装饰工程和外墙外保温工程质量事故与处理.docx

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装饰工程和外墙外保温工程质量事故与处理

第八章装饰工程和外墙外保温工程质量事故与处理

第一节装饰装修工程的质量问题与处理

一.抹灰工程

1.砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

墙面抹灰后,过一段时间往往在门窗框与墙面交接处,木基层与砖石、混凝土基层相交处,基层平整偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。

原因分析

*①基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,影响粘结力

*②配制砂浆和原材料质量不好,使用不当

*③基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大

*④门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框处产生空鼓、裂缝。

*预防措施

*

（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好。

*①混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位,应事先剔平或用1∶3水泥砂浆补平。

表面太光滑的基层要凿毛,或用1∶1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3mm）,24小时后再进行抹灰

基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清除干净。

*②墙面脚手孔洞应堵塞严密,水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1∶3水泥砂浆堵严抹平。

*③不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起,两边不小于10mm。

*

（2）抹灰前墙面应先浇水

*砖墙基层一般浇水两遍,砖面渗水深度约8~10mm,即可达到抹灰要求。

加气混凝土表面孔隙率大,但该材料毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分渗透速度,它同砖墙相比,吸水速度约慢3~4倍;因此,应提前两天进行浇水,每天两遍以上,使渗水深度达到8~10mm。

混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些。

如果各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干掉,则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走,产生空鼓。

此外,基层墙面浇水程度,还与施工季节,气候和室内外操作环境有关,应根据实际情况掌握。

*（3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。

*（4）抹灰用的原材料应符合质量要求。

*（5）抹灰用的原材料应符合质量要求。

*（6）当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时,一般每次抹灰厚度应控制在8~10mm为宜,中层抹灰必须分若干次抹平。

*（7）门窗框塞缝应先用水泥砂浆塞实塞严，待得到一定强度后再用水泥砂浆找平。

*4.抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正

*原因分析：

*抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真,阴阳角两边没有冲筋,影响阴阳角的垂直

*预防措施：

*①按规矩将房间找方,挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5～2m一个）

*②冲筋宽度为10cm左右,其厚度应与灰饼相平。

*③抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,不方正时应及时修正。

抹阴角砂浆稠度应稍小,要用阴角抹子上下窜平窜直,尽量多压几遍,避免裂缝和不垂直方向

*3.抹灰面层起泡、开花、有抹纹

抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用石灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响抹灰外观质量。

*原因分析：

*①抹完罩面后,压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡现象。

*②底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快被底层吸收

压光时易出现抹纹。

*③淋制面灰时,对慢性、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点。

预防措施：

1.纸（麻）筋灰罩面,须待底子灰5~6成干后进行;如底子灰过干应先浇水湿润;罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着（或横着）薄薄刮一遍底,再横着（或竖着）抹第二遍找平,两遍总厚度约2mm;

2.水泥砂浆罩面,应用1∶2～1∶2.5水泥砂浆,待抹完底子灰后,第二天进行罩面,先薄薄抹一遍,跟着抹第二遍（两遍总厚度约5～7mm）,用刮杆刮平,木抹子搓平,然后用钢皮抹子揉实压光

3.纸（麻）筋灰用的石灰膏,淋灰时应用不大于3×3mm筛子过滤,石灰熟化时间不少于30天;严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏,采用生石灰粉时也应提前1～2天化成石灰膏。

二门窗工程

（一）木门框施工质量通病防治

1.木门窗框变形，木门窗扇翘曲

1.现象

（1）门框不在同一个平面内，门框接触的抹灰层挤裂，或与抹灰层离开，造成开关不灵。

（2）门窗扇不在同一个平面内，关不严。

2.原因分析

（1）木材含水率超过了规定数值。

（2）选材不当，断面小，而门窗扇尺寸过高、过宽，造成刚度不足。

（3）制作质量低劣，下料不方正、打眼偏斜，榫肩不方，榫眼结合松弛。

（4）制品成形后未及时刷底子油，堆放时底部也未垫平；或日晒、淋发生胀缩变形。

3.防治措施

（1）用含水率达到规定数值的木材制作。

（2）选用树种一般为一、二级杉木、红松，掌握木材的变形规律，合理下锯，不用易变形的木材，对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。

