三软厚煤层综合机械化掘进锚杆索支护.docx

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三软厚煤层综合机械化掘进锚杆索支护

三软厚煤层综合机械化掘进，锚杆（索）支护

三软厚煤层综合机械化掘进，锚杆（索）支护（阳泉煤业（集团）有限责任公司五矿贵石沟井）五矿贵石沟井简介五矿贵石沟矿井是“七五”期间国家的重点建设项目之一，位于山西省阳泉市平定县冶西镇冠山脚下，沁水煤田的东北部。

井田走向长度11km，宽度6km，面积66km2；区内地势较为平坦，交通方便。

1981年该项目完成矿井设计，1982年开始准备，1983年10月正式开工，1991年12月建成投产。

井田地质储量为795.8。

Mt，可采储量471.4Mt。

主要可采煤层为15号煤，局部可采煤层为3号、6号、8号、12号煤，总厚度9.17m，15号煤层是全矿井田范围内均可采煤层，平均厚度5.75m，占总储量的71％。

井田范围内煤层基本稳定，但地质构造相对复杂，岩溶陷落柱（最密集地段达26个／km）和褶曲发育。

煤层自然发火（属于Ⅱ类自然发火煤层）和瓦斯涌出量大，煤体松软、易冒落，顶板管理困难，原采用棚式支架沿15号煤底层掘进时，上层煤及直接顶随掘随冒，给安全生产管理带来了很大困难。

从2000年开始，采用全锚索支护后，巷道支护状况得到明显改善。

贵石沟矿井原设计生产能力4Mt／a，矿井投产后因受以上地质条件的制约，产量一直徘徊在1．2Mt／a左右。

近几年来，通过支护技术的改进和环节改造，以及设备的更新和管理水平的提升，矿井产量得到了较大提升。

目前，矿井有1个生产采区、2个综放队生产，另有2个采区正在准备，2003年产量达3．064Mt。

2004年预计完成3．52Mt，其中综一队全年预计完成2．2Mt。

待另2个采区投产后，矿井将达到或超过年产4Mt的设计能力，成为阳煤集团的又一个主力矿井。

第---章编制概况第一节概述

[换行]第二节煤（岩）层赋存特征本工作面15号煤层总厚度为6．67m，为复杂结构煤层，一般含矸2层，以泥岩、炭质泥岩为主。

煤岩类型为半亮型——光亮型。

煤层倾角2°～15°，平均为8°。

预计掘进中瓦斯绝对涌出量为1．5一1．8m3／min。

15号煤层为易自燃煤层（一级），应加强CO的检测工作。

煤层特征情况表煤层顶底板情况表附图2：

综合柱状图（略）。

第三节地质构造本工作面15号煤层总体为一北高南低的单斜形态，煤层有波状起伏，倾角一般为8°左右。

预计该工作面掘进中工作面内有陷落柱存在。

附图3：

地质平面图、剖面图（略）。

第四节水文地质本工作面煤层形态简单，第四纪砂砾层水不会对巷道掘进造成影响，邻近没有老巷、采空区积水。

预计最大涌水量为2．0m3／h，．正常涌水量为1．0m3／h。

掘进队在低洼处配备一定能力排水设备。

第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置该面进、回风巷、开切眼均按测绘组给定的中线沿15号煤层底板掘进。

水平标高为455～542m，方位角为N40°E；进、回风顺槽、切巷掘进总长度2983．8m；进、回风顺槽掘进方向为下坡。

掘进坡度为2°～15°下坡。

进、回风顺槽开口均为见15号煤层全煤处开口，切巷沿15号煤层底板，垂直与进、回风顺槽掘进。

[换行]3．观测方法：

（1）测点布置。

正常情况下，每40±5m，在巷中安设一组LBY一3型顶板离层仪。

（2）观测时间。

离煤头200m以内的巷内测点每4～5d观测1次，200m以外每10d观测一次。

（3）锚杆拉拔力与锚索预紧力每30m巷道抽查一次，一次分别不少于3根。

4．数据处理：

我们采取边施工、边观测，及时对量测的数据加以分析、判断，并把量测的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计、补充措施、指导施工。

