延迟焦化专业技术问答.docx
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延迟焦化专业技术问答
延迟焦化技术问答
1、延迟焦化：
渣油以高流速通过加热炉管，急速加热到进行深度反应的温度495—500℃，然后立即进入焦炭塔内停留足够时间来进行热分解和缩合反应。
因为焦化反应不是在加热炉管内而是延迟到焦炭塔内，延迟焦化因此而得名。
2、循环比：
循环油与新鲜进料的比值。
3、循环油
焦化油气和原料在分馏塔底进行换热，油气中被冷却下来的重组份叫循环油
4、焦炭挥发份
在实验条件下，将焦炭隔绝空气加热升至800℃，30分钟所减轻重量占总重量的百分数。
5、生焦周期
焦炭塔从切换生产到切换处理所用的时间。
6、单位骤冷因数
单位骤冷因数就是水骤冷因数＝水骤冷时间（min）/焦炭产量（t）。
7、什么叫加热炉的热负荷？
一小时内传给油料（或其它流体）作为加热、蒸发或反应所需的热量，即加热炉被有效利用的热量，即为炉子的热负荷（单位是kW），热负荷的大小表示炉子生产能力的大小。
8、加热炉的有效热负荷
加热炉炉管内各种物料升温、汽化、反应等所需要的总热量就叫加热炉的有效热负荷。
9、炉管表面热强度
单位面积炉管（m2）在单位时间内（h）所传递的热量即为炉管表面热强度，其单位是瓦平方米（W/m2），按炉管在加热炉内所处部位不同，分为对流管热强度和辐射管热强度两种。
10、加热炉的热效率
加热炉炉管内物料所吸收的热量占燃料燃烧所发出的热量及其它供热之和的百分数即为加热炉的热效率。
它是表明燃料有效利用率的一个指标，是加热炉操作的一个主要工艺参数。
通常以符号“η”表示。
11、过剩空气系数
实际进入炉膛的空气量与理论计算所需的空气量之比。
12、炉膛热强度
单位体积单位时间炉膛所传递的热量。
13、回火
当瓦斯、空气混合物出火嘴时的流速低于火焰的传播速度时，火焰回到喷咀内部燃烧的现象。
14、对流传热
对流传热是指借液体或气体质点互相变动位置的方法，将热量自空间的一部分传到其他部分的传热方式
15、辐射传热
辐射传热是一种由电磁波来传递能量的传热方式，热能不借任何传递介质。
16、热传导
传热是物体较热部分的分子因振动而与相邻分子碰撞,将热能从热端传到冷端的传热方式
17、爆炸下限
可燃物质的蒸汽或粉尘在空气中哪够发生爆炸的最低浓度
18、排烟温度
加热炉燃烧所产生的烟气排入大气时的温度称为排烟温度。
19、沸点
一定外界压力下，液相受热升温时，其蒸汽压随着温度升高而增加，当蒸汽压升到和外压相等时，液体内部产生气泡而沸腾汽化，此时的温度称为该物质在该压力下的沸点
20、露点温度
在一定压力下,混合蒸汽开始冷凝而出现第一滴液珠时的温度叫露点温度。
21、泡点温度
在一定压力下，将液体混合物加热到刚刚开始汽化，或者出现第一个气泡时的温度，称为泡点温度。
22、馏程
自初馏点到干点之间的温度范围，称为馏程。
23、初馏点
蒸馏时，从冷凝管流出第一滴液体时的气相温度叫初馏点
24、干点
干点又称终馏点，是指测定油品馏程时，所达到的最高气相温度
25、精馏
利用液态或气态混合物中各组份挥发性或沸点不同，来分离这些组份的方法叫精馏。
26、精馏段
进料板以上上升气相中的重组份不断冷凝分离，气相中轻组份不断提纯，该段称为精馏段
27、提馏段
进料板下液相中轻组份不断被汽化分离，液相中重组份不断被提浓，该段称为提馏段。
28、干板压降
板式塔塔板压降的计算组成部分。
指气体通过不存在液体的塔板时的压力损失
29、内回流
分馏塔精馏段内从塔顶逐层溢流下来的液体。
首先是塔顶冷回流（外回流）造成的。
各层溢流液即内回流与上升蒸汽接触时，吸取气化潜热，故属于热回流.
