运回顺打钻抽采安全措施.docx
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运回顺打钻抽采安全措施
运回顺打钻抽采安全措施
一、抽采系统
南风井地面建立永久瓦斯抽排站,抽排泵3台,由广东省佛山水泵有限公司制造,型号为CBF610-2BV3、CBF630-2BG3,最大抽速为385m3/min,主干管路为¢529mm,支管路为¢325mm和¢273mm,从抽排泵站→风井→南翼回风总排→回风总排绕道→南翼下山区回风上山→2203回顺,全长2600米。
在管路的低洼处设置了放水器,并在各主要地点设置了控制蝶阀及流量计,对2203回顺抽采流量随时进行观测和调节。
二、工作面煤层瓦斯状况
1、工作面瓦斯来源主要为本煤层瓦斯和临近3#层瓦斯。
2、根据2201工作面实际煤层瓦斯含量693万m3,工作面原煤储量47.5万T。
2201工作面在掘进期间瓦斯抽放128万m3,风排量为202万m3,2201工作面在回采期间瓦斯抽放363万m3。
因2203工作面与2201工作面相邻,并在一个水平面上。
所以2203工作面煤层瓦斯含量约为24.9m3/T,工作面原煤储量31.25万T,工作面瓦斯含量为778万m3,2203工作面在掘进期间瓦斯抽放280万m3,风排量为130万m3,2203工作面回采前瓦斯抽放时间为2015年10月份至2015年12月份,抽放量为130万m3,2203工作面回采前剩余瓦斯含量为238万m3,因此2206工作面吨煤瓦斯含量为7.6m3/T。
三、2203回顺抽采设计
1、2203回顺第一个钻场布置在距工作面开切眼25m处,以后每
隔20m布置一个钻场。
每个钻场内布置6个钻孔,分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#,并在两个钻场中间增补6个加孔,由于顶板初次垮落较低,然后逐渐升高,根据巷道倾角的变化随时调整钻孔参数,以下为常规钻孔布置参数表。
1#钻孔与巷道夹角为20°、仰角为20°、孔深为60m,终孔距煤层顶板22.85m、终孔距顺槽18.9m。
2#钻孔与巷道夹角为25°、仰角为22°、孔深为60m,终孔距
煤层顶板25.9m、终孔距顺槽22.7m。
3#钻孔与巷道夹角为30°、仰角为24°、孔深为60m,终孔距
煤层顶板26.6m、终孔距顺槽27.1m。
4#钻孔与巷道夹角为35°、仰角为26°、孔深为65m,终孔距
煤层顶板31.3m、终孔距顺槽33m。
5#钻孔与巷道夹角为40°、仰角为28°、孔深为65m,终孔距
煤层顶板32.9m、终孔距顺槽36.8m。
6#钻孔与巷道夹角为40°、仰角为30°、孔深为65m,终孔距煤层顶板35.0m、终孔距顺槽36m。
1#加孔与巷道夹角为20°、仰角为20°、孔深为60m,终孔距煤层顶板22.85m、终孔距顺槽18.9m。
2#加孔与巷道夹角为25°、仰角为22°、孔深为60m,终孔距
煤层顶板25.9m、终孔距顺槽22.7m。
3#加孔与巷道夹角为30°、仰角为24°、孔深为60m,终孔距
煤层顶板26.6m、终孔距顺槽27.1m。
4#钻孔与巷道夹角为35°、仰角为26°、孔深为65m,终孔距
煤层顶板31.3m、终孔距顺槽33m。
5#钻孔与巷道夹角为40°、仰角为28°、孔深为65m,终孔距
煤层顶板32.9m、终孔距顺槽36.8m。
6#钻孔与巷道夹角为40°、仰角为30°、孔深为65m,终孔距煤层顶板35.0m、终孔距顺槽36m。
2、2203运顺在切眼附近开始施工本煤层钻孔。
首个钻孔布置在距切眼20m处,在钻场里施工扇形孔,角度分别为70°80°100°110°角,每个钻孔间距0.5m,四个钻孔为一组,每组间距20米,倾角大于煤层倾角+2°长度为60米。
钻孔设计长度为60米,最后一个钻孔布置在距2203运顺门子口40m处,总计可以布置208个钻孔。
