花园5#商品混凝土施工方案1.docx
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花园5#商品混凝土施工方案1
商品砼输送专项施工方案
凌海花园建筑工程有限责任公司
2013年4月5日
目录
一、编制依据·················································1
二、工程概况·················································1
三、施工安排·················································1
1、施工前准备工作············································1
2、施工机具准备··············································2
四、混凝土浇筑施工工艺及浇筑要求·····························2
1、混凝土浇筑时的基本要求····································2
2、框架柱混凝土的浇筑········································3
3、剪力墙混凝土的浇筑········································3
4、梁、板混凝土的浇筑········································4
5、楼梯混凝土的浇筑··········································4
五、混凝土施工过程控制·······································4
六、混凝土试块留置与养护·····································5
1、混凝土试块留置············································5
2、混凝土试块的养护··········································5
七、混凝土的养护和拆模·······································5
1、混凝土的养护··············································5
2、混凝土的拆模··············································5
八、施工缝设置与处理·········································6
1、施工缝的设置··············································6
2、施工缝的处理··············································6
九、常见的混凝土质量通病预防及处理措施·······················6
1、蜂窝······················································6
2、麻面······················································7
3、孔洞······················································7
4、露筋······················································7
十、质量保证措施及质量要求··································7
1、混凝土工程质量控制标准···································7
2、质量保证措施··············································9
十一、混凝土施工的安全、文明保证措施·························9
一、编制依据
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
3.《混凝土工长手册》
4．凌海市建筑设计院设计的建筑结构施工图
二、工程概况
本工程系凌海花园房屋开发有限责任公司开发的花园新村B区29#、35#楼工程,建筑面积12000㎡，楼全长82米，跨度12米，总高度18.5米；框架结构，层高均为3m，标共计六层。
该工程位于凌海市环城路东侧，商业路南侧，处在公路交通较为方便地段,根据本工程的施工方案确定本工程混凝土浇筑施工专项方案。
由于本工程施工区域交通较为便利，考虑混凝土输送泵、混凝土运输车辆的站位、运行路线及现场实际情况，按施工进度顺序进行混凝土浇筑。
针对本工程的特点以及施工季节特制定本施工方案。
三、施工安排
1、施工前准备工作
本工程所用混凝土全部为商品混凝土，采用混凝土运输车运至现场，楼层用混凝土布料机配合混凝土输送泵进行混凝土的浇筑。
零星混凝土采用塔吊及施工电梯进行浇筑。
（1）、混凝土施工前由商品混凝土供应商编制混凝土施工技术方案，浇筑每个部位混凝土前预先上报配合比所选用各种材料的产地、各项指标检测含量的评估结果。
（2）、为增强混凝土的和易性，要求在混凝土中掺加适量的超细粉和减水剂，掺量必须经过试验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到6-8小时，能够满足混凝土出机运至施工现场具有可泵性条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中随意加水。
混凝土坍落度要求控制在18±3cm。
（3）、砼浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物，确保泵管畅通。
（4）、砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。
（5）、混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。
湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防止漏浆。
（6）、混凝土浇筑施工前项目部还将经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。
2、施工机具准备
双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、平板式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆等。
四、混凝土浇筑施工工艺及浇筑要求
1、混凝土浇筑时的基本要求
（1）、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
（2）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定。
（3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
前后、排与排间相互搭接应有3~5cm防止漏振。
平板振动器有效深度双筋平板中约为12cm。
（4）、振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
（5）、混凝土应分层浇筑，每层混凝土厚度约50cm。
在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。
（6）、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间20～30秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
（7）、振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的1.25倍。
（8）、振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。
（9）、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土初凝之前，将裸露混凝土覆盖完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
