胶管技术说明.docx
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胶管技术说明
普通胶管材质说明
适用范围：
输送蒸汽或热水
材质：
三元乙丙橡胶
适用介质：
蒸汽或过热水
适用温度：
-196℃~+420℃（℃）
公称压力：
0.5-25（MPa）
温蒸汽胶管供输送120℃～260℃的饱和蒸汽或过热水,蒸汽胶管适用於蒸汽清扫器,蒸汽锤和注塑机等热压设备作软性管路.蒸汽胶管内外胶层均由耐热性能优良的合成胶制成,蒸汽胶管具有柔软,轻便,挠性好,耐热性能高等特点
产品分类->耐高温蒸汽胶管
钢丝编织蒸汽胶管：
1.用途：
供输送165℃～220℃的饱和蒸汽或过热水，适用於蒸汽清扫器，蒸汽锤，平板硫化机及注塑机等热压设备作软性管路。
2.特点：
胶管内外胶层均由耐热性能优良的合成胶制成，管体具有柔软、轻便、挠性好、耐热性能高等特点。
钢丝编织蒸汽胶管 夹布蒸汽胶管
内径mm
钢丝编织层数
饱和蒸气压力
MPa（kgf/cm2）
对应最小弯曲半径
mm
对应参考外径
mm
对应参考重量
mm
长度
公称尺寸
公差
m
公差
mm
13
±0.8
1
0.79
150
25
0.55
20
±70
16
±0.8
1
170
28
0.65
20
±70
19
±0.8
1
210
31
0.75
20
±70
22
±0.8
1
240
34
0.80
20
±70
25
±0.8
1
270
37
1.00
20
±70
32
±1.2
1
350
44
1.20
20
±70
38
±1.2
1
400
50
1.30
20
±70
以上产品参照HG/T3036-99标准，定尺为20米。
可根据要求制作大口径（φ102mm以下）和小口径（φ6mm以上）钢丝编织蒸汽胶管，高温高压胶管及φ13mm以上各规格夹布蒸汽胶管，超高温（260℃）耐腐蚀高压聚四氟乙烯软管。
蒸汽管种类
一、夹布蒸汽胶管：
1、用途：
适用于输送不高于150℃的饱和蒸汽或过热水。
2、特点：
胶层具有良好的耐热性能，胶管的爆破压力不低于工作压力的10倍。
铠装夹布蒸汽胶管：
1、用途：
适用于输送不高于150℃的饱和蒸汽或过热水。
2、特点：
胶管外表面缠绕镀锌金属螺旋线，能有效地增加管体强度，提高承压能力。
适用于工作条件复杂，对安全作业有较高要求场合使用。
二、四氟管：
1、用途：
广泛应用于化工、机械、电子、电器、军工、航天、管道、石油、纺机、电绝缘、环保等经济领域。
2、特点：
外观组织细密，无机械杂质强度高，具有优良的化学稳定性，耐腐蚀、密封性、自润滑不粘性、电绝缘性和优良的抗老化能力，可在-60～250℃长期使用，具有可靠优良的耐腐蚀性，用于输送高温下的强腐蚀介质。
并可加工成O型、S型、□型等形状，质量有保证。
⑴.耐高温、耐腐蚀、耐高压
由于本产品采用特制高档聚四氟乙烯软管、耐高温编织网与日本先进技术不锈钢双扣螺旋软管，适用于高温、腐蚀、高压的特殊环境。
本产品在3kg/cm2的气压下软管内部可以承受250℃高温蒸汽，同时表皮温度不超过60℃，保证作业安全。
本产品可以在10kg/cm2蒸汽压力下正常使用。
⑵.重量轻、柔软性强
本产品经特殊装配处理，全长2m（包括两端接头）的软管仅重500克。
大大减轻操作人员的工作强度，同时柔软度强，自由弯曲，绝对不打死褶阻碍通气。
⑶.抗破坏性强
本产品由于采用日本先进技术不锈钢双扣自锁螺旋软管保护，可以承受180kg拉力，正常使用过程中绝无损坏。
⑷.经久耐用
综合本产品优点，使使用寿命大大超过现有各类蒸汽软管，长时间使用不必进行更换，极大降低使用成本，提高使用效率，经济实用。
三、不锈钢耐压金属软管：
1、用途：
广泛用于航空、航天、石油、化工、冶金、电力、造纸、木材、纺织、建筑、医药、食品、烟草、交通等行业。
2、特点：
耐腐蚀、耐高温、耐低温（-196℃~+420℃），重量轻、体积小、柔软性好。
