主变压器工艺卡.docx
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主变压器工艺卡
__kV__变电站
1号主变压器安装工艺卡
2012年10月版
1．变压器铭牌数据------------------------------------------------------------------------------1
2．工器具及辅助材料准备---------------------------------------------------------------------2
3．变压器安装前准备工作---------------------------------------------------------------------3.1~3.15
4．变压器附件检查及安装前校验------------------------------------------------------------4.1~4.4
5．变压器附件吊装过程记录------------------------------------------------------------------5.1~5.14
6．变压器抽真空记录---------------------------------------------------------------------------6.1~6.4
7．变压器注油记录------------------------------------------------------------------------------7.1~7.14
8．变压器热油循环记录------------------------------------------------------------------------8.1~8.4
9．变压器的密封试验---------------------------------------------------------------------------9
10．变压器电气试验------------------------------------------------------------------------------10.1~10.3
11．变压器整体检查------------------------------------------------------------------------------11
12．变压器运输压力记录表---------------------------------------------------------------------附录一
13．变压器真空注油及密封试验记录表------------------------------------------------------附录二
14．变压器钻芯检查记录表---------------------------------------------------------------------附录三
15．变压器绝缘油新油（油桶）取样试验记录表------------------------------------------附录四
16．变压器绝缘油新油（油罐车）取样试验记录表---------------------------------------附录五
17．变压器绝缘油现场存储油箱取样试验记录表------------------------------------------附录六
18．变压器本体内绝缘油试验记录表---------------------------------------------------------附录七
19．变压器整体检查记录表---------------------------------------------------------------------附录八
20．变压器安装常规设备、工器具及材料检查表------------------------------------------附录九
21．变压器安装环境记录表---------------------------------------------------------------------附录十
220kV输变电站
________________变压器安装工艺卡
说明：
1、由工作负责人在检查结果一栏的“□”内用“√”表示已检查完毕且符合规范，如需要填写数据则填写数据；并在检查人一栏中签字。
2、序号上带“*”的为主要项目，需要由项目部质检人员复查并签字确认后才能继续下一步工作。