第三节支护设计阳煤集团五矿西北翼采区地质构造复杂，支护设计时充分考虑了煤体的塌落，顶板岩层坚固性中等，煤层极为松散，锚杆支护难以控制。

针对上述情况，该工作面进、回风顺槽、切巷全部采用锚索支护。

支护的具体设计是：

以现场监控法和工程类比法为主，参照五矿初上锚索支护技术参数，直接确定锚索支护参数。

锚索基本参数确定如下：

一、材料1．钢绞线：

预应力钢绞线采用1860级低松弛钢绞线（1×7标准型一15．20—1860—2一GB／T5224—1995）。

2．锁具：

OVMl5—1。

3．托梁：

根据巷道类型和压力情况确定，一般选用强度不低于25U钢的刚性材料，长度不小于0．8m。

4．锚固剂：

选用直径23mm的超快速或快速树脂锚固剂。

二、锚索长度锚索长度根据巷道顶板岩性确定，应使锚索锚固到稳定的岩层中时，锚索长度应适当加长，并满足以下要求：

1．锚固段：

按现场拉拔试验来确定，根据近几年来现场使用情况，当稳定岩层距巷道顶板距离大树脂锚固剂长度不应小于1．0m。

2．自由段长度一般不小于3．0m，也可按岩层最大破裂面的深度来选取，要求超过破裂面最小1．0m。

3．张拉端：

张拉端长度要保证张拉工艺要求的长度，一般不小于0．15m。

由于8131进、回风顺槽、切巷均为沿15号煤层底板掘进的全煤巷道，该工作面煤层平均厚度6．67m，除去巷道高度3．05m，上覆松软层（煤层）厚3．62m，结合上述情况，该工作面掘进锚索采用5．2m。

根据阳煤矿区锚索支护规定要求，每米巷道打注1根8．3m长的锚索下带25U钢作为加强支护。

三、承载力、张拉预紧力锚索设计承载力为230kN。

张拉预紧力为承载力的50％～60％，根据围岩与压力情况确定，围岩较差时取大值，围岩好时取小值。

四、两帮支护由于该采区煤体为松散煤体，在不受采动影响的情况下，掘进开挖时煤体的松动圈为1．0～1．5m，通过现场拉拔试验，锚杆锚固长度应不小于0．5m，因此帮锚杆选用φ20mm×400mm花钢锚杆。

五、临时支护爆破或切割后，人员站在煤头正式支护下敲帮问顶，铺联网。

采用不少于2根液压单体柱带木帽托网升紧接顶维护空顶区。

如果爆破或切割后空顶大于一排钢带距离，或发现顶板破碎、松软等情况时，应相应增加临时柱的数量，掘进点应备不少于5根规格适当的单体液压支柱配SDB-II型手动快速升柱器（初撑力压力表读数必须达到10MPa以上）。

单体液压支柱规[换行]二、支护说明

（1）进、回风巷均采用锚杆、钢带、网、锚索联合支护。

正常情况下，进风巷五孔钢带正中眼打注8.3m锚索，带O.8m29（25）U形钢托梁，顺巷布置。

其余按眼位打注4根5.2m锚索，均垂直于顶板打注，带铁托板。

回风巷四孔钢带按钢带孔打注4根5.2m锚索，均垂直于顶板打注，带铁托板。

钢带排距0.95m。

钢带220mm×2.5mm×4.2（3.4）m顶锚索孔深8.0（5.O）m±0.05m顶锚索规格φl5.2mm×5.200（8.300）mm药卷MSCKφ23mm×l000mm顶网1.1m×4.2（4.6）m铁托板120mm×l80mm×l0mm

