辅机运行规程.docx

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辅机运行规程

第1章辅机运行通则

1.1系统检修移交运行的条件

1.1.1系统连接完好，管道支吊架可靠，所有人孔门、检查门应关闭严密；

1.1.2各轴承内已加入合格、适量的润滑油，联轴器保护罩、电机外壳接地线、冷却水管道等连接完好；

1.1.3系统、设备有关热控、电气仪表完好可用；

1.1.4检修设备有异动时，应提供设备异动报告及相关图纸，并做好检修技术交底；

1.1.5工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除，脚手架、临时措施已拆除，楼梯、平台栏杆等完好，通道畅通，照明充足，设备、管道保温完好，现场无杂物，设备标识齐全。

1.2辅机启动前检查

1.2.1工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除；

1.2.2联轴器保护罩完好，盘动联轴器灵活；

1.2.3各轴承油位在1/2～2/3之间，油质合格；

1.2.4各冷却水、密封水正常；

1.2.5检查电机外壳接地线完好，测量电机绝缘，合格后送电；

1.2.6有关热控仪表的一、二次隔离阀开启，相应的平衡阀、试验阀、排污阀关闭；

1.2.7气动阀控制气源隔离阀已开启，气动阀控制气源压力正常；

1.2.8电动阀送电，开、关试验正常；

1.2.9按系统检查卡确认各阀门状态处于启动前位置，排尽有关系统、泵体的空气；

1.2.10热控仪表送电，表计指示正确，联锁及保护装置静态校验正常，有关电动阀、气动阀、调节阀校验完好；

1.2.11LCD上有关设备及阀门状态指示正确，所有报警信号正确。

1.3辅机启动或试转

1.3.1试转条件：

1.3.1.1工作票终结（或已收回），试转申请单已批准；

1.3.1.2试转辅机应符合本规程规定的辅机启动前的条件；

1.3.1.3带负荷试转的辅机，其系统必须具备参加试转的条件。

1.3.2启动或试转操作规定：

1.3.2.1辅机启动前应与有关岗位联系，就地必须有人监视，启动后发现异常情况，应立即汇报并紧急停运；

1.3.2.2启动直流负载前应确认直流系统母线电压正常后方可操作；

1.3.2.3启动6kV辅机前应先确认对应6kV母线电压正常，启动时应监视6kV母线电压、辅机启动电流及启动时间；

1.3.2.46kV辅机启动应符合电气规定，正常情况下允许冷态启动两次，热态启动一次；

1.3.2.5轴流泵、容积泵不允许在出口门关闭的情况下启动，离心泵可以在出口门关闭的情况下启动，但启动后应及时开启出口门；

1.3.2.6辅机启动正常后，有备用的辅机应及时投入联锁；

1.3.2.7辅机启动时，启动电流持续时间不得超过制造厂规定，否则应立即停运；

1.3.2.8辅机在倒转情况下严禁启动；

1.3.2.9大、小修或电机拆线后的第一次试转，应先单电机试转，点动电动机检查转向是否正确；

1.3.2.10辅机试转的连续时间一般为2小时，对新安装的辅机或新的轴承，时间不少于4小时。

1.3.2.11鼠笼式转子电动机在冷、热态允许连续启动次数，应按制造厂规定进行，若无制造厂规定按以下要求执行，正常情况下,允许在冷状态在起动2次，每次间隔时间不得少于5分钟；在热状态下起动一次。