30、液泛
又称淹塔。
是带溢流塔板操作中的一种不正常现象。
表现为降液管内的液位上升和板上泡沫层提升至使塔板间液流相连。
造成液泛的原因是液相负荷过大，气相负荷过大或降液管面积过小。
31、理论塔板
能使气液充分接触而达到相平衡的一种理想塔板的数目
32、平衡汽化曲线
又称一次汽化曲线，指在某一压力下，石油馏分在一系列不同温度下进行平衡蒸发所得的气化率和温度的关系曲线。
气化率以馏出％（体积）表示，不同压力可得到不同的平衡汽化曲线。
平衡蒸发的初馏点即0%馏出温度，为该馏分的泡点；终馏点即100%馏出温度，为该馏分的露点。
平衡蒸发曲线是炼油工艺的基本数据之一。
33、馏分脱空
简称脱空。
在石油蒸馏切取多种馏分时，常以相邻两馏分的恩氏蒸馏曲线的间隙（或间隔）或重叠程度，来衡量分馏塔或该塔段的分馏精确度。
如果较轻馏分的终馏点低于较重馏分的初馏点，这两点的温度差就是相邻馏分的间隔，称为馏分脱空。
脱空程度大，说明精馏段分馏效果好；反之，较轻馏分的终馏点高于较重馏分的初馏点，即这两个相邻馏分的头尾馏分有交叉重叠，称为馏分重叠，重叠程度越大，说明该塔段分馏精度越差。
馏分脱空并不是由于原料中不存在这个沸程的组分，也不是蒸馏中的跑损，而是由于精馏时分馏塔精馏效果高于恩氏蒸馏的精馏效果所致。
34、漏液点
指不致产生滴漏时的允许最低开孔气速。
气速低于此点，板上液体开始滴漏，一般以漏液点作为蒸汽负荷或开孔气速的下限
35、塔板开孔率
指塔板上开孔总面积与塔截面积之比。
是影响操作的重要因素。
在塔的气液相负荷一定时，开孔率过大，会造成漏液，开孔率过小，会造成严重的雾沫夹带。
36、操作弹性
用上升气体速度的最大允许值与最小允许值之比表示，它是用来衡量塔与塔之间的综合性能好坏的参数。
37、塔板效率
理想塔板数与实际塔板数之比称为塔板效率
38、相平衡
在一定压力和温度下，保持汽液两相共存，此时汽液两相的相对量以及组分在两相中的浓度分布都不再变化，称为相平衡
39、回流比
是回流量与产品量之比
40、吸收原理
吸收是根据气体混合物中各组份在液体中溶解度的不同而将其进行分离提纯的方法，被液体溶解的组份称为溶质，溶解气体的液体称为溶剂或吸收剂，吸收了溶质的吸收剂称为溶液。
当溶剂吸收溶质时，随着吸收量的增加，溶质在溶剂中的浓度增加，一直达到饱和浓度，吸收就停止了，这个饱和浓度就是该溶质在此溶剂中的溶解度。
饱和压力与它在气相中分压相等，即达到了相平衡状态。
41、什么叫物理吸收和化学吸收
吸收过程中，若气体溶解后与溶剂或与预先溶于溶剂里的其他物质进行化学反应则称为化学吸收；反之，气体单纯的溶解于液相的物理过程，称为物理吸收
42、什么叫等温吸收和非等温吸收
当气体溶于液体时，要放出溶解热，伴有化学反应时，要放出反应热，使操作温度显著升高，这种吸收称为非等温吸收；反之，在吸收过程中温度变化不明显的称为等温吸收。
43、传质的概念
不平衡的气液两相通过充分接触而趋于平衡，物质从一相穿过相界面传递到另一相中去，即发生了传质过程。
传质的根本原因是物质的扩散，物质在一相中扩散移动，通过相界面扩散到另一相中，也就是相内扩散和相外扩散，使物质从一相传递到另一相。
44、什么是轻关键组份和重关键组份
在分离过程中起关键作用的组份称关键组份，有些组份全部或大部分进入塔顶产品中，在这些组份中最重的一个就是轻关键组份；反之，全部或大部分进入塔底产品的各组份中最轻的一个就是重关键组份。
45、何谓水力除焦？
水力除焦设备是本装置特有的。
所谓水力除焦是采用特制的水力切割器，用高压水，以高速度、高冲击力，把焦炭从塔内除出，从而完成除焦工作。
