机械零部件检验规范模板.docx
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机械零部件检验规范模板
机械零零件检验规范
合用范围
指导QC部门的平时工作
工作引导
工作的分派：
QC的检查工作由组长一致安排，分派，调控。
QC组长在安排QC工作时，须详细剖析工件的检查难度，并联合QC的工作经验加
以考虑来分派。
QC组长在分派QC工作时，应留神被分派的工件过去能否出现过质量问题，提示
QC注意，以防备相同的问题再次出现。
QC工作时应注意力集中，仔细负责。
若有疑问要实时反应，由组长实行指导。
检验方案
全检项：
要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。
抽检项：
批量＜50PCS，抽检5件,重点件需全检。
检验的依照及优先次序：
第一为物料认可书，第二为图纸，第三为本检验规范。
检验设施
游标卡尺
千分尺
高度尺
角度尺
塞尺
针规
螺纹规
环规
大理石平台
投影仪
二次元
纯净水
甲基化酒精
异丙醇
检测夹具、色板、喷砂样板或签样
-1-
检验步骤
1）比较图纸要求之版本，能否与实物一致。
2）盘点图纸要求之数目，能否与实质符合
3）辨别图纸要求之资料，能否与实物符合。
4）审察技术说明。
留神：
能否有对称件。
不一样种类的热办理、光洁度等对加工的要求。
5）审察图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理采纳量具，保证检测质量。
6）QC按序次对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不可以漏检。
7）检出不良品，由组长或厂部确认能否返修，报废。
8）检验完成签订检验记录，工件按要求进行冲洗，盘点包装，粘贴表记。
9）入库/出货。
注意事项
1）审图时注企图纸能否模糊不清、能否漏盖工艺章。
2）图纸数目理论上只很多不可以少。
3）审察全部资料，防止错料，混料。
4）检查能否有漏加工之处。
5）图纸要求热办理，氧化的，关注能否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。
6）留神零件与图纸其余不符之处，比方方向相反等。
-2-
常用资料；
铝：
AL6061、LY12、A5052、7075、2014
黄铜：
C3604、C2801P、PTFE、H62青铜：
C5241,BC6
不锈钢：
SUS303、SUS304、SUS301、SUS302可热办理不锈钢：
SUS440C
白赛钢：
白POM、Dtrlin黑赛钢：
黑POM铁弗龙：
PT铁
（热轧板）：
SPHC铁（冷轧板）：
SPCC
铬钢：
SKD、NAK55、NAK8045#钢：
SS400、SGD400-D
外观检视
1）外观检视条件
——视力：
校订视力1.0以上
——目视距离：
检查物距眼睛A级面40㎝，B、C距眼睛一臂远。
——目视角度：
45度~90度（检查时产品应转动）
——目视时间：
Ａ级面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面
——灯光：
大于500LUX的照明度
2）术语和定义
A级表面：
在使用过程中总能被客户看见的部分（如：
面壳的正面和顶面，后壳的顶
面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。
B级表面：
在使用过程中经常被客户看见的部分（如：
面壳的左右边面，底壳或后壳
的左右边面及反面等）。
这些表面赞同有稍微不良，可是不致惹起挑剔客户不购置产
品。
C级表面：
在使用过程中极少被客户注意到的表面部分（如：
面壳的底面，底壳或
后壳的底面，内部零件表面）。
此表面的外观缺点应合理并且不至于给客户感觉该产
质量量不好。
D级表面：
在使用过程中几乎不被客户看到部分（如：
产品的内零件表面）。
此表面
的缺点合理，不可以影响零件使用性能。
-3-
金属表面：
包含电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。
拉丝：
是一种砂带磨削加工，经过砂带对金属表面进行磨削加工，去除表面缺点，并形成拥有必定粗拙度、纹路平均的装修表面。
基材花斑：
电镀或氧化前因基体资料腐化、资猜中的杂质、资料微孔等原由所造成的、与四周材质表面不一样光彩或粗拙度的斑块状花纹外观。
抛光区：
对基材上的腐化、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光彩、光明地区。
镀前划痕：
指资料划痕、电镀或氧化以前因操作不妥，或对显然缺点进行粗打磨等人为造成的基体资料上的划伤或局部磨擦印迹，一般呈细线型。
浅划痕：
膜层表面划伤，但未伤及基层（即基层未裸露）；对其余无膜层表面则为：
目测不显然、手指甲触摸无凹凸感、未伤及资料本体的伤痕。
深划痕：
