主要低压电气设备的安全要求.docx

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主要低压电气设备的安全要求

主要低压电气设备的安全要求

低压电气设备主要包括低压保护电器，开关电器和电动机等。

一、低压保护电器保护电器主要包括各种熔断器、磁力起动器的热断电器、电磁式过电流继电器和失压（欠压）脱扣器、低压断路器的热脱扣器、电磁式过电流脱扣器和失压（欠压）脱扣器等。

继电器和脱扣器的区别在于：

前者带有触头，通过触头进行控制；后者没有触头，直接由机械运动进行控制。

1．保护类型保护电器分别起短路保护、过载保护和失压（欠压）保护的作用。

短路保护是指线路或设备发生短路时，迅速切断电源。

熔断器、电磁式过电流继电器和脱扣器都是常用的短路保护装置。

应当注意，在中性点直接接地的三相四线制系统中，当设备碰壳接地时，短路保护装置应该迅速切断电源，以防触电。

在这种情况下，短路保护装置直接承担人身安全和设备安全两方面的任务。

过载保护是当线路或设备的载荷超过允许范围时，能延时切断电源的一种保护。

热继电器的热脱扣器是常用的过载保护装置；熔断器可用作照明线路或其它没有冲击载荷的线路或设备的过载保护装置。

由于设备损坏往往造成人身事故，过载保护对人身安全也有很大意义。

失压（欠压）保护是当电源电压消失或低于某一限度时，能自动断开线路的一种保护。

其作用是当电压恢复时，设备不致突然起动，造成事故；同时，能避免设备在过低的电压下勉强运行而损坏。

2．电气设备外壳防护等级电机和低压电器的外壳防护包括两种防护，第一种防护是对固体异物进入内部以及对人体触及内部带电部分或运动部分的防护；第二种防护是对水进入内部防护。

外壳防护等级按如下方法标志：

其中，第一位数字表示第一种防护形式等级；第二位数字表示第二种防护形式等级，仅考虑一种防护时，另一位数字用“X”代替。

前附加字母是电机产品的附加字母，W表示气候防护式电机、R表示管道通风式电机；后附加字母也是电机产品的附加字母，S表示在静止状态下进行第二种防护形式试验的电机，M表示在运转状态下进行第二种防护形式试验的电机。

如不需特别说明，附加字母可以省略。

第一种防护分为7级，各级防护性能见表6—1。

第二种防护分为9级，各级防护性能见表6—2。

无防护没有专门的防护防护大于50mm的固体能防止直径大于50mm的固体异物进入壳内；能防止人体的某一大面积部分（如手）偶然或意外触及壳内带电或运动部分，但不能防止有意识地接近这些部分防护大于12mm的固体能防止直径大于12mm的固体异物进入壳内，能防止手指触及壳内带电或运动部分①防护大于2．5mm的固体能防止直径大于2．5mm的固体异物进入壳内，能防止厚度（或直径）大于2．5mm的工具、金属线等触及壳内带电或运动部分①②防护大于1mm的固体能防止直径大于1mm的固体异物进入壳内；能防止厚度（或直径）大于1mm的工具、金属线等触及壳内带电或运动部分防尘能防止灰尘进入达到影响产品正常运行的程度；能完全防止触及壳内带电或运动部分①尘密能完全防止灰尘进入壳内；能完全防止触及壳内带电或运动部分①注：

①对用同轴外扇冷却的电机，风扇的防护应能防止其风叶或轮辐被试指触及；在出风口，直径50mm的试指插入时，不能通过护板。

②不包括泄水孔，泄水孔不应低于第②级的规定。

无防护没有专门的防护防滴垂直的滴水不能直接进入产品的内部15°防滴与垂线成15°角范围内的滴水不能直接进入产品内部防淋水与垂线成60°角范围内的淋水不能直接进入产品内部防溅任何方向的溅水对产品应无有害的影响防喷水任何方向的喷水对产品应无有害的影响防海浪或强力喷水强烈的海浪或强力喷水对产品应无有害的影响浸水产品在规定的压力和时间下浸在水中，进水量应无有害影响潜水产品在规定的压力下长时间浸在水中，进水量应无有害影响例如，IP54为防尘、防溅型电气设备，IP65为尘密、防喷水型电气设备。

