碎石加工厂全套安全操作规程.docx
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碎石加工厂全套安全操作规程
碎石加工厂
安全技术操作规程
（目录）
1、安全操作规程一般规定
2、振动喂料机安全操作规程
3、颚式破碎机操作规程
4、分级机安全操作规程
5、泥浆泵安全操作规程
6、浓缩机安全操作规程
7、陶瓷过滤机操作规程
8、压滤机安全操作规程
9、圆锥破碎机的操作规程
10、振动筛的操作规程
11、装载机操作规程
11、破碎工安全操作规程
12、汽车司机（厂内机动车）安全操作规程
13、装载机司机安全操作规程
14、电工安全操作规程
15、焊工安全操作规程
16、检修工安全操作规程
17、办公室员工安全规程
安全操作规程一般规定
1、新入厂的职工，必须经过本厂、工段、班组三级安全教育，经考试合格后,方准进行工作.外来参观人员，必须经本厂同意并派专人带领方准进行参观.
2、凡在本厂区域内的人员,必须遵守所设安全警示牌、提示牌的规定.
3、进入作业场所,必须穿戴好该作业场所规定的劳动保护品,禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场所。
4、作业前，必须认真检查作业场所、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。
特种作业人员,必须持证上岗.
5、严禁酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗.
6、工作中必须遵守各项规章制度,严格遵守安全操作规程,发现（生）事故，必须采取措施，保护现场并立即报告.
7、设备禁止带病运转,安全防护设施或装置，禁止私自拆除。
电器设备外壳必须按规定接地或接零,接地电阻符合规定。
8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，禁止隔着传动部位传递工具物品。
9、禁止在危险场所逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。
10、行驶的机械设备禁止攀登和上下。
11、禁止擅自关闭现用状态的电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动.
12、发现架空线断落地面或悬高不足8米内,禁止人员进入并立即报告。
13、发现有人触电，首先切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才能进行抢救。
14、登高2米以上的为高处作业,高处作业必须佩带安全带或采取其它安全措施，工具、材料必须用绳索上、下，并扎捆牢固。
登高不足2米或在大于30度以上坡面作业也必须采取相应的安全措施。
15、作业场所的材料、成品、半成品放置,必须不防碍通行和装卸安全。
16、作业场所必须有良好的照明,行灯电压不准超过36伏，在金属容器内作业，行灯电压禁止超过l2伏。
17、人员行走必须随时观察周围情况,设人行道处必须走人行道,禁止在运输道或起吊重物下行走。
18、作业场所的坑、沟、孔、池、平台等有坠落危险的地方，必须设牢固的盖板和护拦。
19、两人同时作业,必须配合好,三人或三人以上同时作业，必须有一人指挥，统一行动.
20、易燃、易爆场所，严禁烟火和携带发火物品；油类、电器火灾，禁止用水熄灭;爆炸材料失火，只准用水灭火。
21、乘坐汽车时，车厢不足1米，禁止人员站在车厢内，乘车时禁止打闹、抢上、抢下，禁止在行驶的机动设备脚踏板其它危险部位乘车，自卸车禁止乘坐。
22、作业场所严禁带小孩上班.
23、学员禁止独立操作，必须在师傅指导下进行工作。
24、使用梯子作业,梯子敷设必须牢固，梯脚采取防滑设施.
25、在室内天棚上作业，必须设良好的照明并采取安全措施，移动时,必须踩在木梁或行人通道上.
26、发现有中暑,必须立即移到通风处，用湿毛巾冷敷，并及时送医院抢救。
27、禁止用水冲刷电器设备。
28、电风扇的安全护罩要齐全牢固，移动电风扇时必须切断电源.