膜层表面划伤，且已伤至基层（即基层已裸露出来）；对其余无膜层表面则为：
目测显然、手指甲触摸有凹凸感、伤及资料本体的伤痕。
凹坑：
因为基体资料缺点，或加工过程中操作不妥等原由此在资料表面留下的小坑状印迹。
凹凸痕：
因基材受撞击或校形不良等而体现出的显然变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉。
烧伤：
拉丝办理时因操作不妥造成零件表面过热留下的烧蚀印迹。
水印：
电镀或氧化后因冲洗水未实时干燥或干燥不完全所形成的花纹印迹。
露白：
镀锌彩色钝化膜因磨擦而去除，露出新层，或因空隙截留溶液致使的无钝化膜现象，体现为差别于四周彩色的白色。
雾状：
镀铬、镀镍表面上的模糊、不清楚、不但明的现象。
颗粒：
因资料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的，颜色与正常表面一致的突出现象。
挂具印：
指电镀、氧化、喷涂等表面办理生产过程中，因装挂用协助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无膜层的现象。
-4-
图文损害：
印刷图文因局部零落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、笔迹不完
整不清楚的现象。
气孔：
焊接时熔池中的气泡在焊液凝结时未能逸出而残留下来形成的空穴。
夹渣：
焊后残留在焊缝中的焊渣。
焊瘤：
焊接过程中，融化金属流淌焊缝外未融化的母材上形成的金属瘤。
3）外观检验方法
使用资料应切合有效版本图纸的要求，资料自己应无变形、划伤、氧化变色
表面圆滑、平坦、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐化等；不一样意有加工遗留物；
零件的喷塑、喷漆层应平均、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺点；
热办理方法应切合有效版本图纸要求，热办理后不该有过烧、氧化、脱碳、热裂、变形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象；
表面办理方法应切合有效版本图纸要求，办理后表面圆滑平坦、无斑点、烧焦、起泡、水纹、镀层零落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等
表面办理后，零件表面赞同有不行防止的稍微夹具印痕和稍微的水印；在不影响装置的状况下，边、棱角处赞同有稍微的粗拙；非重要表面赞同有稍微的水纹或个其余斑点；
去毛刺要求：
用手沿零件加工边角的任何地点及方向触摸均无刮卡现象。
对工件的非喷漆表面可赞同以下缺点：
外观缺
缺点所处
赞同范围
陷种类
表面种类
A级表面
B级表面
C级表面
基材花班
金属表面
不一样意
不一样意
S总≤被测面积的5%
浅划痕
全部表面
不一样意
L≤50×0.4,P≤2
P≤5
深划痕
全部表面
不一样意
不一样意
不一样意
凹坑
非拉丝和喷
不一样意
直径≤0.5，P≤2
不限制
砂面
-5-
凹凸
全部表面
不一样意
不一样意
直径≤2.0,P≤5
抛光区
金属表面
不一样意
不一样意
S总≤被测面积的5%
烧伤
拉丝面
不一样意
不一样意
不限制
水印
电镀、氧化
不一样意
S≤3.0,P≤1
不限制
露白
镀彩锌
不一样意
不一样意
S≤4.0，P≤3
修理
喷塑、电泳
不一样意
S≤3.0,P≤2
S总≤被测面积的5%
漆
颗粒
全部表面
不一样意
直径≤1.0，P≤2
直径≤3.0，P≤5
挂具印
全部表面
不一样意
不一样意
不限制
图文损害
印刷图文
不一样意
不一样意
不一样意
色点
全部表面
S≤0.3,P≤2
S≤0.5,P≤3
S总≤被测面积的2%
L≤50
L≤50
露底
电镀
不一样意
不一样意
不一样意
注S为单个缺点面积（mm2），P为缺点数目（个），L为缺点长度或间距（mm）
尺寸检验
1.标明公差尺寸检验方法及标准：
用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度丈量仪或检测夹具
等进行检验：
标准：
实测尺寸偏差应切合图纸公差要求。
2.未标明公差尺寸检验方法及标准：
用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度丈量仪或检测夹具
等进行检验：
标准：
实测尺寸偏差应切合以下公差要求。
3.螺纹检验方法及标准：
使用切合6g（外螺纹）或6H（内螺纹）公差要求的螺纹规。
标准：
切合通止规要求。
线性尺寸要求
1）线性尺寸的极限偏差数值（外尺寸按负差；槽、孔按正差）单位
mmGB/T1804-92
尺寸范围
0.5～3
﹥3～
﹥6～
﹥30～
﹥120～
﹥400～
﹥1000～
﹥2000～
6
30
120
400
1000
2000
4000
公差
