山东省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法 最新版.docx
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山东省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法最新版
山东省煤矿安全质量标准化
标准及考核评级办法
第一条本标准及考核评级办法适用于山东省境内所有合法生产煤矿。
第二条安全质量标准化煤矿分为三个等级:
一级:
安全质量标准化各专业得分均在90分及以上。
二级:
安全质量标准化各专业得分均在80分及以上。
三级:
安全质量标准化各专业得分均在70分及以上。
第三条安全质量标准化煤矿参加评级的专业为七个,即采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水、安全管理,各专业计分以100分为满分。
安全质量标准化矿井的评级计分以100分为满分。
各专业的考核得分先乘以各自的系数后,再计入矿井总分。
1、采煤:
12分系数为0.12;
2、掘进:
12分系数为0.12;
3、机电:
12分系数为0.12;
4、运输:
12分系数为0.12;
5、通风:
25分系数为0.25;
6、地测防治水:
12分系数为0.12;
7、安全管理:
15分系数为0.15。
第四条安全质量标准化煤矿必须具备以下条件:
(一)一级矿井年度内无原煤生产死亡事故;二级、三级矿井年度内原煤生产死亡人数不超过1人;且均无重大及以上非人身事故。
(二)三个煤量符合规定,采掘关系正常。
(三)无超能力、超强度、超定员生产行为。
(四)无国家和行业明令禁止使用或淘汰的设备、产品、工艺。
(五)制定便于操作的安全质量标准化检查验收制度和奖惩制度,并落实到位。
第五条安全质量标准化矿业公司,必须具备以下条件:
1.考核年度内,一级矿井占所属矿井总数的2/3及以上,其余矿井均达到二级。
2.考核年度内,原煤生产百万吨死亡率不超过0.2,且无重大及以上非人身事故。
3.制定便于操作的安全质量标准化检查验收制度和奖惩制度,并落实到位。
第六条安全质量标准化煤矿的检查考核办法:
1.安全质量标准化煤矿及各专业的检查考核,省每半年抽查一次;设区的市每半年全面检查一次;省属煤炭企业、县(市、区)每季度全面检查一次;矿每月检查一次。
2.安全质量标准化煤矿及各专业的检查考核采取动态检查,每次检查的记录存档,作为年终评级考核的依据。
3.安全质量标准化煤矿得分计算方法
(1)本年度专业单项得分=本年度内各月专业实际得分之和/12
本年度矿井得分=本年度参加计分的专业单项得分乘以各自系数之和
(2)矿井自检与上级检查得分不一致时,按上级检查结果计算。
第七条安全质量标准化煤矿的考核评级:
一级、二级、三级安全质量标准化煤矿由煤矿提出申请,经省属煤炭企业、市煤炭管理部门审核,报省煤炭工业局审批命名。
第八条各煤矿要按吨煤不低于1元的标准提取安全质量标准化奖励资金,制定并严格执行安全质量标准化奖惩办法。
第九条本标准及考核评级办法自印发之日起执行。
解释权属省煤炭工业局。
采煤安全质量标准化标准及考核评级办法
第一条采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件:
1.采煤工作面回收率达到规定要求,薄煤层不低于97%、中厚煤层不低于95%、厚煤层不低于93%(综放工艺不低于80%)、特采(包括边角煤)不低于设计值。
2.考核期内无直接责任死亡事故。
3.检查资料齐全
(1)工作面支护质量与顶板动态监测相关记录;
(2)工程质量自检原始资料;
(3)班评估记录资料;
(4)月地质预报;
(5)作业规程及其复审、贯彻资料。
资料保持原始性、真实性。
第二条采煤安全质量标准化矿井分为三个等级,考核标准如下:
一级:
采煤工作面安全工程质量得分在90分及以上,优良品率100%;
二级:
采煤工作面安全工程质量得分在80分及以上,优良品率80%,无不合格品;
三级:
采煤工作面安全工程质量得分在70分及以上,优良品率60%,无不合格品。
第三条采煤质量标准化标准及考核评分办法(具体见附表):