46、水力除焦的基本原理是什么？
水力除焦的基本原理是由高压水泵输出的高压水，经过水龙带，钻杆到水力切焦器的喷嘴。
从水力除焦器喷嘴喷出的高压水，形成高压射流，借助于高压射流的强大冲击力，将石油焦从塔内切割下来，钻杆与除焦器不断地升降移动旋转，直到把焦炭塔内石油焦全部除尽为止。
47、什么叫钻孔？
除焦开始后的第一步工作。
沿生焦孔下钻，打出一定直径的通道，以便切焦时焦炭能顺利排出。
48、什么叫切焦？
扩孔结束后，将除焦器切换到切焦状态，靠高压水流将塔内焦炭打净。
49、什么叫透眼？
钻孔完毕的瞬间，叫透眼。
50、什么叫扩孔？
透眼后，自下而上的几趟提、下钻称为扩孔。
二焦化部分
1、焦化目前主要有几种形式
主要有釜式、平炉、延迟、接触和流化等五种形式
2、延迟焦化的目的是什么？
深度加工重质油，提高轻质油收率，生产优质石油焦。
3、简述焦化反应的机理？
焦化反应主要包括两类：
原料渣油在高温作用下，主要发生裂解反应、缩合反应。
裂解方向产生较小分子，缩合则产生较大分子，该反应是一种平行顺序反应。
它不会在某一阶段停留，而是不断进行，随反应时间的加长，反应不断加深。
焦化反应符合自由基反应机理。
4、延迟焦化有什么工艺特点？
有什么操作特点？
工艺特点是既结焦，又不结焦。
即在焦炭塔内结焦，而不在加热炉炉管和其它设备和管线处结焦。
操作特点是：
工艺流程上采用的是一台加热炉配两个焦炭塔，热渣油进入其中一个焦炭塔，生焦一定高度后，将热渣油切换到另一个焦炭塔去，对于加热炉和后面的分馏系统来说是连续操作，而对于焦炭塔来说就要进行新塔准备、切换，老塔处理、除焦等间歇操作，所以延迟焦化是既连续又间歇的生产过程，也就是说整个过程是连续的，而焦炭塔操作是间歇的。
从整个延迟焦化操作来看，焦炭塔是周期性预热，高温到低温，常压到操作压力。
5、延迟焦化的反应特点是什么
（1）反应复杂，属于复杂的平行-顺序反应
（2）容易生焦，渣油在反应中由一种胶体分散体系状态受热而产生第二相，从而促进了缩合生焦
6、什么是焦化反应的热效应
焦化过程是对重质油进行无催化剂的热破坏加工，发生一系列的裂解和缩合反应。
裂解反应在焦化过程中占主导地位，因此焦化过程表现为吸热反应。
总体热效应是吸热的，但随着反应深度的逐步提高吸热效应逐步降低。
加热炉为反应提供热源。
7、本套装置延迟焦化部分为哪几个部分？
焦化部分主要包括：
原料换热部分、加热炉部分、焦炭塔部分、分馏塔及换热部分、冷切焦水处理部分、焦炭塔的吹汽放空部分、高压水泵及水力除焦部分、焦炭的装运部分。
8、焦炭和油气各是怎样得到的？
在焦化条件下，烃类热反应是一种复杂的平行顺序反应，这些反应不会停止在某一阶段，而是不断地进行下去。
随反应时间的延长，一方面由于热裂解反应，生成分子越来越小、沸点越来越低的烃类（混合油气）；另一方面由于缩合反应生成分子越来越大的稠环芳香烃，再进一步缩合就生成固体焦炭。
9、焦炭形成的具体过程？
由烷烃、环烷烃、烯烃、芳香烃→稠环芳香烃→高分子缩合物→胶质→沥青质→焦炭。
10、按加工方法的不同，石油焦如何划分？
可分为生焦和熟焦。
前者由延迟焦化装置的焦炭塔得到，又称原焦，它含有较多的挥发分，强度较差；后者是生焦经过高温（1300℃）煅烧5小时，处理除去水份和挥发分而得，又称煅烧焦
11、按硫含量的高低，石油焦如何划分？
可分为高硫焦（硫含量大于4%）（wt%）、中硫焦（硫含量2%～4%）（wt%）和低硫焦（硫含量小于2%）（wt%）。
硫属于石油焦中的杂质。
12、石油焦按其外形和性质可分为哪几种？