（2）进风、回风巷两帮每帮5根帮锚杆，距顶往下250mm处打1根，且仰角为20°。

其余从上往下按间距600mm、600mm、600mm处各打1根，均垂直打注到巷帮，如果煤帮节理发育，帮锚杆打注尽量与节理面垂直。

帮锚杆排距与钢带排距一致。

帮锚杆规格φ20mm×2400mm麻花钢锚杆帮锚杆孔深2.35mm±0.05m药卷MSCKφ23mm×500mm托板混凝土制200mm×300mm帮网1.1m×2.8m（3）回风巷每掘够两排钢带及时在两排钢带之间、左右距中600m处各打注1根8．3m锚索，下带1．2m29（25）U形钢托梁，托梁平行于回风巷方向布置。

进风、回风巷五孔钢带正中眼打注8.3m锚索，带0.8m29U或25U形钢托梁，顺巷布置，正常情况下滞后一排预紧。

（4）开切眼采用一排三孔钢带打3根5.2m锚索，均垂直于顶板打注。

一钢带排距0.95m。

钢带220mm×4mm×3.2m锚索规格φ15．2mm×5200（9300）mm锚索孔深5.0（9.0）m+0．05m药卷MSCKφ23mm×l000mm每帮打注4根玻璃钢锚杆，距顶往下250mm处打1根，仰角为25°，其余自上而下按间距650mm、650mm、650mm处各打1根，帮锚杆垂直打注。

如果煤帮节理发育，帮锚杆打注尽量与节理面垂直，帮锚杆排距与钢带排距一致。

锚杆规格φ18mm×2000mm玻璃钢锚杆锚杆孔深1.95m±0.05m药卷MSZφ23mm×800mm铁托板250mm×180mm×l0mm每掘进2排，及时顺巷打注9.3m锚索2根，带1.2m29（25）U形钢托梁，但两排钢带打注在靠钢带中两侧各650mm处，间距1.9m，排距1.3m。

三、支护要求及质量验收标准[换行]第四章施工工艺第一节施工方法巷道施工方法采用掘进机按设计要求一次切割成巷，刮板输送机、带式输送机运输。

正常情况下，要按综掘切割流程图进行。

如煤层较软时，可先割上部，待顶板支护完毕后，再割底煤。

如预见无炭柱、断层等地质构造，综掘施工难以进行，施工方法采用人工爆破、耙斗装煤（岩），刮板输送机、带式输送机运输（具体施工措施另提）。

第二节凿岩方式[换行]（4）工艺流程：

安全检查——标定中腰线——钻掏槽眼斗装药连线爆破——安全检查——出煤、洒水——钻周边眼、辅助眼——装药连线爆破——安全检查——出煤、铺联顶网、临时支护——照中线打中部顶锚索、上钢带、打其余顶锚索并预紧——打帮锚杆——铺帮网、联网——按支护要求及时打顺巷锚索并预紧。

附图6：

设备布置图（略）。

附图7：

综掘机截割顺序图（略）。

第三节爆破作业一、爆破条件爆破条件见下表。

二、爆破说明书1.进风巷：

见下表。

2．回风巷：

见下表。

3．切巷：

见下表。

附图8：

进、回风巷及切巷炮眼布置正视图、侧视图、俯视图、装药结构示意图（略）。

第四节装载与运输一、设备配备1．装运设备：

SGW—40型刮板输送机，SP—800型带式输送机，AM—50型综掘机。

2．运料设备：

JD一11．4小绞车，JD一25小绞车。

二、运输方式及要求1．人工装煤或综掘机装煤，刮板输送机或带式输送机运煤，材料运输根据坡度使用11．4kW小绞车或25kW小绞车，牵引1.5t矿车、平板车或叉车运输，平巷运输及进入车场人工推车。