只有在处理事故时以及启动时间不超过2～3秒的电动机，可以多起动一次。

当进行动平衡试验时，起动的间隔时间为：

200KW以下的电动机不应小于0.5小时，200～500KW的电动机不应小于1小时，500KW以上的电动机不应小于2小时。

1.4辅机启动后的检查项目

1.4.1电机电流、进/出口压力、流量以及进口滤网差压正常；

1.4.2冷却水、密封水正常，辅机轴端格兰温度正常；

1.4.3确认其联锁及有关调节系统正常；

1.4.4备用泵逆止阀严密，无倒转现象；

1.4.5本体及电机各部无异常摩擦声；

1.4.6确认系统无泄漏；

1.4.7检查各轴承温度正常，厂家无特殊规定时，执行下表标准：

轴承种类

滚动轴承

滑动轴承

电动机

机械

电动机

机械

轴承温度

≤80℃

≤100℃

≤70℃

≤80℃

1.4.8检查电动机的温升不超过下表数值（环境温度40℃）：

绝缘等级

A级

E级

B级

F级

电动机温升

65℃

80℃

90℃

115℃

1.4.9检查各轴承振动正常，制造厂无特殊规定时，则执行下表标准：

3000r/min

1500r/min

1000r/min

750r/min及以下

备注

≤0.05－0.06mm

≤0.085－0.1mm

≤0.1－0.13mm

≤0.12－0.16mm

电机/机械

1.5辅机运行中的维护

1.5.1辅机正常运行时，按巡回检查项目进行定期检查，发现异常应分析处理，设备有缺陷应及时通知检修人员处理；

1.5.2经常查看LCD上各系统画面，检查各系统运行方式、参数、阀门状态是否正确；

1.5.3操作前后应到就地进行针对性检查；

1.5.4按“定期切换与试验”操作卡进行设备定期切换与试验工作；

1.5.5根据季节、气侯的变化，做好防雷、防潮、防台风、防汛、防冻措施及相关事故预想。

1.6辅机停运

1.6.1辅机停运前应与有关岗位联系，避免对相关系统或设备产生影响；

1.6.2辅机停运前，应退出备用辅机联锁；

1.6.3辅机停运后如有倒转，应关闭出口门，严禁采用关闭进口门的方法消除倒转；

1.7辅机或系统停运转检修的操作

1.7.1做好设备的停电、泄压、隔离措施：

1.7.1.1断开检修设备的动力电源和控制电源；

1.7.1.2关闭泵的出口门，确认关闭严密；

1.7.1.3关闭泵的进口门及进口管的排空门，在关闭进口门的过程中，应严密监视进口压力，以防出口门等与高压系统相连的隔离门关不严，造成进口部分的低压管道、法兰超压损坏；

1.7.1.4关闭轴承冷却水进、出口门，开启泵体放水门及排空门泄压至零；

1.7.1.5按工作票要求做好安全措施、挂好安全标志牌及警告牌。

1.7.2压力容器和管道的泄压操作：

1.7.2.1关闭压力容器所有高压进口门；

1.7.2.2关闭压力容器所有低压出口门；

1.7.2.3开启压力容器疏放门，注意容器内的压力应降低；待疏放完毕后，关闭压力容器的有压疏放门，而无压疏放门开启；

1.7.2.4开启压力容器排空门，确认容器内已完全泄压；

1.7.2.5与容器相连的电动阀断电，气动阀断气并做好防误措施；

1.7.2.6按工作票要求做好安全措施、挂好安全标志牌及警告牌。

1.8辅机事故处理

1.8.1辅机发生下述任一情况时，应立即停用故障辅机：

1.8.1.1当发生泵壳、管道破裂，严重威胁人身及设备安全时；

1.8.1.2水泵发生严重汽蚀；

1.8.1.3辅机有明显的金属摩擦声和异常响声时；

1.8.1.4电动机内有明显的焦臭味，冒烟或着火时；

1.8.1.5电动机电流突然超限且不能恢复，设备伴有异音；

1.8.1.6辅机轴承温度迅速上升：

滑动轴承80℃，滚动轴承100℃或轴承冒烟；

1.8.1.7电动机线圈温升超限；

1.8.1.8辅机发生火灾或水淹电机时；

1.8.1.9运行参数超限，保护拒动时；

1.8.1.10辅机发生强烈振动或有损坏设备危险时。

1.8.2辅机发生下列任一情况时，应先启动备用辅机，再停用故障辅机：

1.8.2.1轴承或密封部位大量泄漏介质或密封部位冒烟且调整无效；

1.8.2.2辅机的冷却水或密封水系统故障；

1.8.2.3水泵汽蚀引起出口压力、流量晃动或风机出力不足；

1.8.2.4电机过电流或两相运行；

1.8.2.5电动机外壳温度缓慢上升至75℃；

1.8.2.6辅机轴承温度缓慢上升：

滑动轴承80℃，滚动轴承100℃，且调整无效。

1.8.3辅机运行中故障跳闸时应作如下处理：

1.8.3.1运行辅机跳闸，备用辅机正常联启后，应检查跳闸辅机的相关联锁动作情况，同时检查联动辅机的运转正常及相关联锁动作正常；

1.8.3.2运行辅机跳闸，备用辅机未联启时应立即启动备用辅机运行；

1.8.3.3运行辅机跳闸，备用辅机启动不成功或无备用辅机时，若查明跳闸辅机无明显故障且危及机组安全时可强启一次，强启成功后，再查明跳闸原因，强启失败时，不允许再启动，确认辅机停运后应积极采取局部隔离或降负荷措施。

