冬季施工方案12.docx
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冬季施工方案12
冬
季
施
工
方
案
1编制依据
序号
名称
编号
备注
1
建施、结施全套
浙江展诚建筑设计有限公司
2
2011.07
项目工程师
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家
4
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
国家
5
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
国家
6
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
行业
7
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
行业
8
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
行业
9
建设工程安全生产管理条例
国务院令
第393号
10
建筑工程冬期施工手册
/
/
2分项工程概况
苏州1期工程，由六栋单体和1个地下车库组成，结构形式为全现浇框架－剪力墙结构，建筑面积：
65000m2。
层数：
地下2层，地上：
16~28层。
3、施工安排
3.1时间安排，本工程开工日期为2011年7月10日，主体结构封顶为2012年9月10日，竣工时间为2013年6月10日。
冬期施工的依据为：
根据当地多年气温资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。
根据苏州地区多年气象观测资料表明及冬期施工现场环境气温要求标准，苏州地区的冬期施工一般安排在本年度的12月15日至来年的3月15日，累计120天左右。
3.2施工项目安排
1）在冬施期间将施工地下一层～地上13层；
2）地下室外墙防水。
3）基础底板、室外顶板及局部回填土施工。
4）与主体结构工程同步的安装预埋。
3.3冬施组织安排
3.3.1组织机构
组长：
朱信达
副组长：
张伦忠
组员：
朱仲达、徐振荣、张加军、楼章信、孟飞滨、楼仁权、陈维科、陈伯安
气象员：
王振杰。
3.3.2职责分工
张伦忠：
负责冬施现场的全面管理及冬施质量监督管理及质量验收工作。
。
徐振荣：
负责冬施技术指导及方案的审批及冬施技术交底工作。
张加军、楼章信、孟飞滨：
负责冬施现场的施工生产工作。
朱仲达、陈维科、陈伯安：
全面负责冬施安全监督管理工作（包括防火、防毒、安全防护、保卫、环境），冬施生活、后勤等工作。
楼仁权：
全面负责冬施物资采购、备用管理。
王振杰：
负责冬施技术资料收集、整理、归档及气象预报、冬施试验、测温、各项记录
4施工准备
4.1技术准备
1.提前编制冬期施工方案，进行冬期施工技术交底工作，掌握冬期施工控制要点。
对本工程冬期施工的项目进行确定，工程技术人员和项目管理人员必须认真复核图纸，查对施工项目是否能适应冬期施工的要求，不宜在冬期施工的工序（如抹灰、塞缝工程）坚决不施工。
加强对工人的冬施技术交底，明确冬施中要进行的分项工程及所采用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，做到冬施重点突出、心中有数。
2.冬施前应对测温员、试验员、安全员、技术管理员，进行冬期施工技术培训后上岗，保证测温记录的真实性、完整、准确性。
3.各单位工程的测温应在冬施方案中考虑，测温孔的布置应根据要求按顺序进行编号，施工现场应设置测温箱,安排专人测量施工期间的室外气温、混凝土的入模、养护温度，并认真做好记录。
4.及时与当地气象台站保持联系，及时接听天气预报，撑握天气变化情况，防止寒流的突然袭击。
5.开始测温前要准备好工具、用具、文具等，为正常测温创造有利条件。
主要工具、用具有：
①测温百叶箱：
规格不小于是300mm×300mm×400mm，宜安装于建筑物10米以外，距地面高度1.5米通风条件较好的地方。
