人工挖孔桩专项设计方案.docx
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人工挖孔桩专项设计方案
人工挖孔桩专项设计方案
2 工程概况
2.1 基本概况
工程名称：
金沙县城东片区环境综合整治项目-黎明拆迁安置小区一期工程
工程地址：
省市金沙县城以东,拟建场地北侧紧邻景观大道，南侧紧邻玉屏路，西侧邻法院办公大楼。
建设单位：
金沙县房管局
设计单位：
名阳建筑设计
审计单位:
蜀通工程造价咨询招标代理
监理单位：
亿博工程项目管理
施工单位：
建安建设（集团）
开、竣工日期：
2012年11月14日至2013年2月5日，共82日历天。
安全目标：
死亡事故为零，重大火灾事故为零，负伤频率控制在6%，杜绝人员中毒事件发生。
文明施工目标：
争创“省安全文明工地”。
2.2 基础概况
本工程分为东边地块和西边地块，均设地下室一层，地下室底板相对标高为-4.65m。
西边地块下设1#楼、2#楼、3#楼及裙房，其中1#楼、2#楼及裙房基础为人工挖孔桩，桩径为Φ1000、Φ1200、Φ1400、Φ1600，以微风化基岩作持力层，岩石承载力特征值为10MPa，3#楼基础为天然基础，天然基础嵌岩深度不小于500mm，微风化岩的承载力特征值为10000KPa，中风化岩的承载力特征值为5000KPa；东边地块下设1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#、6#楼及裙房，施工设计图正在设计。
（本方案仅对西边地块人工挖孔桩作编制）
人工挖孔桩护壁支护为C25钢筋混凝土，混凝土采用现场自拌。
桩芯混凝土浇灌采用C35商品混凝土。
桩顶设有承台、地梁、地下室底板等。
西边地块孔桩于2012年8月进行施工，经“西裙设计修改0908”后，业主单位对设计方案进行调整，通知已挖孔桩全面停工等待方案调整，调整后的基础图于2012年11月13日下达，要求对原已挖孔桩用泥夹石回填后从新开挖，于2012年11月28日设计图又对15个孔桩位置调整，再次用泥夹石回填调整的孔桩后开挖新孔桩，2012年12月5日蓝图送达，仔细对比后发现有3个孔桩的孔径改大，再用泥夹石回填后按蓝图开挖施工。
针对以上图纸的更改，西边地块孔桩经过多次回填、开挖，孔桩位置的土质严重受损，土质成於泥状，开挖施工难度大，出现垮方现象平泛且严重，施工中应加强回填孔位挖桩的管理，密切监控成孔质量和成孔安全。
2.3 现场管理人员组织机构及人员组成
材
料
员
施工员
设
备
员
安全员
资料员
质检员
测量员
人工挖孔桩成孔、钢筋、混凝土等施工班组
项目经理
技术负责人
2.3 地质
本工程为一般工程，重要性等级为二级；场地岩溶一般发育，地形地貌简单，场地等级为二级；场地岩土种类有两种，性质变化不大，下伏基岩为可溶岩，地基等级为二级。
2.3.1 地形、地貌及地质构造
该场地属于剥蚀，溶蚀缓丘地貌，地形相对较平坦。
在地质构造上，场地位于金沙向斜北西翼，出露地层为三叠系下统茅草铺组（T1m），岩性为灰色薄至中厚层状灰岩，产状为：
倾向173°，倾角45°。
2.3.2 地层结构特征
场地地层结构至上而下分别为：
（1）杂填土（Qml）分布于场地中部末平场的部分，杂色，由建筑垃圾砖块、混凝土块组成，结构松散。
厚0.5～6.8m。
（2）残积红粘土（Qel）：