辅机运行工艺及原理讲义

一、设备的分类

1、火力发电厂中，除了锅炉（水蒸汽生产）、汽机（机械能转换）、电气（发电、供电、配电）、化学（水处理）的主要工艺系统外，还需要输煤（燃料供给）、脱硫、脱硝、除灰（环保工艺）等辅助工艺系统。

这其中，我们可以对工艺系统的设备根据工作原理特点进行分类：

A、管道阀门及附件

B、压力容器

C、转机设备

D、电气设备与自动控制仪器仪表

2、火力发电厂的三大循环：

烟气循环、水蒸气凝结水给水循环、循环冷却水循环。

输煤、脱硫、除灰工艺附属于锅炉部分。

储热式。

直流超临界（570,16MPa）

二、管道阀门及附件

1、压力管道

工质（流体）在管道内流动传输的工作原理：

质量守恒

G=AＣ

Ｇ　　　流量

Ａ　　　通流面积

Ｃ　　　流速

能量守恒：

流体的总能量=内能+重力势能+流动动能

即

1伯努利方程

原表达形式

v流动速度

g重力加速度

h流体处于的高度

p流体所受压强

ρ流体的密度

constant常数

假设条件

使用伯努利定律必须符合以下假设，方可使用；如没完全符合以下假设，所求的解也是近似值。

∙定常流：

在流动系统中，流体在任何一点之性质不随时间改变。

∙不可压缩流：

密度为常数，在流体为气体适用于马赫数（M）<0.3。

∙无摩擦流：

摩擦效应可忽略，忽略黏滞性效应。

∙流体沿着流线流动：

流体元素沿着流线而流动，流线间彼此是不相交的。

A、管道的公称压力

符合2m5n（m、n为非负整数）工程大气压的压力等级。

1.0,1.6MPa.2.5,4.0,6.4,10.0,16.0,25.0,40.0at等.

B、管道的公称直径

英寸制：

1英寸=25.4mm

1英寸=8分

等等。

4,6分。

50,64,80,100,125,150,200,mm

2、阀门

阀门的工作原理：

通过改变流体连续流动的通流面积而使流动发生改变。

操作阀门

A、截止阀

开启：

阀杆螺旋旋转，使阀芯逐渐提起（初始几圈是空行程），阀芯的实际提升高度H在（0-1/4D）范围内时起到节流调节作用。

D通称直径

H=1/4D时,即阀芯提升行程上形成的圆柱侧面面积达到阀门通称直径的圆周面积。

πDH=1/4πD2

B、闸阀

闸板提升或落下改变通流面积。

C、蝶阀

蝶阀阀芯旋转角度改变流体有效通流面积。

D、调节阀

特殊阀芯型的截止阀，一般多个一起布置。

E、球阀

阀芯为带通孔的实体钢球，通孔对准通流管道为全开。

开度90•。

F、角阀

截止阀一种。

3、管道的支吊架，空间弯曲，法兰连接，焊接、膨胀节等。

4、阀门及附件常见的故障：

A、外泄漏：

阀杆盘根、法兰结合面、本体砂眼等。

B、内漏

C、支吊架：

长期晃动，使焊点松脱。

D、法兰：

泄漏。

锈蚀

E、焊缝及本体：

膨胀应力，及长时间电化学腐蚀致泄漏。

三、压力容器

压力大于1个大气压，容积与压力数乘积达到250（升×at）的容器。

1、容纳工质：

可能有毒、有腐蚀性、高温、高压等。

2、换热器：

分表面式、混合式和储热式。

通过工质流动完成交换热量过程的压力容器。

3、罐、釜、箱、坑道、井、仓等。

4、压力容器的附件：

压力表、液位计、安全阀。

四、转机设备

1、原动机（电动机、内燃机、汽轮机、燃气轮机）

功率与转数是重要恒定因素。

400V低压,6300V,三相异步电动机

2、泵与风机

离心泵、轴流泵、混流泵、齿轮泵、柱塞泵、螺杆泵、瓣膜泵、管道泵、计量泵、往复活塞泵等

离心泵：

前弯式、后弯式；重要问题:

气蚀。

离心风机、轴流风机、罗茨风机

轴流风机；重要问题：

喘振。

旋转失速。

3、机械传动装置（齿轮齿条、皮带、链条、刚性连接、蜗轮蜗杆、液力偶合器）

4、安全保护装置

紧急停机按钮、ETS系统、DEH系统、开关信号保护、DCS系统保护等。

5、其他装置

五、电气与仪表自动控制设备

1、发电、供电、输电专用设备

2、自动控制原理

闭环式调节控制

3、传感器：

机械触发式、电磁式、压力应变、压力测量、压力感应、电化学触媒探头、激光、雷达等。

4、DCS控制系统：

数据通信，工艺模块状态显示，组态，控制逻辑，安保设置与保护联锁。

5、（现场）PLC控制器：

数据采集，数据通信，就地控制与中控命令执行，工艺模块状态显示，保护设置与联锁设置。

额定、报警、跳闸。

六、旋转机械工作原理

1、旋转机械的组成部分：

A、基础

B、垫铁

C、台板

D、原动机

E、轴承座

F、联轴器（减速箱、液力偶合器、刚性联轴器等）

G、皮带传动、链条传动、凸轮转变往复运动、偏心轮传动、偏心轮活动柱塞式、瓣膜式、齿轮齿条传动等

H、工作机械：

泵、风机、动轮行走、执行机构。

I、转子组成

电机：

鼠笼与铁芯

泵：

离心式，叶轮、导叶、进口整流器。

轴流式、混流式。

盘车。

密封装置：

盘根密封（水环）、机械密封、碳素纤维无泄漏盘根密封。

联轴器：

靠背轮、六角缓冲橡胶

减速机

液力偶合器：

离心式泵的逆向工作方式。

2、旋转机械的工作原理：

转子的转动惯量矩刚体动力学方程

M转动惯量矩

I转动惯量

β角加速度

比如：

皮带的电机驱动装置，

平衡时，电机电磁力矩=皮带轮阻力矩

所以，当皮带上输煤量减少时，皮带的阻力矩减少，I减少，转轮角速度增加，电机电流减少。

M减少，重新平衡。

当然，这其中，还有中间设备的损失转矩。

3、旋转机械的几个专业术语：

A、轴向指转子围绕旋转的物理中心轴线方向

B、径向指转轮旋转中心线指向圆周方向

C、周向指沿转轮圆周方向

D、转子

E、常用振动分量方向标定：

轴承座的水平X、垂直Y、轴向Z。

振动波的双振幅，1/100mm。

振动测量选点

1丝=1/100mm

支撑轴承

推力轴承：

平衡轴向推力。

自重，压差，F=（P1-P0）S。

出口压力，进口压力

轴向定位，

滚动轴承：

游隙间隙。

（轴向10-15丝），支撑载荷较小，转速低，易磨损。

油脂：

钠、锂、钙基，二硫化钼。

80度，运行中加减。

电机

机械油。

油温、油压0.078-0.147MPa（轴承内压力）、油质。

供油润滑0.4MPa。

机械支撑，功率和转速7或者10丝

滑动轴承：

2-5mm.轴向。

支撑重载荷，300-20000r.p.m.。

油压高，油量大。

透平油。

振速：

线速度。

振动加速度。

油膜支撑，低于70摄氏度。

F、径向跳动

G、轴向窜动

H、轴向推力及平衡：

泵的结构设计，推力轴承，其他平衡。

I、重力及支撑

4、运行中监测部位：

7、*物理学的基础原理：

1、牛顿力学：

（静力学）

牛顿第一、牛顿第二、牛顿第三定律

2、力的做功原理：

机械能：

动能和势能。

3、能量的分类：

化学能、内能（内动能、内势能）、机械能、电（磁）能、核能、光能。

4、热力学第一定律：

能量守恒定律

5、热力学第二定律：