四、硅胶管：
直径4-50MM范围内任意长度，耐寒冷、耐高温、无毒无味符合食品卫生，外加玻璃纤维之硅胶管，其防潮和耐压性能更强。
可耐温300℃,主要规格为内径9.5和12.7，壁厚3.5，压力≤0.3MPa，用于蠕动泵口通过泵头滚碾泵管产生真空并驱动液体流动。
聚四氟乙烯（PTEE），比其他塑料拥有更多优异的化学性能和化学稳定性，是节约和弥补有色金属、各种合金属无法解决防腐、密封等方面最理想的材料，其特点在：
聚四氟乙烯（PTEE），比其他塑料拥有更多优异的化学性能和化学稳定性，是节约和弥补有色金属、各种合金属无法解决防腐、密封等方面最理想的材料，其特点在：
中文名称：
聚四氟乙烯管英文名称：
teflontube定义：
水内冷定子绕组的汇流母管与绕组端部的水电接头之间的绝缘引水管。
具有耐水压、耐腐蚀、耐温和耐老化等性能。
特征：
聚四氟乙烯管是使用高质量的柱塞工挤出管，采用特殊加工工艺，使钢管和塑料管紧密结合，能承爱正压1.6Mpa，负压：
77Kpa；可在－60℃～＋260℃内正常使用，具有可靠优良的耐腐蚀性。
输送高温下的强腐蚀性气、液体，这是其它管道所不能代替的。
用途：
导线绝缘护套，腐蚀性流体介质管道、各种高频率下使用的电绝缘零件等。
聚四氟乙烯管性能:
耐强酸:
强碱化学试剂高温自润滑聚四氟乙烯管材质:
聚四氟乙烯树脂。
聚四氟乙烯管使用温度:
-80----+200℃。
软气管
用途：
氧气和乙炔管
厂家（产地）：
温州
颜色：
红、蓝
公称外径：
8（mm）
壁厚：
1（mm）
长度：
100000（m）
公称压力：
2（Mpa）
连续使用湿度：
80（℃）
高压力氧气乙炔管，
供各类金属熔焊及切割器械输送氧气和乙炔气体用。
氧气胶管外表面制成红色，乙炔胶管外表面制成黑色或蓝
色以资区别。
胶管外表面制成光面或与轴线平行的花纹，具有
良好的耐变折性能。
管体柔软，轻便，适与使用。
二、橡胶软接头
可曲挠橡胶软接头的产品性能介绍:
橡胶软接头又叫橡胶接头、橡胶柔性接头、软接头、减振器、管道减震器、避震喉等，是一种高弹性、高气密性，耐介质性和耐气候性的管道接头。
该产品利用了橡胶的弹性、高气密性、耐介质性、耐候性和耐辐射性等有点，采用高强度、冷热稳定性强的聚酯帘子布斜交与之复合后，经过高压、高温模具硫化而成。
特点：
内部致密度高、能承受较高压力、弹性变形效果好。
优点：
减震、降噪、轻巧、无毒。
用途：
与泵、阀门的连接、震动较大的管道、冷热变化频繁的管线。
适用介质：
海水、淡水、冷热水、饮用水、生活污水、原油、燃油、润滑油、成品油、空气、煤气、蒸汽和颗粒粉状。
按外形分为：
同心同径、同心异径、偏心异径。
按结构分为：
单球体、双球体、弯头球体。
按连接形式分为：
法兰连接、螺纹连接、螺纹管法兰连接。
可曲挠橡胶软接头安装使用说明:
1必须根据管线的工作压力、连接方式、介质和补偿量选择合适的型号，其数量根据减噪位移要求选择。
2当管道产生瞬间压力且大于工作压力时应选用高于工作压力一个档位的接头。
（如：
管道启动瞬间压力>1.0MPa时，应选用工作为1.6MPa的接头。
瞬间压力>1.6MPa时，应选用2.5MPa的接头）。
3当管道介质为酸碱、油、高温及其他特殊材料时应选用高于管道工作压力一个档位的接头。
4连接橡胶接头的法兰应是阀门法兰或符合GB/T9115.1（RF）的法兰。
5可曲绕橡胶接头正常适用介质是温度在0-60℃的普通水，特殊介质如：
油、酸碱、高温及其他腐蚀性和质地坚硬的情况下，应选用相对应的特耐材料橡胶接头，不可盲目串用或通用。
6可曲挠橡胶接头使用在水泵进出口时，应位于近水泵一侧，与水泵之间应安装金属变径接头，且安装在变径的大口径处。
7当管道位移量≥接头的最大补偿量时，应增加接头的数量来平行位移量，严禁为了调整管道的超差，使接头处于极限的扰曲位移和偏差状态，更不能超限度（伸缩、位移、偏转等），使用具体安装数据见下表。