广泛分布于场地，呈黄色，可塑状，厚0.5～20.4m，多为6～8m左右。
（3）基岩（T1m）：
根据场地岩性，按岩质单元划分为中风化角砾岩区（Ⅰ区）和灰岩区（Ⅱ区），其中灰岩区（Ⅱ区）又分为
（1）微风化灰岩和
（2）中风化灰岩。
a、Ⅰ区中风化角砾岩
该层不均匀分布于场地G轴线南侧，为紫红色，呈中风化状态，泥质钙质胶质，角砾成分为泥岩、灰岩，角砾大小1～10cm，角砾呈棱角状、呈透镜状产出，厚度约1～14m。
根据场地岩块饱和单轴抗压强度14.7～19.7Mpa，标准值为16.8Mpa，判定属较软岩。
b、Ⅱ区
（2）中风化灰岩
该层零星分布于场地，厚度0.7～3.5m。
该段岩层受节理和岩体溶体溶蚀发育影响，表现为岩体波速值较低，岩溶洞隙较发育，呈中风化状态。
根据场地岩块饱和单轴抗压强度50.4～59.4MPa，平均值为54.91MPa，标准值为54.10Pa，判定属较硬岩，岩体为较破碎岩体，岩体的基本质量等级属Ⅳ级。
c、Ⅱ区
（1）微风化灰岩
该层场地岩芯多呈柱状、短柱状，少量块状。
该层岩体节理发育与岩体的溶蚀现象发育较弱，岩溶发育亦较弱。
根据场地岩块饱和单轴高压强度50.4～59.4MPa，平均值为54.91MPa，标准值为54.10MPa，判定属较硬岩，岩体基本质量等级属Ⅲ级。
2.4 水文
场地属地下水迳流区，地下水主要由大气降水补给，场地东侧平距约200m的金沙河为排泄基准面，金沙河由南西向北东迳流，为当地最低侵蚀基准面，比拟建场地低约11.0～14.5m。
地下水类型:
（1）第四系孔隙水
场地第四系填土层为强透水层，含孔隙水，水量、水位均受大气降水补给影响，向场地北侧渗透。
（2）残积层红粘土孔隙水
场地基岩为可溶岩，岩溶发育强烈，为溶隙－溶洞水，属潜水，场地基岩溶隙－溶洞水受岩溶发育强度的影响，本场地岩溶发育不均匀，场地地下水具有含水丰富，含水不均匀的特点。
在岩溶强发育地段，地下水丰富，在岩溶弱发育地段，含水性相对较弱。
地下水位标高在907.00左右，多低于场地地下室标高（西边地块916.20，东边地块917.30）约9.0m。
场地岩溶裂隙不发育，连通性较差，场地地下水含水不丰富，地下水对基础及基础施工无影响。
2.5 腐蚀性评价
本场地处于湿润区，场地地下水为岩溶裂隙水，渗水性好，为强透水层，为Ⅱ类环境。
地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对混凝土中的钢筋具有微腐蚀性，场地杂填土对混凝土结构具有微腐蚀性，对混凝土中的钢筋具有微腐蚀性，由此判定场地红粘土对建筑材料具有微腐蚀性。
2.6 气象
本工程所在地区属中亚热带温暖湿润季风性气候，具冬冷、春迟、雨量充沛、夜雨多、空气湿度大、云雾多、日照偏少、冬季多雨雪等特点。
3 施工条件
3.1 现场条件
（1）目前现场已按“设计施工图”进行了地下室开挖，基坑坑底已平整，边坡已按要求处理完毕，能满足场地要求。
（2）现场水、电已接通，能满足现场生产、生活用水、用电。
（3）场、场外道路已通，能保证材料、机械设备进场。
（4）现场临时设施也基本完善，能满足办公和生活。
（5）省金沙县测线办已进行测量放线并交点。
（6）施工手续正在完善办理中。
（7）材料采购供应条件基本具备。
3.2 技术标准
