朝阳路沥青砼下面层试铺方案.docx
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朝阳路沥青砼下面层试铺方案
LM042
沥青砼下面层试铺段施工组织设计
一、试铺段概况
朝阳路工程项目下面层采用6cm厚AC-20Ⅰ沥青砼，一次摊铺碾压成型。
我部在各方面准备工作完成的情况下决定进行试铺，试铺段桩号定于戚月线-横芙线K0+700~K1+000，下面层宽度18M，总体横坡2%。
试铺采用一台英国产ACP-2000型和一台德国产SPECO-3000型间歇式拌和楼进行拌和，二台ABG423摊铺机半幅摊铺。
试铺段计划于2004年10月10日进行。
二、试铺段要决定的主要内容
1、根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。
2、通过试拌决定：
（1）拌和机的操作方式——如上料速度，拌和数量、拌和时间、拌和温度等。
（2）验证沥青混合料的配合比设计，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。
3、通过试铺决定
（1）摊铺机的操作方式——摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式，抛物线路拱控制方法等。
（2）压实机具的碾压温度、碾压速度。
（3）施工缝的处理方法。
（4）松铺系数。
4、确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。
5、全面检查材料及施工质量是否符合要求。
6、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备，通讯及指挥方式。
三、摊铺前的准备工作
1．技术准备
（1）在试铺前组织参与施工的全体人员进行技术交底，对各岗位人员按质控点要求落实责任人，并制订出详细的岗位职责。
（2）在摊铺段落两侧纵向每隔10米钉钢钎固定，纵向在钢钎上架设钢丝绳，用紧力器在两侧拉紧，钢丝拉力不小于800N。
在距中桩0m和9m下封层表面钉红钉，测出封层顶面标高后按设计标高计算出松铺厚度作为两侧钢丝引导高程控制的基准。
2．机械设备及质量检测仪器的准备
试铺前对所有机械设备做全面检查，经调试并使其处于良好的性能状态。
机械设备及质量检测仪器清单表附后。
3．试铺段的现场准备
（1）试铺前对沥青下封层进行全面检查，对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分按下封层施工要求进行修补，对下封层表面浮动的矿料扫至路面以外，表面杂物清扫干净，有泥块粘结无法清扫干净使用水车冲洗。
（2）左右幅拼缝处提前使用3.5×6.5cm木条立模，防止压路机碾压过程中混合料产生推移，确保纵缝密实、美观。
（3）对摊铺机熨平板拱度进行调整，使铺层横断面能达到设计的抛物线形。
（4）现场作好必要的指示标志标牌。
四、拌和
1、ACP-2000型拌和楼生产配合比为4#：
3#：
2#：
1#仓：
矿粉=27：
28：
11：
30：
4，沥青用量为4.4%，拌和楼振动筛网尺寸分别为29mm、16mm、6.5mm、3.2mm。
SPECO-3000型拌和楼生产配合比为4#：
3#：
2#：
1#仓：
矿粉=26：
28：
15：
27：
4，沥青用量为4.4%，拌和楼振动筛网尺寸分别为27mm、14mm、6mm、3mm。
2、开机前检测拌和机、沥青设备、矿粉输送系统及粉尘处理系统的完好性，确保一切正常后开机拌和。
3、沥青罐沥青提前24小时加热，保证拌和时加热温度在160-1700C，矿料加热温度170-1850C。
在拌和过程中逐盘打印沥青及各种料仓的用量、矿料和拌和温度、油石比、每盘料的重量。
4、沥青混合料在拌缸时热电偶式测温仪检测温度作为打印的计录依据，当混合料出厂温度过高（1900C以上），混合料作废料处理。
5、拌和时拌和时间及加料次序为：
先加矿料、沥青，再加矿粉，混合料的拌和时间分别设定为：
ACP-2000型干拌5S，湿拌35S；SPECO-3000型干拌5S，湿拌40S。
混合料应拌和均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料。
6、拌和好的沥青混合料派有经验且责任心较强的人负责目测是否达到均匀一致、有无花白料、冒青烟，有无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求的混合料作废弃处理，并及时调整纠正。
7、试铺段拌和产量ACP-2000型设定为120T/H,SPECO-3000型设定为180T/H，试铺前提前一小时拌和，混合料直接装车。
8、在试铺开始、中间、结束过程中取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。