失压（欠压）保护由失压（欠压）脱扣器等元件执行。

3．熔断器选用熔断器时，应注意其防护形式满足生产环境的要求；其额定电压符合线路电压；其额定电流满足安全条件和工作条件的要求；其极限分断电流大于线路上可能出现的最大故障电流；其保护特性应与保护对象的过载特性相适应；在多级保护的场合，为了满足选择性的要求，上一级熔断器的熔断时间一般应大于下一级的3倍。

为保护硅整流装置，应采用有限流作用的快速熔断器。

对于笼型电动机，熔体额定电流按下式选取：

式中IF——熔体额定电流，A；IM——电动机额定电流，A。

对于多台笼型电动机，熔体额定电流按下式选取：

式中IMM—一最大一台电动机的额定电流，A；Ii——其余各台电动机的额定电流，A；n——其余电动机台数。

以上两式中，如系轻载启动或减压启动，应取用较小的计算系数；如系重载启动或全压启动，应取用较大的计算系数。

对于电力电容器，熔体额定电流按下式选取：

式中Ic——电容器额定电流，A。

对于没有冲击负荷的线路，熔体额定电流应符合第六章列出的条件，并可按下式选取：

式中Iw——线路导线许用电流，A。

同一熔断器可以配用几种不同规格的熔体，但熔体的额定电流不得超过熔断器的额定电流。

熔断器的熔体与触刀、触刀与刀座应保持接触良好，触头钳口应有足够的压力。

在有爆炸危险的环境，不得装设电弧可能与周围介质接触的熔断器；一般环境也必须考虑防止电弧飞出的措施。

应当在停电以后更换熔体；不能轻易改变熔体的规格；不得使用不明规格的熔体，更不准随意使用铜丝或铁丝代替熔丝。

4．热继电器热继电器和热脱扣器是利用电流的热效应做成的。

同一热继电器或同一热脱扣器可以根据需要配用几种规格的热元件，每种额定电流的热元件，动作电流均可在小范围内调整。

为适应电动机过载特性的需要，热元件通过整定电流时，继电器或脱扣器不动作；通过1．2倍整定电流时，动作时间将近20min；通过1．5倍整定电流时，动作时间将近2min；为适应电动机启动要求，热元件通过6倍整定电流时，动作时间应超过5s，可见其热容量较大，动作不可能太快，只宜作过载保护，而不宜作短路保护。

继电器或脱扣器的动作电流整定为长期允许负荷电流的大小即可。

5．电磁式继电器不带延时的电磁式过电流继电器（或脱扣器）的动作时间不超过0．1s、短延时的仅为0．1～0．4s。

这两种都适用于短路保护。

从人身安全的角度看，采用这种过电流保护电器有很大的优越性，因为它能大大缩短碰壳故障持续的时间，迅速消除触电的危险。

长延时的电磁式过电流继电器（或脱扣器）的动作时间都在1s以上，而且具有反时限特性，适用于过载保护。

二、开关电2S1．刀开关刀开关是手动开关。

包括胶盖刀开关，石板刀开关、铁壳开关、转扳开关、组合开关等。

手动减压启动器属于带有专用机构的刀开关。

刀开关只能用于不频繁启动。

用刀开关操作异步电动机时，开关额定电流应大于或等于电动机额定电流的3倍。

2．低压断路器选用低压断路器时，应当注意低压断路器的额定电压及其欠电压脱扣器的额定电压不得低于线路额定电压；断路器的额定电流及其过电流脱扣器的额定电流不应小于线路计算负荷电流；断路器的极限通断能力不应小于线路最大短路电流；低压断路器瞬时（或短延时）过电流脱扣器的整定电流应小于线路末端单相短路电流的2／3等。