外表刷白色油漆。
②测温计：
测量大气温度和环境温度，采用最高最低温度计，测量混凝土温度采用玻璃液体测温计。
各种测温计在使用前均应进行校验。
③三角旗：
为表示测温孔的位置和编号，需准备与测温孔数量相应的金属制的小三角旗，并在旗上编号。
④闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板等，均应事先准备齐全。
4.2生产准备
1.混凝土输送泵搭设围护结构，围护棚墙、顶棚内挂50厚保温板，板缝封严，
砌筑砂浆搅拌棚，搭设电热水箱及备用燃煤加温水箱。
2.混凝土泵管用防火草帘缠裹保温，外缠厚塑料布防水浸湿，泵管保温严密，不得露出泵管，以保证混凝土入模温度。
3.施工迎风工作面用彩条编织布挡风，彩条布绑扎于外围脚手架上，随架子提升，围护架间封严。
4.施工工作面下一楼层外墙洞口用塑料布封闭，楼层洞口用胶合板封闭。
5.对现场火源、电源、水源要加强管理，全面检查一次防止意外事故的发生。
4.3材料准备
提前做好冬期施工保温材料的准备工作，提前与商品混凝土厂家取得联系，做好冬期施工混凝土的试配工作，并提出施工配合比。
保温材料计划见下表。
保温材料计划表
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
进场时间
1
塑料布
/
M2
4000
11月12日
2
彩条布
/
M2
2000
11月12日
3
铁丝
16#-18#
kg
1000
11月12日
4
温度计
-20～100℃
支
30
11月12日
5
火炉、电热器
/
个
40
11月12日
6
聚苯板（50厚）
/
M2
2500
11月12日
4.4临设准备
1.对生活用水和施工用水、消火栓等外露水管，冬施前用岩棉或阻燃草帘被保温，非外露水管均埋入自然地面以下0.8m。
泵房内用燃煤炉加热防止水管受冻，水池搭设围护棚，顶棚用石棉瓦，内挂50厚保温板，围护棚内设蜂窝煤炉加热，防止水受冻。
2.生活区、办公区采用电暖器，配置专用电缆线路，漏电开关，触电保护器。
3.工人宿舍增加被褥和御寒电热油汀，现场夜间值班人员增加御寒大衣。
4.所有临时管沟（包括临时排水沟、化粪池等）均用盖板盖严，并经常检查保证排水通畅。
5施工方法及技术措施
5.1土方工程
考虑若冬期回填土时，应按冬期施工的要求进行施工。
1.每层铺土的厚度应比常温施工时减少20%或每步回填的高度减少100mm，夯实度、预留沉降量应比常温施工时平加，收工前用草地袋覆盖保温。
2.回填土前应清除基底上的冰雪和保温材料。
3.当气温在-1c0～-5c0时回填土的高度不宜大于4.5米，当气温在-5c0～-10c0以内时，回填土的高度不宜大于3.5米。
4.回填土不得采用含有冻土块的土回填。
5.回填土堆场表面覆盖防冻。
5.2防水工程
地下室防水施工期间应注意以下问题：
1.地下防水在冬期施工阶段，对施工前的防水涂料做好保温防护工作，保证涂料本身的温度不低于+50C的情况铺设作业。
2.防水涂料施工前应清扫掉在基层的冰雪、杂物。
遇有雨、雪天及大风天气应停止涂料防水施工。
3.热熔法施工环境温度不应低于-5℃，涂刷基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配制，涂刷后应干燥10小时以上，干燥后应及时涂刷。
热熔法防水层应采用滚粘法施工。
4.防水材料的堆放场地要满足防火要求，配全防火器材。
5.3钢筋工程
1.钢筋在运输和加工过程中，必须注意防止刻痕和碰伤，这些缺陷的存在易产生应力集中而导致钢筋脆断。
2.冬期钢筋的焊接，其最低温度不得低于-10℃，且应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁碰到冰雪。
电渣压力焊应尽可能在中午进行，并适当延长拆除焊剂盒的时间，防止温差过大。
3.加工成型的钢筋，应下垫木方，防止钢筋接触冰冻地面，粘上泥土。
4.注意雪后要及时清理施工完毕钢筋表面上的积雪，防止钢筋锈蚀，要搭设人行马道，不得在钢筋骨架上行走，防止钢筋变形、人员摔伤。
遇下雪天气绑扎钢筋时，应将绑扎好的钢筋加盖塑料布，减少积雪清理难度。
