铂悦山挡土墙施工组织设计.docx
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铂悦山挡土墙施工组织设计
5.施工准备.......................................................8
11.安全管理体系图.......................................................32
1.工程概况
1.1工程简介
本小区位于秦皇岛秦皇西大街与天山北路交叉口西北侧，挡土墙采用钢筋混凝土挡土墙，设计型式为长螺旋灌注桩悬臂式挡土墙。
1.2设计要求
本挡土墙采用长螺旋钻孔泵压混凝土灌注桩，挡土墙设计采用悬臂式结构设计：
（1）桩茎600mm，桩长5.1-6.5m，桩身混凝土强度C30;
（2）泄水孔水平间距2m，纵向间距3m；
（3）墙身高度H≤3.5m时，不设倒角；
（4）挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2cm，墙背一侧2cm嵌防水密封膏，余填木板；
（5）挡墙顶设置防撞护栏及栏杆，施工时应注意防撞护栏预埋钢筋的设置，挡墙施工应严格按涉及放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。
2.编制依据
（1）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
（2）《岩土工程勘察规范》GB50021-2001
（3）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
（4）《工程测量规范》GB50026-2007
（5）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（8）《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003
（9）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
（10）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）（J119-2001）
（11）《建筑施工高处安全技术规范》（JGJ80-91）
（12）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
3.施工工艺流程
灌注桩施工工艺如下：
测放桩位
长螺旋钻机就位
混凝土进场
钢筋进场
钻进成孔
钢筋质量检验
钻进成孔
压灌混凝土
钢筋笼制作
提钻成桩至地面
钢筋笼复检
放置钢筋笼
`
成桩
（1）定位放线采用全站仪进行定位放线，测放完全部轴线，经验收合格后，测放建筑物桩位，以S3水准仪测定施工场地标高，测算出桩顶及桩底标高，经验收合格后，进行桩基施工。
（2）钻机定位先校正桩位，无误后进行对位，而后校正桩机垂直度，进一步校正对位情况，满足要求后开钻。
（3）钻进成孔严格控制钻进速度，分析地层情况，严格控制钻进电流，并做好记录。
（4）泵送砼成孔经确认满足要求后，即进行砼泵送。
先将钻具上提，开启输送泵。
随着砼泵送，上提钻杆，严格控制提钻速度，避免断桩和堵管现象。
灌至地表后，停止灌注，并做好记录，分析桩的充盈情况。
（5）钢筋笼下放将验收完的钢筋笼对准孔位，徐徐下放，同时开启振动器，振捣至设计标高，完成桩施工。
挡墙混凝土施工工艺如下：
挡墙的几何尺寸要符合设计要求，混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。
钢筋采用HRB335，钢筋的保护层厚度满足设计要求。
若现场地基承载力达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。
挡墙基础埋深4m，各部分的结构尺寸不得小于设计值。
挡墙分叁次浇筑，基础和墙身分开浇筑，其中挡墙和基础的连接需满足规范要求，提前预埋连接钢筋，连接处混凝土应作凿毛处理并清洗干净。
挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。
泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。
挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。
挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。
混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。
挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。
墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。
墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。
压实度要求≥93%。
挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。
其具体质量指标及实测项目见下页表。
表3-1 现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
１
混凝土抗压强度（MPa）
符合设计要求
每台班
1组
见《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）
２
长度
±20
每座
1
用钢尺量
３
断面
尺寸
厚度
≥±5
每20延长
1
用钢尺量
高度
≥±5
1
４
垂直度
0．15%H且≯10
每20延长
1
用经纬仪或垂直检测
５
外露面平整度
≤5
每20延长
1
用2m直尺和塞尺量取最大值
６
顶面高程
±5
每20延长
1
用水准仪测量
4.施工计划安排
4.1施工机械投入计划
本工程计划投入1台长螺旋钻机进行本工程施工，配套的1台套混凝土搅拌站和混凝土泵送设备。
当施工过程中发现设备不能满足工程进度需要时，将及时增加桩机施工设备，以满足施工进度的要求.