8高层给水或悬空给水，管道应固定在吊架、托架或锚架上，且不能让接头承受管道自身重量和轴向力，否则接头应配备防拉脱装置（其承受力必须大于管道轴向力）。
9安装橡胶接头时，螺栓的螺杆应伸向接头外侧，每一法兰端面的螺栓按对角加压的方法反复均匀拧紧，防止压偏。
丝口接头应使用标准扳手匀力拧紧，不要用加力杆加力使活接头滑丝、滑棱和断裂，而且要定期检查，以免松动造成脱盘或渗水。
10橡胶接头在初次承受压力（如：
安装试压等）后或长期停用再次启用前，应将螺栓重新加压拧紧再投入运行。
11使用或储存橡胶接头，应避免高温、臭氧、油及酸碱环境。
用在室外或向阳迎风的管道应搭建遮阳架，严禁曝晒、雨淋、风蚀。
接头表面严禁刷漆和缠绕保温材料。
因橡胶制品存在老化问题，应及时检查更换。
可曲挠橡胶软接头的产品：
JGD型可曲挠橡胶接头JGD-A型可曲挠双球体橡胶接头JXF型可曲挠滤污橡胶接头
JGD型可曲挠橡胶接头GJQ（X）-SQ-II型三球体可曲挠橡胶接头GJQ（X）-4Q-II型四球体可曲挠橡胶接头
KTGJQ（X）-II型可调式可曲挠橡胶接头JGD-B型可曲挠双球体丝连接橡胶接头JGD-A1型加强式可曲挠双球（单球）
JGD-B型橡异径接头JGD-C型橡胶隔振器GJQ（X）-KG卡箍式[1]
可曲挠橡胶软接头执行标准
[2]工程执行标准HG/T2289-2001，可曲挠橡胶接头CJ/T208-2005，设计选用要点：
1）采用其它标准或非标准法兰需另订协议，指明标准或提供图纸及有关数据,厂家可订制生 产。
2）法兰螺栓数、螺栓孔直径、螺栓孔中心圆直径按GB9119。
3）用户在订橡胶接头时须说明工作压力、适用介质、温度、连接方式等相关要素，以及工作 环境的状态：
有无强光、热源、臭氧、火花、及常会碰到利器等。
可曲挠橡胶软接头规格表
公称通径
DN（mm）
长度L
（mm）
轴向压缩
轴向拉伸
横向位移
偏向角度
32
95
8
4
8
15°
40
95
8
5
8
15°
50
105
8
5
8
15°
65
115
12
6
10
15°
80
135
12
6
10
15°
100
150
18
10
12
15°
125
165
18
10
12
15°
150
180
18
10
12
15°
200
210
25
14
15
15°
250
230
25
14
15
15°
300
245
25
14
15
15°
350
255
25
15
15
15°
400
255
25
15
15
12°
450
255
25
15
22
12°
500
255
25
16
22
12°
600
260
25
16
22
12°
700
260
25
16
22
12°
800
260
25
16
22
12°
900
260
25
16
22
10°
1000
260
25
16
22
10°
1200
260
26
18
24
10°
1400
450
28
20
26
10°
1600
500
35
25
30
10°
1800
500
35
25
30
10°
2000
550
35
25
30
10°
钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。
钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。
产品特点：
1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。
2.胶管承压力高，脉冲性能优越。
3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。
4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。
5.钢丝编织胶管长度大，φ32以上定尺为20米，φ25以下可连达十米甚至百米以上。