3、采空区抽采
工作面在回采时为仰采,为治理采空区内瓦斯,在2203回顺铺
设980m直径¢273的老巷抽排管路,对2203采空区的瓦斯进行抽排。
4、管路连接
1)2203回顺直径¢273mm抽采管路,作为仰角钻孔的瓦斯抽采
管路。
管路每隔4节安设一个三通。
2206回顺的仰角钻孔每6个为一组,使用蛇形软管与直径¢273mm抽采管路的三通连接,进行瓦斯抽采。
2)2206回顺孔板流量计安设在2206回顺拉门口处。
在孔板流量计前5m处安装除渣器,除渣器前方安设直径¢273mm蝶阀。
3)回采前必须保证施工完两个钻场的仰角钻孔。
4)2206回顺铺设一趟∮273mm管路,做为尾巷埋管。
5)2206回顺铺设一趟∮273mm管路,做为仰角钻孔抽采管路。
6)2206运顺铺设一趟∮273mm管路,做为本煤层钻孔抽采管路。
四、施工设备
1、2206运、回顺采用SGZL-3B300钻机各一台,钻孔直径¢75mm。
2、采用封孔剂封孔,封孔长度为4m,封孔管采用2寸管,长度
4m的焊管。
3、施工进度及计划:
300钻机平均每班进尺60-70米,平均每班,能成孔一个,每天共计成孔2个,每月30天计算,共计成孔60个。
五、工艺流程
安全检查→施工前准备→按设计施工作业→整理钻场安全文明生产→收工下班。
1、安全检查;检查施工地点帮、顶支护状态有无安全隐患;检
查钻机安设是否牢固;检查机电设备是否完好、运转正常;检查钻机是否正常,有无螺丝松动和开焊的地方,反正旋转是否灵敏可靠,检查施工地点是否通风良好、瓦斯浓度符合规定。
发现问题向跟班干部或班长汇报,同时警示现场人员,并及时处理。
2、准备工作:
首先检查施工地点支护状态,敲帮问顶,作业地
点悬挂便携,瓦斯浓度符合规定,方可作业。
3、打钻作业:
严格按操作规程作业,必须由钻工自行操作,其
他人不许擅自开停,拆卸钻杆时所有人员要密切配合。
操作钻机及接拆钻杆时,穿戴要整齐,袖口扎紧,不得扎毛巾,戴手套,防止缠绕出现事故。
4、整理钻场文明生产:
跟班干部或班长、打钻工针对所有施
工的地点及工作周围的环境进行清理,搞好现场的标准化、文明化管理。
5、收工:
下班前将本班工作情况全面准确地记录下来,班长向
下个班汇报本班工作情况,并与下个班接班人交接清楚。
六、安全技术措施
1、装运钻机
1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,
电缆无漏电现象,钻杆钻具等应无损坏现象。
2)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
3)运输时,必须严格执行绞车运行规定,严禁违章拉放车。
4)钻机下道起吊时,必须断电,严禁带电搬运。
2、安装钻机
1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风瓦斯等情况,发现问题及时处理,确认安全后方可作业。
2)钻机周围要有足够的安全间隙。
3)起吊钻机必须使用3吨或以上的起重机。
4)利用锚杆起吊时,不得利用失效锚杆,必须用两个以上锚杆悬吊起重机。
5)作业人员身体的任何部位不得在起吊重物下方,起重机必须专人监管,要防止起重机突然缓链伤人。
6)起吊时,小链要足够长,作业人员要躲到起吊重物涉及范围之外,起重机要固定牢固,人员不允许进入钻机下侧。
7)按设计要求给定钻孔参数,用手拉葫芦将钻机与锚杆链接牢固以防钻机偏移松动,造成意外事故。
8)钻机安装必须牢固,各部分紧固件连接可靠。
9)泥浆泵、开关等电气设备按要求安设,电缆吊挂整齐,标牌齐全,杜绝失爆。
钻具封孔管、套管、等物料码放整齐,悬挂牌板。
设备一旦出现故障,必须有专业人员严格按操作规程作业,非专业人员不得拆卸设备。
3、钻机操作
1)启动时,注意力要集中,要求手不离操作手柄,眼不离钻机,
