的电手动操作是通过面板上的“电手动”按钮，调速器切至“电手动”方式，由面板上“增加”、“减少”按钮来控制。
7、调速器事故的手动/自动切换
当发生导叶反馈故障或PLC故障时，画面中的“导叶”和“PLC”灯亮，此时将由自动切换至手动状态。
8、导叶（或轮叶）增加/减少操作
在电手动状态下，按“增加”、“减少”按钮，导叶（或轮叶）将相应地开启或关闭。
六、励磁系统
1、电源投入：
两段厂用电开关位于调节柜下方，正常情况两个开关处于合闸位。
2、正常开机：
检查PLC“运行/编程”开关应处于“运行”位置。
调节器接收到以下开机令之一时，发电机升压至预定值；
（1）发电机转速达到95%额定转速且有投励磁令时；
（2）发电机转速达到95%额定转速且人工按起励按钮；
（3）如10秒后发电机电压没有达到10%的机端电压则认为起励不成功。
假如转速没有下降，而又要再次起励，则只能手动按起励按钮进行起励，除非停机后再次开机。
3、零起升压操作
开机前通过智能操作屏选择零升方式，调节器对发电机电压给定值进行预置，自动预置到下限位置，自动或人工起励，发电机建压在下限值。
4、发电机电压、无功调节
现地控制：
操作调节柜面板上的“增加”、“减少”按钮，可对发电机的电压或无功功率进行调节。
中控室操作：
操作中控室的励磁调节按钮可实现电压或功功率的调节。
5、停机操作
（1）正常停机灭磁
发电机停机时，停机继电器接点控制励磁调节器自动灭磁。
（2）人工逆变灭磁
操作调节器操作面板上的灭磁开关，若此时发电机已解列，则发电机逆变灭磁。
（3）发电机事故停机，发电机保护继电器引入接点动作，分灭磁开关。
第三章机组开机、并网、停机操作
开机操作分为手动和自动方式，机组首次起动一般采用手动开机。
第一节手动开机
1、发电机并网同期点选择在发电机出口。
2、机械运行人员完成水力机械系统的正常操作。
3、电气运行人员完成励磁系统的操作。
4、机柜及励磁装置运行置于“手动”位置。
5、合灭磁开关。
6、当转速达95%额定转速时，在励磁调节柜按“起励”按钮，起励成功后在励磁调节柜手动升压。
7、首次开机启动时，先将电压升至3000V，监测电压回路，表计指示及发电机运行情况，正常后再升至额定电压值。
※由机械运行人员手动完成以下各项操作：
（1）打开机组冷却水
（2）打开技术供水球阀（密封水）。
（3）打开轴承润滑油油阀
（4）在高压顶起控制箱投入高压顶起
（5）拔出接力器锁锭
（6）在测温制动柜退出制动闸
（7）在辅助屏退出除湿器、加热器
（8）在辅助屏投入冷却风机
（9）在调速器柜内操作电机手轮将导叶逐渐打开。
第二节手动并网操作
1、确认机组空载运行正常。
2、在机组LCU2屏投同期开关TK至“手动”位置。
3、同期装置调整发电机电压和频率与系统基本一致，机组LCU2屏合出口断路器开关。
4、检查断路器确已合上。
5、将STK置于切断位置。
6、调节励磁电流和导叶开度，带额定有功和无功。
第三节正常停机操作
1、接到停机令后，通知机械运行人员做好准备。
2、现地或远控操作减有功、无功接近零。
3、操作操作跳出口断路器开关。
4、检查机柜置手动位置。
5、投入高压顶起。
6、机械运行人员接到停机令后，手动操作调速器电机手轮，关导叶，同时报转速，制动操作员听到转速为30%时投入机械制动。
第四节自动开停机
一、自动开机
1、将机组调速器置于“自动”位置，将辅机设备置于“自动”位置，同期置于“自动准同期”位置。
2、机组开机具备条件：
导叶全关、空气围带复归、发电机断路器分闸、机组无故障和事故，检查以上操作完成后，发电机模拟信号黄灯亮时，可在中控室控制台按“开机”按钮，待开机条件满足后，将自动执行下列顺序操作：
投入冷却水系统→投入润滑油系统→投入高压顶起→制动器已复位→密封水正常→接力器锁锭拔出→条件满足后，向调速器发出开机令，导叶开启，机组转动→当转速达95%时，向励磁装置发出投励信号→机组以自动准同期方式并网。
同期开关在“自动准同期”位置，机组空载运行，当机组转速上升到95%额定转速时，起励投入。
当机组并往后，返回屏发电机模拟信号红灯亮，机组带上负荷→频率及功率调节：
操作有功开关，可调整机组频率（空载运行）及功率（并网运行）
二、自动停机
操作停机按钮，机组由调速器自动卸负荷，当导叶关至空载位置时，发电机断路器分闸、灭磁；
当机组转速降为30%额定转速，且导叶全关，制动投入，机组制动至完全停机；
自动关闭冷却水、向围带充气、投入接力器锁锭。
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