根据建设单位提供的基础挖孔桩施工图，认真熟悉图纸，理解设计意图，仔细对比图纸有无差错，是否符合现行施工技术装备条件，有无特殊材料要求，其品种、规格、数量能否满足要求，基础结构与设备安装之间有无重大矛盾，图纸及说明是否齐全，图纸尺寸、坐标、标高及管线是否相符，做好图纸会审工作，随时与设计单位取得联系，确保问题及时解决。
3.3 现场准备
根据建设单位提供的建筑物定位点、水准点和施工图，设置永久轴线控制点和水准基准点,按照施工图进行测量放线工作，并放好灰线，请规划局进行验收。
3.4 测量准备
测量仪器的选用:
①南方DTM系列全站仪1台，该仪器技术规格为:
测角精度±2”，测程3000米，测距精度±（2mm+2ppm）。
②红外线精纬仪1台。
③S3级自动安平水准仪2台，±3mm/km。
④50m钢卷尺2把。
⑤其它辅助仪器如棱镜，塔尺等。
⑥以上仪器，工具均应鉴定合格，并在使用有效期。
⑦在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许围，应及时校正，以保证测量精度。
3.5 施工准备
（1）了解地质、地貌，周围环境。
（2）根据甲方提供的水电接驳点，做好现场水电布置安装工作。
（3）劳动力、机械设备、材料物资准备等，详见劳动力计划表、机械、材料计划表。
劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
成孔班组
40～60
2
钢筋班级
15～25
3
砼班组
5～10
4
普工班组
5～15
机械设备表
序号
名称
数量
备注
1
孔口吊装设备
20～30套
2
抽水机
20～30台
3
水钻
10～20
4
空压机
10～15
18KW
5
断料机
2台
6
弯曲机
2台
7
电焊机
2台
8
振动棒
6台
50
9
塔吊
3台
QTZ50
10
砼输送泵
1台
材料计划表
序号
名称
数量
备注
1
护壁钢筋
暂备5T
随施工需要添置
2
桩身钢筋
暂备30T
随施工需要添置
3
石粉
暂备10T
随施工需要添置
4
水泥
暂备10T
随施工需要添置
5
碎石
暂备10T
随施工需要添置
水泥砖
暂备5000匹
随施工需要添置
（4）调配好各施工作业班组，对特殊工种作业人员查验有效证件，并进行上岗前培训考核。
对职工进行上岗前技术培训和安全教育工作。
同时，对职工进行安全技术交底和工程安全、质量、工期目标交底，对施工班组签定施工目标责任书。
4 施工进度计划及计划管理
4.1 施工进度计划
根据“总承包施工合同”的要求，在保证安全和质量的前提下，加快人工挖孔桩的开挖进度，为上部主体结构工程施工创造良好的施工进度条件。
西边地块人工挖孔桩成孔及桩芯砼浇筑工期控制在82天。
综合以上整体布署，我项目部对人工挖孔桩作出如下响应：
西边地块安排1组现场管理人员负责挖孔桩的安全、质量、工期的管理、监督、协调工作，由具有丰富施工经验的工长担任组长，下设安全员、质检员、施工员、测量员等组员，对挖孔桩现场进行动态管理。
西边地块人工挖孔桩施工进度布署（详附件一）
4.2 施工进度计划管理
人工挖孔桩阶段工程施工进度计划管理主要包括：
分项工程进度计划，月进度计划，周进度计划，项目必须根据月进度计划制定每周详细的作业任务、材料需用量、周转材料和机械设备进出、场时间。
定期参加由甲方、监理召开的协调会，确定下一步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在的问题，更好地开展工作。