对于较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面。

（3）门框边梃、上槛料较宽时，靠墙面边应推凹槽以减少反翘，其边梃的翘曲应将凸面向外，靠墙顶住，使其无法再变形。

对于有中贯档、下槛牵制的门框边梃，其翘曲方向应与成品同在一个平面内，以便牵制其变形。

（4）提高门窗扇制作质量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫头肩膀要方正，拼装台要平正，拼装时掌握其偏扭情况，加木楔校正，做到不翘曲，当门窗扇偏差在3mm以内时可在现场修整。

（5）门窗料进场后应及时涂上底子油，安装后应及时涂上油漆，门窗成品堆放时，应使底面支承在一个平面内，表面要覆盖防雨布，防止发生再次变形。

2木门窗框松动

1.现象：

门窗框安装使用后松动，门窗口砂浆裂缝、脱落。

2.原因分析：

（1）预留木砖间距过大。

（2）预留门窗洞口过大。

（3）门窗口塞灰不平。

3.防治措施：

（1）木砖的数量应按图纸规定设置，第一块离地面240mm，以上间隔800mm埋设，半砖墙或轻质墙应用混凝土内嵌木砖，制作门窗框上冒头应伸出边梃，加强门窗框同墙体联结。

（2）对于较大木门，应砌人混凝土预制块（预制块内预埋开叉铁件），保证安装木门后不松动。

（3）门窗洞口每边空隙不应超过20mm，若超过20mm时，连结钉子相应要加长，门框与木砖结合时，每一木砖要钉2个钉子，上下要错开，并保证钉子钉进木砖至少50mm。

（4）门框与洞口之间缝隙超过30mm时应灌细石混凝土，不足30mm应分层填塞干硬性砂浆，前次砂浆硬化后再塞第二次，以免收缩过大。

（5）木砖松动或间距过大，应补埋后方能装门窗框。

3门窗扇开关不灵，扇下坠

1.现象：

（1）门窗扇安装以后，开关费力，不灵活。

（2）门窗扇甩边下垂。

2.原因分析

（1）门扇上下合页的轴不在一条直线上，致使开关费力。

（2）合页的一边门框、立梃倾斜。

（3）合页在框扇上装得不标准，合页选得较小，木螺丝安装倾斜、松动。

（4）门窗扇过高、过宽，用料断面过小，刚度不足，也会引起下垂。

（5）制作质量低劣，榫头过窄，榫眼过宽，榫眼结合松驰而下垂。

3.防治措施

（1）保证合页的进出、深浅一致，使上下合页保持在一条垂直轴线上。

（2）框主梃应垂直，扇应方正，若有偏差应修整后再安装。

（3）根据缝隙大小及合页的厚度剔槽，里口比外口要深，剔出的面要平直，合页放在槽上，应保证无缝隙，做到里深外平，符合要求。

应根据门扇大小选择合适的合页，门扇较高或重的可采用三个合页；木螺丝大小应选择合适，安装要垂直和拧紧。

在修刨扇时，不装合页的——边少修刨，控制在1mm以内，让扇稍有挑头，留有下坠的余量。

（4）较宽的门、窗扇，设计时应适当加大冒头宽度，提高刚度，避免下垂。

一般情况，平开窗扇宽度宜小于或等于550mm，门扇宽度宜小于或等于900mm。

（5）提高门窗扇的制作质量，榫眼要方正，尺寸恰当，结合严密，拼装时榫眼内和榫头

上应满涂胶并涂匀，结合牢固。

（二）铝合金门窗安装工程

1.门窗框弯曲，门窗扇翘曲

1.现象框扇的主梃本身不顺直，扇的主面不在一个平面内。

2.原因分析

（1）框、扇料断面小，型材厚度薄，刚度不够。

（2）型材质量本身不符合标准。

（3）窗扇构造节点不坚固，平面刚度差。

3.防治措施

（1）框扇料断面应符合要求，壁厚不得少于1.2mm。

（2）型材质量应符合《铝合金建筑型材》（GB5237—85）和《铝及铝合金加工产品的化学成份》（GB3190—82）的规定。

（3）窗扇四角连接构造必须坚固，一般做法为：

上下横插入边、梃内通过转角连接件和固定螺钉连接，或采用自攻螺钉与紧固槽孔机械连接等型式。

2.门窗框松动，四周边嵌填材料不正确

1.现象门窗框安装使用后产生松动；四周用水泥砂浆嵌填。

2.原因分析

（1）安装锚固铁脚间距过大。

（2）锚固铁脚用料过小。

（3）锚固方法不正确。

（4）四周边不应嵌填水泥砂浆。

3.防治措施

（1）锚固铁脚间距不得大于500mm，四周离边角180mm，锁位上必须设连接件，连接件应伸出铝框并锚固于墙体。

（2）锚固铁脚连接件应采用镀锌的金属件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm，铝门框埋入地面以下应为20～50mm。

