华东区域并网发电厂涉网设备技术监督专项检查大纲.docx
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华东区域并网发电厂涉网设备技术监督专项检查大纲
华东区域并网发电厂涉网设备技术监督专项检查大纲
1．编写说明
为确保发电机组的安全稳定运行和有序可靠供电，圆满完成电力迎峰度夏工作，本大纲根据电监会（电监市场【2006】42号）《发电厂并网运行管理规定》的要求，按照绝缘、继电保护、电能质量等技术监督条例和并网技术协议及反措要求组织编写。
2．运行设备检查内容（带*项为重点抽查内容）
2．1一次设备
序号
检查内容
自查结果
抽查结论
备注
●变压器部分（包括电抗器、互感器等）：
*1
额定电流是否符合实际工况，动、热稳定是否符合目前电网的要求。
2
新投运设备交接试验完整性和合格判据检查。
*3
是否对变压器设备有强迫停运记录，什么原因，保护动作、录波情况怎样。
主变压器出口受短路冲击是否有记录、短路电流是否有记录。
4
是否有设备事故记录，重大事故的原因分析和故障设备解体情况。
*5
是否带缺陷或曾带缺陷运行，处理对策或处理方法效果是什么。
6
最近一个检修周期是何时，检修原因和项目是什么，检修发现和处理了那些问题，检修前后设备运行情况是否有异常。
7
近二次预防性电气试验（具体项目见96版预防性试验规程）是否有异常，异常数据分析、比较及审核意见如何（对于新设备只有一次预防性试验数据的，应与交接试验数据进行比较）。
*8
近二次油色谱试验（包括产气率）、油中含气量是否正常，有异常指标是否分析、跟踪。
9
何时进行过油中糠醛的测试，对固体绝缘的老化趋势有没有判断。
*10
对于220kV以上设备，每年是否进行至少一次以上的红外测温，有无异常发现及处理情况。
11
本体、套管、冷却器等有无渗漏，有几处，有否在停电或停泵状态下检查。
*12
如果有油气胶纸型套管，电容量是否有阶跃性变化。
*13
设备运行中是否有异常声响，是否进行过振动或噪音测试。
14
是否更换或补充过油，工艺是否满足要求。
是否更换过套管，工艺是否满足要求。
15
是否有薄绝缘变压器，如何进行运行维护。
16
主变避雷器计数器动作情况记录怎样。
17
变压器是否进行过绕组变形测试（低压短路阻抗或频率响应试验）、耐压试验，数据是否有比较。
18
变压器（电抗器）的铁芯部分是否存在多点接地现象，如有，有无监测手段。
*19
变压器瓦斯继电器的动作情况。
*20
变压器（电抗器）顶层油温如何整定，在最大负荷及最高运行环温下，变压器（电抗器）上层油温是否超标。
21
变压器（电抗器）顶层油温计及远方测温装置测温数据是否准确、齐全、数据一致，是否定期校验。
22
变压器分接开关是否长时间不动，在小修时有没有动过，带电滤油装置是否定期启动，分接开关能否按规定进行检修。
23
变压器风扇及冷却器是否定期冲洗，其供电设备是否可靠。
24
潜油泵是否为高速油泵（>3000转/min），其轴承为何级别，有无异常高温、震动、异声等现象。
25
变压器（电抗器）高压套管、储油柜油位计能否看清，油位、油色是否正常。
26
强油循环变压器冷却装置是否能根据顶层油温或负荷变化自动投入或退出；冷却系统是否有两个独立电源并能自动切换；是否定期进行自动切换试验，并做切换记录。
27
对于水冷却系统，是什么结构，对于单铜管系统，应注意保持油压大于水压。
有无监视措施。
28
变压器（电抗器）净油器是否正常投入，呼吸器运行及维护是否良好，矽胶筒上部是否漏气。
*29
变压器（电抗器）是否有事故油坑，是否定期清理，喷淋系统是否定期校验。
*30
对于日产投运十年以上220kV电压等级以上变压器，是否进行过带电倾向度和油体积电阻率测试。
31
对于干式电抗器，其表面是否有明显裂纹出现，有严重积污，是否用红外测温对连接处进行过测量，是否有明显的声音异常现象。