说明各自原料及外形
（1）海绵状焦-----是含高度胶质、沥青质的原料生成的无定形焦。
从外观看呈海绵状，焦块内有许多小孔，孔隙之间的焦壁很薄，几乎无内部连接。
（2）蜂窝状焦-----是含低胶质、沥青质原料生成的石油焦。
焦块内小孔呈椭圆形，焦孔内部相互连通，分布均匀，并且是定向的。
当沿焦块边部切开时，就能看到蜂窝状结构。
（3）针状焦-----是由芳香烃含量高的热裂化渣油或催化澄清油作原料而生成的石油焦。
从外观看，有明显的条纹，焦块内的孔隙是均匀定向呈细长椭圆形，当碰撞时焦块碎裂成针状
13、石油焦的主要用途是什么？
主要用于炼铝、炼钢电炉中的电极，冶炼燃料，制造金钢砂，绝缘材料等。
14、石油焦的主要质量指标有哪些
挥发分、硫含量、灰分。
15、延长生焦时间对焦炭的挥发份有何影响？
延长生焦时间，实质就是使生焦时间加长，反应进一步深化，焦床处于高温状态的时间加长，焦床中未反应的重质油进一步参与反应，因而可以降低焦炭的挥发份。
16、炉出口温度对焦炭挥发份有什么影响？
油品带入焦炭塔的热量，是焦化反应得以进行的保证。
若出口温度低，则带入的热量小，反应不彻底，挥发分就高。
若炉出口温度高，则油品带入的热量就多，反应就比较彻底，焦炭挥发分就低。
17、焦炭塔高度与焦炭挥发份关系图是什么?
18、炉出口温度与焦炭挥发份的关系图是什么？
19、焦炭挥发份超过工艺卡片指标时如何调整？
（1）在原有的基础上，适当增加大吹汽量；
（2）在原有基础上适当延长大吹汽时间；
（3）联系仪表校炉辐射出口温度，若温度偏低时可提高炉出口温度；
（4）严格把泡沫焦分开堆放，各种不同原料泡沫焦按不同数据分割。
20、石油焦中的灰份的大小与何种因素有关？
石油焦中的灰份的大小与原料中的盐份含量多少直接相关
21、什么是石油焦的真比重，假比重?
单位体积的焦块在1300℃的高温下煅烧，五小时后称出的重量叫石油焦的真比重，其单位为g/cm3。
一般在2.0以上，其大小可直接反应焦炭的强度和质量。
单位体积内石油焦的质量称之为假比重，它是石油焦的物理性质，是用来计算石油焦的产量的
22国内普通石油焦中各型号焦的硫含量、灰份、挥发份、水份的要求?
项 目
质量指标
一级品
合格品
一级品
1A
1B
2A
2B
3A
3B
硫含量％（wt）≯
0.5
0.5
0.8
1.0
1.5
2.0
3.0
挥发份％（wt）≯
12
12
14
14
17
18
20
灰份％（wt）≯
0.3
0.3
0.5
0.5
0.5
0.8
1.2
水份％（wt）≯3
23、影响焦炭质量的因素有哪些?
（1）原料油性质变化；
（2）炉出口温度变化；
（3）循环比变化；
（4）系统压力变化；
（5）生焦周期变化；
（6）冷焦水的质量好坏；
（7）老塔吹汽时间长短；
（8）焦层分离不好或采样不均。
24、如何提高石油焦质量？
（1）合理选择原料；
（2）提高循环比和操作压力；
（3）提高焦炭塔温度，降低焦炭挥发份；
（4）延长生焦时间。
25、原料油性质对焦炭产量的影响?
原料越重，焦化产品中，焦炭产率越高，焦化轻质油收率越低。
残炭是评价原料油性质的重要指标。
残炭越高，焦炭收率越高，其经验关系式为：
We＝2.0＋1.6K
We—焦炭产率（％（wt）） K—原料油中残炭（%（wt））
若原料带水量偏大，不仅影响产品质量不合格，而且会影响产品收率。
26、减压渣油的化学组成按四组份分析方法分为哪四种?
减压渣油的化学组成，常采用四组份分析法将减压渣油分离成饱和分、芳香分、胶质和沥青质。
27、什么是胶质、沥青质?