（3）当墙体为混凝土时，则门窗框的连结件与墙体固定。

当为砖墙时，框四周连接件端部开叉，用高强度水泥砂浆嵌入墙体内，埋入深度不小于50mm，离墙体边大于50mm。

（4）门窗外框与墙体之间应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，如用泡沫塑料条或聚氨酯发泡剂等，以免结露。

3.门窗开启不灵活

1.现象门窗推拉或开关困难。

2.原因分析

（1）推拉窗轨道变形，窗框下冒头弯曲，高低不顺直，顶部无限位装置，滑轮错位或轧死不转。

（2）窗铰松动，滑槽变形，滑块脱落。

（3）门窗扇节点构造不牢固，平面刚度差。

3.防治措施

（1）推拉窗轨道不直应予更换，窗框下冒头应校正后方能安装，窗扇左右两侧顶角要有防止脱轨跳槽的装置，限位装置应使窗扇抬高或推拉时不脱轨，使窗框与窗扇配合恰当，滑轮组件调整在一直线上，做到轮子滚动灵活。

（2）滑撑应保持上下一条垂直线，连接牢固；滑槽变形、滑块脱落均进行修复或重新更换，合页平开门，画线、开槽要准确，连接牢固，合页轴保持在同一垂直线上，铝梃嵌玻璃门可采用三个合页。

（3）门窗扇四角的节点连接必须坚固，平面稳定不晃动。

4.渗水，密封质量不好

1.现象窗下口或窗立面出现渗漏现象。

2.原因分析

（1）密封不好，构造处理不妥，未按设计要求选择密封材料。

（2）窗框与饰面交接处勾缝不密实，窗框四周与结构间有缝隙。

（3）窗台泛水坡度反坡，窗框内积水。

（4）施工中橡胶条脱落。

3.防治措施

（1）在窗中横框处应装挡水板，横竖框的相交部位，应注上硅酮密封胶，外露螺丝头也应在其上面注一层密封胶；按设计要求选择密封材料。

（2）窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶，安窗框时，窗框与结构间的间隙应填塞密实。

（3）窗台泛水坡度反坡应重新修理。

为使窗框内积水尽快排除，可在封边及轨道的端部50mm处钻3mm×8mm的隋圆形小孔，通过小孔将水排向室外。

（4）施工中脱落的橡胶条应及时补上，用橡胶条密封的窗肩应在转角部位注胶，使其粘结，窗外侧的密封材料宜使用整体的硅酮密封胶。

（三）塑钢门窗安装工程

1.门窗框松动，四周边嵌填材料不正确

1.现象门窗安装后经使用产生松动。

2.原因分析

（1）固定方法和固定措施不适当。

（2）不了解塑钢门窗性能，门窗框与墙体之间隙填硬质材料或使用腐蚀性材料。

3.防治措施

（1）门窗应预留洞口，框边的固定片位置距离角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间距离小于或等于600mm，固定片的安装位置应与铰链位置一致。