五、运输
1、运输车车厢清扫干净，侧板和底板涂一薄层隔离液以防止粘料，并不得有余液积聚在车厢底部。
在运料卡车两侧中部设专用检测孔，孔口距车厢底部约30厘米。
2、为防止粗细料的离析，拌和楼向运料车放料时，汽车前后移动，分几堆装料。
3、运料车采取覆盖篷布等保温、防雨、防污染的措施。
4、试铺段配备30辆20T以上性能良好的运输车辆以使运输能力较拌和能力和摊铺能力有富余，并且要保持摊铺机前有5辆左右的料车。
5、连续摊铺过程中，运料车停在摊铺机前10-30cm处不得撞击摊铺机，卸料过程中料车挂空档，靠摊铺机推动前进，并设专人指挥。
6、出厂的沥青混合料逐车用地磅称量，并用水银温度计测量运料车中沥青混合料的温度（控制正常出厂温度1500C~1650C）且作好记录，签发一式三份的运料单，一份存拌和场，一份交摊铺现场，一份交司机。
运到现场温度不低于1200C~1500C，温度计插入混合料深度大于15厘米。
六、摊铺
1、二台摊铺机拼装宽度均为9米。
在前摊铺机以钢丝绳和横坡控制标高、厚度；在后摊铺机由钢丝绳和未压实的混合料铺层控制标高、厚度。
2、开始摊铺时垫上与松铺厚度（7.2厘米、松铺系数暂按1.20控制）相等的木板，放下熨平板并进行调整，熨平板预热至不低于100℃。
3、在开始受料前在摊铺机的料斗内涂刷可以防止粘料用的隔离液，并将螺旋喂料器调整到中位，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度与螺旋布料器的转速相匹配，尽可能使螺旋布料器在摊铺过程中匀速。
螺旋布料器的料位不少于螺旋布料器高度的2/3，并在启动摊铺机前使两侧料位略高于中部，且在摊铺全过程中保持这种状态，使熨平板的挡料板前混合料在全宽内均匀分布，避免铺面出现离析现象。
4、摊铺时熨平板和夯锤的工作参数分别为4.5级和4级。
5、摊铺机速度设定为1.5M/MIN，摊铺时做到缓慢、均匀，不间断摊铺。
不可任意快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。
6、在摊铺过程中，每10m测3点摊铺厚度，检查其是否符合规定；每20m测定摊铺温度不能低于110~130℃且不高于165℃。
每20m一个断面5点测定松铺系数。
7、当混合料未压实前,施工人员不得进入踩踏。
一般不用人工反复修整，当出现下列情况时，可用人工做局部找补或更换混合料。
（1）横断面不符合要求。
（2）构造物接头部位缺料。
（3）摊铺带边缘局部缺料。
（4）表面明显不平整。
（5）局部混合料明显离析。
（6）摊铺机后有明显的拖痕。
A修补时，在现场主管人员指导下进行，工人尽量减少在热混合料层面上操作。
B人工撒料前铁锹等工具要沾隔离剂，以防粘结混合料。
七、压实
（一）碾压采用二种组合方式
初压采用两台DD110双钢轮压路机往静返振压1遍，碾压速度1.5-2km/h。
初压温度在120-1500C。
复压采用二台YL30轮胎压路机各压2遍,碾压速度3.5-4.5km/h。
终压采用一台DD130双钢轮压路机压2遍,碾压速度2.5-3.5km/h（碾压温度同上）。
（二）碾压时注意事项
1、初压时双钢轮压路机驱动轮面向摊铺机，起步、终止应减速缓慢进行，从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/2轮宽，；一来一回并压完全幅为一遍。
2、复压轮胎压路机轮胎充气压力不小于0.5Mpa，并应检查轮胎走线是否一致。
胶轮压路机后轮重叠1/2。
3、碾压长度与摊铺速度相适应并大体稳定，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，折回处不在同一横断面上。
在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。
4、不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头、急刹车或停车等候，振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向行使后再开始振动，并应避免混合料形成鼓包，振动压路机在已成型的路面上行驶时应停止振动。
5、在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其它车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。
6、对碾压顺序、遍数及碾压温度设专人指挥检查，防止漏压、过压。
八、施工接缝的处理
1．纵向施工缝
在台摊铺机已摊铺混合料部分留下20~30厘米宽暂不碾压作为后高程基准面，并有10~20厘米左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。
