压力容器设施突发事故应急处理预案doc.docx

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压力容器设施突发事故应急处理预案doc

压力容器设施突发事故应急处理预案

为了加强我矿特种设施压力容器管理工作,防止因突发事故造成不必要损失,结合我单位实际情况,特别定本预案:

一、组织领导

机电队成立压力容器突发事故应急处理领导小组：

机电队成立现场事故应急处理领导小组，领导小组设在机电队值班室。

二、发生紧急事故的汇报程序

紧急事故发生点→机电队领导小组组长:

张振江→副组长:

朱立新、张天义→矿调度室→矿灾害预防应急救援领导小组→上级压力容器管理部门

三、预防压力容器爆炸事故的预案措施

1、、所使用的压力容器符合压力容器安全检查规程中的制造、安装、使用中的各项规定。

2、司机必须经过培训、考试合格,取得合格证后,方可上岗操作。

3、熟悉《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉空压机的结构性能、工作原理、技术特性和各种安全保护装置,能独立操作。

4、掌握现场机械电气事故的处理方法。

5、压风机运行中防止超压,安全阀启闭灵敏,压力表指示准确。

6、出现下列情况禁止操作：

（1）在安全保护装置失灵的情况下,禁止开机或运行。

（2）在电动机、电气设备接地不良的情况下,禁止开机或运行。

（3）在指示仪表损坏、不安全的情况下,禁止开机或运行。

（4）气缸、风包有压情况下,禁止敲击或碰撞。

7、安全保护和温升应达到如下要求:

（1）安全阀和释压阀必须动作可靠,安全阀的动作压力不得超过压力的1.1倍。

（2）断水、断油保护装置和温度保护装置应动作可靠。

（3）压缩机的排气温度单杠不得超过190℃，双缸不得超过160℃。

（4）风包温度不得超过120℃。

8、其它规定：

（1）风包应放置于阴凉、通风畅通之处。

（2）每班把风包内的油（水）放1-2次。

（3）每班试验安全阀和断水保护一次。

（4）每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次。

9、紧急救援方案:

（1）安全阀或释压阀不动作,压力升高危机风包，有爆炸的危险,应头脑清醒,协助维修工处理维修,尽可能的降低或排除故障。

（2）积极向主管领导或管理部门反映现场情况,以便更好的掌握现场设备运行情况,采取有效措施将事故的危害性降到最低限度。

（3）若事故爆发而未得到应有的控制,立即切断电源,疏散人员并报警2442248、2442249救护。

（4）成立救援小组，积极组织人员制定方案,开辟救援通道,以便救援车辆、救援人员迅速到达最佳位置,实施救援工作。

（5）积极主动向主管领导报告其它外泄介质，防止引起其它连锁反应。

（6）设置安全防线，非救援人员不得入内。

（7）若事故爆发未得到应有的控制，采取有效措施，使未爆的高温承压部件迅速骤冷，防止出现二次爆发事故。

（8）对相近或相邻的承压设备应迅速采取隔热、绝热措施，防止急剧的温度变化引起不良后果。

（9）组织者必须是熟悉现场情况的专业管理人员，救援人员需服从指挥，不得擅自行动。

锅炉设施突发事故应急处理预案

为了加强我矿锅炉管理工作,防止因突发事故造成不必要损失,结合我单位实际情况,特别定本应急预案:

一、组织领导

机电队成立锅炉突发事故应急处理领导小组：

组　长：

张振江

副组长：

何耀志

成　员：

刘怀军、张天义、张兴仁、杨斌、马立华

机电队成立现场事故应急处理领导小组，领导小组设在机电队值班室。

二、发生紧急事故的汇报程序

紧急事故发生点→机电队领导小组组长:

张振江→副组长:

何耀志→成员→矿调度室→矿灾害预防应急救援领导小组→上级锅炉管理部门

三、预防锅炉爆炸事故的预案措施

1、所使用的锅炉符合《蒸汽锅炉安全检查规程》中的制造、安装、使用中的各项规定。

2、司炉工必须经技术监督局培训考试合格取得操作证方可上岗。

3、锅炉运行中防止超压，安全阀启闭灵敏，压力表指示准确。

4、防止过热，防止因缺水而造成锅炉本体过热而出现爆管或其它事故。

定期检查和维护水位报警器，低水位连锁装置和超报警装置，保持灵敏可靠。

5、防止腐蚀，控制锅炉给水及炉水水质指标，完全符合《低压锅炉水质标准》中的要求。

6、防止裂纹和起槽，司炉工在锅炉运行中要保持燃烧稳定，从燃炉到供汽应逐渐升温，避免锅炉骤冷骤热使应力集中造成受压部件内外表面及焊缝处出现裂纹或其它缺陷引起事故。

四、常见的危害较大的锅炉事故及处理方法：

（一）、缺水事故的处理

1.缺水事故的现象：

（1）水位低于最低安全水位，或者看不见水位。

（2）虽有水位，但水位不波动，实际是假水位。

（3）低水位指示灯和高位水位警报器发出低水位指示或低水位警报讯号。

（4）过热蒸汽急剧上升。

（5）蒸汽流量大于给水流量，但因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象。

（6）严重时可嗅到焦味。

2.缺水事故的原因：

（1）司炉人员违反劳动纪律，擅离工作岗位，瞌睡、疏忽大意，忽视对水位的监控，不能识别假水位，造成判断错误，忘记向锅炉进水。

（2）水位表安装位置不合理，汽、水连通管或旋塞堵塞，冲洗水位表后，汽、水旋塞未调到正常位置，形成假水位。

（3）用气量增加后未加强给水。

（4）浮球或浮球卡死，电极或电极与外壳或控制线与外壳短路等造成自动进出，低水位报警，极低水位连锁装置失灵。

（5）给水管路设计不合理，并列运行的锅炉相互联系不够，未能及时调整给水。

（6）给水管道被堵塞或破裂，给水系统的阀门被损坏。

（7）给水设备发生故障，给水自动调控装置失灵，水源突然中断给水。

（8）排污泄露，关闭不严和排污阀排污后忘记关闭。

3.缺水事故的出理：

（1）先检查各水位表所指示的水位，正确判断是否缺水，在无法确定缺水还是满水时，可开启水位表放水旋塞，若无水流出，表明缺水事故，否则是满水事故。

（2）对于轻微缺水，应减少燃料和送风，减低燃烧，并且缓慢向锅炉进水，同时迅速查明缺水原因并加以消除，或采取相应措施，待水位逐渐恢复的最低安全水位线能上能下后，再增加燃料和送风，恢复正常燃烧。

（3）对于锅炉严重缺水，以及一时无法区分缺水的，严禁向锅内进水，必须按紧急停炉步骤立即停炉，也不允许用“叫水法”进行检查，待锅炉冷却后进入内部详细检查，并做相应的实验，没有损坏的，可以恢复使用。