表4-1机械投入一览表
序号
机械或
设备名称
规格
型号
数量
产地
制造
年份
额定功率
（KW）
生产
能力
备注
1
桩机
CFG23
1台
新河
2010年
95
良好
2
挖掘机
大宇-200
1台
韩国
2011
良好
3
液压混凝土泵
HBTD40-07-75
1台
方圆
2004年
75
良好
4
拉土车
1台
一汽
2008
良好
3
电焊机
BXI-500
3台
2004.11
22.5
良好
表4-2主要材料实验、测量、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
全站仪
KTS-522
台
1
2
水准仪
DS05
台
1
3
砼试模
100mm×100mm×100mm
组
2
4
坍落度筒
个
1
5
台式电脑
台
1
6
打印机
台
1
7
钢卷尺
50m
个
1
表4-3劳动力安排计划表
序号
岗位名称
人数
进场时间
备注
1
测量员
2
2014年7月28日
2
质检员
1
2014年7月28日
3
安全员
1
2014年7月28日
4
技术员
1
2014年7月28日
5
材料员
1
2014年7月28日
6
资料员
1
2014年7月28日
7
电焊工
3
2014年7月28日
8
电工
1
2014年7月28日
9
炊事员
1
2014年7月28日
10
技工
30
2014年7月28日
4.2工期计划
1、施工顺序计划
平整场地→测量放线及材料进场报验→钢筋笼加工→工程桩施工→挡土墙施工→资料整理→撤场。
2、进度计划横道图：
本工程计划开工时间为2014年8月1号，竣工时间为2014年10月30号，总工期91天。
天数
内容
1-3
4-6
7-9
10-12
12-20
21-30
31-40
41-50
51-60
61-70
71-80
81-88
89-91
施工人员、
设备进场
测放桩位
材料进场及检验
钢筋笼制作
灌注桩施工
挡土墙施工
资料整理
撤场
4.3、工期保证措施
（1）施工设备进场前，对所有设备进场检修；在施工过程中应定时进行检修，保证设备能够正常运转。
（2）根据施工进度情况，随时调整设备、人员数量，以满足施工进度要求。
（3）施工前积极联系各种材料，前期备足材料；施工过程中随时进料，以保证施工无间断。
（4）项目部人员在施工前，对整个工程的施工进度做出整体安排，并建立完整的施工进度管理体系，在施工过程中严格按照计划安排进行，管理到位，作到无遗漏、无空岗，保证工程正常有序、快速合理的进行。
（5）与业主联系，做好开工前的各种准备工作，并协调好与当地各种部门及居民的关系，保证工程能够顺利进行。
4.4、施工流水段划分
本工程分三段施工，第一部分为灌注桩施工，灌注桩施工完成后进行地梁施工，最后浇筑混凝土挡墙。
5.施工准备
5.1材料验收
资料检查：
所选用的混凝土和钢材等必须具有相应的合格证明书，并应进行复验，合格后方可使用。
外观检查：
对各类型钢，严格按照有关技术文件标准规定的相应要求进行验收，其表面质量应符合有关规定。
5.2技术准备
技术准备包括对项目设计方案的审查，明确目的，熟悉施工图纸，对施工场地的自然条件、施工环境、地质条件进行调查分析，合理编制施工计划和项目施工技术方案，主要工作为：
5.2.1熟悉施工图纸及有关设计文件
认真熟悉甲方或设计部门提供的各类设计图纸和技术资料，履行交接手续，做好记录，同时做好技术交底工作。
通过图纸会审，明确技术要求，熟悉图纸内容，要点是：
掌握图纸及说明主要尺寸、标高、轴线等数据。
5.2.2施工技术方案的编制与审核
开工前由项目总工程师（技术负责人）组织有关技术人员学习理解施工技术方案，并根据工程特点制定施工项目质量计划、保证体系和岗位责任制，把质量责任分解落实到各个工序，各个班组，直至到个人，做到责任分明，工作到位。
施工技术方案编制后由公司总工和技术主管部门进行审核，并经工程监理工程师审批后方可实施。
5.2.3技术交底
根据工程的不同情况，由项目总工对全体施工人员进行技术交底工作，交底的主要内容有：
图纸交底：
如设计要求（包括设计变更）中的重要尺寸、轴线等。
施工工艺、施工方法、技术安全措施、工法要求、质量标准、设计变更等。
材料配比要求：
采用商品砼。
提出克服质量通病的要求等，对可能出现的质量通病提出预防措施。
5.3现场准备
平整施工现场，确保桩机施工行走，不得有塌陷，现场施工马道宽度8米，坡度不得大于25°以确保桩机行走安全，选定材料存放场地；
接通水源、电源，近平面布置图布置钢筋加工场地、生活区；
由于该场地上部为近期回填土，对于施工中遇地下障碍的情况需及时采取开挖或挪动桩位的方案进行处理，需经有关方面同意。
6.挡土墙施工
6.1长螺旋灌注桩施工要点及质量控制标准
6.1.1定位放样
根据规划局提供的有关的控制点成果结合桩位平面布置图，用全站仪、钢尺结合图中尺寸进行放线定位，桩位误差不大于2㎝。
对外墙皮控制点钉钢筋标志。
对桩位采用钢钎打眼300-400mm深灌白灰插筷子作为标志，在测量放线复核无误、报监理工程师现场检查合格后，方可施工。
6.1.2长螺旋钻机定位
开钻前量好钻具长度，并在机架上画上明显的进尺深度标志，保证成孔深度和有效桩长。
桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
检查钻头活门是否闭合后，进行钻机就位，成孔钻机就位后必须平整稳固，在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机水平。
用钎坠校正钻具垂直，钻杆垂直度允许偏差不大于1%，钻头尖应对准桩中心，其水平位置允许偏差±20mm，同时必须量测钻头直径，以保证设计桩径。
将钻机垂直偏差，高程等填到《长螺旋钻孔灌注桩施工记录表》上。
6.1.3钻进成孔
开孔前必须确认桩位编号、孔口标高、孔深，准确无误后，方可开钻。
检查钻头上的出料活门是否闭合，启动动力头，待电流稳定后，开动主卷扬，下放锤头，在钻具自重和钻头旋转切削作用下钻入土中至设计深度。
钻进过程中，平台应保持平衡，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升至地面，对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。
开始钻进或穿过软硬地层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。