见下表。

装载设备运输方式表2．运煤过程中直径大于40cm的大块需打碎，各个转载点要洒水消尘。

3．小绞车运输材料时，要用声光双向往返信号联系，斜巷与顺槽巷运输材料时，严格执行“行车不行人，行人不行车，行车放警戒”韵规定。

推车要在车后推车，严禁在车两侧推车。

4．煤仓、溜煤眼按规定设置防护栏杆及筛篦，并保证完好，防护栏杆高1.5m，以防人员或其他物件误坠其中。

附图9：

运输系统示意图（略）。

第五节管线及轨道敷设1．为便于延长、检修，风水管路布置在巷道轨道帮，管路悬挂点距底板高度为1m。

供水水管（铁管）距工作面不超过30m、设三通，胶管紧跟工[换行]设备及工具配备见下表。

第六节设备及工具配备第五章生产系统第一节通风一、通风方式与供风距离1．两掘进头均采用压入式通风，最长供风距离为l600m。

两头各配一台FD2×15型（对旋式）风机作为主要通风机，另配一台28kW风机作为备用风机。

专供电源为主要通风机供电，动力电源为备用风机供电，即“双风机、双电源”。

主要通风机系统出现故障时，备用风机自动投入运行。

直径600mm或700mm柔性胶皮风筒通过特制三通为主要通风机、备用风机两套系统共用。

2．风筒吊挂在巷道运煤设备的一侧，吊挂要平直整齐，不影响运输和行人。

风筒出风口到煤头距离：

炮掘不大于7m；综掘不大于5m。

遇巷道超高，顶部要采取防瓦斯积聚措施。

3．掘进头的风速要控制在0．25～4m／s之间，风筒出风口风量达到规定，风机安装地点风量不得低于规定；保证不发生循环通风。

4．进、回风巷同时掘进按通风队发的“进、回风巷同时掘进局部通风管理补充措施”执行。

二、掘进工作面的风量计算1．按瓦斯涌出量计算：

Q=100×q×k=100×0．80×1．43=114．4m3／min，2．按炸药量计算：

Q=25×A=25×7．6=190m3／min3．按人数计算：

Q=4×n=4×35=140m3／min4．按局部通风机的实际吸风量计算：

Q=Q×i=390×1=390m3／min5．确定掘进工作面实际需要风量：

根据上式计算，该面进、回风顺槽及切巷实际需要风量390m3／min。

6．掘进工作面风量、风速验算：

（1）根据进风顺槽断面积12．6m2和掘进工作面实际需要风量390m3／min，验算出进风巷道风速为：

V进=Q／S=390／12．6×60=0．52m／s式中V进——巷道风速，m／s；Q——巷道风量，m3／min；S——巷道断面积，m2。

（2）根据回风顺槽断面积10．2m2和掘进工作面实际需要风量390m3／min，验算出回风顺槽巷道风速为：

V副=Q／S=390／10．2×60=0．64m／s式中V副——巷道风速，m／s；Q——巷道风量，m3／min；S——巷道断面积，m2。

（3）根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定：

掘进中的煤巷、半煤岩巷最低允许风速为O．25m／s，最高允许风速为4m／s，以上计算出的进风顺[换行]三、工作岗位责任制1．工作中工长全面负责安全、工程质量及组织生产任务，安全员主要负责安全监督。