（4）应当有计划的对锅炉及其给水等附属设备进行检修及维护保养及时消除缺陷和故障，以保证正常的操作运行。

（二）、汽水共腾及处理：

1.汽水共腾的现象：

（1）水位表内水位剧烈波动，甚至看不清水位，同时水面带有很多气泡。

（2）蒸汽的碱度，含盐量超过标准若干倍。

（3）蒸汽管道内发生水冲击，发兰连接处冒汽、漏水。

（4）蒸汽的温度增加，过热器出口气温下降。

2.汽水共腾的原因：

（1）锅水品质不良，悬浮杂质过多，有油污或水中含盐浓度过高。

（2）并炉时开启主汽阀过快，或是待并炉的汽压高于蒸汽管内的汽压，使锅筒内的蒸汽大量涌出。

（3）严重超负荷运行。

（4）表面排污装置损坏，定期排污间隔时间过长，排污量过小。

（5）锅筒内水位过高。

3.汽水共腾的处理

（1）减弱燃烧，减少锅炉蒸发量，并关小主汽阀，降低负荷。

（2）完全开启上锅筒的表面排污阀，并适当开启锅炉下部的定期排污阀，同时加强给水，保持正常水位。

（3）开启过热器、蒸汽管道和分汽缸上疏水阀门排除积水。

（4）增加对锅水的取样分析次数，及时指导排污，降低锅水含盐量。

（5）不要超负荷运行。

（6）冲洗水位表。

（三）、爆管事故的处理：

1.爆管事故的现象：

（1）水冷壁或对流管束破裂不严重时，可以听到汽水喷射的响声，

严重时会发出明显的爆破响声。

（2）炉膛内负压变为正压，蒸汽和烟气从炉墙的孔口及漏风处大

量喷出。

（3）水位、汽压、排烟温度迅速下降，烟气颜色变白。

（4）给水流量不正常的增加，蒸汽流量明显下降。

（5）炉内火焰发暗，燃烧不稳定，甚至灭火。

（6）炉排上有黑煤堆，灰渣斗内有湿灰，甚至向外流出水汽。

（7）引风机负荷增大，电动机的电流增高。

2.炉管爆破的原因：

（1）水质不符合标准，未很好的监督和控制好锅炉给水和炉水水质标准，使管子内壁结垢和腐蚀，造成管壁超温过热，强度降低或出现胀粗与变形。

（2）水循环破坏，除锅炉设计、制造等出现的缺陷外，在安装检修时管子内部被异物或脱落的水垢堵塞，由于运行操作不当，使管外结焦，受热不均匀，破坏了正常的水循环。

（3）机械损伤，管子在安装时受到外界严重的机械损伤造成缺陷的。

（4）烟灰磨损，管子受到烟灰的长期磨损减薄。

（5）质量不合格，管材质量低劣。

（6）生火速度太快或停炉放水过早，冷却太快，管子热胀冷缩不均匀造成焊口处破裂。

（7）严重缺水时，管子缺水部分过热，强度降低。

（8）给水温度低，给水导管位置不合适时，给水集中进入炉管，使炉管因温度不匀发生变形，造成胀口漏水，甚至发生环形裂纹。

3.炉管爆破的处理:

（1）炉管轻微爆破，如水位尚能维持，故障不能迅速扩大，可短时间减负荷运行，至备用锅炉生火后停炉或停炉进行检查修理。

（2）炉管爆破较严重，不能维持正常运行时，应紧急停炉，特别要注意的是，当蒸汽锅炉是水位表中已看不到水位，炉膛温度又很高时，切不可加水，以免发生更大事故，但引风机必须继续运行，待排尽炉烟和蒸汽后方可停止。

