锅炉低负荷断油稳燃试验方案.docx
《锅炉低负荷断油稳燃试验方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉低负荷断油稳燃试验方案.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
锅炉低负荷断油稳燃试验方案
锅炉低负荷断油稳燃试验方案
批准：
审核：
初审：
编制：
内蒙古京科发电有限公司发电部
2010年11月25日
锅炉低负荷断油稳燃试验方案
1.概述（名称、简介）
1.1设备系统概述
内蒙古京科发电有限公司1×330MW空冷供热机组锅炉是北京巴布科克威尔科克斯有限公司按引进的美国B&W公司RB锅炉技术设计制造的产品，符合ASME标准。
本锅炉为亚临界参数，一次中间再热，自然循环，单锅筒锅炉。
设计燃料为褐煤，采用中速磨正压直吹制粉系统，前后墙对冲燃烧方式，并配置B&W标准的双调风DRB-XCL型旋流煤粉燃烧器。
固态排渣，单炉膛平衡通风，全钢构架悬吊结构，尾部烟道倒L型布置。
本锅炉采用钢构架结构，在尾部竖井下设置两台三分仓容克式空气预热器。
锅炉配有上海鼓风机厂有限公司生产的2台动叶可调轴流式引风机，2台动叶可调轴流式送风机，2台单吸双支撑离心式一次风机。
机组配置6台MPS190-HP-Ⅱ型中速辊盘式磨煤机（1台备用），配用6台EG2490型耐压式电子称重式皮带给煤机。
燃烧器布置在炉膛的前后墙，整台锅炉共有24只燃烧器，其中12只燃烧器的二次风顺时针方向旋转，另12只燃烧器逆时针方向旋转。
每台锅炉配有六台MPS-HP-II-190型磨煤机，共24只燃烧器，前后墙各12只，分三层对称布置在锅炉的前后墙，前、后墙每层各4只燃烧器，每层4只燃烧器配一台磨煤机。
正常运行时投运五台磨煤机，一台作为备用，五台磨煤机可满足锅炉最大出力。
内层二次风是通过盖板上的两个驱动装置控制滑环沿轴向移动来调节的，轴向叶片和滑环之间用曲柄和连杆连接，当旋转驱动装置使拉杆向外移动时，8个轴向叶片开度减小，拉杆向里移动时轴向叶片开度增大，通过改变轴向叶片的角度可以改变内层二次风的旋转强度。
内二次风沿着喷口处煤粉射流的边界形成一个局部的回流，卷吸高温烟气，形成稳定的着火前沿。
内二次风量的控制靠外盖板上的驱动装置操纵调风盘改变环形的开度来控制。
大量的二次风通过外层调风器进入燃烧器，外调风器由12片切向叶片组成，装配在由前板和后板构成的骨架上，叶片之间用传动连杆、传动板相互连接，操纵轴与长连杆连接，当调节盖板上的驱动装置使操纵轴转动时，带动12片叶片同步转动。
每套高能点火装置上装有一支点火油枪，可用来点火、暖炉、升压及引燃和稳燃所属的煤粉燃烧器。
油喷嘴是可以用压缩空气或蒸汽雾化的Y型喷嘴，这种油枪可以在不改变结构的情况下，只改变油压即能大幅度调节出力。
锅炉设计不投油最低稳燃负荷为35%BMCR。
1.2.锅炉主要参数
表格1
锅炉负荷
单位
BMCR
BRL即汽机TMCR
主汽流量
t/h
1196
1139
主汽出口温度
℃
541
541
主汽出口压力
MPa
17.5
17.42
再热蒸汽流量
t/h
999
955
再热蒸汽出口温度
℃
541
541
再热蒸汽出口压力
MPa
4.011
3.834
再热蒸汽进口温度
℃
341
336
再热蒸汽进口压力
MPa
4.201
4.015
给水温度
℃
280
277
锅炉设计压力
MPa
19.8
19.8
省煤器设计压力
MPa
20.17
20.17
再热器设计压力
MPa
5.17
5.17
总燃煤量
t/h
275.57（设计）