低压断路器的瞬时动作过电流脱扣器的整定电流应大于线路上可能出现的峰值电流。

低压断路器的瞬时动作过电流脱扣器动作电流的调整范围多为其额定电流的4～10倍。

长延时动作过电流脱扣器应按照线路计算负荷电流或电动机额定电流整定，具有反时限特性，以实现过载保护。

短延时动作过电流脱扣器一般都是定时限的，延时为0．1～0．4s。

该脱扣器亦按线路峰值电流整定，但其值应大于或等于下级低压断路器短延时或瞬时动作过电流脱扣整定值的1．2倍。

一台低压断路器可能装有以上三种过电流脱扣器，也可能只装有其中的两种或一种。

上级断路器保护特性应高于下级的保护特性，二者不能交叉。

3．交流接触器各等级接触器的磁系统是通用的，电磁铁工作可靠、损耗小、噪音小，具有很高的机械强度，线圈的接线端装有电压规格的标志牌，标志牌按电压等级着有特定的颜色，清晰醒目，接线方便，可避免因接错电压规格而导致线圈烧毁。

交流接触器常见故障及处理方法如下：

（1）铁芯吸不上或吸力不足：

电流电压过低，线圈技术参数不符合使用要求，线圈烧毁或断线，卡住，生锈，弹力过大。

（2）铁芯不放开或释放过慢：

触头熔焊或压力过小，卡住，生锈，磁面有油污或尘埃，剩磁过大（铁芯材料或加工问题）。

（3）线圈过热或烧损：

铁芯不能完全吸合，使用条件不符，操作频率过高（交流），空气潮湿或含有腐蚀性气体。

（4）电磁铁噪音过大：

电压过低，压力过大，磁面不平、有油污、尘埃，短路环断裂。

（5）触头熔焊：

操作频率过高或过负荷，触头表面有金属颗粒突起或异物，有卡住现象。

三、电动机电动机分为交流电动机和直流电动机两大类。

交流电动机又分为异步电动机和同步电动机。

因为异步电动机具有结构简单，价格低廉，工作可靠，维护方便等优点，所以被厂矿企业广泛采用。

下面主要介绍异步电动机的运行、维护及故障处理等内容。

1．电动机的运行

（1）基本要求①在额定冷却空气温度（一般为35℃）下，电动机可按制造厂铭牌所规定的额定数据运行；当冷却空气温度与额定值不同时，可参照下述规定运行：

当冷却空气温度t低于35℃时，电动机的功率可以较额定功率提高（35—t）％，但最多不应超过8％～10％。

当冷却空气温度t高于35C时，电动机的功率应较额定功率降低（t—35）％。

②电动机线圈和铁芯的最高监视温度，应符合制造厂的规定，在任何运行方式下均不应超出此温度。

电动机各部位发热程度是用温升来表示的。

温升（℃）＝实际温度（℃）一冷却介质温度（℃）。

介质温度一般为环境温度。

1000kW以下的电动机各部位温升规定值见表6—3。

（1）电动机交流绕组

（2）用直流励磁，交直流电动机的磁场绕组（3）有换向器的电枢绕组1低电阻磁场绕组及补偿绕组2表面裸露的电枢绕组永久短路的绝缘绕组永久短路的无绝缘绕组这些部件的温升不应达到足以使任何相近的绝缘或其它材料有损坏危险的数值不与绕组接触的铁芯及其它部件与绕组接触的铁芯及其它部件换向器及电环集注：