32
各控制箱和二次端子箱等防护措施是否完备（防潮、防污等）。
33
互感器是否存在渗漏现象或其他缺陷。
34
CVT是否定期检查二次电压，有否异常。
*35
CVT中间变压器绕组介损、绝缘电阻、油中微水测量是否满足标准要求
36
PT是否测量空载电流
●发电机部分（包括励磁系统）
1
交接和预防性试验是否完整，是否存在超周期情况，有无超标项目
2
大、小修是否超周期，检修报告（记录）是否完整规范。
*3
发电机进相能力是否考核过，是否给出整定范围和限制曲线，是否定期校核，低励是否可靠？
*4
PSS电力系统稳定装置是否投入使用，是否做过PSS电力系统稳定试验，励磁系统数学模型及参数
5
运行中各部位的温度或温升是否有异常情况。
定子线棒层间和出水温度的最大温差，是否有分析结果
6
氢冷发电机氢气湿度如何控制，措施如何。
运行机在停机状态时，H2的湿度和补气纯度是否控制？
*7
定子内冷水是否定期对定子线棒进行反冲洗，水质是否有控制？
控制方式如何？
8
保护和测量装置是否正常投入；功能是否良好。
9
冷却系统、油系统及其他主要部件是否存在缺陷。
10
是否具备AVC功能，并与调度机构EMS系统实现联合闭环控制的功能
●SF6开关和GIS、油开关
1
额定电流是否符合实际工况
*2
开断电流是否满足要求
3
新投运设备交接试验完整性和合格判据检查
4
预防性试验是否按规程执行
＊5
是否定期进行SF6微水测量和检漏
6
是否作断口并联电容器测试
7
合闸电阻值和投入时间测试
8
导电回路电阻测试
9
断路器分合闸时间和速度测试
10
断路器分合闸的同期性测试
11
分合闸电磁铁动作电压特性测试
12
是否作SF6密度监视器检查或校验
13
是否作压力表定期检查
14
液（气）压操动机构泄漏试验
15
油（气）泵打（补）压运转时间
16
油断路器泄漏电流测试
*17
是否定期和用电高峰前作发热红外检测工作
18
是否检查操作电源熔丝、是否定期更换
19
端子箱防潮防污状况检查
*20
辅接点是否定期检查动作可靠
21
GIS在运行中是否发生过异常声响和振动，是否进行过局放和振动测试？
●隔离开关
1
额定电流是否符合实际工况
2
动热稳定电流是否符合工况
3
新投运设备交接试验完整性和合格判据检查
4
预防性试验是否按规程执行
5
操动机构检修后操作灵活、触头位置到位、闭锁可靠
6
外观和防锈蚀检查
7
检修润滑脂是否采用二硫化钼锂基脂
8
操动机构是否有多重防雨设施
9
导电回路电阻测量
<1.5倍出厂值
10
二次回路绝缘电阻
11
二次回路交流耐压试验
12
最低操动电压测量
*13
是否定期和用电高峰前作发热红外检测工作
*14
是否开展支柱绝缘子的探伤检测
●氧化锌避雷器
1
额定电压是否符合设计要求
2
持续运行电压是否符合工况
3
新投运氧化锌避雷器交接试验完整性和合格判据检查
4
预防性试验是否按规程执行
*5
直流1mA参考电压（U1mA）及0.75U1mA下的泄漏电流
每年雷季前
*6
工频参考电流下的工频参考电压（电流值按工厂规定或6mA）
每年雷季前
7
运行电压下的交流泄漏电流，是否开展带电测试。
8
在线全电流监视器情况检查
*9
是否定期和用电高峰前作发热红外检测工作
●升压站外绝缘及绝缘子类部分
*1
升压变压器和GIS套管，以及升压站500kV悬式、支柱绝缘子串、断路器和隔离开关的爬距检查
绝缘子类明细情况
*2
绝缘子饱和盐密测量
污染源情况
污秽性质
3
日常巡视记录
历年污闪记录
4
预防性试验
每年人工清扫计划
人工清扫
5
RTV涂料
硅橡胶伞裙套
合成绝缘子
其他硅橡胶设备
●防雷和接地装置
*1
全厂接地电阻是否满足规程要求：
<2000/IΩ（I为单相短路接地电流，有调度部门提供），或<0.5Ω.