二者都是由渣油的非烃类组成的。
胶质通常是褐色至暗褐色的粘稠而流动性很差的液体，密度稍大于1，平均分子量（蒸汽压平衡法）一般为1000～2000，氢碳比（H/C）一般在1.4～1.7。
沥青质是原油中分子量最高的物质，为无定型的脆性固体，不溶于低分子烷烃，分子量约为2000～6000，氢碳比（H/C）一般在1.1～1.4。
尽管胶质与沥青质存在差别，但二者并没有截然的不同，从胶质到沥青质只是一个渐变过程，普遍认为沥青质是胶质的缩合物。
28、焦化过程中芳香烃有哪些热反应
（1）侧键断裂反应；
（2）缩合反应。
29、影响延迟焦化过程的主要因素?
（1）原料油性质；
（2）加热炉出口温度；
（3）反应压力；
（4）循环比。
30、焦炭塔使用要求有哪些?
控制油气泡沫不带出塔，焦炭及泡沫层高在塔切线高度的2／3—3／4之间，安全开、关阀门，防火防爆，保证顶、底盖不漏，做好顶底盖热紧，保证除焦干净，经常检查并消除大油气线内结焦，经常检查塔裙座焊缝和基础有无问题。
31、说明反应温度对焦炭塔泡沫层高度的影响?
一般来说，加热炉出口温度越低焦炭塔内泡沫层越高。
泡沫层的高低除了与原料的起泡沫性能有关外，与加热炉出口温度直接有关。
泡沫层本身是反应不彻底的产物。
如果炉出口温度增高，泡沫层在高温下充分反应，生成焦炭，泡沫层就下降。
所以一般在老塔生产的末期，应稍提反应温度以降低泡沫层高度，来避免冲塔事故的发生，同时也能减少不合格焦炭的收率。
32、说明原料性质与临界分解温度的关系？
不同性质的原料油有不同的易结焦温度，也称为临界分解温度。
一般原料的特性因数K值越大，临界分解温度越低。
其趋势如图所示。
因此，原料在被加热时应尽快通过处于临界分解范围的炉管段，以缩短在此范围的停留时间，从而抑制焦化油提前结焦。
33、为什么说焦化反应温度不宜过高或过低?
焦化反应温度过低，反应深度和速度降低，使焦炭塔泡沫层增加，易引起冲塔、大油气线结焦，使焦炭挥发分增大，质量下降。
焦化反应温度过高，反应深度和速度加大，气体、汽油产率上升，蜡油和焦炭产率下降，焦炭挥发分减少，质量提高，但焦炭变硬，除焦困难，炉管结焦趋势增大，开工周期缩短。
34、什么是装置系统压力？
压力对产品收率有何影响?
延迟焦化的系统压力一般指压缩机入口压力。
反应压力是指焦炭塔塔顶的压力，系统压力升高，反应压力同时升高。
焦化反应压力高，可以延长裂解产品在气相的停留时间，减少重质油的汽化从而增加反应深度。
降低焦炭塔的压力使液相易于挥发，也缩短了气相在焦炭塔内的停留时间，从而降低反应深度。
所以压力增高时，蜡油的产率下降，汽油、气体、焦炭产率有所上升。
实际上，为了提高油品在焦炭塔里的汽化率和简化焦炭塔的结构，延迟焦化均采用低压。
但是如果压力太低，不能克服分馏塔及后路系统的阻力。
因此原则上在克服系统阻力的条件下，尽可能采用低的反应压力，通常为0.15~0.17MPa（g）。
35、操作条件对焦化产品分布有何影响?
操作条件主要是：
温度、压力、循环比。
（1）加热炉出口温度：
提高温度，则气体、汽油、柴油产率上升，蜡油产率下降，焦炭产率下降。
（2）焦炭塔反应压力：
压力提高，气体、汽油、柴油产率上升、焦炭产率上升，蜡油产率下降。
（3）循环比：
循环比提高，气体、汽油、柴油产率上升，蜡油产率显著下降，而焦炭则略有增加。
36、循环比是根据什么确定的？
本装置设计的循环比是多少？
在生产中如何来控制的?
根据原料性质决定的，对于较重的易结焦的原料，由于单程裂化深度受到限制，就要采用较大的循环比。
通常对于一般原料，循环比为0.1～0.5，对于重质易结焦原料，循环比较大，有时达1.0左右。
本装置设计的循环比是0.4
生产中循环比的大小控制是通过调节蒸发段的温度实现的.
37、画出焦化压力与焦炭产率的关系图
38、画出温度与焦炭产率的关系图
39、画出循环比与焦炭产率的关系图
40、焦化循环比大小与产品产量、轻油收率、处理量、单位能耗关系?