29、检修设备必须在安全地点，检修电器设备前，必须按规定停送电,拿下保险丝具，挂好警示牌。
30、大雾、雷雨、暴风雪等恶劣天气,必须暂停露天作业，人员撤到安全地点。
31、设备的供电电缆，必须绝缘良好，放在安全地点,禁止与金属管线接触。
32、以上一般安全规定，凡本厂职工均需共同遵守。
振动喂料机安全操作规程
1。
操作人员应熟悉振动喂料机的结构性能和操作规程；
2。
在启动振动喂料机前，应检查机器周围是否有妨碍其运转的障碍物，传动系统是否正常可靠，机体有无破损，弹簧有无断裂,铆钉、螺栓是否松动；
3。
检查启动设备是否良好，电动机接地是否完好;
4。
振动喂料机启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷启动;
5。
振动喂料机在运转过程中应经常观察箱体的振动是否平衡，运动件有无撞击和摩擦的地方；给料是否均匀，不能超载或有过大冲击力；并应经常检查激振器轴承温升情况,轴承温度不允许大于75度;
6。
运转中如听到不正常声音或发现危及人身和设备安全的现象，应紧急停机.检查并排除故障确认正常后，方可继续开机给料;
7。
振动喂料机运转时，严禁机边站人，用手触摸机体,调整、清理或检修等。
振动喂料机的任何大小修理或调整，都必须是切断该机的电源，然后进行；
8。
本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品后方可上岗。
鄂式破碎机操作规程
1。
破碎机必须在空载下启动。
2。
启动前，仔细检查破碎机各部件的紧固情况、弹簧的弹性情况、皮带的松紧情况。
3。
每次启动时，要仔细检查破碎机的齿板是否松动，并根据料样粒度，调至适合鄂口；如发现异常情况时,要停止工作，彻底处理并排除故障.
4。
破碎机启动后运转速度达到正常转速后，方可喂料；严格防止钢铁、超硬度物体进入机器,以免损坏机件.
5。
运转时,严禁任何清理工作和安装撤卸皮带；禁止用手或撬杆从装料口内取出被破物体或移动被破物体位置。
6.停车之前，必须停止供料，待破碎机内的物料全部吐完后，方可停车。
7。
停车后，整理完毕后现场，方可离开.
8.破碎机应专用,并贴明标识，严禁混用。
9。
破碎机由专人定期保养维护，对各活动部位定期添加润滑油；并建立运行记录。
10。
破碎机每年进行一次拆机保养，每两年进行一次整机维修；并建立维护和保养记录。
分级机安全操作规程
一、目的:
为确保安全、规范操作分级机,防止不规范的操作所带来的损失和损伤，特制定本规程。
二、适用范围：
适用于公司分级机的安全操作.
三、操作规程：
（一）开机前:
1。
检查设备各部连接是否紧固、密封是否良好等;检查控制柜各仪表是否完好.
2。
应定期检查三角皮带的涨紧度，以防止皮带轮打滑。
3。
检查加料料仓内有无杂物，检查滤网是否完好。
4。
检查各卸料阀门是否灵活，检查螺旋输送机内是否有异物。
（二）开机：
1.启动引风机,使其运行一段时间达到规定转速，观察运行是否平稳正常。
2。
打开脉冲控制仪,打开气源,调整清灰压力到5。
5—6。
5kg/cm2，确保整个工作过程中清灰压力不得低于5。
5kg/cm2，调整脉冲宽度及间隔,使系统负压值处于正常状态。
3。
根据粒度要求设定各分级机频率及转向,启动分级机使其达到规定转速。
启动时先开2#分级机,再开1#分级机.
4。
打开主进风风门及二次风门使其达到规定值。
5。
启动加料机，调整加料速度。
6。
调整二次风机大小及反射锥间隙,使各级粒度段细粒提取干净。
7.检查引风机所有接口有无漏气现象，同时检查引风机有无异常响声、振动过大、轴承温度过高、电机温度过高等现象，并注意观察电流的变化。
（三）关机：
1。
关加料机。
2。
关脉冲清灰仪。
3。
关主进风及二次风.
4.关分级机。
5。
关引风机并待其停稳。
泥浆泵安全操作规程
1.泵必须安装在稳固的基础架或地基上,不应有松动。
2。
启动前应检查：
1） 各连接部位应紧固；
2） 电动机旋转方向应正确;
3） 离合器灵活可靠；
4） 管路连接牢固，密封可靠,底阀灵活有效.