5.4模板工程
1.工地上的大模板，应垫上木方，排放整齐，遇到下雪时，应用苫布、编织布遮盖。
2.支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。
3.支墙体模板前必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。
4.对墙体大钢模进行保温，采取在模板背面填塞50厚聚苯板，墙体混凝土浇筑后，在墙体顶部覆盖保温材料。
5.冬期施工，对于模板的拆除，结构混凝土应留置同条件养护试块，模板拆除应
申请，经技术负责人批准后方可进行模板拆除。
梁板底模拆除必须达到规范要求的结构强度（参见模板方案）。
对于墙体模板拆除，结合冬施规范的要求，及本工程冬施混凝土的外加剂性能，明确如下：
、在正温环境下，墙体混凝土养护达到一定强度，不因墙体拆模而损坏混凝土的棱角、面层时，可以拆模，拆模后的混凝土与外界环境温度差不大于20℃。
如果温差大于20℃，则将已拆模的混凝土表面挂盖保温材料。
、在负温环境情况下，拆模原则是保证混凝土在达到临界强度4Mpa（通过试块进行试验,得出结论）前不得受冻。
墙体模板作为混凝土养护保温层（同时在墙体模板顶部覆盖保温被）必须控制拆除时间，只有当拆模试块抗压强度达到4MPa，方可拆离墙体大模板。
否则，墙体大模应在混凝土终凝后，在模板能够剥离而混凝土不粘模情况下，先松开墙体支模的大螺杆，让模板剥离混凝土墙面，然后重新支合模板覆盖住混凝土墙体表面，延缓混凝土降温散热。
本工程参照商品混凝土搅拌站提供的同配比混凝土的标养强度增长曲线，确定混凝土浇筑后40h考虑开始拆模。
混凝土预搅拌供应站提供的标养强度表：
龄期
1d
2d
3d
7d
14d
28d
强度C30
3.3MPa
7.8MPa
18.6MPa
28.8MPa
35.8MPa
40.2MPa
6.顶板模及其支撑的配置量满足冬期施工需要，顶板支模材料、周转用具不落地，拆下后及时倒运到作业层。
7.大模板堆放区配置清理积雪用具，大模板组装零配件防止雨雪泥污染，集中堆放管理，设置遮挡工具棚。
5.5混凝土工程
5.5.1冬施混凝土施工总则
本工程冬期混凝土施工，在混凝土中掺加适量抗冻早强剂，并将混凝土搅拌原材料预先加热，混凝土经运输、浇筑完成时，温度保持在8～10℃以上，通过蓄热保温或短期人工加热（通过无烟煤炉或电暖器加热）使混凝土经1～1.5d后才冷却至0℃。
（此时混凝土强度达到抗冻临界强度，然后，混凝土逐渐与环境气温相平衡，由于防冻剂的作用，混凝土在负温中强度继续增长。
）
本工程冬期混凝土由商品混凝土供应站提供预搅拌混凝土，混凝土搅拌材料预热，混凝土运输到现场出罐温度15℃，混凝土内掺复合抗冻早强剂，现场混凝土采用保温养护措施：
现场混凝土输送泵进入保温防护棚，混凝土输送泵管用保温材料包裹，墙体混凝土借助模板保温，墙体顶部遮盖保温养护。
平板底部采取升温措施，框架部位周边采用彩条布进行围挡，并与脚手架进行封堵严密，平板顶面采取薄膜和保温材料覆盖保温。
5.5.2抗冻临界强度
规范规定：
不掺加抗冻外加剂的混凝土，当混凝土搅拌采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，抗冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的30%。
采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%。
掺防冻剂的混凝土，当室外温度不低于-15℃时，混凝土的受冻临界强度不得小于4.0N／mm2，当室外温度低于-15℃时，混凝土的受冻临界强度不得小于5.0N／mm2。
因此，根据本工程冬期混凝土施工总则，抗冻临界强度定为4MPa。
施工中临界强度推算采用等效成熟度强度公式推算。
混凝土预搅拌供应站提供的“标养成熟度——强度”对照表：
龄期
1d
2d
3d
7d
14d
28d
强度C30
3.3MPa
7.8MPa
18.6MPa
28.8MPa
35.8MPa
40.2MPa
成熟度（℃.h）
840
