单级离心式化工泵.docx
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单级离心式化工泵
天津大唐盘山发电有限责任公司发布
2004-12-01实施
2004-09-01发布
单级离心泵检修作业指导书
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版次
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修改人
审核人
批准人
00
Q/CDT-IPSPC1001.H11—2004
QB
天津大唐盘山发电有限责任公司企业标准
目次
1目的1
2适用范围1
3作业条件1
4风险分析/危害辨识1
5组织及人员分工:
2
6窗口计划2
7备件和工具明细2
8检修项目及工艺流程3
9检修工序及质量标准3
10质量记录9
11试验报告11
12完工报告单12
13转动设备品质再鉴定记录表14
14设备检修不符合项目处理单15
15业主检修经验反馈16
16承包商经验反馈17
17其它18
单级离心泵检修作业指导书
11 目的
11.1 保证单级离心泵检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
11.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
12 适用范围
适用于天津大唐盘山发电有限责任公司精处理、制水、节水等单级离心泵检修工作.
13 作业条件
13.1 单级离心泵停电，办理检修工作票。
13.2 作业组成员了解检修前单级离心泵的缺陷。
13.3 作业组成员了解单级离心泵的运行状态及小时数。
13.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
13.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺质量标准等。
13.6 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
13.7 准备好检修用的各易损件及材料。
13.8 开工前召开专题会，对参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
14 风险分析/危害辨识
14.1 单级离心泵检修总体危害辨识
参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
单级离心泵与所有系统完全解列。
单级离心泵解体、检修、起吊时严禁损伤设备及其它设备、部件。
作业组成员的着装要符合工作要求。
使用电动工器具必须使用漏电保护器，接线由电工负责。
各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
所有解体的与系统相连的管路及泵壳口要包扎好，防止进入异物。
14.2 解体阶段的风险分析
吊电机前必须有电气人员拆线检查无误。
拆卸对轮使用对轮拿子，不得强行敲打。
在泵壳无问题时一般就地解体大修，泵壳和出入口法兰不动。
机封解体注意敲打、磕碰，防止损坏动静环密封面。
轴承室放油要用油盆接好，防止流在地面上。
解体使用大锤敲击时，不得戴手套，周围配合人员要精力集中，防止大锤伤人。
轴承解体注意内外圈敲击部位，防止损坏轴承。
14.3 检修阶段的风险分析
每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况
洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。
检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料尽、场地清，同时用塑料布将零部件盖好。
检修发现的重大问题要及时向设备部反映，以制定处理措施。
14.4 回装阶段的风险分析
单级离心泵回装前，应全面检查节水单级离心泵内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，技术数据记录齐全。
节水单级离心泵回装时，认真检查节水单级离心泵内部无任何异物。
轴承回装至轴承室时，两端轴承分别从轴承室两端装入，不能把轴承全部装在轴上后一起回装，防止损坏轴承。
机封动环固定牢靠，防止滑动。
紧固泵壳大法兰螺栓时用力要均匀，防止出现偏斜时用力过大泵壳裂纹。
14.5 单级离心泵文明施工作业措施
严格按《设备检修作业指导书》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。
所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
现场和工具柜工具、零部件放置有序，单级离心泵拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
节水泵间工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。
工作结束应做到工完、料尽、场地清，单级离心泵本体和检修零部件整洁干净。