2．工作中整个运输系统的人员要明确分工、相互合作，距煤头较远的胶带司机和煤溜工可作为单独岗位，各岗位工要负责设备的检查和常规维护，同时负责设备周围的工业卫生。

3．维护工要负责本班所有设备正常运转，处理机电事故。

4．正规循环结束要求，锚杆、锚索等质量合格，无大量堆煤，各部设备完好，机头、机尾清理干净，无浮煤、杂物。

第二节作业循环综掘正规循环作业图表第三节主要技术经济指标主要技术经济指标见下表：

主要技术经济指标表第七章安全技术措施第一节一通三防1.各掘进头都要保证良好的通风系统，风筒吊挂平直整齐，所有人员都必须爱护通风设施。

2.工作面停风，所有人员都要撤到全风压进风风流处，并在盲巷道口设栅栏、警戒。

恢复通风时，要执行有关排瓦斯规定。

3.瓦检工除检查煤头的瓦斯外，每班都要巡回检查巷道内局部地点的瓦斯情况。

冒高部位应采取有效的防瓦斯积聚措施，发现巷道挂汗处要认真检查CO和CO2以及温度情况，发现异常情况及时进行处理，并向上级汇报。

发现高温火点，先断盲巷动力电源，然后采取浇水、注水或捅放顶煤等措施直接灭火，通风人员确定放煤地点、队组放煤，并立即汇报调度。

4.遇以上情况，队组人员要听从通风人员指挥，并由通风人员、安监员和工长根据现场情况确定采取应急措施。

5.巷道内“一通三防”设施必须完好，必须有专人维护，定期更换。

6.盲巷停风恢复通风时必须按有关规定排放瓦斯，两个及两个以上地点排瓦斯必须明确排放顺序，确保风流中瓦斯浓度在0.5％以下。

进行临时封闭的巷道进行“三断”或恢复“三断”时，必须按集团公司及矿有关规定执行。

第二节顶板管理1．每次接班后，爆破前后，工人进入煤头前都应由跟班队长、工长或安全员由外向里认真检查支架、钢带、锚杆、锚索支护状况，发现巷道压力大、下沉量超过300mm、锚索断裂等情况，及时向上级反映并及时打柱或补打锚索加强支护，必要时加支净口合适的铁梯套棚，锚杆、锚索失效时要及时补打，具体修复按“巷道掘进操作规程”中有关规定执行。

2．如巷道顶板破碎，压力过大，煤层松软等不能按原设计施工时，队组应及时向上级汇报，由矿研究决定施工方案，并另提措施。

3．每次临时支护前，打眼前、爆破后及每道工序开始时，都要进行敲帮问顶。

敲帮问顶由2名有经验的老工人配合进行，一人用长柄工具敲帮问顶，处理活矸、活煤；另一人进行监护。

作业人员必须站在永久支护下的安全地点操作，且保证退路畅通，严禁空顶作业。

4．如遇巷道顶煤冒落，必须冒到哪、锚到哪，须构开木接顶时不超过两层，锚索间距不大于0.8m，8.3m锚索数量不少于30％。

5．如遇塌顶时，直接顶没有塌破情况下（直接顶塌破时措施另提），原则上塌多高锚多高，联好网，具体维护如下：

（1）必须认真执行敲帮问顶制度，并先对塌顶后方不小于3m范围巷道根据现场情况，每排至少加打一根9.3m锚索或支规格适当的梯铁棚进行锁口维护，经工长检查无误后，采用打单根锚索维护塌顶地段。

（2）塌顶情况下的临时支护采用临时柱穿木鞋升紧接顶维护空顶区。

（3）操作人员退路必须畅通无阻，并设一名有经验[换行]老工人专人观察顶板，发现有异常情况，立即撤人。

（4）从顶板较完整的位置人手维护，打一根锚索带29U短节及时预紧，再打另一根锚索，由外向里依次扩展永久支护控制范围，直至完全维护好顶板。

（5）单根锚索采用8.3m、9.3m（比例2∶1）锚索相结合维护，锚索间排距均不大于0.8m。

如顶板不平整，局部不能接顶处，构开木不多于两层。

（6）维护顶板后逐步出煤，自上而下维护两帮，采取降顶措施。

（7）降顶前，工作面煤壁采用8.3m锚索一锚杆一网维护，锚索（杆）间排距不大于0.8m，锚索数量不少于1／4，最上一排距顶不大于0.4m；维护好工作面煤壁后，开始降顶，先按巷道顶板轮廓线水平打注2.5m管缝锚杆（间距不大于0.2m）；降顶至正常高度后，下方开始5排钢带上全部打注8.3m锚索，顺巷锚索全部采用9.3m锚索。

第一排钢带排距0.5m，其余4排排距0.8m。

6．对失效的锚索、锚杆及时进行处理，并在附近0.3m范围内适当位置补打同规格的锚索或锚杆。

7．当掘进工作面出现下列情况时，必须停止工作、撤出人员，并及时汇报矿调度室及有关单位：

（1）顶板来压，支护变形速度骤增时。

（2）瓦斯等有害气体超限或局部通风机停风时。

（3）工作面遇有煤岩外移、涌水量大等突水征兆时。

（4）巷道顶板离层严重，大量锚杆锚索失效时。

（5）其他异常情况出现时。

8．底层巷不论采取何种工艺，必须坚持“掘一排、支护一排”的原则。

9．每个掘进头要备有φ16cm以上、长3．0～5．Om木柱不少于5根，铁梯棚5架，钎木不少于2m3及管缝锚杆20根。

10．为防止由于各种原因造成顶板煤层异常增厚或直接顶松软，造成5.2m锚索锚固段不能全部进入直接顶或锚固力不足，每班钻锚索眼时必须由工长负责检查上部煤层厚度、检查锚固力，如有异常情况，必须及时采取措施并汇报上级。