“施工进度计划完成与否”是我司作为项目重点考核的指标，公司对月度计划全面检查，以确保工程进度按预期目标完成或提前完成。
5 施工平面布置图
5.1 施工平面图说明
西边地块场地四周设置2.4米高的施工封闭围墙，在景观路、二号路、玉屏路上，围墙距道路边路沿1米，并在景观路和玉屏路上设置6米宽施工进出大门。
在靠玉屏路场地布设物资仓库、发电机房、变压器房、配电房。
现场办公区和劳务办公、生活区结合东边地块共同布置，现场办公区设置在东边地块临玉屏路对面，劳务办公、生活区布置在西边地块临玉屏路对面，本方案对该区域暂不作布署。
临时用水、用电，在业主指定地点接驳水、电管线，沿场地成“C”形布置,连接现场各用水、用电点，以保证现场生产用水、用电。
基础施工用水主要考虑在护壁砼和岩石开挖用，支管布设引入地下室基坑。
用电一级配电箱布置在配电房，二级配电箱根据主楼塔吊位置布置共3套，三级箱根据用电设备配置。
在人工挖孔桩施工的同时，根据主楼1#、2#、3#楼位置布设三台QTZ50塔吊，安装后作为基础水平运输主要设备。
靠二号路的人行道上，临近2#塔机两侧布设灌注桩钢筋笼及钢筋笼堆放场地。
挖孔桩岩石开挖的空压机布设在基底，布置位置不得影响孔桩成孔，考虑事故和机械故障，便于及时排除，布置地点和使用地点不得超过20米。
基坑坡顶外2米处用钢管搭设1200㎜高防护栏杆，栏杆上设置密目安全网，施工作业人员上下地下室基坑使用钢管搭设的梯道上下，梯道宽3米，并设置扶手和密目安全网。
基坑坑底四周设置300×500㎜排水沟及1000×1000×1000㎜集水井，集水井布设不宜大于50米，根据城市管理规定，在场区还应布设一个污水池和一个清水池，各池体容积为10立方米，孔桩集水采用扬程抽水泵抽到排水沟，经排水沟流至集水井，集水井再次抽至污水池沉积后流入清水池，然后经抽水泵抽排到市政排水管网流出。
因场地周边正在进行人行道施工，无施工场地，只得选用北边道路路边临时堆放施工用砖、砂石、水泥、钢材等材料，材料储备量不得太大，以勉影晌道路车辆通行，所用材料采用人工二次背运至使用地点，二次转运平均运距80米。
5.2 施工平面布置图
施工平面布置图详（附图二）
6 工艺流程
人工挖孔灌注桩的施工工艺程序是：
放样桩位中心桩→报监理验线后→砌筑砖井圈（表面抹面压光）→井圈上测设控制线（轴线、桩位中心线）→开挖第一节土石方→第一节护壁成型（绑扎钢筋、支设模板、浇筑砼）→孔口安装提升设备（手摇绞车、吊土小桶等）→开挖第二节土石方→第二节护壁成型（绑扎钢筋、拆第一节模板支设第二节护壁、浇筑砼）→在第一节护壁上测设控制线（桩位中心线、控制标高）并编号→开挖第三节土石方→第三节护壁成型（绑扎钢筋、拆第二节模板支设第三节护壁、浇筑砼）→重复第三节开挖、绑扎钢筋、拆上节模板支下节护壁、浇筑砼的工序，循环作业→开挖第四节时安装活动安全罩、人员上井爬梯、通风照明抽水等设施→直至终孔深度→报监理，会同业主、设计、地勘确定持力层后进行扩底→清理浮土→吊放钢筋笼就位→报监理验筋，签发砼浇灌许可后→灌筑桩身混凝土
7 施工方法
7.1 工程测量
7.1.1 本工程测量总体思路：
①本工程采用“极坐标”来控制桩中心及轴线位置
②水准采用往返“精密水准”测量。
7.1.2 基准平面控制网的设置
①基准平面控制网的设置以业主移交的规划部门基准点为依据，其基准点精度控制在2mm以，基准点的精确度将直接影响，整体工程的测量精度。