1、主要铭牌数据
变压器型号：
_________________额定电压kV：
_____________________额定电流A：
_____________________
额定容量MV·A：
______________短路阻抗％：
____________________接线方式：
_____________
调压方式：
冷却方式：
总重（带散热器）：
绝缘油牌号（产地）：
____________油重：
器身重：
运输方式：
相数：
制造厂家：
___________________出厂编号：
____________________出厂日期：
_____________________
序号
检查项目
质量标准
所属评定表编号
检验方法
检查结果
操作人\时间
检查人\时间
2
工器具及辅助材料准备
2.1
工器具及辅助材料准备
全部处于完好待用状态
（见附录九）
观察检查
□是□否
3
安装前检查
3.1*
施工工艺、安全措施、吊装方案交底
全体施工人员都已接受交底
检查相关措施和方案
□是□否
3.2
基础弹线及相关土建预留孔洞位置复测
预埋件按设计规定
表1.0.3-1第1行
对照设计图纸检查
□是□否
基础水平误差：
＜5mm、
表1.0.3-1第2行
用U型管、或水准仪
轨道间距误差：
＜5mm、
表1.0.3-1第3行
用尺测量
3.3
本体就位位置
X、Y轴偏移≤5mm
用激光定位仪
3.4*
密封
性能
充气运输压力
应有微正压（0.01~0.03MPa）
表1.0.3-1第4行
检查压力表
带油运输
不渗油、顶盖螺栓紧固
表1.0.3-1第5行
观察检查
□是□否
3.5
本体残油试验（油绝缘性能）
标准规定值
表1.0.3-1第6行
检查试验报告
□是□否
3.6*
套管与封闭母线中心线
一致
表1.0.301第7行
用尺及经纬仪检查
□是□否
3.7
滚轮装配
滚轮安装
能灵活转动
表1.0.301第8行
扳动检查
□是□否
3.8
制动器安装
制动器安装
表1.0.301第9行
□是□否
3.9
支墩与变压器及预埋件连接
牢固
表1.0.301第10行
观察检查
□是□否
3.10*
冲击记录值
按制造厂规定值
表1.0.3-1第12行
对照厂家规定检查
3.11*
器身外观
无变形、无严重油漆脱落，已装附件完整、无遗留物
观察检查
□是□否
3.12
充油套管外观检查
油位正常、无渗油，瓷体无损伤
观察检查
□是□否
3.13
油箱顶部定位装置检查
无松动、无变形、无开裂
表1.0.3-1第13行
观察检查
□是□否
3.14
施工环境要求
湿度<75%（见附录十）
湿度计
□是□否
3.15
本体接地
牢固，导通良好
表1.0.3-1第11行
观察检查
□是□否
4
附件检查及安装前校验
4.1*
释压阀试验
第三方校验合格
检查试验报告
□是□否
4.2*
瓦斯继电器校验结果确认
第三方校验合格
表1.0.3-3第35行
检查试验报告
□是□否
4.3*
温度计型号确认及校验
第三方校验合格
表1.0.3-3第38行
查看校验报告
□是□否
4.4*
套管及电流互感器试验
合格
表1.0.3-3第1行
检查试验报告
□是□否
5
附件安装
5.1
工作人员着装要求
工作服上及口袋内无金属物体及杂物
观察检查
□是□否
5.2
排气要求
内装干燥空气
含氧量未达到18%时，人员不得进入
氧量仪
□是□否
内装氮气
排氮口应设在空气流通处，通过专用阀、管道向大气中排氮或回收；含氧量未达到18%时，人员不得进入
氧量仪
□是□否
5.3
高压套管的安装
升高座安装
外观检查
接线端子
牢固，无渗漏油
表1.0.3-3第2行
观察检查
□是□否
放气塞
升高座最高处
表1.0.3-3第3行
□是□否
安装位置
正确
表1.0.3-3第4行
观察检查
□是□否
绝缘筒装配
正确，不影响套管穿入
表1.0.3-3第5行
□是□否
法兰连接
紧密，不错位
表1.0.3-3第6行
观察检查
□是□否
套管
安装
套管检查
清洁，无损伤，油位正常
表1.0.3-3第7行
观察检查
□是□否
法兰连接螺栓*
螺栓出牙一致，受力均匀紧固
表1.0.3-3第8行
用力矩扳手检查及标记
□是□否
引出线检查
穿线
顺直、不扭曲
表1.0.3-3第9行
观察检查
□是□否
220KV
应力锥
在均压罩内，深度合适
表1.0.3-3第10行
观察检查
□是□否
500KV
均压球
在均压屏蔽罩内间距15mm
表1.0.3-3第11行
观察检查
□是□否
等电位
铜片
连接可靠
表1.0.3-3第12行
□是□否
引线与套管连接*
连接螺栓紧固，密封良好