262.17/303.34（校核）
效率
％
92.42
92.52
1.3.燃烧器及其附属设备技术规范及参数
表格2
项目
单位
数值
二次风速度
m/s
31
二次风风温
℃
357
二次风率
%
57.27
一次风速度
m/s
17
一次风率
%
35.9
一次风温
℃
60
煤粉细度R90
%
35
一次风喷嘴间距
mm
～1576
1.4.锅炉的煤种状况
表格3
项目
单位
设计煤种
校核煤种
工业分析
收到基低位发热量Qnet.ar
kJ/kg
12053
12670
收到基全水份Mt
%
29.65
32.10
收到基灰份Aar
%
23.49
19.02
可燃基挥发份Vdaf
%
48.37
47.35
空气干燥基水份Mad
%
14.47
14.60
元素分析
收到基碳Car
%
33.57
35.80
收到基氢Har
%
2.22
2.72
收到基氧Oar
%
10.17
9.35
收到基氮Nar
%
0.57
0.64
收到基全硫St.ar
%
0.33
0.37
哈氏可磨性指数HGI
60
56
变形温度
DT
℃
1150
1240
软化温度
ST
℃
1300
1350
熔化温度
FT
℃
1450
1440
1.5.锅炉点火及低负荷助燃用油
表格4-20号轻柴油油质的特性数据
项目
单位
平均值
粘度（20℃）
°E
1.15～1.67
含硫量S
%
≤0.2
机械杂质
无
低位发热量
kJ/kg
41840
灰份
%
≤0.025
水份
痕迹
闭口闪点
℃
55
凝固点
℃
-20
2.方案内容
在机组正常运行期间，通过调整机组出力，逐渐降低锅炉热负荷，确定最低断油稳燃负荷
3.作业前应具备的条件
3.1人员要求
3.1.1有和利时操作系统热控逻辑组态能力的热控人员至少2人；
3.1.2能够熟练进行机组启停及运行调整的运行操作人员至少12人；
3.1.3有同试验项目经历的电科院调试人员至少3人；
3.1.4机务、电气、热控检修人员至少10人。
3.2工器具要求
3.2.1测量风压、氧量、风量的热控仪器；
3.3材料、设备要求
3.3.1相关试验热控逻辑校对无误，且符合现场设备实际。
3.3.2与试验相关的系统具备试验条件。
4.作业方法和步骤
4.1.通知汽机、电气专业运行人员及热工维护人员，锅炉开始做低负荷稳燃试验。
运行人员做好锅炉灭火后相应操作的准备工作，必要时应通知网调。
4.2.启动供油泵，将燃油和蒸汽送到炉前。
4.3.按照机组滑参数停炉曲线进行减负荷，按照从上层至下层的顺序进行，当给煤机的给煤量降至40%出力以下时，投入对应的油燃烧器助燃，煤油混烧期间应使负荷平稳下降，先停给煤机后停油。
4.4.减负荷的原则是先减煤后减风，每台磨煤机停止之后，锅炉至少应保持负荷稳定30分钟后再继续下滑；对已停止的一次风喷口应继续通风冷却。
4.5.各给煤机的给煤量及先停运哪一层燃烧器应根据机组负荷和汽温的变化情况决定。
负荷降到保留燃烧器三层相邻喷嘴在运行，且每台磨煤机出力降到70％以上。
尽量保证锅炉前后墙磨煤机投煤量一致、热负荷均匀、减小烟温偏差。
当观察到出现不稳定的燃烧迹象时（如火焰脉动，火焰亮度下降,炉膛负压波动大）；应及时停止减负荷，保证锅炉燃烧稳定，记录锅炉各系统的运行参数，确定最小的不投油稳燃负荷工况。
4.6.在减负荷过程中要注意汽温汽压的变化，根据燃料量调整一、二次风量。
4.7.如果发现燃烧恶化或炉膛压力波动过大等情况，应立即停止减少负荷，并投入相应油枪稳定燃烧，根据情况缓慢增加锅炉负荷，恢复锅炉的稳定运行。
