油漆安装指导书.docx
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油漆安装指导书
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目录
编制依据……………………………………………………………………………………………1
1作业任务………………………………………………………………………………………1
2作业准备和作业环境条件……………………………………………………………………3
3施工进度及工序交接…………………………………………………………………………4
4作业方法及工艺要求…………………………………………………………………………4
5作业质量标准及检验要求……………………………………………………………………5
6职业安全卫生及环境管理……………………………………………………………………5
7职业健康安全及环境管理………………………………………………………………………7
8强制性条文执行计划…………………………………………………………………………8
1、编制依据
1.1《华能海门电厂2×1000MW工程#9标段安装工程施工组织总设计》；
1.2《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》DL5031-94；
1.3《火电施工质量检验及评定标准.管道篇》2000年版
1.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）
1.5《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇DL/T868-2004
1.6《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）DL5011-92
1.7《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇1998年版）
1.8《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电化学篇）DLJ58-81
1.9《火电施工质量检验及评定标准》（水处理及制氢装置篇2001年版）
1.10《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002；
1.11质量、安全、环境体系程序文件；
1.12广东省电力设计研究院图纸及技术要求；
1.13设备厂家相关技术资料。
2、作业任务
2.1工程概况
本系统负责本期工程机组所使用除盐水的制备、供应。
锅炉补给水水源为汕头市政自来水，经过滤、离子交换除盐处理后提供给锅炉补水。
系统主要工艺流程为：
淡水储存池来水→超滤变频升压泵→自清洗过滤器→超滤装置→超滤水箱→反渗透给水泵→反渗透保安过滤器→高压泵→反渗透装置→预脱盐水箱→预脱盐水泵→一级混合离子交换器→二级混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房补水箱。
系统正常出力为106m3/h,最大出力150m3/h，系统出水质量为：
硬度～0μmol/L,电导率（25℃）≦0.15μs/cm,二氧化硅≦μg/L。
2.2主要工程量统计见表
序号
项目名称及规范
单位
数量
1
锅炉补给水处理系统
锅炉补给水处理设备（超滤+反渗透+混床）含:
套
2
变频升压泵Q=108m3/h,p=0.36MPa
台
2
自清洗过滤器Q=108m3/h
台
2
超滤装置Q=98m3/h（含反洗水）
套
2
超滤反洗水泵Q=294m3/h,p=0.3MPa
台
2
超滤反洗保安过滤器Q=294m3/h,过滤精度100um
台
2
高压泵Q=88m3/h,p=1.35MPa
台
2
反渗透装置Q=75m3/h
套
2
预脱盐水泵Q=106m3/h,p=0.6MPa
台
2
一级混合离子交换器DN2000,树脂层高阳500/阴1300
套
2
二级混合离子交换器DN2000,树脂层高阳500/阴1000
套
2
树脂捕捉器DN200
台
4
除盐水泵1（变频泵）Q=105m3/h,p=0.5MPa
台
2
除盐水泵2Q=350m3/h,p=0.5MPa
台
2
再生水泵Q=31m3/h,p=0.5MPa
台
1
卸酸泵Q=14.4m3/h,p=0.25MPa
台
1
酸液贮存罐DN3200V=40m3
台
2
混床酸计量箱V=0.63m3
台
1
混床酸喷射器DN80/DN80/DN32（配DN2000混床用）
台
1
酸雾吸收器DN500
台
1
安全沐浴器
台
1
卸碱泵Q=14.4m3/h,p=0.25MPa
台
1
碱液贮存罐DN3200V=40m3
台
2
混床碱计量箱V=1.0m3
台
1
混床碱喷射器DN80/DN80/DN32（配DN2000混床用）
台
1
二氧化碳吸收器DN200
台
3
超滤/反渗透清洗装置1箱1泵1过滤器
套
1
清洗水箱V=5m3
台
1
化学清洗水泵Q=100m3/h,p=0.3MPa
台
1
清洗过滤器Q=100m3/h,过滤精度：
100um
台
1
阻垢剂加药装置1箱2泵
套
1
还原剂加药装置1箱2泵