3.启动前，吸水管、底阀及泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。
用手转动,使活塞往复两次，无阻梗时方可空载启动.启动后，待动载正常,再逐步增加载荷.
4.运转中，应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。
应经常测试泥浆含砂量不得超过10%。
5。
有几档速度的泥浆泵，为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转,时间均不少于30min。
6.严禁在运转中变速,需要变速时应停泵进行换档.
7.运转中，出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查.
8。
在正常情况下，应在空载时停泵.停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂.
9.长期停用时,应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施.
浓缩机安全操作规程
1。
操作工必须熟练掌握浓缩机的工艺技术操作,了解浓缩机及其附属设施安全用电知识后，方能上岗操作。
2。
上岗前要正确佩带和使用劳动保护用品.包括安全帽、工作服、安全鞋、手套等。
3.开机前，操作工要联系好上、下工序。
要仔细检查各部阀门开关情况及设备各部螺丝是否紧固，各润滑点润滑情况是否良好。
4。
仔细检查电机及各传动部件有无卡阻,检查浓缩池内有无杂物，检查耙子调节各齿是否与锥面保持平衡,并把耙子调节在规定的高度上。
5。
不准用潮湿的手开停电气设备,电气设备应保持清洁、干燥，发生故障及时找电工,不准自行处理。
6.禁止用撬棍盘车，盘车必须使用链钳或管钳.
7.禁止在浓缩机上部（给浆管给入段）机梁端行走，上下爬梯注意安全 。
8。
严禁在浓缩机上存放杂物，以防杂物或油污掉进机内。
9. 维护检修设备需停车处理时,应切断电源，并在配电箱悬挂安全警示牌并设专人看护。
10.开机前必须保证安全滑线装置接线牢固，电刷与铜环接触良好；电机连接无松动.
11。
禁止私自修改操作界面的系统参数，如出现故障请找技术人员.
12.经常观察液压站中的油位,不足时应及时添加。
13。
现场检修操作异常情况下,严禁使用自动方式.
14.桥架运转后，认真观察电刷与铜环接触面,禁止出现接触面跳火，及电机缺项现象。
15.自动状态下,严禁PLC系统频繁通断电。
陶瓷过滤机操作规程
一、开机前准备
1.检查料斗是否有异物；
2。
控制柜送电，当显示屏正常后点到手动操作，再打开左下角总开关;
3.开空压机送气,气控柜上压缩空气调为（0.45—0.55Mpa）加料、排料为（0。
25—0.28Mpa）；
4。
打开真空泵冷却水；
5。
关闭酸路上的手动开关
6。
打开反洗水路上的塑料开关（水量根据实际情况调整,不宜过大）。
二、开机过滤
1.打开加料阀，进行加料;
2。
当液位到一定时打开搅拌，转速由低到高调到15—30HZ；
3.打开主轴,转速由低到高调到10—30HZ，根据物料水份来调,水份干可调到25—30HZ,水份湿调到10-15HZ；
4.打开：
滤液罐阀,打开：
大气真空切换阀；
5.打开1#、2＃真空泵；
6。
打开反洗阀；
7。
正常过滤后,对真空度和反洗情况进行检查（真空度为0。
75—0.90）,反洗水压力1。
5公斤左右,根据实际情况调，以陶极有水返出为原则。
三、清洗
1.设备进行七小时后开始清洗；
2.关闭加料阀,停止加料，关闭1#、2#真空泵及冷却水，反洗阀，滤液罐阀，关闭大气真空切换阀；
3。
打排料阀，进行排料，打开冲堵阀；
4。
当物料排完后，关闭排料阀、冲堵阀，关搅拌；
5.打开清洗阀,进行加水；
6。
水加满后，打开酸路上的手动开关；
7。
打开反洗阀，打开主轴（速度为10—15HZ）；
8。
打开计量泵（上酸）；
9。
打开超声波;
10。
（10）清洗45-50分钟；
11。
关超声波，计量泵，反洗阀;
12。
打开排料阀进行排水，进入下一轮过滤。
互锁：
料斗液位计：
中位:
加料阀开，清洗阀开;高位：
加料阀关,清洗阀关，超声波开。
抽真空时间越长，滤饼越干。
根据实际情况调节。
注：
设备长时间不用时，参数会自动消失，请重输参数；设备开机过滤一定要输参数。
压滤机安全操作规程
一、目的
将污水中和后的渣液经过强制过滤达到渣、水分离；红渣运至堆场外售,水澄清后循环利用.