4.8.若锅炉在燃煤无油助燃条件下持续运行2小时以上，且锅炉负荷、过热器压力和过热汽温度等基本稳定，记录此时锅炉各系统的运行参数，确定不投油稳燃负荷工况。
4.9.试验中需要对主蒸汽流量、主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽压力、再热蒸汽温度、给水流量、给水温度、排烟温度、省煤器出口烟气含氧量、送风总风压、一次风压、风箱与炉膛压差、预热器出口风温、给煤机转数或给煤量、一次风量、一次风温、磨煤机出口温度等参数进行记录。
记录间隔为10分钟。
4.10.按程序进行完试验后结束试验，恢复机组的正常运行。
试验中若煤种偏差较大或出现问题或事故应停止试验。
4.11.当锅炉负荷达到35%BMCR，即主汽流量为398t/h，稳定1小时进行工况的确认。
4.12.工况确认后，维持该负荷稳定运行两小时，至试验结束。
试验过程中，锅炉各项保护应全部投入，为了稳定燃烧和便于控制，磨一次风量自动和各层燃烧器二次风自动可切至手动方式运行，其余自动全部投入。
4.13.试验期间，试验人员应加强就地看火，运行人员加强对火检信号及炉膛负压、一次风量、二次风量、氧量、烟温以及受热面壁温等参数的监视。
如有较大波动应暂时停止减燃料，调整燃烧至稳定后，再继续进行试验。
4.14.试验中减煤减负荷的速率主要根据燃烧强度变化及燃烧稳定的情况而定，并注意保持适当的一次风量、二次风量和氧量；减煤的同时，应适当调整该磨的一次风量，以保证较合理的一次风速、煤粉浓度及较高的磨出口温度；同时，适当减少二次风量，维持合理的氧量。
4.15.试验期间试验数据的记录及测量:
4.15.1.每隔15分钟记录，汽水系统、烟风系统、制粉系统的主要参数。
4.15.2.试验期间：
进行原煤（入炉煤）及飞灰的取样。
4.15.3.试验期间进行中间层燃烧器出口温度及炉膛温度的测量。
4.16试验过程需要3.5个小时。
序号
目标负荷
降负荷率
稳定时间
减负荷方式
1.
160MW
2MW/min
10分钟
减少给煤量
2.
140MW
0.5MW/min
20分钟
减少给煤量
3.
120MW
0.5MW/min
120分钟
减少给煤量
5.技术措施
5.1.试验期间加强对仪控自动装置运行情况的监视，若自动不灵敏，应及时改为手动，并做好记录。
5.2加强对炉膛火焰、负压、汽温、汽压及功率的监视，做好事故预想，防止炉膛热负荷较低而熄火。
5.3低负荷运行应及时了解入炉煤种，尽可能保持入炉煤质稳定。
5.4.低负荷运行期间应及时通知油泵值班员，如遇油压自动调节不稳定，应及时切至手动调节，确保油压在3.0MPa左右和油枪随时可投用。
5.5.锅炉低负荷运行期间，如遇燃烧不稳定应及时投油。
投油前应注意磨煤机运行层次，并应保证油枪有3/4火焰证实。
防止投油不当发生MFT。
5.6低负荷运行期间，氧量应控制在6%,磨煤机一次风调节挡板自动调节不正常时，可用手动调节或采用停运一台磨煤机方法控制一次风量不要过大。
5.7。
根据负荷确定磨煤机运行台数。
若当时负荷需要三台磨煤机运行时，应保持有二台相邻的磨煤机运行，且给煤机负荷应＞50%，另一台给煤机作为调节。
若负荷低于50%，可采用二台相邻磨煤机运行，非特殊情况下禁止磨煤机隔层运行。
5.8.低负荷运行期间若减负荷，应控制减负荷速率小于1.1%/min。
5.9.低负荷运行磨煤机内煤量相对较少，振动较大，应通知巡检加强对磨煤机的检查。
发现异常应及时调整或调换磨煤机运行，及时调整磨煤机加载力和反加载力。
5.10.低负荷运行时，禁止锅炉受热面吹灰。