套
1
超滤反洗加药装置1箱2泵
套
1
次氯酸钠加药装置1箱2泵
套
1
压缩空气储罐V=6m3,DN1500
台
2
废水泵Q=100m3/h,p=0.3MPa
台
2
反渗透冲洗水泵Q=75m3/h,p=0.32MPa
台
1
酸输送泵Q=14.4m3/hp=0.25MPa
台
2
碱输送泵Q=14.4m3/hp=0.25MPa
台
2
阳离子交换树脂001×7MB
t
5.9
阴离子交换树脂201×7MB
t
11.9
不锈钢管00Cr19Ni10（304L）
t
3
衬塑管道
t
40
碳钢管
t
6
气动阀门（6.5t）
项
1
支吊架
t
2
厂区不锈钢管
t
17
厂区衬塑复合管、孔网钢塑管
t
10
厂区支吊架
t
1
3、作业准备和作业环境条件
3.1技术准备及其他具备条件
3.1.1施工图纸齐全；
3.1.2作业指导书编制完成，经专业总工、项目总工审批合格；
3.1.4施工设备已到货、施工所用材料计划以交物资部门采购；
3.1.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字；
3.1.6一、二级混合离子交换器基础2008年1月31日前交安。
化水车间其他2008年3月1日前交付安装，且验收合格。
3.1.7作业场地必须清理干净，无杂物。
高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。
3.2作业人员配置
施工负责人1人
技术员1人
钳工12人
焊工4人
起重架子工5人
3.3施工机械、工器具配备
a.45吨汽车吊1台，25吨汽车吊1台，10吨载重汽车1辆，直流焊机2台，磨光机2台，手拉葫芦6个（包括1t4个、2t2个）。
b.常用工具：
50m钢卷尺1件，5m钢卷尺2件，铁水平尺1件，角尺1件，割具2套，压力表1块，电火花仪1台。
3.4其他
3.4.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.4.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.4.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
3.4.4施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
3.4.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。
4、施工进度安排一、二级混合离子交换器2008年2月1日在化水车间结构起来前安装就位。
设备安装计划于2008年3月1日开始，2008年6月10日前主要设备系统安装完成，开始分部试运和系统调试。
2008年7月15日前制出合格除盐水。
5、作业方法及工艺要求
5.1施工流程图
见下页。
设备检验
设备就位
二次灌浆
5.2技术准备
5.2.1在施工准备阶段，施工人员应熟悉掌握图纸，重点考虑设备外型尺寸、接口位置、需要埋件位置和预留孔洞位置、有无异种钢材焊接。
5.2.2图纸中问题在施工前必须解决，不能带到施工过程当中。
5.3设备及附件清点检查
5.3.1设备清点及外观尺寸检查，检查设备各项指标必须符合图纸要求，必须有出厂合格证，并注明检查人和检查结果。
5.3.2清点管道及附件，管道材质、管径、壁厚必须符合图纸要求，管道材质必须有出厂合格证，对管子外观进行检查，无裂纹，做好记录，并注明检查人和检查结果。
5.3.3管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查，要求为：
无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐滑痕，阀门应经检修并水压试验合格，对不锈钢管道管件应进行光谱检验。
5.3.4法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
5.3.5法兰使用前，应按照设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。
5.3.6螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。
5.3.7滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。
5.4设备安装
5.4.1设备基础检查与垫铁配置
a.基础外观检查：
混凝土外表无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋、孔洞堵塞、边角缺等缺陷，地脚螺栓空洞应垂直，预埋件无污物，基础表面平整，障碍物清理干净。
b.强度检查：
安装设备前应对设备基础的强度检查，检查混凝土强度报告，强度应达到100%强度。
c.按图纸画出基础中心线。
d.在相应垫铁位置凿毛。
5.4.2化学车间箱、罐设备就位安装
a.在化水车间结构起来前安装将一、二级混合离子交换器吊装就位。
采用45吨轮胎吊，站位于化水车间西侧A排侧，直接吊装就位。
用线锤和水准仪调平调正。
找正完毕后底座与埋铁焊接牢固。