表1.0.3-3第13行
观察并用力矩扳手检查
□是□否
5.4
低压套管安装
套管检查
清洁，无损伤
表1.0.3-3第14行
观察检查
□是□否
法兰连接
连接螺栓紧固
表1.0.3-3第15行
用力矩扳手检查
□是□否
5.5
气体继电器安装
型号确认
符合说明书
对照检查
□是□否
外观检查
无裂纹、损坏
观察检查
□是□否
继电器安装
位置正确、无渗漏
表1.0.3-3第36行
□是□否
连通管升高坡度及油流指示方向*
便于气体排向气体继电器
油流指示箭头指向油枕
表1.0.3-3第37行
□是□否
气体继电器安装
连接法兰面及密封圈检查
法兰面平整、清洁，
使用新密封圈，无扭曲、变形、裂纹和毛刺，尺寸匹配
观察检查
□是□否
螺栓紧固检查
使用对角紧固法，力矩符合要求，受力均匀
使用力矩扳手检查
□是□否
5.6
安全气道及压力释放阀安装
压力释放阀安装
型号及安装位置确认
符合说明书
表1.0.3-3第32行
观察检查
□是□否
外观检查
无裂纹、损坏
观察检查
□是□否
连接法兰面及密封圈检查
法兰面平整、清洁，
使用新密封圈，无扭曲、变形、裂纹和毛刺，尺寸匹配
观察检查
□是□否
螺栓紧固检查
使用对角紧固法，力矩符合要求，受力均匀
使用力矩扳手检查
□是□否
阀盖及弹簧*
无变动
表1.0.3-3第33行
观察检查
□是□否
电触点检查
动作准确，绝缘良好
表1.0.3-3第34行
检查试验报告
□是□否
内部检查
无杂物、污迹
表1.0.3-3第28行
观察检查
□是□否
隔膜
完好
表1.0.3-3第29行
□是□否
隔膜与法兰连接*
严密、不与大气相通
表1.0.3-3第30行
□是□否
隔膜位置触点
动作准确，绝缘良好
表1.0.3-3第31行
试灯、兆欧表
□是□否
5.7
油枕
安装
油枕内部检查
清洁无杂物
表1.0.3-3第20行
触摸、观察
□是□否
胶囊袋或隔膜检查
充气检查胶囊袋完整无损、无变形、内部清洁无杂物，
表1.0.3-3第21行
观察检查
□是□否
胶囊或隔膜气密性*
无泄漏
表1.0.3-3第22行
缓慢充气试验
□是□否
胶囊口密封
无泄漏、呼吸畅通
表1.0.3-3第23行
观察检查
□是□否
油位表检查
油位表浮球完好，无卡阻现象
表1.0.3-3第24行
□是□否
阀门检查
开启和关闭正常
操作试验
□是□否
连接法兰面
及密封圈检查
法兰面平整、清洁，
使用新密封圈，无扭曲、变形、裂纹和毛刺，尺寸匹配
观察检查
□是□否
螺栓紧固检查
使用对角紧固法，力矩符合要求，受力均匀
使用力矩扳手检查
□是□否
5.8
冷却系统安装
安装前对相应阀门开闭位置见很差
操作灵活、开闭位置正常
表1.0.3-3第47行
操作试验
□是□否
外观检查
无损坏、无变形，油漆无脱落现象、法兰端面平整
表1.0.3-3第41行
观察检查
□是□否
密封性检查*
按制造厂规定
表1.0.3-3第42行
检查记录
支座及拉杆调整*
法兰面平行、密封垫居中不偏心受压
表1.0.3-3第43行
观察检查
□是□否
冷却系统安装
内部检查
充气检查无泄漏，无异物，内部清洁无杂物
观察检查
□是□否
连接法兰面及密封圈检查
法兰面平整、清洁，
使用新密封圈，无扭曲、变形、裂纹和毛刺，尺寸匹配
观察检查
□是□否
螺栓紧固检查
使用对角紧固法，力矩符合要求，受力均匀
使用力矩扳手检查
□是□否
油泵检查
结合面紧密，工作正常，内部清洁无杂物
表1.0.3-3第44行
观察检查
□是□否
流速、差压继电器
按制造厂规定
表1.0.3-3第45行
对照厂家规定检查
□是□否
风扇
牢固、叶片无变形
表1.0.3-3第46行
观察检查
□是□否
外接管路及油枕指示器检查
指示正确，内壁清洁
表1.0.3-3第48行
观察检查
□是□否
5.9
温度计安装
安装内胆检查
充满油且密封良好
表1.0.3-3第39行
观察检查
□是□否
测温毛细管检查
无扭曲、变形，弯曲半径≥50mm
表1.0.3-3第40行
□是□否
5.10
分接开关检查
有载调压开关
分接头位置与指示器指示*
对应，且联锁、限位正确
表1.0.3-3第18行
操作检查
□是□否
油室密封
良好
表1.0.3-3第19行
观察检查
□是□否
转动操作
马达无卡阻，转动灵活
操作检查
□是□否
分接开关检查
净油器检查
内部无杂物，吸附剂干燥，滤网安装方向正确
观察检查
□是□否
无励磁分解开关
传动连杆
回转正确，转动无卡阻
表1.0.3-3第16行
转动检查
□是□否
指示器
密封良好
表1.0.3-3第17行
观察检查
□是□否
5.11
呼吸器安装
外观
无损坏，玻璃罩完好
观察检查
□是□否
连通管
无堵塞、清洁