循环比
产品产量
轻油收率
单位能耗
处理量
大
小
大
大
小
小
大
小
小
大
41、画出循环比与其各产品的关系图
42、影响液体收率的因素有哪些?
影响液体收率的因素有：
（1）原料油性质变化；
（2）炉出口温度变化；
（3）循环比大小变化；
（4）蒸发段温度变化；
（5）系统压力变化；
（6）油气入塔温度变化；
（7）焦炭塔操作变动；
（8）塔盘分离效果；
（9）仪表故障。
43、渣油残炭值与轻油收率的关系是什么?
44、焦炭塔的生产工序?
（1）新塔赶空气、试压；
（2）新塔油气预热；
（3）新塔甩油；
（4）老塔切换，新塔生焦；
（5）老塔小吹汽、大吹汽；
（6）老塔冷焦；
（7）老塔放水；
（8）老塔除焦。
45、换塔基本条件？
焦炭塔紧急换塔如何处理?
（1）塔底预热温度达到320℃左右，塔顶温度达到380℃左右。
（2）塔底无存油；甩油罐油已经拿净。
（3）进料线畅通。
（4）四通阀灵活好用。
（5）放空塔回流正常，塔底甩油冷却器给满水。
（6）装置操作平稳消防工具设施齐全。
紧急换塔时应遵循以下要求：
（1）有新塔时，向塔内大量吹汽20分钟，即可换塔；
（2）没有新塔时，即改走拿油线直抽，启动甩油泵抽送经冷却器后，出装置或进本装置原料罐；
（3）老塔根据紧急换塔原因作处理。
46、新塔（焦炭塔）为什么要赶空气?
因为不赶空气直接引油气进入焦炭塔后，空气和油气混合比例达到爆炸极限即会发生事故.
47、跑汽脱水的目的?
将赶空气、试压过程中的冷凝水脱掉，否则塔内积水太多，会耽误新塔预热时间和浪费大量油气，以及进油气后会造成焦炭塔压力升高，容易造成安全阀憋跳.
48、小吹汽的目的?
（1）吹扫老塔的进料管线、阀门，以免存油结焦。
（2）汽提除去焦层内的大量高温油气。
49、大吹汽的目的?
冷却焦层，汽提部分油气，改善焦炭质量。
50、水冷的目的？
固体焦炭为什么能打进水使其冷却?
蒸汽冷却焦层温度到270～280℃时，不易再下降，必须用水进一步冷却塔内的焦炭，为除焦打下基础。
因为焦炭本身有无数小焦孔，水通过焦孔进入焦层中，从而使其冷却。
51、冷焦时给不进去水的原因是什么？
如何处理?
原因有：
（1）换塔后吹汽不及时，或给汽量过小，泡沫层下沉堵塞通道。
（2）蒸汽，水压调节不当，停蒸汽时没有马上给水，泡沫层下沉堵塞通道。
（3）给水时，突然停电，没及时吹汽，造成泡沫层下沉。
（4）吹气水击造成焦层坍塌。
（5）给水量太小调节不及时。
处理方法：
（1）立即停止给水，开蒸汽吹扫，注意管线振动情况，如果管线内出现响声（蒸汽流动声）说明管路通了，可以给水。
（2）提高给水压力，配汽给水，加大冲击力，但要注意配汽量，防止焦层坍塌。
52、焦炭塔底油甩不出原因及处理方法?
（1）塔入口管线结焦。
（2）入口管线大量串入蒸汽。
处理方法：
（1）向塔内吹汽，反复进行几次，特别注意，吹汽前脱净凝结水。
（2）找出入口管线串汽的地方，加以处理。
53、焦炭塔甩油甩净的判断方法？
（1）甩油泵出现抽空现象，出口压力下降；
（2）焦炭塔新塔温度上升，出入口温度接近350℃；
（3）甩油管线无油品流动声；
（4）冷却槽出口温度下降。
54、焦化装置易结焦的部位有那些？
焦化装置易结焦的位置通常在加热炉的炉管、焦炭塔的大油气线、加热炉辐射进料泵的入口和分馏塔底循环泵的入口等高温、重油长时间停留的地方。
55、防止大油气线结焦有哪些措施?
（1）控制适宜的反应温度，降低泡沫层高度防止冲塔。
（2）选择合适的处理量，防止焦层过高。
（3）大油气线打急冷油。
（4）安装中子料面计或焦炭
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