钻进时，应注意观察电流值变化状态，当电流值接近140A时应及时提升排土，直到电流值变化在正常工作状态。
钻进过程中，操作人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻、钻杆剧烈抖动、钻机偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
钻进至设计标高后方可停钻。
第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定该地层条件下的钻进参数。
6.1.4泵送混凝土压灌成桩
（1）混凝土供应
采用商品混凝土，工程桩混凝土强度等级C35坍落度为180-220mm。
混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm，以保证混凝土具有良好的可泵性及钢筋笼顺利安装。
施工成桩过程中应严格按要求制作混凝土试块，每台机械一天应作二组试块并编号，注明日期，标准养护28天，送试验部门进行强度检测。
（2）混凝土压灌成桩
钻孔到达设计标高后，压灌之前几分钟，应开动混凝土输送泵，提前将混凝土充满输送泵的料斗，同时准备好一罐混凝土备用。
压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响到桩的质量，当钻进至设计标高后，停止钻进，提升钻杆200～300mm后开始泵送混凝土，成桩的提升速度控制在2.4m/min。
（泵量为0.5m3/min）。
提升压灌过程中，如发现支腿下沉立即停止提升，并调节钻机水平，方可继续压灌。
机手时刻保证管内充满混凝土，钻具内无混凝土严禁提升。
压灌时连续进行，泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口50mm以上，以防吸进空气。
当泵斗混凝土低于进料口时及时通知停止提升钻杆，待混凝土搅拌好后再进行压灌、提钻。
控制最后一次灌入量，混凝土面要灌至桩顶以上0.5m，以保证桩顶混凝土强度达到设计要求。
钻头提升到孔口时，应防止桩周土掉入孔内。
如遇堵管或其它故障，应及时处理，若钻头提出原灌入混凝土料面，应将钻头重新钻入混凝土面下1.0~2.0m深度后再进行灌注桩体。
钻孔及压灌混凝土过程中，严密监视对临近桩的影响，防止串孔，必要时采取跳打的施工措施。
6.1.5钢筋笼制作
a.根据设计图纸计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将各类钢筋备好，分类有序摆放，防止错用。
b.在加劲箍制作台上制作环形加劲箍圈并按要求进行焊接。
c.将支撑架按3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。
d.箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。
e.骨架焊接完成后，将φ8的箍筋按要求缠绕其上，并进行绑扎或点焊。
f.钢筋笼制作质量要求为：
主筋间距偏差：
±10mm;钢筋笼直径偏差：
±10mm;
钢筋笼长度偏差：
±100mm;箍筋间距偏差：
±20mm；
主筋断面高度应错开，其间距≥35d，且同截面的主筋焊接接头≤50%。
本工程采用12m钢筋笼制作。
6.1.6安装钢筋笼
用钻机的副卷扬吊装制作好的钢筋笼垂直下置桩体内。
如人工压入困难，可用振导器振入，用水准仪测定笼顶标高达到设计要求，振入时注意以下几点：
利用刚性较大的导杆，插入通长钢筋笼内，吊起笼体垂直对准混凝土桩体。
导向杆的截面小，刚度大，易于插入混凝土中，又能限制笼体在下沉过程中的变形。
导向杆上端装有平板振动器，通过开启振动器，缓慢地将钢筋笼沉入预定位置。
拔起送笼器，容易与笼体脱钩，并且对笼体范围的混凝土起到振捣作用。
6.1.7施工技术要求
施工过程中主要控制指标如下：
轴线点定位偏差≤20mm，桩尖对位偏差≦20mm；
桩位偏差：
单桩垂直中心线方向小于70㎜，沿中心线方向小于150㎜；
成孔垂直度偏差≤1%，桩径满足规范要求，桩长根据地质情况确定；
灌注充盈系数K≥1.1。
6.2挡土墙施工方法
6.2.1挡土墙施工
（1）由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，并由项目部组织人员进行现场验收。
按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时地梁施工。
施工时先将实地整平至设计标高，为钢筋绑扎提供作业面。
（2）测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。
挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。
基础施工完成后应立即回填，基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。
（3）浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。
待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。
首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。
施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
（4）施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。
（5）砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。
在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
（6）砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。
定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。
（7）砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。
6.2.2钢筋加工