（10）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。
发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
（11）、如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
防护措施主要为：
已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
在浇筑过程中若遇突然断电事故，立即通知电工查明，在短时间（1小时内）断电可在供电后继续浇筑，若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝。
对没有及时振捣的部位可采取人工插捣法振实，并通知商品混凝土站停止供料。
（12）、浇筑混凝土时，混凝土由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土时高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。
（13）、浇筑竖向结构混凝土时，底部应先铺筑50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
（14）、在浇筑与柱连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。
（15）、对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒振捣。
（16）、混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。
2、框架柱混凝土的浇筑
（1）、柱浇筑前底部应先铺筑5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层混凝土厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋、模板和预埋件。
（2）、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
（3）、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
（4）、柱子混凝土应一次浇筑完毕。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
（5）、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3、梁、板混凝土的浇筑
（1）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形。
当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
倾倒混凝土的方向应与振捣方向相反。
（2）、和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。
浇捣时，下料与振捣必须紧密配合。
第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣。
厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（5）、梁、板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。
梁、板混凝土振捣采用平板式振动器、插入式振动器配合进行施工。
4、楼梯混凝土的浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进。
抹面压实的时候，应用木抹子（或塑料抹子）从上而下的顺序将踏步上表面抹平。
五、混凝土施工过程控制
1、检查砼配合比单、原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或停止送料。
2、检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。
3、记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间等。
4、检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。
5、测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输至施工作业面（部位）的时间。
6、检查并监督试块制作的全过程。
7、检查养护条件以及试验设备是否符合要求。
8、检查砼运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。
9、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
10、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
11、亲自指导作业班组进行混凝土浇筑。
六、混凝土试块留置与养护
1、混凝土试块留置
（1）、混凝土试块用边长15cm的立方体试块。
每拌制100m3混凝土不少于一组（每组三块），现浇楼层，每层不少于一组。
（2）、混凝土运至实验室内，应在不透水的铁板上搅拌一至二次，方可入模，铁板宜事先湿润好。
（3）、制作试件时，先将试模内壁涂油，将拌和物一次入模，用抹刀沿模壁略加插捣使拌和物高于试模顶，搬到振动台上成型。
至表面呈现水泥浆为止，刮除多余混凝土用抹刀抹平。
（4）、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块（1.2MPa，50%、75%、100%设计强度）；外挂架要求的试块（7.5MPa）等。
2、混凝土试块的养护
（1）、标准养护的试块，成型后应覆盖表面以防止水平蒸发，并应在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。
拆模后的试块应立即放在温度为20±3℃，相对湿度为90％以上的标准养护室中养护。
（2）、同条件养护的试块成型、养护必须与结构同条件，不得在室内成型及养护。
（3）、混凝土试块拆模后不仅要表明编号且试块上要写清混凝土强度等级、制作日期、取样部位整个单位工程应统一连续编号。
七、混凝土的养护和拆模
1、混凝土的养护
对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并根据混凝土施工及验收规范的规定进行自然养护。
（1）、混凝土浇筑完后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土外露面始终处于湿润状态。
（2）、混凝土浇水养护的时间，对于普通硅酸盐水泥不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂不得少于14天。
（3）、混凝土的养护用水应与拌制用水相同，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。
（4）、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
（5）、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
2、混凝土的拆模
（1）、对非承重侧面模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆模。
（2）、承重结构拆模时间按下表
项目
跨度（L）
混凝土强度的百分比
板及拱
L≤2m
50%
板及拱
2m75%
梁
L≤8m
75%
承重结构
L>8m
100%
悬臂梁及悬臂板
100%
（3）、拆模后对阳角等易碰坏的地方应钉上竹胶板将其保护起来。
（4）、拆除模板后对墙面、柱面和棱角要及时保护及修理。
八、施工缝设置与处理
1、施工缝的设置
施工缝的位置应设置在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受（剪）力较小且便于施工部位。
（1）、柱施工缝的设置
柱子施工缝宜留置在基础的顶面、梁的下部。
当为有梁板时，应留置在梁下部20～30mm处。
当为无梁板时，应留在柱帽下部20～30mm处。
（2）、梁施工缝的设置