因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
当天检修任务结束后一定要用塑料布盖好，并将检修所用电源断掉。
所拉检修临时电源、烤把线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。
15 组织及人员分工:
15.1 组织措施
在检修过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥。
各作业成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。
在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底。
所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。
15.2 用工人员组织
组长：
1名A角协调指挥
作业人员：
2名B角作业配合
16 窗口计划
见附件1
17 备件和工具明细
一、材料类：
序号
名称
规格
数量
1
白布
1米
2
破布
2公斤
3
胶皮
4
20公斤
4
砂纸
#1
20张
5
青壳纸
0.3
1公斤
6
密封胶
703
1袋
7
螺栓松动剂
2桶
8
石棉垫
1.5mm
5公斤
9
#30机油
4公斤
10
清洗剂
3桶
二、工具类
序号
名称
规格
数量
1
活扳手
12寸
2把
2
梅花扳手
12mm—32mm
各1把
3
管钳
350mm
1把
4
铜棒
∮20mm、∮40mm
各1根
5
手锤
1把
6
大锤
1把
7
扁錾
2把
8
撬棍
1米
2根
9
平改锥
1把
10
游标卡尺
150
1把
11
深度尺
200
1把
12
布剪子
1把
13
内六方扳手
1套
14
平锉刀
1把
15
十字改锥
1把
16
百分表
1套
17
V型铁
2块
18
对轮捋子
1套
19
轴承加热器
1套
三、备件类
序号
名称
规格
数量
1
轴
1根
2
机械密封
1套
3
叶轮
1件
4
叶轮螺母
1件
5
滚动轴承
2盘
6
滚动轴承
1盘
7
骨架油封
2件
8
联轴器
1套
9
轴套
1件
18 检修项目及工艺流程
18.1 吊泵
吊泵（连泵壳）：
联轴器罩→对轮螺栓→移开电机→泵地脚和出入口法兰→吊出泵
吊泵（不连泵壳）联轴器罩→对轮螺栓→移开电机→泵壳与轴承体螺栓及轴承支架螺栓→抽出泵
18.2 解体
对轮→入口短节→泵壳→叶轮→泵盖→轴套及动环→静环座→轴承压盖→抽轴→拆滚动轴承
18.3 检修
检查更换滚动轴承、检查轴弯曲及磨损、轴套清理打磨、滑动轴承更换、检查水轮流道、打磨清理口环、配合间隙测量、检查更换机封。
18.4 回装
工序与解体基本相反，注意两盘轴承分别从轴承时两侧装到位，压紧轴承盖，回装后手盘动转子灵活。
18.5 动态试验
检查出口压力、流量、电机电流、机封漏水、测量振动、轴承温度等
19 检修工序及质量标准
单级离心泵检修质量验收记录
检修项目
单级离心泵大修
检修性质
大修
开工日期
计划工日
用工统计
定额（人数×小时）
实际（人数×小时）
竣工日期
实际工日
项目负责人
质量控制点（W、H）
检修执行标准
检修性质
检修项目
检修周期
钳工：
焊工：
起重：
技工：
3
民工：
钳工：
焊工
起重：
技工：
民工：
大修
C1-C19H1-H2W1-W7
3年
小修
C1-C3W3C14-C19
1年
分项
待检点
（W、H）
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号（或描述）
检修记录
QC
主要备件、材料消耗
修前
修后
承包商
监理
点检
验收日期
一、拆电机
C1
1、办理工作票并认真检查安全措施的布置情况
安全措施完善
C2
1、电机拆线；
2、拆除联轴器罩；
3、记录联轴器间隙，解对轮螺栓，移开电机。
对轮相对连接位置做记号。
间隙：
1—2mm
二、拆泵
C3
1、拆泵出入口法兰和地脚螺栓；如泵壳不动，则拆泵壳叶轮室螺栓。
2、；拆除轴承室支架；
3、将泵抽出。
泵壳和叶轮室法兰相对位置标记
三、泵解体
C4
1、将轴承室内的油放掉;
2、用深度尺记录对轮与轴头的相对位置深度；
3、用对轮捋子将对轮拔下，如对轮有配合紧力，则加热后拔对轮；
4、剔开叶轮防松垫片，松开叶轮锁母；
5、拆卸叶轮；
6、松机械密封静环压盖螺栓,将泵盖取下；
7、从轴上将轴套及机械密封拆下;
8、拆卸轴承室两头端盖；
9、将轴和推力轴承向电机侧方向窜出；
10、拆卸轴承室内留下的泵轴承；
11、将推力轴承从轴上取下，解体结束。
四、泵检修
W1
轴检查、弯曲测量
轴弯曲≤0.05mm
轴各处无磨损,键槽和螺纹完好
2Cr13
轴
C5
水轮与轴配合;
间隙:
0.05-0.15mm
W2
1、检查水轮腐蚀、磨损、裂纹、气孔等情况；
2、水轮密封环间隙
叶轮无腐蚀磨损、裂纹等，流道无堵塞；
直径0.80-2.0mm
1Cr18Ni9Ti
口环
水轮
C6
水轮密封环晃度
≤0.20mm
W3
滚动轴承配合间隙测量
外观检查
内圈:
-0.01-+0.03mm
外圈:
0--0.03mm
轴承转动灵活，游隙合适，无磨损。
滚动轴承
C7
对轮与轴配合
过渡配合:
-0.01----
+0.04
铸铁
对轮
W4
机械密封检查、测量
机械密封动、静环接触面光滑、无磨损；
弹簧弹性良好；
装配压缩量为整个弹簧压缩量的60%左右；
各密封圈和密封垫完好无破损。
机械密封
C8
轴上所有配合部位清理打磨，螺纹清理
见金属光泽，无毛刺
C9
所有轴套、键、水轮等配合部分检查打磨
见金属光泽，无毛刺
C10
检查轴承端盖内骨架油封
油封无磨损、破裂
骨架油封
五、泵组装
C10
1、将电机侧两盘推力轴承加热装到轴上；
2、轴承室内轴承定位卡圈装上，穿入轴，推力轴承回装到位；
3、装推力轴承压盖，测量压盖与轴承外圈的间隙，通过垫厚度使其符合标准；
4、回装另一侧轴承，轴向间隙控制同上，压盖垫涂密封胶；
5、将组装好的静环座套在轴上；
6、将动环按拆时的位置组装在轴套上，固定可靠；测量压缩量；
7、回装动环和轴套于轴上；
8、装泵盖（水轮盖）
9、装水轮，注意不要忘记水轮和轴套间垫；
10、回装水轮，将封口垫和锁母紧上；
11、将水轮盖上的石棉垫装在止口上；
12、回装对轮到解体时的位置。
轴承外圈轴向间隙：
0.15-0.25mm
轴承压盖垫涂密封胶
压缩量为6mm左右
石棉垫
密封胶
青壳纸
六、回装就位
C11
1、检查泵壳内无杂物，将泵组装体穿入泵壳内，紧泵盖螺栓；
2、紧固机械密封静环座螺栓；
3、盘动泵转子灵活，无卡涩，回装轴承室支架；
C12
1、放油堵加密封带回装；
2、轴承室加油，油位至油标1/2-2/3处；
#30机油
七、电机就位找正
C13
电机就位
C14
1、对轮找正，紧固地脚螺栓；
2、连接对轮螺栓。
两对轮间隙：
1-2mm
外圆≤0.10mm
张口≤0.10mm
注：
1、W点——质量见证点，H点——停工待检点
2．C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收
3、W点须经承包商质检员、点检员两级验收签字
4、H点须经承包商质检员、点检员（B）、监理（A）三级验收签字
5、检修性质分A、B两级
110 质量记录
节水单级离心泵大修检查质量记录表
序号
项目
数据记录
标准
修前
测量人及
日期
修后
测量人及
日期
1
对轮间隙
1-2mm
2
轴弯曲
≤0.05mm
3
水轮与轴配合间隙
0.05-0.15mm
4
水轮密封环晃度
≤0.20mm
5
水轮密封环间隙
口环内径
口环外径
间隙
口环内径
口环外径
间隙
直径0.80-2.0mm
6
机械密封测量
动环相对轴套位置
动环相对轴套位置
压缩量6mm左右
压缩量
压缩量
7
轴套与轴配合间隙
0.05-0.20
8
滚动轴承配合间隙
内圈：
外圈：
内圈：
外圈：
内:
-0.01-+0.03
外圈:
0--0.03m
9
对轮与轴配合间隙
-0.01-+0.04
10
找中心记录
外圆偏差：
张口：
外圆偏差：
张口：
外圆≤0.10mm
张口≤0.10mm
111 试验报告
111.1 备品备件检验记录
JL-13-02编号：
序号
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
112 完工报告单
天津大唐盘山发电有限责任公司
完工报告单
页：
版1
设备编码：
项目名称
检验级别
□A级□C级□D级
工作
负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；
检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、实际工时消耗记录
锅炉
热工
电气
焊工
起重
金相
保温
其它
小计
备注
人数
工日
十、主要备品配件、材料消耗记录
名称
型号规格
实耗量
备注
十一、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
大唐盘电
质检员
□合格□不合格
签名：
日期：
专业
□合格□不合格
签名：
日期：
113 转动设备品质再鉴定记录表
天津大唐盘山发电有限责任公司
转动设备品质再鉴定记录表
设备编码：
设备名称：
1.检修工作全部结束，可以试运行。
工作负责人：
监理：
点检员：
2.设备及附属系统符合运行条件。
运行值班员：
再鉴定专业负责人：
3.全面检查记录表：
项目
标准
实测值
备注
转向
正确
正确
振动
123
测量垂直及水平两方向（mm）
修前
1.⊥—
2.⊥—
3.⊥—
标准值按：
0.08
修后
1.⊥—
2.⊥—
3.⊥—
电机电流（A）
＜
出口管系统
无泄漏
电机和泵轴承
无漏油
轴承油位及油质
合格
出口门
位置正确开关灵活
机封泄露情况
正常
轴承温度
正常
出口压力
正常
流量
正常
控制与保护
结论
可以投运□
不可以投运□
工作负责人：
监理：
点检员：
运行值班员：
114 设备检修不符合项目处理单
不符合项事实陈述
检修负责人（签字）承包商负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
设备部部长（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：
年月日
115 业主检修经验反馈
116 承包商经验反馈
（由承包商填写）
117
其它
升级会员 