2．横缝采用平接缝
沥青砼下面层由于受桥梁的影响，施工断面不连续，原则上每日施工完的工作缝均设在桥头埋板处，如因客观原因无法实现，横向施工缝采用平接缝，用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用切割机割齐后铲除；继续摊铺时，将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青。
摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用双钢轮压路机先进行斜向45度碾压，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。
复压和终压正常进行。
九、组织管理体系保障
1．试铺段总负责为徐建荣，生产负责人为蒋小伟，技术负责人为施林君。
2．岗位分工如下：
后场负责人：
刘仲良操作负责：
李栋成品料目测：
胡忠良
后场试验负责人：
戚锁海场地管理责任人：
蒋建新
前场负责人：
金彬技术负责人：
施林君摊铺负责人：
王建宇
下承层准备负责人：
曹栋梁卸料指挥负责人：
余轮
测温管理负责人：
许伟文碾压管理负责人：
方泽测量负责人：
施林君验收负责人：
李平
3．生产过程中，前后场负责人直接以电话进行联系，确保各项信息的有效快速传递并始终保持步调一致，前后场各配备一辆车，以应急需。
指挥层在整个过程中全过程进行巡视，确保施工过程保质保量完成。
一十、施工阶段的质量管理
1．混合料的质量检查：
油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、混合料出厂温度、运到现场温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。
2．面层质量检查：
厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、偏位；摊铺的均匀性。
3．试验段检测频率为正常路段的2倍。
朝阳路工程项目下面层（AC-20I）
试
铺
段
开
工
报
告
江苏恒基路桥总公司朝阳路项目部
二OO四年十月九日
试铺段主要施工机具进场表
设备名称
型号
数量
产地
功率
状态
沥青拌和楼
SPECO-3000
1
德国
180T/H
良好
沥青拌和楼
ACP-2000
1
英国
120T/H
良好
摊铺机
ABG423
2
德国
良好
轮胎压路机
YL30
2
徐州
30T
良好
振动双钢轮
DD110
3
11T
良好
振动双钢轮
DD130
1
捷克
15T
良好
20T以上自卸车
30
良好
装载机
ZLM-50B
4
常州
5T
良好
洒水车
2
南京
5T
良好
沥青面层质量检测仪器进场表
序号
仪器名称
生产厂家
规格或型号
数量
状态
1
沥青针入度仪
无锡华南仪器有限公司
SYD-2801D
1台
良好
2
沥青延度仪
无锡华南仪器有限公司
SY-1.5A
1台
良好
3
沥青软化点仪
无锡华南仪器有限公司
SYD-2806B
1台
良好
4
沥青混合料马歇尔试验仪
无锡华南仪器有限公司
DF-3
1台
良好
5
沥青混合料马歇尔试件击实仪
英国进口
/
1台
良好
6
全自动沥青混合料拌和机
无锡华南仪器有限公司
BH-10
1台
良好
7
电动脱模器
无锡市路达公路仪器有限公司
LC-T30D
1台
良好
8
沥青混合料离心抽提仪
英国进口
/
1台
良好
9
标准筛（方孔筛）
无锡华南仪器有限公司
300mm冲框
3套
良好
10
顶击式震筛机
无锡华南仪器有限公司
ZBS-92A
1台
良好
11
集料压碎值试验仪
无锡华南仪器有限公司
沥青用
1台
良好
12
烘箱
无锡华南仪器有限公司
500×600×700
2台
良好
13
试模
无锡华南仪器有限公司
101.6mm×87mm
60
良好
14
恒温水浴
无锡华南仪器有限公司
CF-B
1台
良好
15
冰箱
青岛澳柯玛股份有限公司
BDCC7-99Y
1台
良好
16
路面取芯机
铜陵长江电动工具有限责任公司
ZZHI-200D
1台
良好
17
砂当量仪
无锡华南仪器有限公司
SD-1
1台
良好
18
路面弯沉仪
无锡华南仪器有限公司
5-4mm
1台
良好
19
发电机
日本进口
MGE-4000
1台
良好
20
渗水系数仪
无锡华南仪器有限公司
改进型
1台
良好
21
连续式平整度仪
西安公路研究所
XLPY-F
1台
良好
22
摆式摩擦系数仪
沐阳公路仪器有限公司
BM-Ⅱ
1台
良好
23
构造深度仪
浙江上虞路桥工程仪器厂
/
1台
良好
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