采煤安全质量标准化得分,按下列公式计算:
1.月度矿井采煤安全质量标准化得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。
2.季度矿井采煤安全质量标准化得分=季度内各月采煤安全质量标准化得分之和/3。
3.年度矿井采煤安全质量标准化得分=年度内各月采煤安全质量标准化得分之和/12。
4.因采煤责任事故死亡1人,矿井采煤安全质量标准化降一级扣5分,最高得分不得超过下一级的最高分,按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。
死亡2人取消评级资格。
第四条采煤工作面安全工程质量标准及计分办法:
1.采煤十大项,满分100分。
缺项的按检查项目平均分计取。
2.采煤工作面安全工程质量分三个等级:
优良品:
十大项中前五项最低得分不低于本项总分的90%,后五项最低得分不低于本项总分的80%;
合格品:
十大项中前五项最低得分在本项总分的70%~90%,后五项最低得分不低于本项总分的60%;
不合格品:
十大项中前五项最低得分在本项总分70%及以下,后五项最低得分在本项总分60%及以下。
3.此标准适用于长壁全部陷落采煤方法。
其他正规采煤方法,由各煤炭生产企业参照本标准编制相应的安全质量标准化实施。
附表:
采煤安全质量标准化标准及考核评分办法
检查项目
检查小项及质量标准
检查方法
评分方法
一、
质量管理工作
1.坚持支护质量和顶板动态监测,有健全的分析和处理责任制,有记录资料
2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况的班评估工作
3.开展工作面地质预报工作,每月至少有一次预报,并有材料向有关部门报告
4.有合格的作业规程和管理制度:
(1)作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术,并能结合实际,指导现场工作
(2)从编制、审批到贯彻有健全的管理制度,并由矿总工程师或分管副总工程师组织每月至少进行一次复查,并有复查意见
(3)作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据
(4)工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施,综采工作面有安装和撤面专项措施。
5.所有支护器材有基础台账对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录
各项全面检查,地面检查作业规程和有关资料,并于井下对照检查
该大项共10分
1小项3分
2小项1分
3小项1分
4小项4分(各项各1分)
5小项1分
二、
顶板管理
1.工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高≤100mm/m
2.工作面顶板不出现台阶下沉,综采(放)工作面支架前梁接顶严实,达到初撑力
3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm,综采(放)不大于300mm
4.不准随意留煤顶开采,必须留煤顶,托夹矸开采时,必须有专项批准的措施
1、3小项沿工作面各均为选5点和在各点间任选5点,共10点,量机道和放顶处顶底板高差计算合格率,三点不合格为不合格,不合格时该小项为零分
2小项全面检查,出现台阶下沉该小项不得分,一架接顶不实扣0.5分,扣完为止
4小项全面检查一处有煤顶为不合格
该大项共10分
1、2、3、4小项各为2.5分
三、工作面支护
单体液压支柱支护:
1.新设支柱初撑力:
单体液压支柱φ80mm≥60kN,φ100mm≥90kN。
2.单体液压支柱支设不缺梁、不少柱。
3.工作面单体液压支柱要打成直线,其偏差不超过±100mm(局部变化地区可加柱),柱距偏差不大于±100mm,排距偏差不超过±100mm
4.底板松软时,单体液压支柱要穿柱鞋,达到初撑力
液压支架:
1.初撑力不低于规定值的80%,支架立柱有表显示,支架安全阀保持完好,整定值符合规定要求
2.支架要排成一条直线,其偏差不得超过±50mm,中心距按作业规程要求,偏差不超过±100mm