②基准控制网是建立在基准点的基础上，设置时要求同时满足稳定可靠和通视三个要素，同时还应附加一些保证措施，如建立一个控制副网或设置方位交点等方法可防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。
③标高以业主提供的水准点为基准。
7.1.3 挖孔桩中心线、标高测量
①利用基准平面控制网中的某两点作为测量点（满足两点通视），采用极坐标的方法计算出每根桩中心的极坐标位置，用全站仪根据计算出的极坐标方位值逐一放样每个桩孔中心点。
②桩中心线控制点放样完毕后，互相之间应进行校核，同时要检查偏差情况，发现问题及时纠正。
7.1.4 桩孔控制线的测设
在桩开挖之前先做好孔口排水工作，以桩中心点为圆心，桩身半径加180mm为半径画圆，用M5水泥砂浆砌MU10水泥砖240墙井圈，井圈高出开挖面300mm，井圈上口用1：
2.5水泥砂浆抹面。
再将桩的轴线、中心线用红油漆标记在井圈上口面，并报监理工程师复核后，方可进行桩孔开挖。
为避免井圈平面上的控制线在施工过程中被泥浆、水泥浆掩盖，对桩孔控制线进行多层设置，根据井圈平面的控制线测设在第一节护壁上，并用红油漆作好垂直标注，再在垂直标注线上离孔口200～300mm围各钉上一颗水泥钉，加以保护。
标高控制采用在每根桩第一节护壁上引设一个相对标高点，并用红油漆作好标记。
桩孔上的控制线、控制标高是人工挖桩成孔质量的关键，是成孔大小、垂直度、尺寸偏移、孔深控制等的检查控制依据。
7.2 桩孔开挖及护壁施工
7.2.1 桩孔开挖
本工程桩身开挖的土、石采用人工吊运。
为确保工期，在开挖第二节桩身时用钢管搭设井架，在其上铺设竹跳板、遮雨布，起遮阴避雨作用。
在井架下安设吊土架，安装转动辘轳、吊绳、吊土桶，吊绳采用Φ4钢丝绳或直径大于12㎜的麻绳，挂吊土桶的吊钩上设置保险卡，吊土桶为经久赖摔的橡胶桶。
土料提升时孔作业人员应站在防护板下面，以保证安全，防护板采用九夹板制作。
孔作业人员上下采用钢爬梯，钢爬梯用φ12钢筋焊接成若干榀，每榀长2.5m，步距0.3m，宽0.4m，采用挂勾式连接组合。
在开挖深度超过5m时，孔照明采用36V低压防水灯进行照明。
孔作业详如下《开挖示意图》：
桩孔土方开挖采用十字镐、锄头、铁铲等工具进行开挖，石方开挖采用钎子、楔子、二锤、风镐、水钻等进行开挖，直至达到设计持力层标高，作业时根据孔口控制线、控制标高逐节检查控制成孔的孔径、垂直度、开挖深度等。
成孔深度超过5m时,孔应采用送风机通风，每日下井作业前要先进行通风30分钟，作业人员方可下井作业，送风管接至井底2m处，以不影响工人正常作业，且井底的作业人员与上部的人员要采用小软绳保持联系，如遇异常情况，井底人员拉动小软绳通知上部人员，以便及时采取相应措施。
成孔过程中如遇井底有水，当渗水量较小时，采用吊桶人工吊运排水，如水量较大时则采用30m扬程的水泵进行随挖随排水施工。
如遇流砂、淤泥、溶洞等情况时，应视桩底土层承载力采取相应施工方法，若桩底土层能满足施工人员荷载，可采取减少每节成孔高度直接开挖，每节护壁高度宜控制在30cm-50cm之间，并随挖随进行护壁施工；若桩底地下水丰富，土层不能满足施工人员荷载，开挖特点为：
软泥越挖越有，屡挖不止，开挖时有上涌现象。