门窗框周边与墙体联结件用的螺钉需要穿过衬加的增强型材，以保证门窗的整体稳定性。

（2）框与混凝土洞口应采用电锤在墙上打孔装入尼龙膨胀管，当门窗安装校正后，用木螺丝将镀锌连接件固定在膨胀管内，或采用射钉固定。

（3）当门窗框周边是砖墙或轻质墙时，砌墙时可砌入混凝土预制块以便与连接件联结。

2.门窗框外形不符合要求

1.现象门窗框变形，门窗扇翘曲

2.原因分析

（1）原材料配方不良。

（2）增强骨料用量不符合标准。

（3）角部焊接不牢固、不平整。

（4）存放不当。

3.防治措施

（1）门窗采用的异型材、原材料应符合《门窗框硬聚氯乙烯型材》（GB8814）等有关国家标准的规定。

（2）衬钢材料断面及壁厚应符合设计规定（型材壁厚不低于1.2mm）

，衬钢应与PVC型材配合，以达到共同组合受力目的，每根构件装配螺钉数量不少于3个，其间距不超过500mm。

（3）四个角应在自动焊机上进行焊接，准确掌握焊接参数和焊接技术，保证节点强度达到要求，做到平整、光洁、不翘曲。

（4）门窗存放时应立放，与地面夹角大于70°，距热源应不少于1m，环境温度低于50℃，每扇门窗应用非金属软质材料隔开。

3.门窗开启不灵活

1.现象装配间隙不符合要求，或有下垂等现象，妨碍开启。

2.原因分析

（1）摩擦铰链联结件未联结到衬钢上。

（2）门窗扇高度、宽度太大。

（3）门窗框料变形、倾斜。

3.防治措施

（1）铰链的联结件应穿过PVC腔壁，并要同增强型材联结。

（2）窗扇高度、宽度不能超过摩擦铰链所能承受的重量。

（3）门窗框料抄平对中，校正好后用木楔固定，当框与墙体联结牢固后应再次吊线及对角线检查，符合要求后才能进行门窗扇安装。

三饰面工程

（一）粘贴棉砖与条形面砖的质量缺陷

现象：

1.粘贴不牢固、空鼓甚至脱落。

2.排缝不均匀，非整砖不规范。

3.勾缝不密实、不光洁、深浅不统一。

4.面砖不平整、色泽不一致。

5.无釉面砖表面污染、不洁净。

原因分析：

1.粘贴不牢固、空鼓、脱落：

a.基层过分干硬，粘贴前未用水湿润或面砖粘贴操作不当，面砖与基层之间粘结差，致使面砖空鼓，甚至脱b.砂浆配合比不准确，稠度控制不当，砂子含泥量过大，形成空鼓，脱落。

C.粘贴面砖砂浆不饱满，面砖勾缝不密实，被雨水渗透侵蚀，受冰冻胀缩，引起空鼓脱落。

2.排缝不均匀，非整砖不规范：

a.排砖方法不准确，在粘贴面逐一划线计数，这种“由小到大”以几块面砖为基数逐一划线排砖的方法，极易产生累积误差。

b.外墙刮糙与面砖尺寸没有事先统筹考虑，在排砖中出现非整砖又没有按规范妥善处理，而是任意割砖

c.操作人员在粘贴面砖过程中，没有掌握或少了一道砂浆初凝前应对排缝不均匀的面砖进行调整的工序。

3.勾缝不密实、不光洁、深浅不统一：

a.勾缝砂浆配合比不准确，稠度不当，砂浆镶嵌不密实，勾缝时间掌握不适当。

b.勾缝没有用统一的自制勾缝小工具或操作不得要领。

4.面砖不平整、色泽不一致：

a.粘贴面基层抹灰不平整或粘贴面砖操作方法不当。

b.面砖质量差，施工前与施工中没有严格选砖，造成不平整与色泽不一致。

5.无釉面砖表面污染。

不洁净：

无釉面砖，如泰山砖，在粘贴面砖与勾缝操作过程中，往往使灰浆污染在面砖上，不易清除，若不及时清理，会留有残浆等污染痕迹。

（二）粘贴大理石与花岗岩的质量缺陷

现象：

1.大理石或花岗岩固定不牢固。

2.大理石或花岗岩饰面空鼓。

3.接缝不平，嵌缝不实。

4.大理石纹理不顺，花岗岩色泽不一致。

原因分析：

1.施工方法不规范，大理石与花岗岩在粘贴前没有事先在基层按规定留设预埋件，在板材上也没有打孔或割扎线连接口，或绑扎钢丝不紧密，不牢固，或铜丝直径过细，竣工后数年造成贴面板材脱落现象。