3.支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<7°
4.相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤、不咬,顶梁间空隙不超过规定(<200mm)
1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点,共10点。
一点不合格扣一分,扣完为止,合格率低于70%不得分。
检查直线性,拉线分段长度不小于50m
2、4小项全面检查,一处不合格扣0.5分,扣完为止
该大项共15分
1小项为6分
2~4小项各为3分
有两种支护的应加权平均
四、安全出口与端头支架
1.工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长根钢梁或双锲调角定位顶梁(不少于6架)支护,支柱初撑力:
φ100mm≥90kN;φ80mm≥60kN
综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式,在作业规程中说明
2.工作面上、下出口的两巷,超前支护必须用金属支柱和铰接梁(或长钢梁),距煤壁10m范围内打双排柱,10~20m范围内打单排柱,采取其他支护形式在作业规程中说明
3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺,高度不低于1.6m,综采不低于1.8m,有0.7m宽人行道
4.超前支柱初撑力不低于50kN
1小项梁柱全面检查,一处不合格该小项不得分2~4小项检查不少于10个点,一个点不合格扣一分,扣完为止
该大项为10分
1小项为4分
2~4小项各为2分
五、回柱放顶
1.控顶距符合作业规程要求,回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐(机头处可根据作业规程放宽1排)
2.用全部陷落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部悬顶和冒落高度不充分(<(2×5)m2),用丛柱加强支护,超过的要进行强制放顶。
特殊条件下不能强制放顶时,要有加强支护的可靠措施和矿压观测资料及监测手段
3.切顶线支柱数量齐全,无失效支柱,挡矸有效,特殊支护(戗柱、戗棚)符合作业规程要求
4.无空载支柱
1、3小项全面检查,一处不合格扣一分,扣完为止
2小项全面检查一处不合格该小项不得分
4小项:
工作面内空载支柱视为失效支柱,一棵扣一分,扣完为止
该大项共10分
1、2小项两项各为3分
3、4两项各为2分
六、煤壁机道
1.煤壁平直,与顶底板垂直。
伞檐:
伞檐长度超过1m时,其最大突出部分,薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过200mm;伞檐长度在1m以下时,伞檐最突出部份薄煤层不超过200mm;中厚以上煤层不超过250mm
2.炮采工作面及时挂梁,破碎顶板要掏窝挂梁,悬臂梁到位,端面距≤300mm
机采工作面挂梁不得落后机组10m(停机要及时跟上),梁端要接顶,不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁
综采(放)要及时移架,端面距最大值≤340mm,支架接顶严密
3.靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全
4.机道内顶梁水平锲数量齐全(每梁一个),用小链与梁联挂。
有冲击地压工作面选用防飞水平锲
各小项全面检查,一点不合格扣一分,扣完为止
该大项共10分
1小项为4分
2、3、4小项各为2分
七、两巷与文明生产
1.巷道净高不低于1.8m
2.支护完整,拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全,断梁要及时更换或采取补强措施,无空帮空顶、刹杆摆放整齐、架间撑木(或拉杆)牢固齐全,锚网支护完整有效
3.文明生产:
(1)巷道无积水(长5m,深0.2m);