5.11.试验期间，应做好事故预想，如发生锅炉熄火，则按照MFT原则进行处理。
6.质量、工艺要求
6.1.质量标准
6.1.1《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》
6.1.2《锅炉说明书》
6.2.质量控制点
6.2.1熟悉有关图纸和资料。
6.2.2.编写调试措施或方案，并按有关规定进行审核。
6.2.3对试运技术文件包进行确认。
6.2.4试验过程中分部进行，每个负荷段都要稳定一段时间，确保燃烧稳定后再降负荷。
6.2.5对系统进行技术评价，编写调试报告，并按有关规定进行审核。
表格4机组参数限定值一览表
项目
报警
跳闸
备注
高
低
高
低
锅炉
给水
汽包水位
给水温度
蒸汽
汽包压力
主蒸汽压力
再热汽压力
主蒸汽温度
风烟系统
炉膛负压
大风箱差压
总风量
烟气氧量
排烟温度
金属壁温
过热器
再热器
燃烧系统
磨密封风差压
一次风量
磨碗差压
磨出口温度
7.安全措施
7.1.运行人员认真监视设备，随时做好恢复工况的准备；其它专业应有专人负责配合本试验，做好事故预想，发现异常及时通报试验负责人。
7.2.试验当中禁止任何与试验无关的操作；
7.3.试验前及试验当中应与汽机、电气协调好，必要时与电网调度作好联系；
7.4.试验中锅炉的所有保护系统及汽机、电气与试验有关的保护系统均应投入；
7.5.试验过程中，当发生意外或危及设备及人身安全时，试验应立即停止，并按运行规程进行事故处理；
7.6.试验过程中，如果燃烧不稳可能发生锅炉灭火时，立即投油助燃，待燃烧稳定后，重新开始试验；
7.7.应安排有经验的锅炉专业人员在就地观察炉内燃烧情况，配备对讲机同控制室内试验指挥人员随时联系；试验过程中，当发现个别煤火嘴燃烧不稳时，应停止减负荷，调整燃烧，待稳定后，方可继续减负荷；
7.8.观测炉内火焰时，要配带防护眼镜，并站在看火孔的侧面以免烧伤。
7.9.锅炉由于燃烧不稳而灭火。
可以采取以下措施：
7.9.1.试验前对燃油系统进行全面检查,并进行油枪进退试验，确认油枪能随时投入,着火正常。
7.9.2.检查燃烧器火检系统,确认火检系统正常工作。
如火焰强度低于75%，则应稳定负荷（必要时可投油稳燃），查找原因，然后试验指挥组决定试验是否继续进行。
7.9.3.炉膛负压设定在－80Pa，监视炉膛负压在+100～－300Pa之间，若超过该范围，则立即投油稳燃。
投油助燃后，若燃烧恢复稳定，炉膛负压恢复正常，再逐步退出油枪。
若燃烧还不稳定，负压波动还是超出+100～－300Pa，则升负荷，查找原因，然后试运指挥组决定试验是否继续进行。
7.9.4.火焰工业电视如出现忽明忽暗，则应稳定负荷（必要时可投油稳燃），查找原因，然后试运指挥组决定试验是否继续进行。
7.9.5.锅炉降负荷过程按照试验措施进行，每降负荷一次，均要稳定一段时间，确认锅炉的着火无异常，炉膛负压稳定后，再降负荷。
8.进度计划
根据机组启动日期确定
9.组织措施
9.1.发电部
负责与电网调度联系，事先作好可能发生的锅炉灭火、发电机解列的准备；试验燃用的煤质及飞灰的化验分析，并提前将化验结果通知调试、试验人员。
运行人员负责试验过程中的操作、例行检查及运行参数的记录；
9.2.设备部
配合进行试验工作；负责试验现场的安全、消防、设备的消缺检修、治安保卫等工作；
9.3.内蒙电科院
负责编制试验措施；在试验过程中担任技术总负责，负责向所有参与试验工作人员进行技术交底，并作好事故预想，指导运行人员进行有关操作及调整；提交相应试验报告；
9.4.试验指挥监督组
参加试验工作并检督本措施的实施。
升级会员 