与板连成整体的大截面梁，其施工缝留置在板底以下20～30mm处。
（3）、剪力墙施工缝的设置
剪力墙施工缝当纵向设置时，应留置在过梁跨中1/3范围，纵横墙交接处。
当横向设置时应留在门窗洞口上。
（4）、板施工缝的设置
单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。
双向板施工缝应留置在次梁跨中的1/3范围内。
（5）、楼梯施工缝的设置
楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3部位。
（6）、圈梁施工缝的设置
圈梁的施工缝不准留置在下列位置：
砖墙的十字、丁字、转角、墙垛、门窗洞、大中型管道、预留洞的上部等。
2、施工缝的处理
（1）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝必须先凿毛，清除水泥浮浆和松动石子、松散混凝土、垃圾。
用清水将接茬部位的混凝土碎沫冲洗干净，并保持湿润，然后再浇筑混凝土。
（2）、在浇筑前，水平施工缝必须铺筑一层50mm厚的水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆。
混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（3）、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
九、常见的混凝土质量通病预防及处理措施
1、蜂窝
（1）、预防措施
严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。
混凝土下料高度超过2m应设串桶或溜槽浇筑。
应分层下料，分层捣固，防止漏振。
模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔1~1.5h沉实后再浇筑上部混凝土。
避免出现“烂脖子”。
（2）、处理方法
小蜂窝：
先洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实。
较大的蜂窝：
先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒洗刷干净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实。
较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
2、麻面
（1）、预防措施
模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
浇筑混凝土前，模板缝应浇水充分湿润。
模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严。
模板隔离剂应选用长效的且涂刷均匀，不得漏刷。
混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。
（2）、处理方法
表面做粉刷的可不做处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆将麻面抹平压光。
3、孔洞
（1）、预防措施
在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇筑。
在模板内充满，认真分层振捣密实或人工捣固。
预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇筑扣，严防漏振。
砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
（2）、处理方法
将孔洞周围松散混凝土和软弱浆层凿除，用压力水冲洗。
支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣实。
4、露筋
（1）、预防措施
浇筑混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查。
钢筋密集时，应选用适当粒径的石子以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇筑时，可采用细石混凝土。
保证混凝土配合比准确和良好的和易性。
浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防离析。
模板应充分湿润并认真堵好缝隙。
混凝土振捣严禁撞击钢筋。
在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣。
操作时，避免踩踏钢筋，如有踏弯或脱扣等应及时调直修正。
保护层要振捣密实。
正确掌握脱模时间，防止过早拆模，破坏棱角。
（2）、处理方法
表面露筋：
首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，在表面抹1：
2或1：
2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。
露筋较深：
凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来强度等级高一级的细石混凝土填塞、捣实，认真养护。
十、质量保证措施及质量要求
1、混凝土工程质量控制标准
（1）、在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度
（2）、允许偏差项目控制标准及检查方法
项次
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量检查
柱、墙、梁
5
2
标高
层高
±5
水准仪、尺量检查
全高
±30
3
截面尺寸
基础
+5
尺量检查
柱、墙、梁
+2
4
垂直度
层高
5
经纬仪、吊线、尺量检查
全高
20
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺检查
6
角、线顺直
3
线尺
7
预留洞口中心线位置
5
拉线、尺量检查
8
预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置
3
拉线、尺量检查
9
预埋螺栓
中心线位置
2
尺量检查
外露长度
+10，-0
10
楼梯踏步宽、高
+3
尺量检查
11
电梯井筒
井筒长、宽对中心线
+20，-0
吊线、尺量检查
井筒全高垂直度
20
12
阳台、雨罩位置
+5
2、质量保证措施
（1）、建立健全质量保证体系。
建立由项目经理领导下的由技术负责人、质检员、工长、班组长等人员组成的质量保证体系。
明确岗位责任，层层把关，确保混凝土工程的施工质量。
（2）、加强施工过程中的质量控制，实行跟踪检查，发现问题及时解决，把质量隐患消灭在萌芽状态。
（3）、严格按照混凝土工程控制流程图的要求进行混凝土施工的全过程管理。
（4）、加强技术交底工作。
每次浇筑混凝土前，由现场责任专项工长对作业班组作详细的技术、质量、安全交底，使操作人员明了操作要领和关键的控制点。
（5）、加强预拌混凝土的进场质量检验。
每车混凝土浇筑前，都应进行坍落度检测，并做好检测记录。
（6）、做好标准试块的制作、养护和送试工作，加强现场标养室的管理。
十一、混凝土施工的安全、文明保证措施
1、建立健全的安全保证体系。
项目经理部设专职安全员，认真落实安全生产责任制。
每次浇筑混凝土施工前，现场安全员及工长都应对班组进行安全技术交底，并应有书面签字。
2、混凝土泵必须由经过培训的人员进行操作，做到必须定机定人，设立安全操作牌。
3、混凝土浇筑时，所有带电机具必须由安全员派专人检查，振捣人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。
4、泵管必须搭设牢固，配件应及时修理。
5、混凝土泵固定位置处，应设置沉淀池，将洗刷混凝土泵的污水经沉淀后排入排水管道，严禁污水随意流淌。
6、施工中的落地灰应及时清理。
7、施工过程中，严禁踩踏楼板钢筋，严禁泵管等撞击模板，应派专人进行看护。
8、施工用的操作架、操作台、防护栏，必须按规定进行搭设，保证具有足够的强度和稳定性。
9、混凝土浇筑时，地泵必须搭设护头棚。
同时，进入现场四周的罐车不得鸣笛。
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