(2)无浮碴、杂物;(3)材料、设备码放整齐并有标志牌;(4)“五图一表”及其他牌板齐全、整洁,吊挂整齐
4.管线吊挂整齐,行人侧宽度不小于0.7m
1、2小项各均匀选5点和在各点任选5点,共10点一处不合格扣一分,扣完为止
3、4小项全面检查,一处不合格扣一分,扣完为止
该大项为5分
1小项为2分
2、3、4小项各为1分
八、假顶和煤炭回收
上、中分层假顶工作面:
1.分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求,及时灌浆洒水
2.分层工作面必须把分层厚煤和铺网情况及假顶上冒落大块岩石(>2.0m3)记载在(1:
500)图上
3.分层采高按作业规程不得超过±100mm
4.不任意丢顶煤和留煤柱
一次采全高和底分层工作面:
1.回收率达到要求
2.不丢顶、底煤(必须留时要有专项批准的措施)
3.浮煤净(单一煤层和分层底层工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm)。
4.不随意留煤柱。
1、2、4小项全面检查。
一处不合格不得分
3小项均匀选5点一处不合格扣一分,扣完为止
1、2、3、4小项全面检查,一处不合格,该小项为不合格,不得分
该大项共10分
1小项各为2分
2、3、4小项各为1分
九、机电设备
1.乳化液泵站和液压系统完好,不漏液,压力≥18MPa(综采≥30MPa);乳化液浓度符合产品技术要求,并在作业规程中明确规定,使用乳化液自动配比器,有现场检查手段。
2.工作面刮板输送机头与顺槽输送机搭接合理,底链不拉回头煤。
工作面刮板输送机档煤板和刮板、螺栓齐全完整,机采工作面输送机铲煤板齐全。
转载机设置安全防护栏和拉线急停装置,防护严密,安全可靠。
3.顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好,胶带不跑偏,保护齐全可靠。
4.采煤机完好,不漏油,不缺齿,采煤机上装有能停止刮板输送机的闭锁装置。
5.电缆悬挂、管子铺设符合规定,开关要上架,煤电钻电缆要盘好,闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点,机电设备完好,隔爆设备无失爆,电气设备上方有淋水时,要有防水设施。
1~5小项全面检查,一处不合格该小项不得分
该大项共10分
1~5小项各为2分
十、安全管理
1.单体液压支柱工作面和其顺槽输送机机头、机尾有压(戗)柱。
小绞车有牢固压(戗)柱或地锚。
行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置,行人跨越输送机的地点有过桥
2.支柱(支架)的有效支护高度与采高相符,不得超高使用
3.在用支柱完好、不漏液,无外观缺损,达不到此要求的支柱不超过3棵,
综采支架不漏液、不串液、不卸载。
4.单体液压支柱迎山有力,不出现连续3棵以上支柱迎山角或退山角过大
综采支架要垂直顶底板,歪斜<±5°
采高大、倾角>15°的工作面支柱,必须有防倒措施
工作面倾角>15°时,支架设防倒、防滑装置,采煤机和刮板输送机设防滑装置
5.使用铰接顶梁工作面铰接率>90%
各小项全面检查,一处不合格该小项不得分
该大项共10分
1~5小项各为2分
掘进安全质量标准化标准及考核评级办法
第一条掘进安全质量标准化矿井必备条件:
保证矿井采掘关系正常,三个煤量可采期符合规定。
第二条掘进质量标准化矿井分为三个等级:
一级:
总分90分及以上,优良品率60%及以上,无不合格工程;
二级:
总分80分及以上,优良品率50%及以上,无不合格工程;
三级:
总分70分及以上,优良品率40%及以上,无不合格工程。
第三条评分办法:
总分为100分,其中工程质量满分60分,文明生产满分40分。
因掘进责任事故死亡1人,矿井掘进安全质量标准化降一级扣5分,最高得分不得超过下一级的最高分,按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。
死亡2人,取消评级资格。
1.工程质量标准及评分办法:
工程质量达到优良品得60分,合格品得50分,不合格不计分,具体标准和评分办法见附表。
2.文明生产标准及评分办法:
文明生产标准共10项,每项4分,具体标准和评分办法见附表。
3.掘进工作面得分计算办法:
每个掘进工作面得分=工程质量得分+文明生产得分
4.矿井掘进质量标准化得分计算办法:
月度矿井掘进质量标准化得分=当月掘进工作面的得分之和/当月掘进工作面个数
年度矿井掘进质量标准化得分=当年各月矿井掘进安全质量标准化得分之和/12
第四条工程质量评定方法
(一)优良
1.基本项目中,每个检验项目的检查点符合相应质量检验评定标准的合格规定,且其中有60%及以上检查点符合优良规定,该分项即为优良;优良分项数应占检验项目总数的60%及以上。
2.允许偏差项目中,每个检验分项的测点总数均有90%及以上实测值,在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内,其余的不影响安全使用。
3.质量保证资料符合要求。
(二)合格
1.基本项目中,每个检验项目的检查点均符合合格规定;每个分项中的检查点中有75%及以上的测点符合相应质量检验评定标准的合格规定,其余的测点不影响安全使用。
2.允许偏差项目中,每个检查项目的测点总数均有70%及以上的实测值,在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内,其余的不影响安全使用。
3.质量保证资料达到合格要求。
第五条质量保证资料要求
质量保证资料完整齐全,无缺项、漏项。
支护材料抽(送)检品种、数量必须完全符合煤炭行业标准要求。
第六条巷道分类及验收方法
生产矿井井巷分锚喷巷道、锚网索巷道、架棚巷道、砌碹巷道、裸体巷道五大类。
按巷道施工长度平均取5个验收点,具体内容见验收表。
第七条执行过程中如与现行国家标准、规范有抵触时,按现行国家标准、规范执行。
第八条本标准未包括的工程项目,各单位可按照本标准制定原则补充临时标准,但不得低于该标准。
附表一:
掘进文明生产标准及评分表
附表二:
锚喷巷道工程质量检验评定表
附表三:
锚网索巷道工程质量检验评定表
附表四:
砌碹巷道工程质量检验评定表
附表五:
架棚巷道工程质量检验评定表
附表六:
裸体巷道工程质量检验评定表
附表一:
掘进文明生产标准及评分表
施工单位:
巷道名称:
项目
检查内容
标准分
评分办法
一、
作业
规程
编制
1.内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定
2
1、2小项不符合不得分。
3、4小项一处不合格扣0.1分,扣完为止。
2.施工及地质条件变化时有补充措施
1
3.内容齐全、编制及时、格式符合规定、外观整洁、图文清晰、保存完好
0.5
4.审批、贯彻手续完备,有贯彻、考核和签名记录
0.5
二、
作业
地点
综合
防尘
措施
1.采取湿式钻眼,干式钻眼时有捕尘措施
2
1、4小项不符合不得分。
2、3小项一处不合格扣0.2分,扣完为止。
2.采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施,喷浆使用潮料和除尘机
0.5
3.爆破使用水炮泥、喷雾降尘,巷道内有风流净化装置且位置正确
1
4.作业人员佩戴个体防护用品
0.5
三、
一般
轨道
及运
输设
备
1.一般轨道轨距误差不大于10mm,不小于5mm,轨道接头间隙不超过10mm,内错差、高低差不大于5mm,水平误差不大于10mm,中线误差不超过100mm,前后目视平顺
1
一处不合格扣0.2分,小项分扣完为止。
2.轨枕间距不大于1m,连接件齐全紧固有效
1
3.无杂拌道,轨枕无浮离、空吊板现象
1
4.刮板运输机、带式输送机铺设平稳直,运行安全可靠,构件齐全,机头机尾固定牢固可靠
1
四、
局部
通风
1.通风系统符合《煤矿安全规程》规定
1
1、4小项不符合不得分。
2、3小项一处不合格扣0.3分,扣完为止。
2.风筒吊挂整齐,逢环必挂,不漏风
1
3.工作面风筒不落地,风筒口距工作面距离不超过作业规程规定
1
4.实行风电闭锁、瓦斯电闭锁
1
五、
巷道
卫生
1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m)
2
一处不合格扣0.3分,小项分扣完为止。
2、浮煤(矸)不超过轨枕上平面,水沟通畅