适用温度：
油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50℃，水乳液+80℃以下，超出请选用本厂专用产品。
钢丝编织液压胶管技术性能指标：
（通径φ5-51,φ51-127）
层数*通径*压力
胶管内径mm
胶管外径mm
钢丝层直径mm
工作压力MPa
最小爆破压力MPa
最小弯曲半径mm
参考重量kg/m
1-5-21
5±0.5
12.7±0.8
9.5±0.6
21
63
90
0.25
1-6-21
6±0.5
16
+1.0
11.7±0.6
20
60
100
0.34
-0.8
1-8-17.5
8±0.5
18
+1.0
13.7±0.6
17.5
52.5
115
0.42
-0.8
1-10-16
10±0.5
20
+1.0
15.7±0.6
16
48
130
0.47
-0.8
1-13-14
13±0.5
24
+1.2
19.7±0.8
14
42
180
0.64
1-16-12
16±0.5
27
+1.2
22.7±0.8
12
36
205
0.70
-1.0
1-19-10
19±0.5
30
+1.2
25.7±0.8
10
30
240
0.84
-1.0
1-22-9
22±0.5
33
+1.2
28.7±0.8
9
27
280
0.95
-1.0
1-25-8
25±0.5
37
+1.2
32.2±0.8
8
24
300
1.09
三、高压钢丝缠绕胶管
一、产品结构：
钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。
二、产品用途：
钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。
三、工作温度：
油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50℃，水乳液+80℃以下，超出请选用本厂专用产品。
四、产品特点：
1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。
2.胶管承压力高，脉冲性能优越。
3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。
4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。
5.钢丝编织胶管长度大，φ32以上定尺为20米，φ25以下可连达十米甚至百米以上。
钢丝编织液压胶管技术性能指标（通径φ6-51,φ51-450）。
执行标准：
GB/T3683-92MT98-84
1.产品简介
金属软管作为补偿元件、密封元件、连接元件以及减震元件，广泛应用于各种输气、输液管路系统以及长度、温度、位置和角度补偿系统。
2.适用范围
2.1.两接口有相对位移且用硬连接无法实现者，利用金属软管的横向弹性位移特性，对系统进行补偿。
2.2.因温度变化造成刚性管件变形，则金属软软是其理想的补偿元件。
2.3.在输气、输液管路上取代橡胶管，可极大地减轻劳动强度并成十、百倍地提高管路使用寿命。
2.4.要求吸收或隔离机械震动及噪音的接口。
2.5.考虑吸收地基沉陷和地震影响的接口。
2.6.其他适宜采用金属软管连接形式的特殊接口。
3.实际弯曲半径
金属软管实际弯曲半径的选择，关系到金属软管的使用寿命，是个重要参数，表1给出金属软管实际弯曲半径R与金属软管额定工作压力P（单位：
Mpa）及弯曲形式、载荷性质间的关系。
表1
弯曲形式
一次性弯曲
反复弯曲
载荷性质
静载
脉动载荷
静载
低频（f≤0.5周/秒）
高频（f＞0.5周/秒）
工作压力=P
1.1Rmin
1.3Rmin
2.2Rmin
1.5Rmin
工作压力＜P
Rmin
1.2Rmin
2Rmin