①“度”是指用温度表法测量的温升℃。

②“阻”是指用电阻法测量换算的温升℃。

③电动机一般可在额定电压变动－5％～+10％的范围内运行，其额定出力不变，如超过上述范围，应通过试验，确定电动机允许的负荷。

④电动机在按额定出力运行时，相间电压不平衡程度不得超过5％。

⑤电动机运行时，每个轴承测得的振动值，应符合表6—4的规定。

⑥电动机轴伸的径向偏摆最大允许值为表6—5所列数值。

换向器和滑环的偏摆和偏心，对于小型电动机一般应小于0．10mm，滑动轴承上电动机轴伸窜动间隙（轴向移动）的允许值见表6—6。

（2）电动机起动前的要求①对新投入或大修后投入运行的电动机的要求三相交流电动机定子绕组、线绕式异步电动机的转子绕组的三相直流电阻偏差应小于2％。

对某些只更换个别线圈的电动机，其直流电阻偏差应不超过5％，但当电源的三相电压平衡时，三相电流中任一相与三相平均值的偏差不得超过10％。

电动机定子与转子之间的气隙不均匀度不允许超过表6—7所列的数值。

电动机绕组的绝缘电阻应符合规定，电动机的绝缘电阻一般应大于表6—8的规定。

电动机部位交流电动机定子绕组线绕转子绕组和滑环直流电动机电枢绕组和换向器②长时间（如3个月以上）停用的电动机，投入运行前的要求：

用手电筒检查内部是否清洁，有无脏物，并用压缩空气（不超过两个大气压）或“皮老虎”吹扫干净。

检查线路电压和电动机接法是否符合铭牌规定；电动机引出线与线路连接是否牢固，有无松动或脱落，机壳接地是否可靠。

熔断器、断电保护装置、信号保护装置、自动控制装置均应调试到符合要求。

检查电动机润滑系统：

油质是否符合标准，有无缺油现象。

对于强迫润滑的电动机，起动前还应检查油路系统有无阻塞，油温是否合适，循环油量是否合乎要求。

电动机应经试运正常后方可起动。

各紧固螺丝不得松动。

测量绝缘电阻是否符合规定要求。

检查传动装置：

皮带不得过松或过紧，连接要可靠，无伤裂迹象，联轴器螺丝及销子应完整、坚固、不得松动少缺。

通风系统应完好，通风装置和空气滤清器等部件应符合有关规定要求。

2．电动机的运行监视与维护

（1）电动机的运行监视①电动机电流是否超过允许值。

②轴承的温度及润滑是否正常：

电动机轴承的最高允许温度，应遵守制造厂的规定。

无制造厂的规定时，可按照下列标准：

滑动轴承不得超过80℃，滚动轴承不得超过100℃。

③电动机有无异常音响。

④注意电动机及其周围的温度，保持电动机附近的清洁，电动机周围不应有煤灰、水汽、油污、金属导线、棉纱头等，以免被卷。

入电动机内。

⑤由外部用管道引入空气冷却的电动机，应保持管道清洁畅通，连接处要严密，闸门应在正确位置上。

对大型密闭式冷却的电动机，应检查其冷却水系统运行是否正常。

⑥按规定时间，记录电动机表计的读数，电动机起动停止的时间及原因，并记录所发现的一切异常现象。

（2）电动机运行中的事故停机电动机在运行中，如出现异常现象，除应加强监视，迅速查明原因外，还应报告有关人员。

如发生下列情况之一，应立即切断电源或去掉负荷，紧急停机。

①发生人身事故与运行中的电动机有关。

②电动机所拖动的机械发生故障。

③电动机冒烟起火。

④电动机轴承温度超过允许值，不停机将造成损坏。

⑤电动机电流超过铭牌规定值，或在运行中电流猛增，原因不明，并无法消除。

⑥电动机在发热和发出异声的同时，转速急剧变化。

⑦电动机内部发生冲击（扫膛、串轴）。

⑧传动装置失灵或损坏。

⑨电动机强烈振动。

⑩电动机的起动装置、保护装置、强迫润滑或冷却系统等附属设备发生事故，并影响电动机的正常运行。

（3）电动机的维护电动机保养、维护的周期及要求，应根据电动机的容量大小、重要程度、使用状况及环境条件等因素决定，并订入现场规程中，现就一般情况按周期分别介绍如下：