二、范围
从压滤机进口至压滤机出口（含压滤机、电机、油泵）.
三、操作规程
1。
首先将滤板、滤布规整排列。
2.检查试验压滤油泵的压力、油位，压滤机头的张紧是否灵动.
3.然后调节好压力、锁紧拉杆、停油泵后才能给压滤机提供压力压滤红渣稠浆。
4。
压滤机安全操作注意事项：
①随时观察液压油、油位;
②禁止拉杆未锁定前供给压滤液；
③场地应保持清洁卫生、防止滑倒、人离开前必须关掉总电源。
圆锥破碎机的操作规程
一、开车前的准备
1。
检查破碎腔内有无矿石或铁块等,如有矿石或铁块，务必清除后方能启动。
2。
检查各电气连锁装置和各种信号仪表装置是否完好.
3。
为了保证产品粒度,开车前应认真检查排料口宽度是否符合要求，否则应进行调整。
4。
检查油箱中的油位和油温，油温低于20℃时不应来车。
5。
检查锁紧液压缸的油压，调整环在锁紧状态下方可启动。
对于齿板固定的,应检查齿板即调整环上的固定螺栓是否牢固。
二、启动破碎机前各项检查完毕并确定不会发生事故，方可按以下程序启动破碎机。
1.开动油泵，检查油压是否在0.05~0。
12MPa范围内,并根据油流指示器、压力表、温度计检查全部润滑设备情况.冷却水的压力应比油压低0。
025～0。
05MPa,以免水渗入润滑油里去.
2。
开动润滑油泵运转3～5min，待一切正常，再按规定发生开车信号，然后启动破碎机。
破碎机空转1~2min后，确信一切正常方可给矿生产。
三、运转中注意事项
1。
给矿必须均匀，粒度必须符合要求。
2。
随时注意排矿和运输，以免堵塞造成事故。
3。
经常检查油泵、冷却器、过滤器工作是否正常，回油温度不应超过60℃.
4。
经常检查水封防尘的排水，如果没有水则不能运转。
若水中有油是因为球面轴承座上的回油环槽货回温孔堵塞。
5。
经常检查锁紧液压缸的油压,调整环必须在锁紧状态下方可运转.
6。
注意传动部分及齿轮的啮合声音和破碎机运转声音,以及电动机工作电流等是否正常.
7。
定期检查衬板磨损情况，特别注意整环上的衬板固定螺栓，否则会引起衬板松动。
新换的衬板工作24小时后,应停车再紧固一次.
四、停车
1.先停止给矿机,待破碎腔内矿石完全排出后，再停止破碎机，停止油泵和排矿运输机。
2。
室温低于0℃时，停车后应将水封中的存水放尽，以免冻结。
振动筛安全操作规程
严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下操作设备.
一、设备启动前检查
1.检查轴承的润滑情况良好，各润滑点有适量的润滑脂。
2.检查所有紧固件是否紧固。
3。
检查传动皮带安装正确和情况良好,若发现皮带破损应及时更换,当皮带或槽轮上有油污时，应用干净布及时擦净.
4。
检查防护装置完好，若发现防护装置不安全现象时，应马上排除.
5.检查粗网及细网无破损。
6。
每一组束环是否锁紧。
7。
用手盘动飞轮或拉动皮带，确认设备转动灵活,才可空载试车。
二、设备运行的操作步骤
1。
同时按住启动和停止按钮,按下启动按钮，启动振动筛，观察机体振动情况、聆听机体的运转噪音,如有不正常振动和声音，立刻按下停止按钮.查明和消除不正常现象后，方可启动。
2。
启动振动筛,观察无不正常运转，达到额定转速后，松开停止按钮。
3.当电气设备自动跳闸后,若原因不明,严禁再次启动。
待维修人员进行处理后，才能再次投入运行.