应先用钎探得出该泥土层厚度，采用打钢护筒并硬化软泥的方法施工，钢护筒采用2mm厚钢板制作组合模板，横竖加劲肋间距200mm，加劲肋用L50角钢，每组钢模板高度为600mm，钢模板采用井底组装，每组钢模板必须嵌入上节护壁并铆牢。
井底的软泥由于不能承受施工人员的操作荷载，需对软泥进行硬化，在钢模板安装完毕后打入软泥中，并插入HRB335Φ16钢筋，间距200mm，采用快强早硬水泥，用压力筒压入软质土层中，再用搅拌棒搅匀，搅拌硬化厚度为800mm，每米水泥用量不少于500kg，待水泥硬化后，立即进行开挖，开挖深度为500mm，按照上述施工顺序进行循环下挖，直至穿过软土层。
井下作业人员在开挖过程中需时刻观察已施工护壁的状况，是否有井壁坍塌预兆，若有应立即停止施工摇绳示警，在上方操作人员的配合下安全拆离井。
当成孔至岩石层时，在井底测设桩的中心点，用水钻先在四周开槽，再用人工从外向剔凿，循环下挖至设计深度。
每节水钻开挖深度约为600㎜，开挖时与地面成4～6°微角，上小下大，最小处保证桩身直径。
水钻开槽的开挖形式为若干个圆相连，圆与圆间有约50mm似“三角形”不能开钻到位的死角，故水钻开挖的外边线应比设计开挖线大100mm开挖，方能保证设计尺寸。
岩层水钻开挖如下示意：
桩底开挖至设计标高后应对桩底进行钎探，在无下卧层情况下方可对桩底进行扩底施工。
岩层扩底，根据设计图上要求扩底直径为原桩径+600㎜，本工程持力层为坚石，开挖工具为水钻，扩底时加大水钻倾角，每下挖600㎜扩大50㎜，为确保设计扩底的扩大尺寸需下挖3600㎜，固岩层开挖时要提前扩底。
土层、岩层中成孔及扩底如下示意图：
7.2.2 护壁施工
桩身土石开挖后应立即作护壁防护，护壁采用钢筋混凝土现浇设置，每节护壁高为1m，混凝土护壁的厚度为180～100mm（即上口为180mm，下口为100mm），为加强护壁的稳定性，在护壁混凝土分别配置Φ8纵筋和箍筋，以提高混凝土护壁的整体性和加大施工人员的安全性。
护壁设置见下图：
护壁模板采用定型钢模进行组装，视桩径大小采用4块至5块钢模组装，钢模组装之间采用一块楔形木条或1米钢管进行补缝，以便模板的拆除，安装模板时要根据桩的中心点进行校核，以确保整桩的垂直度。
当挖至地下水时，为加快护壁砼的凝结时间，在砼加0.2%水泥比重的复合早强减水剂（规格型号：
GT高效），以加快护壁模板的拆除，提高作业速度。
护壁钢筋采用在井绑扎成型，绑扎时每点均应扎实，其钢筋间距要满足设计要求，钢筋与土壁的间距保护层不小于15㎜，此道工序要有专职质检员进行检查后方可支模浇筑混凝土。
在浇筑护壁砼时，应搭设一个锥形平台，以确保砼能顺利浇筑到壁，砼振捣采用φ25插入式振动棒进行捣实，开挖好的桩孔一定要在当天把护壁砼浇筑完毕，不得在第二天浇筑前一天挖好的孔。
7.3 桩孔取样、验收及检查
根据设计要求，在开挖到中风化完整灰岩处进行岩体试块取样，具体取样组数和取样位置由有关各方指定进行，同时要在试块上注明取样的具体位置，以便具有代表性，在取样时通知监理工程师亲自到现场进行见证。
在桩基开挖至设计标高，且取样试块试压满足地基承载力要求，并出具报告后，及时报请业主、监理、地勘单位对桩底进行钎探，合格后方可对桩底进行扩底施工，孔桩成孔再次经业主、监理、地勘、设计、质监单位验收合格，同时办理桩孔隐蔽验收签字。
7.4 钢筋工程
7.4.1 钢筋进场