①交接班时应进行的工作检查电动机各部位的发热情况。

电动机和轴承运转的声音。

各主要连接处的情况，变阻器、控制设备等的工作情况。

润滑油的油面高度。

②每月应进行的工作擦拭电动机外部的油污及灰尘，吹扫内部的灰尘及电刷粉末等。

测定电动机的运行转速和振动情况。

拧紧各紧固螺钉。

检查接地装置。

③每半年应进行的工作清扫电动机内部和外部的灰尘、污物和电刷粉末等。

检查并擦拭刷架、刷握、滑环和换向器。

全面检查润滑系统，补充润滑脂或更换润滑油。

检查、调整通风、冷却系统。

检查、调整传动机构。

④每年应进行的工作解体清扫电动机绕组、通风沟、接线板。

测量绕组的绝缘电阻，必要时应进行干燥。

检查清洗轴承及润滑系统，测定轴承间隙，更换磨损超出规定的滚动轴承，对损坏较重的滑动轴承应重新挂锡。

更换已损坏的转子绑箍钢丝。

测量并调整电动机定、转子间的气隙。

清扫变阻器、起动器与控制设备、附属设备及其它机构，更换已损坏的电阻、触头、元件、冷却油及其它已损坏的零部件。

检查、修理接地装置。

调整传动装置。

检查、校核、测试和记录仪表。

检查开关及熔断器的完好状况。

3．电动机不能起动或达不到额定转速的原因与处理方法

（1）电源没接通（线路断线或熔丝熔断），要检查线路，接通线路或更换熔丝。

（2）起动设备或其它附属设备出故障，应检查这些设备并做相应的处理。

（3）连线点或电动机的Y接点接触不良，应清除锈污，紧固螺栓。

（4）线绕式电动机的电刷与滑环接触不良（有油污、弹簧压力不够，电刷与刷盒配合过紧，使电刷不能上下自由活动）应清除电刷和滑环的油污、脏物，按规定调整弹簧压力、电刷尺寸，使电刷与滑环接触良好。

（5）电压太低。

检查电动机引出线处，发现电压太低时，应查明原因，或调整电源电压，或更换截面积大的输电导线。

（6）电动机外部接线错误，将△接法误接为Y接法，应改正接线法。

（7）定子绕组断线，使电动机电路不通或两相运行，应测量三相电流，如差别很大，甚至有的相电流为零，应立即停机，用万用表或电桥在引出线处检查绕组是否通路，找出断线处。

（8）转子断条、断线或脱焊，可将电动机定子绕组接于15％～30％额定电压的三相电源，缓慢旋转转子，根据定子电流的变化判断转子是否断条、断线和脱焊，确定后进行处理。