（3）应由专业人员在停炉后进行检查，查明爆管原因，采取相应对策，并制定合理的修理方案，对锅炉实施检修。

（四）、蒸汽锅炉在运行中遇有下列情况之一时，应紧急停炉：

（1）水位低于水位表最低可见边缘。

（2）不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降。

（3）水位超过水位表最高可见水位（满水），经放水仍看不见水位。

（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉内进水。

（5）水位表或安全阀全部失效。

（6）设置在蒸汽空间的压力表全部失效。

（7）锅炉受压元件损坏，危机运行人员安全。

（8）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或构架烧红等严重危机锅炉安全运行。

（9）其它异常情况及危机锅炉安全运行。

（五）、遇到以上危机人身安全的紧急救援方案：

（1）凡遇到上述事故或其它危机人身安全的险况，应头脑冷静，主动按上述处理办法解决事故的爆发可能性，尽可能的降低或排除故障。

（2）积极主动向锅炉管理人员或管理部门反映现场情况，以便更有效的组织人员采取可行措施将事故的危害性降到最低限度。

（3）若事故爆发而未得到应有的控制，立即切断电源，疏散人员并报警112救护，以及119救护。

（4）成立救援小组积极组织人员制定方案，开辟救援通道，以便救护车辆、救护人员迅速到达最佳位置，实施救援工作。

（5）迅速组织人员割断受压管路及其它外泄介质，防止引起连锁反应。

（6）设置安全防线，非救援人员不得入内。

（7）采取有效的现场降温措施，且不可使未爆的高温承压部件迅速骤冷，防止出现二次爆发事故。

（8）对相近或相连的承压设备应迅速采取隔热、绝热措施，防止急剧的温度变化引起不良后果。

（9）组织者必须熟悉现场情况的专业锅炉管理人员，救援人员要听从指挥，不得擅自行动。

（10）救援现场所有承压设备均达到常压时方可进行救援。

压力容器交接班制度

　　1、接班人员应按照规定班次和规定时间，提前到压力容器房做好交接班前的准备工作，并详细了解上班压力容器的运行情况。

　　2、交班者应提前做好准备，保持压力容器以及其他方面均正常并做好清洁工作。

　　3、交接班工作应在压力容器现场进行，对交接压力容器运行情况及发现的缺陷，安全附件和附属设备情况，阀门开关及供气情况，工具设备等，交班人员应引导接班人员对各项共同检查，如果当班发生事故，且尚未处理完毕，交班人员应处理完毕后方可离去。

　　4、在交班时，如接班人员没有到达现场，交班人员不得擅自离开工作岗位。

5、“四交”和“四不交”：

四交是：

（1）压力容器安全附件灵敏可靠。

（2）压力容器附件和设备无异常。

（3）运行记录齐全、正确、备件、工具齐全无损坏。

（4）压力容器房整洁，达到文明生产。

　　四不交是：

（1）不交给喝醉酒或有重病不宜操作的容器人员。

（2）在事故中不进行交接。

（3）接班人员未到时，不交给其他无证的非正式容器人员。

（4）压力容器本体和附属设备出现异常现象时不交。

　　6、交接班时，交班人员应将有关运行等方面的通知和指令告知接班人员。

交接的内容和存在问题应认真记入运行记录和交接班记录并签字。

交接班完成后发现的设备运行问题，原则上由接班者负责处理。

空压机等机械设备火灾/爆炸应急预案

1.目的：

对空压机等机械设备运行加以规范预防火灾/爆炸事故的发生在发生火灾爆炸后采取有效应急措施减少对环境造成的影响。

2.范围：

适用于公司所属空压机等有潜在火灾爆炸可能的机械设备的管理

3.职责：

3.1机电科负责监督检查各机械拥有单位按安全操作保养规程对机械的检查、保养、操作、维修情况，对存在火灾爆炸隐患的设备提出整改意见并复查关闭。

3.2武保科负责在火灾爆炸发生时按应急预案实施响应。

3.3各机械拥有单位负责按安全操作保养规程检查保养操作维修机械，在发生火灾爆炸后负责配合武保科做好应急方案的实施

4.程序：

4.1各机械拥有单位应按以下要求对空压机进行操作维护保养

4.1.1各机械拥有单位应加强操作工的培训考核严格执行操作规程

4.1.2各机械拥有单位应加强机械的技术状况检查及维护保养消除火灾爆炸隐患于萌芽状态

4.1.3内燃机械添加燃油及保养维修时必须熄火严禁吸烟或动用明火

4.1.4机械上严禁用明火取暖或加热废油及其它易燃材料不得乱泼乱扔

4.1.5大型施工机械及运输车辆必须配置足够且有效的消防器材操作人员应掌握其使用方法

4.1.6空压机的气压表、安全阀等应每年作一次校验

4.1.7禁止在储气罐附近进行焊接或热加工等作业

4.1.8禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器气缸和其它压缩空气管路的零件不得用燃烧方法清除管道油污

4.1.9空气压缩机保持润滑良好压力表准确自动起停装置灵敏安全阀可靠

4.1.10输气管应避免急转弯

4.1.11空压机在下列情况下应紧急停机待排除故障后方可使用

a自动调压系统和安全阀工作失灵致使储气罐内压力超过额定压力时

b电机的温升或额定电流超过允许的最大值以及电气线路发生火花现象时

4.2事故的处理

4.2.1当机械发生火灾或爆炸时应尽量保证人员安全设法缩小事故影响，如机动车辆应远离人群易燃易爆库区等，并关闭总电源或停止发动机运转

4.2.2在场人员应立即通知机电科、调度室或地方消防队