4。
当出现不正常的响声、振动必须停车处理故障时，应立即停止下料。
5。
经常注意出料情况，如有堵塞,要及时疏通。
三、常见故障及排除方法
1.空载运行时有异常振动。
检查并紧固地脚螺栓.
2。
空载运行时有异常声音。
检查并清理振动筛内残余物料或检查并修理传动部分和机体间间隙。
3。
启动时设备不运转。
立即停止再次启动行为，检查并清理振动筛内堵塞的积灰、检查电机与机体的连接部位、通知电工检查电机和启动按钮.
四．注意事项
1。
注意传动部分的轴承，运转正常温升为35℃/环境温度25℃，轴承温升高于70℃/环境温度25℃时，按停车操作执行。
2。
停机后,应检查润滑装置,擦洗部件，做好设备检查和保养工作。
3。
做好运行、润滑、维护与检修记录的填写。
4.清理现场,做好清洁卫生工作.
五.安全与环境
1.为保障安全，设备运转时严禁进行调整、清理和修理工作.
2。
为保障设备安全，严禁振动筛在带负载情况下启动和停机，仅允许在空载下启动和停机.
3.设备环境噪声达到50分贝以上，必须佩带防护耳罩或耳塞.
4。
设备环境呼吸粉性尘浓度大于3.5毫克/立方米以上，必须佩带防尘口罩。
5.每次停机时要求对设备进行全面的清理和擦拭。
装载机操作规程
1。
作业前应检查发动机的油、水（包括电瓶水）应加足，各操纵杆放在空档位置，液压管路及接头无松脱或渗漏，液压油箱油量充足,制动灵敏可靠，灯光仪表齐全、有效方可启动.
2。
机械起动必须先鸣笛，将铲斗提升离地面50cm左右.行驶中可用高速挡，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速挡，铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。
3。
装载机不得在倾斜的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员.装卸作业应在平整地面进行.
4。
向汽车内卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过,铲斗不得碰撞车厢,严禁车厢内有人，不得用铲斗运物料.
5.在沟槽边卸料时,必须设专人指挥。
装载机前轮应与沟槽边缘保持不少于2m的安全距离，并放置挡木挡掩.
6。
装堆积的碎石时，铲斗易用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂然后顺着地面,逐渐提高发动机转速向前推进。
7。
在松散不平的场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳的作业,如推进时阻力过大,可稍稍提升铲臂。
8.将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固.严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修.
9。
下坡应采用低速挡进行，不得空挡滑行。
10。
涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分.
11。
作业后应将装载机开至安全地区,不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平方在地面上，将手柄放在空档位置,拉好手制动器.关闭门窗加锁后，司机方可离开。
破碎工安全操作规程
1、作业前,必须对作业现场和设备状况进行安全检查，确认安全无误后方可进行操作.
2、启动设备时，设备内严禁存有物料。
3、下料时要发出下料信号,信号要明确、清晰.
4、每班对设备进行巡回检查，发现异常情况时，及时停止设备运转并准确处理。
5、设备运转时，禁止检修、注油、维修等作业。
6、检修设备时，必须停电挂号“有人工作、禁止送电''警示牌，时刻注意周围环境，多人作业要相互配合好并设专人指挥.
7、登高作业或悬空作业时,要有可靠的安全措施并且系好安全带.
8、设备运转时，禁止人员进入喂料口、皮带轮转动范围和其它伤害人员范围内。
9、喂料时要均匀,严禁将铁器和过大物料进入机内，以免造成人员伤害和设备损害。
10、使用装载机下料时，装载机回转范围内严禁站人。
11、下料时，禁止操作工站在喂料口正面,夜间工作,操作台照明必须良好。
12、设备停运前，待设备内的物料吐净后方可停止设备运转。
汽车司机（厂内机动车）安全操作规程
1、汽车司机必须经过专业培训,取得厂内机动车驾驶证后，方准操作.