11．为防止锁具、锚固剂或张拉千斤顶等出现质量问题而造成顶板事故隐患，在每次操作前对机具认真检查，如有异常情况，必须停止掘进，及时更换并汇报上级。

第三节爆破1．钻眼采用湿式打眼，正向爆破，使用水炮泥。

炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合《煤矿安全规程》第三百二十九条规定。

眼深0.6～1.0m时，封泥长度不少于眼深的1／2；眼深lm以上时，封泥长度不少于0.5m。

装炮前，必须将炮眼内煤粉掏干净，煤层中最小抵抗线不小于0．5矾岩层中不少于0．3‰2．爆破器材的存放、装配及使用必须符合《煤矿安全规程》第三百二十二条～第三百四十一条规定。

3．爆破时严格执行“一炮三检”、“爆破三连锁”、“爆破撤人设警戒”及“爆破盲巷停电”制度。

只有爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度低于1.O％，方可装药爆破。

脚线的连接可由经过专门训练的爆破助理工协助爆破员进行，但母线连接只准爆破员一人操作。

4．爆破撤人距离，煤直巷不少于75m，半煤岩直巷不少于100m，岩直巷不少于150m，并有掩体，拐弯巷总距离不少于50m，且拐弯后不少于10m。

爆破前派专人设警戒，每次爆破前，要在所有可以通往爆破地点的通道上派专人按规定设警戒。

5．爆破后，炮烟吹散30min后，要先由爆破员、工长进入详细检查瓦斯、顶板和支护状况，确认无问题后，其他人员方可进入工作面进行下道工序。

6．爆破后必须检查是否有瞎炮、残爆，如有异常情况，必须停止一切工作，按《煤矿安全规程》第三百四十二条规定执行排除。

第四节防治水掘进过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”原则。

施工过程中如发现下列现象，必须立即停止工作，撤出人员，汇报上级部门听候命令。

（1）发现煤帮变松，外移量大，底鼓顶板压力骤增。

（2）钻孔中有压力水或水叫声，淋头水增大。

（3）顶板挂红、挂汗、空气变冷，巷道出现雾气。

（4）出现其他异常情况需撤人时。

第五节机电1．供电设备线路中，各种保护必须齐全、灵敏可靠，设备放置合理、清洁、整齐、平稳。

电缆吊挂整齐，开关台上架，电器设备实现“三元”，杜绝“失爆”。

2．电气设备的保护整定和开关、电缆的配备必须由专职电钳工严格按机电管理组提供的数据值进行调整，任何人不得随意更改。

3．每班由专人对煤电钻综合保护开关进行试验，每日4点班对移变检漏进行试验并汇报。

4．接地系统必须完善，接地极、接地线符合规定，严禁使用铝接头连接地线，严禁串联接地。

5．处理机电设备、线路故障时，必须切断上级电源、锁好开关，并挂“有人工作，禁止送电”停电牌，处理好后方可送电，坚持“谁停电，谁送电”的原则。

6．局部通风机供电实行“三专”（专用变压器，专用电缆，专用开关），盲巷内供电实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。