1680
2520
5880
11760
23520
备注：
1、混凝土采用标准养护（20℃）
2、水泥选用琉璃河P.O32.5。
3、外加剂选用JA-2复合防冻剂。
参照上表，选择临界强度4MPa可能存在于的时间区域1天至2天的成熟度与强度值，通过变量转换，替换为线性回归分析，得如下曲线方程：
（公式1）
其中，混凝土养护成熟度（℃.h）M按照下式计算：
M=
（公式2）
式中T为在时间
内混凝土平均温度（℃），
为温度为T的持续时间（h）
按照（公式1）推算，当混凝土强度达到4MPa时，其成熟度M应为945℃.h左右。
故本工程冬期施工中将以此数值为临界强度的预控指标。
按照我公司以往同类工程施工经验，混凝土入模温度在10℃，浇筑后采取大模板保温养护，一般在40h达到临界强度。
5.5.3原材料、配合比要求
混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于32.5MPa，最小水泥用量不应小于300Kg/m3，水灰比不大于0.55。
砂石材料必须清洁不含冻块。
水：
水加热应提前4h进行，保证水温达到80℃。
搅拌站的冬施混凝土要求掺加具有早强效果的抗冻剂，保证混凝土在－10℃环境下，混凝土的水分子能够保持液相状态，本工程采用防冻剂，同时，要求混凝土在浇筑后40h内达到抗冻临界强度（4MPa），混凝土养护到48h，强度能够达到7.5MPa，满足外墙挂架提升的墙体强度要求，抗冻早强剂的使用效果和掺量经试验室试配后确定能否达到要求，防冻剂必须是环保产品，不得含有尿素、氯盐成分。
混凝土的塌落度有严格要求，冬施期间，墙体塌落度：
160～180mm，板混凝土坍落度140～160mm。
搅拌站按照要求塌落度进行搅拌，混凝土运输到工地后要对塌落度进行检验，发现塌落度不符合要求，混凝土拌合物离析、泌水，立即予以退回。
5.5.4混凝土搅拌、运输
为保证搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。
搅拌过程中，随时注意检查砂、石、水的温度情况，当不满足计算要求的温度时，应及时采取措施或暂停搅拌混凝土。
混凝土的搅拌时间不得少于135S，商品混凝土到现场的出罐温度控制在+15℃以上。
混凝土运输车，外缠苫布保温，外缠塑料布防水浸湿。
混凝土运至浇灌部位后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法。
混凝土经输送泵的传输后的入模温度不应低于10℃，对每一台班车辆的进场混凝土进行入泵前的温度测量，入模温度的测量，混凝土浇筑后覆盖前的温度测量，并做记录。
混凝土的搅拌及运输由混凝土厂家严格按要求进行控制。
5.5.5混凝土泵送
泵送的输料管要用草帘或其它保温材料包裹，以减小混凝土在输送过程中的温度损失，进行混凝土泵送前要用热水进行润洗输送管。
输送到作业层的热水必须用专用料斗存放，不得打入模板内。
混凝土出罐前一定要测量其温度，保证其温度不小于+150C，输送到作业层的混凝土，测量入模温度，要求不低于+100C。
每一台班施工完成后，清洗输送管线及机具，彻底排出其内部的积水，以免其内部受冻，影响施工的正常进行。
罐车必须设置在稳固地点，不得有冰雪冻融物。
喂料前，要监督罐车进行倒转，防止混凝土的离析等物理不良变化。
施工现场道路注意防滑等措施，水平管的出料方向要低于进料方向，输送管不得直接稳固在钢筋、模板及预埋件上。
5.5.6混凝土浇筑
1.冬施混凝土浇筑安排每次浇筑的开始时间宜在当日上午9：
00开始，尽可能避开夜间作业。
2.冬施混凝土浇筑应尽可能避开雨雪严寒天气施工。
3.浇筑混凝土前及时将模板、钢筋上的冰、雪清理干净。
4.浇筑前充分做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度，保证混凝土的入模温度。
5.每次浇筑混凝土前，要检查混凝土泵管上包裹阻燃草帘被、岩棉管是否有破损之处，并及时修补，避免施工冷桥对混凝土温度的影响。
6.现场混凝土随浇随盖，尤其是平板混凝土在二次抹光前，不能露天放置，必须临时性的先铺一层塑料薄膜，待二次抹光后，及时加盖一层保温被。