2、出车前必须对车辆进行全面检查、处理,经试车确认安全后，方准正常行驶。
3、生产车辆行驶中，禁止与救护车，载人专车、客车抢行。
4、厂区内车辆行驶速度：
主干线禁止超过45km／h;支线禁止超过30km／h；进出车场,本厂门口,进出车库、加油站，禁止超过5km／h，车场内行驶，禁止超过l5km／h.
5、禁止溜车发动或倒挡溜车发动车辆。
6、厂区生产车辆必须按规定线路行驶，自卸汽车卸载后车厢完全落稳方可行驶.
7、自卸汽车禁止存行驶中起落车耀,存输电线或建筑物下起落，必须设专人指挥。
8、检查维护举升系统或起箱清洗、注油时，大箱两边必须同时支牢.
9、大雾天、暴雨、暴风雪等恶劣天气禁止行驶，暴雨、雪后,路面未处理禁止行驶.（特殊情况，采取安全措施，由本厂批准后，可行驶）。
10、拖、拉损坏车辆时，必须遵守下列规定：
（1）必须使用拖车扛或不短于8米的完好的钢丝绳套。
（2）长途或下坡（8％时拖车或拖“死车”）时,必须用拖车扛。
（3）拖车时，前后车辆司机必须密切配合，密切观察周围路面及行人.
（4）起步要稳，行驶速度小于15km／h。
（5）一般不宜两车相顶.
（6）拖车前后，禁止拖拉钢丝绳、拖车扛行驶。
11、收车后，必须将车在安全地点停稳，在坡面停车，必须将车掩好.
12、厂用汽车驾驶员除遵守以上规定外,必须遵守《道路交通安全法》相关规定.
装载机司机安全操作规程
1、司机必须经过专业培训,经考核合格后，方准正常操作。
2、作业前必须对装载机进行全面检查，经试车确认安全后，方准正常操作.
3、装载机行驶时，必须遵守交通法规和厂用汽车司机安全操作规程有关规定。
4、装载机司机只准在厂区内部行驶,在厂区以外行驶，必须经主管领导批准。
5、在陡坡行驶，禁止发动机熄火，除倒车外，必须正向行驶。
6、作业时，必须顺坡进行，禁止横坡作业。
7、卸载时必须与运载车辆直交,发出信号后卸载。
8、禁止铲斗从运载车辆驾驶室上空通过。
9、作业时,铲斗活动范围内，禁止有人。
10、装载机倒车时,必须预先观察后退路线及行人，装载机活动范围内，禁止有人。
11、装载机只准驾驶室按规定乘座人员,其它部位禁止乘人.
12、扬铲检查清理时,必须将铲斗牢固固定。
13、装载机停车时，必须在安全地点停稳，斜坡停车必须掩牢。
电工安全操作规程
1、电工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》才能上岗作业。
2、停电作业时,必须先用电笔检查是否有电,方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电.
3、在一般情况下不许带电作业,必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行（一人操作一人监护）。
4、雷雨天禁止高空、高压作业（禁止使用高压拉杆等）,雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。
5、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西；高空作业必须执行停送电工作票制度,做到无工作票不上杆，不交票不送电。
6、高空作业坚持“四不上"梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。
7、带电工作时，切勿切割任何载流导线.
8、工作前必须检查工具是否良好,并要合理使用工具,工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业.
9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路,安装必须按图纸施工。
10、凡是一般用（临时）的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装临时开关或刀闸。
11、使用高压拉杆时,须戴高压绝缘手套。
12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时,可断开开有关开关，事后向上级报告。
13、在设备进行维修前,必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。
14、对变压器维修时,高低压侧均需断开线路电源及负荷线,防止意外发生高压等危险。
15、300安以上电流互感器，次级回路禁止带电作业。
16、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验.
17、发生火警时，应立即切断电源，用干式灭火器扑救，严禁用水扑救。
焊工安全操作规程
1、电、焊工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》才能上岗作业。
2、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品;工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。
在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。
3、禁止焊接有液体压力，气体压力的容器或带电设备。
4、对于存有残余油月旨或可燃液体、可燃气体的容器,焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口,确保容器清洗干净后方可焊接,密封的容器不准焊接。
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