表1.0.3-3第25行
□是□否
油封油位正常
在油面线处
表1.0.3-3第26行
□是□否
吸湿剂
颜色正常
表1.0.3-3第27行
□是□否
5.12*
芯部检查
项目及要求
按制造方要求（参见附录三）
按制造方要求
□是□否
器身暴露在空气中的时间
按规范要求
5.13
净油器安装
内部检查
清洁，无杂物、污迹
表1.0.3-3第49行
观察检查
□是□否
滤网检查*
完好
表1.0.3-3第50行
□是□否
吸附剂
颜色正常
表1.0.3-3第51行
□是□否
5.14
其他
耐油绝缘导线
排列整齐，保护措施齐全
表1.0.3-3第52行
观察检查
□是□否
接线箱盒
牢固，密封良好
表1.0.3-3第53行
□是□否
控制箱安装
牢固
表1.0.3-3第54行
□是□否
6
抽真空程序
6.1
抽真空前变压器状态
和真空泵连接
各安装面螺栓已紧固，阀门状态符合抽真空要求，油枕胶囊与本体连接的阀门处于打开位置，分接开关与本体连通
观察检查
□是□否
6.2
抽时间及真空度记录
记录完整（见附录二）
6.3*
真空检漏
抽到一乇后停泵，半小时后测得压力之差应小于133Pa
观察检查
6.4
检漏后连续抽真空时间
≥24h
表1.0.3-4第2行
观察检查
7
注油程序
7.1
待注油生产厂家及标号
符合相关技术协议
□是□否
7.2
绝缘油试验*
合格
表1.0.3-4第1行
油务试验
□是□否
7.3
油温
高于本体温度并低于80℃
表1.0.3-4第2行
用温度计检查
□是□否
7.4
器身温度
＞20℃
表1.0.3-4第3行
□是□否
7.5
真空度*
按制造厂规定
表1.0.3-4第4行
对照规范检查
7.6
注油前真空保持时间
按制造厂规定
表1.0.3-4第5行
检查记录
7.7
注油前的接地检查
主变本体和油箱、滤油机必须可靠接地
观察检查
□是□否
7.8
待注油油样检查
符合规程要求
油务试验
□是□否
7.9
阀门状态及滤油机连接
符合注油要求
观察检查
□是□否
7.10
注油情况记录
油温
高于50OC、低于80OC
观察检查
□是□否
开始时间:
具体时间
结束时间:
具体时间
滤油机最大流速
按制造厂规定（升/小时）
表1.0.3-4第6行
用流量计检查
注入油量（吨）
按制造厂规定（吨）
用流量计检查
7.11
注油过程检查
按制造厂规定
表1.0.3-4第7行
观察检查
□是□否
7.12
注油后真空保持时间
按制造厂规定
表1.0.3-4第8行
对照规范检查
7.13
油位确认
油枕指示
正确
表1.0.3-4第9行
观察检查
□是□否
油位表显示油位与实际油位
相符
表1.0.3-4第10行
□是□否
7.14
破真空
油位到适当位置后停止注油，用干燥空气通过呼吸器对变压器破真空。
观察检查
□是□否
8
热油循环
8.1
阀门位置及滤油机连接
符合变压器上部进油下部出油要求
观察检查
□是□否
8.2
热油循环情况记录
循环时间：
按制造厂规定（或不少于48小时）
表1.0.3-4第13行
检查记录
滤油机出口油温
按制造厂规定（或50°C-70°C）
表1.0.3-4第11行
用温度计检查
变压器油箱的温度
按制造厂规定（或不低于40°C）
表1.0.3-4第12行
检查冷却装置
与本体同步热油循环
检查阀门打开
□是□否
8.3
循环后静置时间
220kV:
48小时
500kV:
72小时
检查记录
8.4*
热油循环后本体油样试验*
符合规范
表1.0.3-4第14行
油务试验
□是□否
9
整体密封试验
试验压力（Mpa）
按制造厂规定（或0.03Mpa）
表1.0.3-4第15行
检查压力表
试验时间（h）
按制造厂规定（或24小时）
表1.0.3-4第16行
按制造厂规定
所有焊接及结合面密封*
无渗漏
表1.0.3-4第17行
观察检查
□是□否
器身外观检查正常
应无渗漏
观察检查
□是□否
检查释压器动作防护装置
应拆除
观察检查
□是□否
10
电气试验
10.1
试验前接地检查
本体、铁芯分别按要求接地
观察检查
□是□否
10.2
电气试验确认
整体常规及局放试验完成且试验合格
见试验报告
□是□否
10.3
局放试验24小时后本体油样试验
符合规范
油务试验
□是□否
11
整体检查
记录完整（见附录八）
□是□否
附录一
____________变压器运输压力记录表
检查项目
油
箱
内
气
体
压
力
各阶段
气体压力值
MPa
环境温度℃
检查人
检查日期
到达现场时
保
管
期
间
第1次检查
第2次检查
第3次检查
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