7.剪力墙混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
较低环境气温作业时，应有专门人员及时抽检各层混凝土浇筑后的温度，严格控制施工间歇时间。
8.混凝土浇筑时要测量其入模温度，保证其温度不得小于+100C，浇筑成型后的混凝土温度不得小于+50C。
混凝土浇筑完毕后要及时覆盖保温养护。
5.5.7混凝土养护、测温
本工程混凝土的养护采用综合蓄热养护法进行养护，即在混凝土中掺加适量抗冻早强剂，并将混凝土搅拌原材料预先加热，混凝土经运输、浇筑完成时，温度保持在8～10℃以上，通过蓄热保温或短期人工加热，使混凝土经1～1.5d后才冷却至0℃。
（此时混凝土强度达到抗冻临界强度，然后，混凝土逐渐与环境气温相平衡，由于防冻剂的作用，混凝土在负温中强度继续增长。
）
蓄热保温及短期人工加热的具体措施如：
板及墙体顶部采用一层塑料薄膜加盖一层阻燃草帘被。
草帘被的铺盖要严密，一层压一层，要求相邻草帘应搭结200mm，铺盖过程中应注意混凝土的成品保护，不得随意踩坏混凝土。
遇大风天气时，阻燃草帘上应用木方或钢管等重物覆盖，以免大风将保温层吹开。
混凝土的边、棱角，应加设2层阻燃草帘覆盖。
安排专人负责混凝土的覆盖检查工作，同时对工人加强冬施期间的技术交底，注意混凝土覆盖物的保护。
短期人工加热：
顶板混凝土的底部保温为了防止冷空气流动或寒流的袭击，将
本层及下层其周围用彩条布密封（局部不方便遮挡处采用阻燃草帘辅助），严冬时，室内采用加温措施，楼梯间通道和门窗处挂设临时性草帘遮挡，使顶板底部处于正温。
在浇筑混凝土时，要根据测量温度的要求，预埋好温度计的测量位置。
预埋孔的尺寸见测温孔的设置，测温次数见温度测量表。
保温完毕，相关人员要认真检查，遇有大风天气，要留专职人员检查覆盖情况，并负责修复被风破坏的保温层。
2.测温孔的设置
a.测温孔应在易于散热的部位设置。
b.现浇混凝土梁、板、的测温孔，应垂直插入留置。
梁侧孔每3～6m长设置一个，且每跨至少设1个，孔深1/3～1/2梁高。
楼板每15～30m2设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。
c.剪力墙结构（大模板工艺）板墙，横墙、纵墙轴线之间采取梅花形布置。
每块板墙单面设测孔1～2个，对角线布置，上、下测孔距大模板上下边缘30～50CM，孔深10CM，墙上每位置取上、中、下各一点，呈梅花型布置。
d.楼梯间休息平台及踏步板，每层设测孔不少于2个。
e.现浇阳台结构等每层设测孔2个。
3.测温方法和要求
1）玻璃液体温度计的测温方法。
①测温人员工作前，应检查所需用具是否齐全，夜间测温还应带好手电筒。
②混凝土浇筑时，顶板用φ25园钢筋棍按入测孔位置并能形成深度适宜的测孔，混凝土终凝前拔出钢筋棍。
剪力墙用φ25钢管预埋，内侧封严，外侧用保温材料堵塞。
插上标志测孔位置的三角旗。
③测温时，按测温孔编号顺序进行。
温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5分钟。
然后从孔中迅速取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样堵塞住覆盖好，把三角旗插入测孔内。
2）最高最低温度计的测温方法。
测量大气温度时，应使用最高最低温度计。
使用的方法是：
U形水银柱左右两侧所指的读数不同，左侧蓝色浮动砝码的下端所指的刻度为上次测温以后至此次测温期间温度变化的最低点，即最低温度。
右侧蓝色浮动砝码的下端所指的刻度为上次测温以后至此次测温期间温度变化的最高点，即最高温度。
3）现场测温项目及测温次数见下表：
测温项目
测温次数
测温时间
1.室外气温及环境温度
每昼夜4次，并测量最高最低气温。
1：
30、7:
30、13:
30、19:
30
2.工作环境温度（泵棚内）
每工作班2次
上.下午各一次
3.混凝土入模温度
每工作班4次
按车次测
4.混凝土养护温度
混凝土浇筑后，在抗冻临界强度之前
每2h测一次
达到抗冻临界强度之后
每隔6h测一次。