钢筋质量应满足《混凝土结构工程量验收规》（GB50204-2002）的规定，钢筋应有出厂质量证明书，试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志，外观的检查，并按现行国家有关标准的规定在监理人员见证下柚样作为性能试验，合格后方可使用。
7.4.2 钢筋焊接
焊接接头的受力钢筋均要有焊接头试验，焊条和焊剂质量，焊接工艺及焊接质量结果必须符合设计要求和《钢筋焊接及验收规》（JGJ18-96）及有关施工规和标准的规定。
焊条，焊剂使用前，必须按出厂质量证明书的规定进行定温，定时烘焙并作出烘焙记录备查。
钢筋焊接的操作工人必须持有特殊工种的岗位合格证书。
7.4.3 钢筋加工
本工程的钢筋在现场集中加工，统一管理，运到作业面安装绑孔成型。
钢筋制作的形状，尺寸应符合设计要求。
I级钢筋采用调直机进行调直。
7.4.4 钢筋绑扎
（1）由于该工程的桩基深度较深，钢筋笼不能一次绑扎到位，采取分节的方法进行绑孔，既每节钢筋笼吊至桩孔口上端采用绑扎接长的方法进行连接，钢筋主筋的绑扎长度按设计规要求进行，为让上下节钢筋笼连接牢固，在绑扎连接的基础上再焊接加固。
（2）桩钢筋笼安装接长，当钢筋笼的总重量超过塔吊起重量的情况下，把钢筋笼分节用塔吊吊装到孔绑扎接长焊接加固，在孔焊接时做好通风和拴挂安全带等安全措施，采用人工在孔单面焊，焊接长度不少于10d，施焊时要做好一切安全防护措施。
（3）钢筋笼的竖筋与箍筋每个交叉点应采用20镀锌铁线扎牢，在钢筋笼距下端口200mm处加设一道加径箍，中间部分每2m搭设一道加强筋，加强筋与受力筋的每一交叉点均用电焊焊牢。
（4）为防止桩的上口钢筋位移，根据控制轴线采用钢筋卡住加劲箍四周并固定可靠。
（5）钢筋笼的保护层垫块采用圆形滚动垫块，在螺旋箍筋绑扎时穿在箍筋上。
（6）为防止钢筋笼失稳造成安全事故，在钢筋安装中采取几点措施来防止：
①桩纵筋直径必须大于等于14mm，钢筋笼的加劲箍的焊接质量必须合格，箍筋与纵筋采用隔点点焊以增强钢筋笼的横向刚度。
②桩的钢筋笼制安好后，放在地面上用钢管横穿在加劲箍上，以避免桩纵筋承受钢筋笼自身的荷载。
③钢筋笼吊装过程中，吊运要稳，不得摇摆碰撞，影起钢筋笼变形。
④根据钢筋的塑性变形，钢筋笼分节不得过长，最多不得超过9m。
7.4.5 钢筋工程质量保证措施
（1）在钢筋笼制作、绑扎过程中，由作业人员负责自检、交接检，质检员、施工员抽检，绑扎完成后，组织进行全面复核、隐蔽验收，并做好隐检记录。
（2）钢筋加工后，由质检员进行质量检查，并挂上合格标识牌。
（3）钢筋接头焊接前，必须先在同等施工条件下进行试焊，合格后方可正式焊接。
焊工必须持证上岗。
（4）钢筋绑扎完成后，要做好钢筋保护和看护工作，在浇捣时要有专人护筋。
7.5 混凝土工程
根据业主要求，拟定整个基础的桩身采用商品砼浇筑。
（1）砼浇筑前必须签署浇灌令，在浇捣前要对钢筋，轴线，数量和各种管道，线路安装，进行综合检查。
（2）考虑到本工程桩基较深，桩基砼的浇筑质量要求较高，我部拟定桩身砼采用一次连续浇捣以确保质量。
（3）砼下料采用漏斗进行下料，漏斗下用200mm自制铁串筒连续至浇筑面以上2米，浇筑时根据新浇砼的液面提升串筒至桩顶，串筒分成两米一节，采用挂钩连接接长，以便提升串筒时能够轻松取下，提升串筒采用塔吊将料斗吊起，人工把串
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