1.2Rmin
4.最小弯曲半径
4.1.裸管式金属软管（无金属编织网）的最小弯曲半径Rmin＝（3～6）ρ
4.2.网套式金属软管的最小弯曲半径 Rmin＝（6～12）ρ
注：
式中 ρ因子的计算 ρ＝D－s
D为金属软管的最大外径
s系数，与金属软管D的关系：
当D＜50mm，s＝2
当50mm≤D＜125mm，s＝5
当D≥50mm，s＝8
5.附件与管体结合形式
定货示例
软管标记由标准接头型号、公称通径、压力等级及软管长度所组成，带金属编织网的前边应加W。
一般订货接头材料为碳钢的，如有特殊要求请另加说明。
1、两端接头形式相同的如：
接头形式为A型，公称通径为Φ25mm，工作压力为2.5MPa，长度为1000mm，带有金属编织网的。
2、两端接头形式不同的如：
一端为A型，另一端为B型，其余参数同上。
3、两端接头形式与样本标准形式不同的非标准接头（异型接头），其余参数同上。
4、两端均无接头，无金属编织网的金属块软管管体为R型（如图A），有金属编织网的为WR型（如图B）。
5、附件与管体结合形式
附件与管体结合形式为填料或不填料氩弧焊
6、金属软管材质及适应温度范围
温度
-20～300
（℃）
301～450
（600）
（括号内温度为短时间可承受的温度）
（℃）
材质
部件名称
管体及网套
0Cr18Ni9;1Cr18Ni9Ti;SUS300系列
附件
Q235（A3
（还可根据用户需要做成其他材质）
SUS300系列
长度选择
1、金属软管的长度是根据用户需要所提供的，下面介绍几种典型使用场合选用方法供参考。
①作为减振，消音所用的进出口接管其长度的选择为：
②作为角位移所用的其长度取决于实际弯曲半径和角位移的大小：
③作为横向位移所用的其长度尺寸取决于实际弯曲半径和横向位移量：
④作为弯曲状态下，平行段纵向移动作用的，其长度取决于实际弯曲半径和纵向移动量：
⑤作为弯曲状态下，平行段横向移动作用的，其长度取决于实际弯曲半径和横向移动量：
金属软管长度公差
2、金属软管的长度公差仅供用户参考。
长度L
＜500
500～1000
1000～2000
＞2000
公差
+7
-3
+15
-5
+20
-5
+L×1%
-L×0.5%
通径与参数选择
公称通径
DN
mm
内径
d
mm
公差
±
mm
无金属编织网
有金属编织网
外径
Do
mm
公差
±
mm
壁厚
δ
mm
外径
Do
mm
公差
±
mm
工作压力
PN
Mpa
8
8
0.35
11
0.55
0.15～0.25
13
0.6
12.5
10.0
6.4
10
10
0.35
14
0.55
0.15～0.25
16
0.6
10.0
8.0
6.4
12
12
0.35
16
0.55
0.25～0.30
18
0.6
8.0
6.4
4.0
14
14
0.35
18
0.55
0.12～0.25
20
0.6
8.0
6.4
4.0
18
18
0.42
24
0.65
0.12～0.25
26
0.6
8.0
6.4
4.0
20
20
0.42
26
0.65
0.12～0.25
28
0.6
8.0
6.4
4.0
25
25
0.42
32
0.80
0.18～0.30
34
0.6
8.0
6.4
4.0
32
32
0.50
40
0.80
0.18～0.30
42
0.6
6.4
4.0
2.5
40
40
0.50
52
0.80
0.20～0.40
54
0.8
6.4
4.0
2.5
50
50
0.60
62
0.95
0.20～0.40
64
0.8
6.4
4.0
2.5
65
65
0.60
76
0.95
0.20～0.40
78
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80
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