从11月15日开始进行大气温度测量，进入冬施开始配合混凝土施工进行规定项目的测温，各项测温内容按规定表格填写。
5.5.8混凝土养护注意事项
1.测量放线掀开保温材料时，放完线要立即覆盖。
2.对墙顶部保温薄弱部位必须重点检查覆盖保温措施到位。
3.墙拆模后混凝土表面必须首先及时刷抗冻养护液。
4.混凝土初期养护温度,不得低于5℃,不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖保温。
5.若混凝土拆模后，混凝土温度与外界温差大于20℃时，在混凝土表面，必须继续覆盖两层阻燃草帘被。
5.5.9混凝土试块留置
冬施中混凝土试块为混凝土拆模和确定热养护期提供依据。
在制作试块时应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中有关规定并结合施工中实际情况，试块组数应留设4组。
序号号
组别
应用
1
第一组
28天标养，检测混凝土强度
2
第二组
混凝土同条件养护，测定拆模时混凝土强度
（平板梁混凝土强度达到规定要求，墙体混凝土强度达到抗冻临界强度）
3
第三组
同条件养护28d，转入标准养护28天测设强度。
4
第四组
同条件等效养护龄期达到600℃d，以检验实体强度（见证）
（注：
拆模及撤除保温层要求：
模板及保温层应在混凝土达到受冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，用防火草帘被临时覆盖，使其缓慢冷却。
）
5.5.10测温管理
1.每层或每施工段停止测温时，由技术员审阅测温记录，签字后交技术负责人审阅签字。
2.对特殊情况需要延长保温时间采取加温措施者，要及时报告项目技术负责人。
3.测温工作由技术负责人统一管理，试验员负责本工程的测温、保温、掺外加剂等工作，将每天测温记录及时上报技术负责人。
4.质量检查人员，每天要检查冬施的测温、保温的情况，对发现的问题要及时通知工长和项目经理。
5.测温员在每层或每段停止测温时要向技术负责人交一次测温记录，平时发现问题及时向工长和技术员汇报，以便采取措施。
6.测温人员每24小时都有人上岗，实行严格的交接班制度。
测温人员要分楼号分项填写测温记录并妥善保管。
7.测温人员要经常与加温人员、保温人员取得联系，如发现加温、保温措施不当使温度急剧变化或降温过速等情况，应立即汇报栋号工长进行处理。
5.6安装工程
1.下雨、下雪进入施工现场时，脚手板上的积雪先清理干净，严禁穿硬胶底鞋，
2.塑料PVC管冬期施工进行粘接时，凝固时间为2～3min，粘接场所应通风良好远离明火，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60秒即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净.粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。
3.施工现场临时水进入冬期后，明露管应做好保温，防止管道及设备冻坏。
所有室内明露管道均做保温，保温采用岩棉管壳，厚度为止50mm，外缠玻璃丝布两道。
6施工管理措施
6.1质量保证措施
6.1.1冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：
1.检查外加剂质量与掺量,进行抽样检查合格后方可使用。
2.检查混凝土原材料和混凝土出罐及浇筑时温度。
3.检查混凝土从入模到拆除保温层或模板期间的温度。
4.冬期施工测温的项目与次数应符合规定要求。
5.混凝土养护期间温度测量符合规定。
6.1.2防水层严禁有破损和渗漏现象，在浇筑细石混凝土保护层时，如发现防水层有损坏，必须及时修复，方可浇筑。
6.1.3回填土压实系数＞0.90，合格率大于90%以上，夯实后的干密度≥1.45g/cm3。
6.2安全措施
冬施生产，安全第一。
根据冬施生产的特点，现场会有较多的保温防寒材料，施工用
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