b.A排侧①-②、③-④、⑧-⑨之间墙体预留，作为加药间设备、超滤装置、自清洗过滤器、反渗透装置、水泵等设备的进场通道，由45吨轮胎吊转入，用手拉葫芦倒装就位。
c.室外酸碱储存罐等设备由45吨轮胎吊站位于化水车间北侧，直接吊装就位。
5.4.3泵的安装
a.垫铁应安放在地脚螺栓两侧和底座受力处,垫铁各受力面应接触密实，无松动且布置均匀。
b.设备就位：
将设备起吊基础上就位，找平找正；其中心线与标高偏差应小于10mm。
在设备进出口法兰面或加工面上用水平仪测量，应保持水平。
c.电机安装就位：
以泵对轮为基准进行联轴器找中心，利用百分表和塞尺测量并调整电机使其符合要求。
d.联轴器中心调好后应作最终记录，并在设备进行二次灌浆混凝土和有关管道正式连接后进行复查。
e.联轴器的连接：
弹性圈柱和柱销应为紧力配合，紧力一般为0.2～0.4mm。
弹性圈和联轴器的柱销孔之间应有间隙，一般应以能自由放入而不松旷为度，装在同一柱销上的弹性圈外径之差应不大于0.2mm。
联轴器连接时两端面间的距离应大于轴在运行时受热伸长量与轴向窜动值之和。
5.4.4超滤装置、反渗透装置、箱罐等设备安装
a.设备基础支架就位找正，按照图纸，保证水平、标高和纵横中心线。
b.地脚螺栓安装，二次浇灌。
待保质期过后复紧螺栓。
c.离子交换器内部装置安装，应符合设计（或制造厂）图纸的规定。
5.5管道安装
5.5.1管件、管材等应有出厂合格证、材质证明等，并符合设计图纸的要求。
不锈钢管材、管件等应进行光谱复查，并出具报告。
各类管子领用，仔细核对规格、材质，管件及管道附件的规格、材质、压力等级与设计一致，阀门规格、型号、材质与设计一致。
5.5.2衬塑管制作及加工：
（i）根据施工图定制衬塑管。
每段管道留一短节作调节用（现场衬塑）。
ii）衬塑管加工好后送至现场进行安装，安装前要对每根管道检查，发现不符合要求的管道要求厂方处理。
5.5.3衬塑管道、管件、设备内部衬胶层进行电火花漏电装置仔细检测，发现缺陷及时修补处理。
5.5.4衬塑管段自然连接，检查垫片无偏装，用扳手将螺栓对称匀力紧固。
5.5.5支吊架安装型式、位置正确。
5.5.6阀门安装过程中，阀门阀腔、管道内部经检查无异物，方可对口连接。
并使阀门保持关闭状态，安装和搬运过程中不得以手轮为吊点，无特殊要求，阀门手轮不应朝下。
5.5.7不锈钢管施工，须按焊接工艺要求打磨45°坡口，全氩弧焊接。
5.5.8塑料、钢网管件粘接时，接口应打磨光洁，严格按粘接工艺施工。
5.5.9塑料、钢网管附近动用电火焊时，应采取隔离措施。
5.5.10塑料、钢网管法兰连接螺栓的两端应加平垫圈，并对称旋紧，均匀用力。
5.5.11浓盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。
5.5.12碱液管道上的配件，只许用钢或生铁，不得使用黄铜或铝质材料，碱液容器内管道内部禁止粉刷油漆。
5.5.13ABS、UPVC管安装时，按设计要求采用承插式粘结工艺，粘结剂按设计要求配制，粘结前，用干净白布沾丙酮将粘接面擦拭干净，防止油污、灰尘玷污，粘结应密实，表面无气孔和裂纹。
粘结件静置待凝固过程中，不得受外力碰撞。
5.5.14系统安装完毕，进行系统通水试验和水冲洗。
钢制管道的试验压力为工作压力的1.25倍，具有出厂前水压试验合格证书的设备，可不再作水压试验，但应参与相连管道系统的水压试验。
衬塑管、ABS管、PPR管按最大工作压力进行水压试验。
6、作业质量检验标准
6.1质量目标
分项工程验收合格率达100%；
单位工程优良品率达100%；
创造一个工程亮点。
6.2质量控制及质量通病预防
6.2.1质量控制措施
a.加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；
b.加强施工人员责任心；
c.加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收；
d.注意安装过程的连续性及数据传递的准确性；
6.2.2质量通病及预防措施
项次
质量事故预想
预防措施
1
设备表面存在重皮等缺陷
1）设备在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、重皮等缺陷
2
管子及阀门内部有杂物
1）管子及阀门安装前应对内部进行清理检查，内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物；
2）安装时如在管子上开孔，应在管道焊接前进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
3）开孔用金属齿锯。
3
设备承受附加应力，内部有杂物
1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力，2）不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内
4
阀门泄漏
1）认真检修阀门，阀门的盘根重点检查。
2）安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。
3）阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏汽、漏水。