2.灌浆前对基层没有用水润湿，石材背面未清除表面浆膜、灰尘，在灌浆时没有用钢钎（棒）捣实，故砂浆粘结差，灌浆也不密实。

3.接缝不平、不匀，嵌缝不实：

a.基层处理不好，柱、墙面偏差过大。

b.板材质量不符合要求，使用前未进行严格挑选与加工处理。

c.粘贴前未全面考虑排缝宽度，粘贴时未采取技术措施，接缝大小不匀，甚至瞎缝，无法嵌缝

（三）干挂大理石与花岗岩的质量缺陷

现象：

1.干挂大理石或花岗岩固定不牢固。

2.接缝不平整，嵌缝不密实、不均匀、不平直。

原因分析：

1.施工方法不规范，在挂大理石或花岗岩前没有事先在基层按规定预埋铁件，或钢构架焊接不牢，不锈钢挂件。

材料规格与质量不符合设计要求。

2.板材上连接槽切割位置偏差。

3.板嵌缝未嵌实。

（四）砖石饰面泛碱

现象：

面砖、大理石与花岗岩饰面滑板缝泛白色结晶物，污染饰面。

原因分析：

水通过板缝及饰面材料的毛细孔进入基层，引起粘结材料中水泥水化反应所致

四.涂料工程

一）漆膜皱纹与流坠

现象：

油漆饰面上漆膜干燥后收缩，形成皱纹，出现流坠现象。

原因分析：

1.施工环境不适宜，刷漆时或刷完后遇高温、太阳曝晒，或底漆过厚，或在长油度漆膜上加涂短油度漆，以及催干剂加得过多等，使漆膜内外干燥不同步，沿漆表面先干燥结膜，内部后干燥，即“外干里不干”，就会形成漆膜表面皱纹。

2.涂料中加稀释剂过多，或涂刷的漆膜太厚，或选用的漆刷太大，或喷嘴孔径太大，喷枪距离物面太近，或漆料中含重质颜料过多，或刷漆时温度过低，湿度过大等均会造成油漆流坠。