瓦斯监测系统采用本质安全型电源及电器。

每日4点班对主、副局部通风机自动切换系统进行试验。

7.风电闭锁、瓦斯电闭锁停电范围包括服务于盲巷、联巷内所有非本质安全型电源、电器。

第六节运输1．刮板输送机要保证零件齐全、稳固，机头、机尾有压柱，铺设要“平、直、稳”，带式输送机的托辊要齐全、不跑偏。

2．使用小绞车前要认真检查小绞车的压柱、戗柱、地锚、钢丝绳以及其他设施部件和信号装置，发现问题要先处理好，严禁带故障运行。

开车前先由一人跟道，撤出行车区内所有人员，确保道路畅通，放好警戒，发回信号，方可开车。

带式输送机头前后至少5m范围，安装带式输送机之前，必须将巷帮刷大，保证轨道到带式输送机机、电机、减速器及巷帮距离符合安全间隙要求，弯道与前后两处直轨过渡要圆顺，矿车装料不得超宽，人员严禁乘坐带式输送机、刮板输送机，严禁扒、蹬矿车。

3．小绞车运输严禁放飞车，严禁猛拉急停。

使用25kW、40kW绞车放车时必须带电，同时必须手握闸把随时控制放车速度。

4．严禁用小绞车牵引落道矿车上道。

处理落道车必须自下料组长现场指挥。

平巷上道时，从车前或车后上道，两帮不得有人，车前上道时车后打好牢固的十字掩木，车后上道时车前打好牢固的十字掩木，一头上起，再上另一头。

斜巷上道时，坡上、坡下放好警戒，提前在车下方打好老汉柱，车后上道两帮不得站人，司机必须切紧闸把，不得离岗。

上道时，先将下方车轮上起，挂好车尾巴，然后全部人员撤至车上方上道，严禁摘钩上道。

5．小巷运输人员应了解阻车器、挡车器等安全设施的用途，所有阻车器、挡车器处于常闭状态。

放车时，先挂好大钩，再打开阻车器；提车时，关闭阻车器后，再摘钩。

6．巷道坡度大于7％0时不得人工推车，必须使用小绞车牵引。

7．各部输送机、绞车间设双向对打声光兼备信号装置。

胶带机机尾掏煤粉时，必须停止胶带机运转，并设专人与司机联系好，停电锁开关、设专人看守。

8．刮板输送机、带式输送机、绞车检修时，必须由专人与司机联系好，停电锁开关、设专人看守。

9．刮板输送机司机、带式输送机司机、小绞车司机、[换行]掘进机司机要持证上岗，严禁无证操作。

10．材料装车不得超高、超宽且必须绑扎牢固，卸车过程中人员要协调配合，无关人员不得靠近，以防发生意外。

11．小绞车运输必须按规定使用车尾巴、保险绳及合格、配套的连接装置。

12．未提之处，严格执行“矿井运输安全、技术、操作规程”中有关规定。

第七节其他1．巷道贯通时，两头相距炮掘20m，综掘50m停止一头，单头贯通，贯通措施另提。

2．在掘进中遇到地质构造或遇煤层松软、冒落严重，采用正常施工方案难以通过时，队组要及时向上级有关部门反映，组织现场分析，制订施工方案，，并制定专项措施。

3．重物起吊及钢丝绳牵引：

（1）起吊或牵引现场必须有专人负责指挥、协调、监护。

（2）起吊或牵引前工长必须仔细检查起吊工具、钢丝绳及连接装置是否完好可靠，发现问题及时处理。

起吊工具吨位必须大予重物重量，严禁使用不合格的工具等。

（3）起吊或牵引前必须由有经验的老工人选择好悬挂点或连接位置（支护必须完好，不能悬吊在正式支护构件上），起吊重物装卸车时必须将矿车打好掩木，并采取防止矿车倾覆的可靠措施，矿车两侧严禁站人。

（4）起吊或牵引现场必须有专人负责设放警戒、撤人，起吊现场附近严禁人员通行，牵引区内不得有人。

（5）起吊现场应备有一定数量的坑木，吊起的重物支垫牢靠后人员方可靠近工作，人体任何部位不得伸人重物下方。

（6）起吊或牵引过程中如遇阻力过大，应立即停下来查明原因，严禁强拉硬拽。

（7）牵引过程中必须有专人跟道，注意牵引物移动方向，发现问题及时通知牵引司机停机处理。

（8）吊起