（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（2）钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（3）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。
用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。
钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。
受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。
焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。
电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。
钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。
绑扎采用满绑。
在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。
垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。
在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。
钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。
6.2.3模板加工
（1）模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。
（2）安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。
（3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。
其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。
在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。
（4）模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。
6.2.4支架搭设
（1）支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。
（2）模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。
（3）模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。
6.2.5混凝土的浇筑。
（1）混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。
（2）混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。
（3）当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。
（4）串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。
⑸混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。
（5）混凝土捣固
使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。
每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。
（6）砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。
施工中应注意：
在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。
6.2.6沉降缝施工
沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2cm。
墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，其余木板
6.2.7泄水孔施工
泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用Φ20UPVC管，泄水孔的横坡为1.0%，在安装时，可通过钢筋对UPVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使UPVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。
UPVC管管口利用胶布进行密封。
泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。
泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将UPVC管固定。
拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。
7.技术组织措施
7.1确保工程质量的技术组织措施
7.1.1工程质量标准:
1.灌注桩混凝土强度等级保证大于等于设计值（C30）；
2.成孔深度按施工设计图纸执行；
3.实际灌注砼量不小于计算体积，平均充盈系数大于1.1；
4.成桩合格率100%；
5.桩垂直度小于等于1.0%H；
6.桩位偏差：
单桩垂直中心线方向小于70㎜；
沿中心线方向小于150㎜
7.桩径允许偏差±20㎜；
8.桩长大于等于设计桩长；
9.桩顶标高允许偏差±100mm。
7.1.2技术措施：
为了保证工程顺利完工，建立完善质量保证体系，每个主要环节均有专人负责，确保工程质量达到或超过设计及规范要求。
1.长螺旋钻机施工
（1）桩位控制：
①桩位放线由专人负责按设计图纸进行放线。
②建立复核制度，放线过程中须有严格的复核制度，并做好记录。
（2）钻机就位：
要求
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