动作要准确、及时、迅速。
2)在钻进时施工人员要精力集中,做到“三看”“三听”即看回
水情况、看压力表情况、看皮带跳动情况;听孔内声音、听机械震动声、听马达声音。
严禁干打眼,以防堵钻、卡钻及钻具损坏,在钻进过程中要掌握好油压、给进速度,缓慢加速、严禁快速加压,要调整好转速,发现异常情况,应立即停机检查。
3)在运转过程中,运转时发生异常震动、撞击声或钻机在工作
时钻杆没有在一条直线上等应立即停机检查。
4)钻机开停必须由钻工自行操作,其他人不许擅自开停,开关
安设位置要操作方便,拆卸钻杆时所有人员要紧密配合听从统一
指挥。
5)作业人员用管钳子、扳手卡住钻杆时,严禁钻杆回转,防止
碰伤人员。
6)打钻期间,必须在钻机正上方迎风侧前3m处悬挂便携式甲
烷报警仪。
当瓦斯达到1%时,必须停止作业,瓦斯达到1.5%时,必须停电撤人。
4、钻孔封孔
1)钻孔形成后进行封孔,封孔前必须用水冲洗、清空孔内煤岩粉。
2)先对钻孔进行检查,确认封孔管能够插入,方可进行下一步
操作。
否者必须进行处理。
3)将编织袋固定在封孔管上。
4)将聚氨脂药液混合在一块,快速的倒在一起,边倒边转动封
孔管,使药液均匀的洒在编织袋上,并缠绕在封孔管上,然后迅速将封孔管插入钻孔,待药液反应凝固即可。
5)操作时必须迅速,保证药液反应前将封孔管插入钻孔,钻孔
必须平直,保证封孔管顺畅插入钻孔。
5、钻孔连接
仰角钻孔在回采时每两个为一组与钻场风包连接,风包接头采用
直径2寸铁管,并用蛇形管与瓦斯抽采管路连接。
6、钻机的维修与保养
1)钻机不得在无人照管的情况下运转,钻机任何部位出现故障
时都应立即停机检查。
2)钻机外漏的转动与滑动表面在每班开钻前应擦拭干净。
3)钻机长时间不用时,应对所有外漏表面进行清扫,并将各运
转部位表面涂上黄油,机械外壳应涂上防腐油。
4)经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清洁无杂质,
并按规定更换新油。
5)所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺纹部分、各种
接头应经常用刷子清扫,并涂适当黄油。
6)钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,
防止灰尘泥土进入,产生管路堵塞。
7、下班前的收尾工作
1)下班前应将本班工作情况及各种数据。
如钻孔角度、进尺情
况、设备运转情况等全面准确的记录下来。
2)如当班未打完,要将钻杆回撤一段距离,以防出现夹钻。
钻
机运转时要防止反向运转。
3)搞好现场的标准化、文明化管理。
8、管路回撤、运输
1)管路工必须按要求及时回撤瓦斯抽采管路,管路末端距工作
面距离不小于10m。
2)所有作业人员到达作业地点时,必须首先对工作地点周围帮、
顶情况进行认真检查,将浮石、险块、杂物处理后才能作业。
3)拆卸管路时,必须使用起重机,使用前检查起重机各个部件
是否完好,否则不得使用。
起重机的吊挂位置是否牢固,如不牢固必须停止作业。
4)拆卸管路时,必须不少于4人作业。
在抬管路时,作业人员
必须互相照应,统一指挥,协调作业,以免发生意外伤害。
5)井下运输管路时,必须认真检查运输线路,信号装置是否灵
敏、完好。
检查“一坡三挡”装置是否安全可靠,挡杠必须处于常闭状态,只有车运行至档杠前才可以将挡杠打开,然后及时关闭。
6)小绞车运输管路时,绞车司机必须持证上岗。
严禁非绞车司
机开启绞车。
7)运输时,必须检查管路装车情况,捆绑是否牢固,发现问题
必须立即解决,否则必须停止作业。
8)在装、卸管路时,必须与绞车司机联系好,司机必须按要求
启动或停止绞车运行。
同时对矿车用锚链等将车固定,固定必须牢固。
9)卸车前首先观察作业地点周围情况,卸车时作业人员之间要
配合默契,以免碰伤。