2
各设备接地引下线和地网是否可靠连接
3
高压电气设备的过电压保护是否完善
2．2继电保护
序号
检查项目
自查结果
抽查结论
备注
●保护配置
*1
主保护双重化配置
2
应配置完整的、能反映各种故障及异常状态的后备保护
3
500kV母差双重化配置
4
500kV主变保护应配置完整的三段式过励磁保护分别用于起信和跳闸
*5
500kV主变保护220kV侧应配置完整的开关失灵保护
6
发变组应配备独立的故障录波装置
*7
220kV及以上厂站配置两组独立的直流蓄电池供电电源，直流上下级熔断器或小开关应逐级配合,蓄电池按计划进行充放电试验.
8
涉网设备继电保护的微机化率，体现保护装备水平
●二次回路
*1
控制、保护直流熔断器分开。
两套主保护分别经专用熔断器由不同直流母线供电
2
线路纵联保护的通道应遵循相互独立的原则按双重化配置
3
两套主保护应分别取自电压互感器和电流互感器独立的二次绕组，并分跳一个开关的两个跳闸线圈
*4
非电量保护与电气量保护直流电源应相互独立
5
500kV主变中压侧阻抗保护应具有完善的失压闭锁功能
*6
跳闸压板的开口端应装在上方，接到断路器的跳闸回路
*7
保护是否按要求敷设100平方毫米铜排
8
正、负电源之间及电源与跳（合）闸之间应适当隔离
9
保护装置的箱体,必须经试验确证接地（应小于0.5欧），保护屏柜及门体应可靠接地
*10
结合滤波器内高频电缆应选串接
0.047μF抗干扰电容
11
CT/PT二次回路必须分别且只有一点接地
12
PT二次回路的4根开关场引入线和PT三次的2根开关场引入线须分开
*13
差动保护在投入前须测相位及中性线不平稳电流
*14
交流回路与直流回路不能共用一根电缆
15
主变压器、电抗器上的瓦斯继电器应装防雨罩
*16
不使用不能快速返回的电气量保护和非电气量保护作为断路器失灵保护的启动量。
●校验管理
1
是否制定本单位继电保护标准校验规程及报告。
2
继电保护是否存在着超周期现象
3
继电保护校验报告是否齐全有无漏项
4
是否制定继电保护工作标准安全措施票并认真执行
5
继电保护图纸应图实一致，有齐全完整的竣工图纸，并做到CAD电子文档化管理
6
继电保护试验仪配置及管理是否符合技术监督要求
7
备品备件有管理制度，是否齐全，
●运行管理
1
继保现场运规编制情况
2
保护规范名称列入现场运规，与调度下发标准名称一致
3
现场应有完善的缺陷管理制度，缺陷定义准确，消缺及时并有完整的记录
4
根据运行设备的缺陷记录、校验参数对比，运行期限及相关规定，制定继电保护技术改造计划并落实实施
5
保护室温湿度应满足保护装置运行要求，并将管理制度列入现场运规
6
各厂站网控、保护室、电缆层是否有禁止无线通话设备的标志
7
保护屏、压板、光字牌名称符合规范；术语、压板、把手、屏正面继电器标示清晰，电缆铭牌标示清晰；封堵严密整洁
8
高频保护试验方法值班人员是否熟练掌握
9
端子箱门密封是否严紧，封堵严密；是否有防潮措施并做到逢停必扫
10
继电保护技术监督活动正常并有记录，定期编制月报上报调度
11
数字式故障录波器应具备故障数据信息上传功能，有专用联网通道并有维护制度
●保护软件版本管理
1
微机保护软件版本管理办法
*2
现场保护装置软件版本是否符合要求
3
建立微机保护软件档案，包括保护型号、制造厂家、保护说明书、软件版本（版本号、校验码、程序生成时间）、保护厂家的软件升级申请等
●定值管理
1
继电保护定值管理制度是否健全
*2
发电机变压器保护是否按整定导则进行整定计算，与系统保护配合。