4）检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀,不能保证要求时换垫，特殊垫要求厂家提供备用垫。
5）安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。
6）阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。
7）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。
8）所有阀门连接自然，手轮不宜朝下（事故放油阀门除外），且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。
法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
5
法兰泄漏
1）法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。
2）紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证力矩均匀。
3）在现场施工中取消齿型垫片。
禁止使用双层法兰垫片。
4）法兰螺栓的材质要和设计相符，
5）法兰连接时要保证法兰面清理干净，同时对法兰的型号要严格控制，不能两种规格不相符的法兰互相连接。
对于和设备相连的特殊法兰，厚度不能小于同参数的法兰厚度。
6.3质量标准及要求
主要执行如下标准：
序号
项目名称
执行验收标准
1
《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇1998年版）
《验标》第七、八章
2
1.6《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇
3
《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）
4
《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）DLJ58-81
《验规》第6、8章
5
《火电施工质量检验及评定标准》（水处理及制氢装置篇2001年版）
《验标》第4、9章
6
设计院图纸的要求
7
厂家说明书、图纸等技术文件要求
7、职业安全卫生及环境措施
7.1危险源、危险点辨识：
序号
作业活动
危害因素
可能导致的事故
1
药品配比
药品挥发
健康损害
2
系统试运
酸碱泄漏
设备及人身伤害
3
管道切割
物体着火
火灾、烫伤
4
管道堆放
管道滑跌
人身挤伤
5
管道对口安装
竹跳板绑扎不牢
高空作业人员滑跌
电源线漏电
施工人员触电
脚手架不牢
施工人员高空坠落
磨光机使用时对人
砂轮机崩裂伤人
物件抛投
高空落物伤人
6
吊装
限位不良
牵引过头，设备损坏
起吊负荷过载
钢丝绳拉断，设备及人身伤害
指挥不当
设备损坏
7
高空交叉作业
孔洞未封
高空坠落、落物伤人
物件抛投
落物伤人
7.2应对措施
a.施工现场保证充足照明，通风良好，并配备足够的灭火器材。
b.施工场地应保持整洁，垃圾和废料应及时清理，做到“工完料尽场地清”。
c.接触酸、碱液时，佩戴防酸、碱专用手套和防护眼罩，施工人员穿长衣长裤，如不慎皮肤接触酸、碱时，及时用清水冲洗，并作必要处理。
d.进行环氧树脂粘接作业时，人员应处于上风方向，并戴防毒口罩及橡皮手套。
e.脚手架的搭设严格按规程要求由专业人员搭设，搭设好的脚手架需经施工负责人验收合格方可投入使用。
f.高空作业时必须系好安全带，并配工具袋和绳子，严禁抛投。
g.电动工具电源线必须经施工负责人仔细检查，严禁使用陈旧过期、破损脱皮的电源线。
可靠接地，无裸露余线，可靠接入电源开关，盖好开关盒方可投入使用，严禁乱搭乱接现象。
h.砂轮机的安全罩应完整，使用砂轮机时，施工人员应站在侧面并戴防护眼罩。
砂轮片的有效半径磨损到原半径三分之一时，必须更换。
i.链条葫芦使用不得超过铭牌额定负荷量，使用前检查其完好情况，不得带病使用。
j.设备及管件吊装应有专人指挥，设监护人，起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物下方逗留或通过，工作完后及时封闭孔洞盖板。
k.在现场显要位置安置规范的安全警示标志。
坑洞周围设安全护栏。
8、强制性条文执行计划
见附表
化水安装《工程建设标准强制性条文》实施计划
（安装部分）
序号
规范名称
强制性条文序号及内容
实施时间
责任单位
1
《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031—1994
1、埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
被损坏的防腐层应予以修补。
工程开始到结束
热机公司
2、地下埋设的管道必须经严密性试验合格、按设计要求进行过防腐蚀处理并作为隐蔽工程验收合格后，方可回填土。
回填土施工质量应符合SDJ69《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》的要求。
工程开始到结束
热机公司
升级会员 