二）漆面不光滑，色泽不一致

现象：

漆面粗糙，漆膜中颗粒较多，色泽深浅不一致。

原因分析：

1.涂刷油漆前，物体表面打磨不到位、不光滑，灰尘、砂粒等粉尘清除不干净。

2.漆料本身不符合要求，或漆料在调制时搅拌不均匀，或过筛不仔细，将杂质污物混入漆料中，或误将两种以上不同性质的漆混合等均会造成漆面粗糙。

3.物体材质本身色泽不一致，或采用油漆品种与涂油的方法不合理、刮腻子不均匀、色差等均会造成色泽不一致。

三）涂层裂缝、脱皮

现象：

漆面开裂、脱皮。

原因分析：

漆底腻子质量不好，有的用水性腻子代替油性腻子，疏松、强度底，受振动易开裂脱落。

四）涂层不均匀，刷纹明显

现象：

涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹明显，表面手感不平整，不光洁。

原因分析：

1.基层材料差异（混凝土面、砌体粉刷、板材等），或基层处理差异（腻子厚薄不一、光滑程度不一、施工接槎）等，对涂料的吸收不一样（不同），会造成涂层不均匀。

2.使用涂料时未搅拌均匀，或任意加水，使涂料稠、稀不一，也会造成涂层不均匀。

3.涂料涂层过厚，或涂层厚薄不一，或毛刷过硬，或刷涂料时操作用力不当等均会造成刷纹明显。

五）涂料饰面空鼓、裂缝、片状脱落

现象：

普通纸巾饰面涂刷高级涂料后会使饰面空鼓、裂缝加剧；有的饰面1～2年后，出现小片状脱落。

原因分析：

1.普通纸巾饰面，其基层为石灰砂浆。

在纸巾面上涂刷高级涂料时，往往批刮白水泥腻子厚度在1mm左右。

由于表面层白水泥腻子强度高，与基层收缩变形不一致，导致局部，甚至大面积空鼓裂缝。

2.涂刷基层面潮湿，或表面太光滑，或强度太低，或涂层太厚，涂料质量差等。

六）装饰线与分色线不平直、不清晰，涂料污染

现象：

1.阳台底面涂料与墙面阴角等相邻不同饰面的分色线不平直，不清晰。

2.墙面、台度、踢脚线等不同颜色的装饰线、分色线不平直、不清晰。

3.不同颜色的涂料分别（先后）涂刷时，污染相邻的不同饰面或部件。

原因分析：

1.操作不认真，贪图省力。

2.操作不规范，涂刷过程中没有采取技术措施。

五.裱糊工程

一）裱糊面皱纹、不平整

现象：

裱糊面未铺平，呈皱纹、麻点与凹凸不平状。

原因分析：

1.基层表面粗糙，批刮腻子不平整，粉尘与杂物未清理干净，或砂纸打磨不仔细。

2.壁纸材质不符合质量要求，壁纸较薄，对基层不平整度较敏感。

3.裱糊技术水平低，操作方法不正确。

二）接槎明显，花饰不对称

现象：

裱糊面层搭接处重叠，接槎明显，纸（布）粘贴花纹不对称。

原因分析：

1.裱糊压实时，未将相邻壁纸连接缝推压分开，造成搭缝；或相邻壁纸连接缝不紧密，有空隙缝；或壁纸连接缝不顺直等均会造成接槎明显。

2.对装饰面所需要裱糊的壁纸（布）未进行周密计算与裁剪，造成门窗口的两边、对称的柱子、墙面所裱糊的壁纸花饰不对称。

3.壁纸（布）选择的颜色与花纹不适当，会增加裱糊的难度。

六花饰工程

一）花饰制品粗糙，接槎明显

现象：

花饰制品制作与拼接粗糙，拼角不方正，接槎明显。

原因分析：

1.花饰制品的模具尺寸、形状不准确，内表面不光滑，拼装不紧密，或在重复使用过程中清模不干净，脱模剂涂刷不到位、不均匀。

2.制品材料配合比不正确或搅拌不均匀，或制作过程中振捣不密实，养护不认真，或拆模时间不适当，方法不规范等。

3.花饰制品的几何尺寸不准确，拼装不规范，或镶嵌材料不符合要求，批嵌不密实，不光洁，造成接槎明显。

二）花饰制品与建筑物连接不牢固，镶嵌不光洁

现象：

花饰制品与建筑物连接不牢固，松动甚至脱落；镶嵌粗糙，不光洁。

原因分析：

1.花饰制品与建筑物连接未设置预埋件，连接不规范。

2.花饰制品与建筑物连接处镶嵌操作不到位，批嵌不认真。

七.吊顶工程

一）整体紧缝吊顶质量缺陷

现象：

1.接槎明显。

2.吊顶面层裂缝，特别是拼接处裂缝。

3.面层挠度大，不平整，甚至变形。

原因分析：

1.接槎明显：

1.吊杆（吊筋）与龙骨（搁栅）、主龙骨与次龙骨拼接不平整。

2.吊顶面层板材拼接不平整，或拼接处未处理就贴胶带纸（布），批腻子又没有找平，致使拼接处明显突起，形成接槎。

2.面层裂缝：

1.木料材质差，含水率高，收缩翘曲变形大；采用轻钢龙骨或铝合金吊顶，吊杆与主、次龙骨纵横方向线条不平直，连接不紧密，受力后位移变形。

2.吊顶面板含水率偏大，或产品出厂时间较短，尚未完全稳定，面板产生收缩变形（PC板等产品尤为严重）。

3.整体紧缝平顶，拼接缝处理不当或不到位，易产生拼缝处裂缝。

3.面层挠度大、不平整：

1.木料材质差，含水率高，收缩翘曲变形大；采用轻钢龙骨或铝合金吊顶，吊杆与主、次龙骨纵横方向线条不平直，连接不紧密，受力后位移变形。

2.吊顶施工未按规程（范）操作，事前未按基准线在四周墙面上弹出水平线，或在安装吊顶过程中没有按规范要求起拱。

二）分格拔缝吊顶质量缺陷

现象：

1.分格缝不均匀，纵横线条不平直、不光洁。

2.上型分格板块呈锅底状变形，木夹板板块见钉印。

3.底面不平整，中部下坠。

原因分析：

1.分格缝不均匀，纵横线条不平直：

1.安装吊顶前没有按吊顶平面统一规划，合理分块，准确分格。

2.吊顶安装过程中没有纵横拉线与弹线；装钉板块时，没有严格按基准线拼缝、分格与找方。

2.上型分格板块呈锅底状变形，木夹板板块见钉印：

1.分格板块材质不符合要求，变形大。

2.分格板块材料选择不当，地下室或湿度较大的环境不应选用石膏板等吸水率较大的板块，易变形。

3.分格板块装订不牢固或分格面积过大；夹板板块钉钉子的方法不正确，深度不够，钉尾未嵌腻子。

3.吊筋拉紧程度不一致。

三）扣板式吊顶质量缺陷

现象：

1.扣板拼缝与接缝明显。

2.板面变形或挠度大，扣板脱落。

原因分析：

1.扣板拼缝与接缝明显：

a板材裁剪口不方正，不整齐，不完整。

b铝合金等板材在装运过程中造成接口处变形，安装时未校正，接口不紧密。

c扣板色泽不一致。

2.板面变形或挠度大，扣板脱落：

a扣板材质不符合质量要求，特别是铝合金等薄型扣板保管不善或遇大风安装时易变形、易脱落，一般无法校