相关定值按规定报调度部门备案,提供主要电气设备保护整定计算书
3
与系统保护有配合关系的元件保护（负序电流、电压保护，过励磁、失磁、失步、零序电流、电压等保护），应按调度部门提供的整定限额和相关系统参数自行整定。
4
参与机网协调的机组保护应严格按电网调度部门规定的参数、整定及技术原则执行
*5
发电机的励磁参数（包括调差率、低励限制、PSS顶值倍数）按华东电网有限公司《国电华东公司并网发电机励磁系统管理办法》由发电机进行整定试验，并报相关电力调度部门确认
6
根据电网一次系统变化，定期对所辖设备的保护配置和整定计算进行全面校核和调整
8
现场及保护班是否存有最新保护定值单，是否齐全正确
9
实际定值与定值单是否相符
10
定值单按调度规定执行，是否定期核对整定单
2．3自动化
序号
要求提交的报告项目
自查结果
抽查结论
备注
*1
开关站、发变组监控系统（含测控单元和其它自动化设备）竣工图纸、调试验收报告是否完备
2
数据传输标准和规约文本是否完备，是否符合相关规定及标准
3
远动及通讯系统图纸、与调度通道联合调试报告是否完备
*4
GPS装置测试报告是否完备，GPS装置测试是否是有资质单位完成
5
保护、安全自动装置、监控系统对时试验报告是否完备
6
开关站、发变组相关监控系统UPS供电系统竣工图纸、调试报告是否完备
7
二次系统安全防护技术资料及网络拓扑图是否完备
8
自动化系统各项操作和运行维护记录是否齐全
9
自动化系统的其他系统的接口是否运行正常
*10
自动化系统各项备份材料及资料是否更新
*11
自动化系统各项定期校验或测试是否完成，校验记录和测试报告是否完备，测试结果是否合格
12
自动化系统的缺陷记录和消缺记录是否对应，完整、及时
13
自动化专业的相关统计报告及相关计划是否齐全
14
自动化设备是否双路直流供电，是否采用了UPS供电
*15
升压站五防闭锁是否完备
16
RTU和监控系统输入输出是否符合标准
2．4机组热能动力装置及其控制系统
序号
检查项目
自查结果
抽查结论
备注
1
压力容器是否按规定定期检验，有无国家有关部门检验报告
高压管道、四管泄漏
2
汽轮机运行工况下振动监测数据是否符合要求
*3
汽轮机调速系统性能测试报告（含调门严密性、甩负荷等）
4
是否有电厂燃煤供应应急预案
*5
机组强迫停运（MFT）统计和原因分析
*6
送风机、引风机、一次风机、给水泵、凝结水泵等重要辅机跳闸或故障统计和原因分析
*7
机组RB功能测试报告及投运情况
8
机组有否FCB功能，试验及投运情况
9
电厂热控自动调节系统投运情况
10
电厂热工保护和联锁功能及定值清单，保护和联锁解除和恢复的管理制度
*11
MFT动作条件
*12
ETS动作条件
*13
控制系统误动、拒动记录
14
DCS设备故障统计
2．5AGC功能
序号
检查内容
并网协议要求
自查结果
抽查结论
备注
1
AGC功能范围
2
响应速率
3
纯迟延时间
4
负荷响应的静态偏差
2．6一次调频
序号
检查内容
并网协议要求
自查结果
抽查结论
备注
1
频率响应死区
2
调差系数
3
一次调频的幅度
4
有功功率对频率变化的响应时间
5
频率响应时是否有反向闭锁功能
2．7二十五项反措滚动编制计划及管理制度
序号
检查项目
自查结果
抽查结论
备注
1
是否有25项反措三年滚动编制计划和管理制度
2
防止火灾事故
3
防止电气误操作事故
*4
防止全厂停电事故
5
防止发电机损坏事故
6
防止分散控制系统失灵、热工保护拒动事故
升级会员 