（9）电动机改极后，定、转子槽配合不当，应按具体情况改变绕组节距，或将转子直径车小0．5mm左右。

（10）大修后的电动机，由于内部接线错误，或将引出线某相始末头接错，此时接通电源即发生异常的电气蜂鸣声。

应首先检查电动机的始末头是否正确，如无问题应再检查电动机的内部接线是否正确。

（11）负载过大或传动系统出故障。

应检查负载和传动系统。

（12）周围环境温度太低，润滑脂变硬甚至冻住，应在轴承内浇注热机油。

（13）定、转子之间气隙严重不匀，电动机产生的单边磁拉力将转子“吸住”，应重新组装、按规定调整电动机的气隙。

4．电动机声音不正常或振动的原因及处理方法

（1）定、转子线圈有轻微短路，造成电动机内部磁场不均匀，产生嗡嗡的异常声音。

此时，可用电桥测定电动机绕组的三相直流电阻并加以比较，如相差很大，应进一步检查线圈是否短路，找出短路点，拆换短路线圈或包扎上绝缘后重新嵌入槽中。

对线绕式转子亦可使转子静止，绕组开路，在定子绕组上施以三相额定电压，迅速测量转子三相开路电压与铭牌数值或本身三相比较，找出短路点并进行处理。

（2）电动机起动时，起动电流很大，如接地现象严重，会产生响声，振动也特别厉害，但起动后会趋于好转。

这是因为电动机的绕组有接地处，造成磁场严重不均匀而产生的，应用兆欧表检查线圈是否接地。

（3）一相突然断路，电动机单相或两相运行，表现一相电流表指示零（电动机如△接线时电流不为零，但三相电流相差很大）。

应立即停机并设法找出断路点。

（4）气隙不均使电动机发出周期性的嗡嗡声，甚至使电动机振动，严重时会发出急促的撞击声。

此时应检查大盖止口与机座，轴承与轴、大盖的配合是否太松，气隙不均匀度和轴承磨损量是否超过规定要求，轴是否弯曲，大小盖螺丝是否均匀地拧紧，铁芯有无凸出部分。

（5）从轴承处传出连续或时隐时现的清脆响声，可能是轴承滚珠（或滚柱）定位架损坏或进入砂粒。

这时应检查轴承，并进行清洗、修理或更换。

（6）底座或其它部分固定螺丝松动，应检查、坚固。

（7）传动系统不平衡，转子不平衡，应检查确定原因并予以消除。

（8）安装不妥，与负荷不同心或地基不符合规定，应予纠正。

（9）风扇与风罩或端盖间掉进脏物，应立即停机消除。

（10）电动机改极后，槽配合不当，可改变线圈跨距。

不易解决时，可将转子外径车小0．5mm左右试之。

5．电动机过热的原因及处理方法

（1）负荷过大。

应减轻负荷或更换大容量电动机。

（2）绕组局部短路或接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏，散发焦味甚至冒烟。

应测量绕组各相的直流电阻，或寻找短路点，用兆欧表检查绕组是否接地。

（3）电动机外部接线错误，有以下两种情况：

①应当△接法误接成Y接法，以致空载时电流很小，轻载时虽可带动负荷，但电流超过额定值，使电动机发热。

②应当Y接法误接成△接法，以致空载时电流可能大于额定电流，使电动机温度迅速升高。

如属上述原因，可按正确方法更改接线。

（4）电源电压波动太大，应将电源电压波动范围控制在－5％～10％之间，否则要控制电动机的负荷。

（5）大修后线圈匝数错误或某极、相、组接线错误，可通过测量电动机三相电流与铭牌或本身三相电流比较，发现问题，予以解决。

（6）大修后导线截面比原截面小，要降低负荷或更换绕组。

（7）定、转子铁芯错位严重，虽然空载电流三相平衡，但大于规定值，应校正铁芯位置并设法固定。

（8）电动机绕组或接线一相断路，使电动机仅二相工作。

应检查三相电流，并立即切除电源，找出断路点并重新接好。

（9）鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运转1～2h，铁芯温度迅速上升，甚至超过绕组温度，重载或满载时，定子电流超过额定值。

应查出故障点，重焊或更换转子。

（10）线绕式电动机的转子绕组焊接点脱焊，或检查时焊接不良，致使转子过热，转速和转矩明显下降。

可检查转子绕组的直流电阻和各焊接点，重新焊接。

（11）电动机绕组受潮严重，或有灰尘、油污等附着于绕组上，以致绝缘降低。

应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥。

（12）电动机在短时间内起动过于频繁。

应限制起动次数，正确选用热保护。

（13）定子、转子相碰，电动机发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。

应拆开电动机，检查铁芯上是否有扫膛痕迹，找出原因，进行处理。

（14）环境温度太高，应改善通风、冷却条件或更换耐热等级更高的电动机。

（15）通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞。

6．电动机轴承过热的原因及处理方法

（1）轴承损坏，检查滚动轴承的滚珠（或滚柱）或滑动轴承的轴瓦是否损坏。

如有损坏应修理或更换。

（2）润滑油太脏或牌号不对时，应换油。

（3）轴承室内缺油，应加润滑脂充满2／3油室，或加润滑油至标准油面线。

（4）滚动轴承中润滑脂堵塞太多，滑动轴承中润滑油的温度过低或过高。

应清除滚动轴承中过多的油脂，或将油室内的润滑脂充满至2／3。

（5）轴承与转轴、大盖配合不当，如太紧则使轴承变形，太松则易发生“跑套”。

应检查并使之配合适当。

（6）由于组装不当，轴承未在正确位置，应检查组装情况并予以纠正。

（7）检修时换错了轴承型号，应改换正确型号的轴承。

（8）传动带过紧，应予调整。

7．转子线绕式电动机电刷冒火或滑环过热的原因及处理方法

（1）电刷牌号不符，应正确选用电刷。

（2）电刷尺寸不对，在刷盒中太松或太紧，不能上下自由活动。

应选用适合的电刷，使之与刷盒间隙在0．1mm左右。

（3）电刷压力不足或过大。

应按规定正确调整弹簧压力。

（4）滑环表面不平，或椭圆度、偏摆度超过规定要求。

应修理滑环。

（5）电刷与滑环接触面有油污、脏物，应消除。

（6）电刷与滑环接触面积太大，应进行调整。

（7）电刷质量不好，或电刷电流密度太大。

应改用质量好的电刷，更换刷握，增大电刷截面积。

（8）刷架或滑环松动，应予紧固。