0.5
3、材料、工具分类码放整齐有序,并实行挂牌管理
1
4、管线吊挂整齐,符合作业规程规定
0.5
六、
施工
图板
1.作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图
2
1、2小项一处不合格扣0.3分,扣完为止。
3、4小项每和处不符合扣0.2分,扣完为止。
2.图板图文清晰、正确、保护完好
0.5
3.图板悬挂位置合理,便于作业人员观看
0.5
4.现场作业人员熟知施工图表
1
七、
掘进
安全
设施
1.上、下山掘进安全设施、声光信号齐全有效,安全间距和躲避硐设置等符合《煤矿安全规程》规定
2
1、4小项一处不合格扣0.3分,扣完为止。
2、3小项不符合不得分。
2.高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按《煤矿安全规程》规定设置隔(抑)爆设施
1
3.采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测,测点布置符合作业规程规定,并有记录牌板显示
1
八、
机电
设备
管理
1.巷道内无失爆电器设备
2
1、4小项不符合不得分。
2、3小项一处不合格扣0.2分,扣完为止。
2.机电设备定期检查维护,达到完好标准,各种保护齐全
0.5
3.设备安装位置合理,卫生清洁,挂牌管理,开关上架(台)
0.5
4.综掘机、耙装机、胶带输送机、绞车司机等特殊工种必须持证上岗
1
九、
顶板
管理
1.掘进工作面空顶距离符合作业规程规定
1
1、2小项不符合不得分。
3、4小项一处不合格扣0.3分,扣完为止。
2.严禁空顶作业,临时支护形式必须在作业规程中明确规定
1
3.架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木,炮掘工作面距迎头10米内必须采取防倒加固措施
1
4.掘进巷道内无空帮、空顶现象,失修巷道能及时处理
1
十、
爆破
管理
1.爆破员持证上岗,爆破作业符合规程规定
1
1、4小项不符合不得分。
2、3小项一处不合格扣0.5分,扣完为止。
2.引药制作、火工品存放符合规程要求
1
3.爆破撤人距离和警戒设置符合作业规程规定
1
4.坚持“一炮三检”、“三级信号”、“三保险”等爆破制度
1
得分
合计
附表二:
锚喷巷道工程质量检验评定表
施工单位:
巷道名称:
验收长度:
米
基
本
项
目
检验项目
设计要求
标准规定
检
验
部
位
类别
合格
优良
1.巷道净宽
主要(中线至任一帮)
0~+150
0~+100
拱基
一般(中线至任一帮)
-50~+150
0~+150
无中线(中心线至任一帮)
-50~+200
0~+200
墙脚
2.巷道净高
主要(腰线至顶底板)
0~+150
0~+100
腰线
一般(腰线至顶底板)
-30~+150
0~+150
上
无腰线(测全高)
-30~+200
0~+200
下
3.锚固力
合格:
最低值不小于设计的90%
优良:
最低值符合设计值
注:
锚索抽查施工记录
顶
帮
4.喷层厚度
合格:
最低值不小于设计的90%
优良:
最低值符合设计值
顶
帮
5.锚杆、锚索的安装
合格:
安装牢固,托板基本紧贴壁面,锚杆附件基本齐全有效,不松动,锚杆预紧力不小于设计值的90%
优良:
安装牢固,托板紧贴壁面,锚杆附件齐全有效,未接触部位楔紧,锚杆预紧力最低值符合设计值
顶
帮
6.网梁的压接质量
合格:
搭接压茬(绑扎)良好,网梁基本紧贴壁面,不松动
优良:
搭接压茬(绑扎)良好,网梁紧贴壁面,无空帮、空顶
顶
帮
帮
允
许
偏
差
项
目
1.间排距
-100~+100mm
合格:
70%及以上实测值在允许偏差范围内,其余不影响安全使用。
优良:
90%及以上实测值在允许偏差范围内,其余不影响安全使用。
注:
1.毛水沟以水流畅通为原则。
2.爆破材料库硐室,喷浆后巷道锚杆、锚索不得外露。
2.锚杆、锚索角度
与井巷轮廓线的角度或岩层层理夹角≥75度
3.锚杆、锚索孔深度
0~+200mm
4.表面质量
平整密实,墙无明显裸露,1m范围内凸凹≤50mm
5.锚杆外露长度
+15~+50mm
6.锚索外露长度
+150~+350mm