±0.1
±0.1
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
-6-
2）
未注公差角度的极限偏差
长度单位：
mmGB11335-89
长度
0～10
10～50
50～120
120～400
﹥400
公差
±1°
±30′
±20′
±10′
±5′
3）
直线度和平面度的未注公差儿
单位：
mmGB1184-96
长度
≦10
﹥10～30
﹥30～100
﹥
100～﹥300～
﹥1000～
300
1000
3000
公差
0.02
0.05
0.1
0.2
0.3
0.4
4）
垂直度未注公差值
单位：
mmGB/T1184-96
长度
≦100
﹥100～300
﹥300～1000
﹥1000～3000
公差
0．2
0．2
0．4
0．5
5）
对称度未注公差值
单位：
mmGB/T1184-96
长度
≦100
﹥100～300
﹥300～1000
﹥1000～3000
公差
0．5
铝件、钢件表面办理后的尺寸变化
：
序号
表面办理
面单边增厚范围
孔单边小范围
1
铝发白
0.002～0.003
0.001～0.002
2
铝发黑
0.004～0.005
0.004～0.005
一般要依据客户要求,可
大于φ10的0.004～
3
镀镍
0.006,小于φ10的忽视
以控制0.004～0.006
不计
大于φ10的0.003～
4
镀铬
0.003～0.005
0.005,小于φ10的忽视
不计
5
镀锌
0.005～0.007
0.005～0.007
6
铝硬白
0.008～0.01
0.008～0.01
常用形位公差项目及符号：
分类
项目
符号
说明
形
直线度
直线度是用来限制母线、棱线、轴线及平面上某一
直线加工后的形状偏差。
平面度
平面度是用来限制零件上一平面，加工后不平程度
的形状偏差。
差
状
圆度是用来限制迴转表面上某一垂轴截面的圆形
圆度
偏差。
公
圆柱度
圆柱度是用来限制所给整个圆柱表面，加工后的实
际形状对理想形状的偏离。
-7-
线轮廓度
面轮廓度
定
平行度
垂直度
向
位
倾斜度
同轴度
置
定
对称度
公
位
地点度
差
跳
圆跳动
动
全跳动
线轮廓用来限制零件上任一曲或曲面任一正截曲线，加工后的实质形状对其理想形状的改动量。
面轮廓度是用来限制零件上任一曲面，加工后的实质形状偏差。
平行度用来限制零件上向来线或平面对基准直线或平面，加工后所产生的不垂直程度的偏差。
垂直度用来限制零件上向来线或平面对基准直线或平面，加工后所产生的不垂直程度的偏差。
倾斜度用来限制零件上一斜面或斜直线，对基准平面倾斜角度的偏差。
同轴度用来限制共轴表面中被测表面轴线对基准轴线倾斜程度。
对称度用来限制加工表面的对称平面对基准平面或轴线倾斜的程度。
地点度用来限制零件加工后的一些实质点、线、面、对其理想地点的最大偏离量。
圆跳动用来限制零件上圆柱面、圆锥（随意迴转曲面）及端面上，某一横截面（或直径地点上）上，迴转一周测得对基准轴线（或平面）的最大偏离量。
全跳动用来限制零件上迴转面或端面，整个表面对基准轴线（或平面）的最大偏离量。
形位公差代号标明示例及其文字说明：
项
示例
图解
说明
目
圆柱表面上任一
素线一定位于轴
向平面内，距离为
公差
0.02的两平
行直线之间。
Φ30圆柱体的轴
直
线一定位于直径
线
为公差值0.05的
度
圆柱面内。
整个零件的轴线
一定位于直径为
公差值0.05的圆
柱面内。
-8-
平上表面一定位于
面距离为公差值0.1
度的两平行平面内。
在垂直于轴线的
任一正截面上，该
圆
圆一定位于半径
度
差为公差值0.005
的两齐心之间。
圆柱面一定位于
圆
半径差为公差值
柱
0.006的两同轴圆
度
柱面之间。
线
实质曲线一定位
于包络以理想曲
轮
线为中心的一系
廓
列直径为0.1圆的
度
两包络线之间。
面
实质曲面线一定
位于包络以理想
轮
曲面线为中心的
廓
一系列直径为0.2
度
圆的两包络之间。
实质平面一定位
平
于距离为公差值
行
0.05，且平行垂直
度
于基准平面的两
平行平面之间。
左边端面一定位
垂
于距离为公差值
直
0.05，且垂直于基
度
准轴线的两平行
平面之间。
-9-
Φ30的轴线一定
位于直径的公差
值0.05，且垂直于
基准平面A的圆
柱面内。
实质斜面一定位
倾于距离公差值为
斜0.03㎜，且与基准
度面A呈45度的两
个平行平面之间。
Φ20
的轴线一定
同
位于直径为公差
轴
值0.02，且与Φ30
度
基准轴线同轴的
圆柱面内。
键槽的实质中心
平面一定位于距
离公差为0.05㎜
对
的两个平行平面
称
之间。
该两平面对
度
称的位于经过基
准轴线A的协助中
心平面双侧。
三个Φ10的孔实
位际轴线一定位于
置直径0.05㎜且以
度30理想地点为轴
线的诸圆柱面内。
Φ50
圆柱面绕Φ
30基准轴线作无
圆
轴向挪动迴转进，
跳
在任一丈量平面
动
内的径向跳动量
均不得大于公差
值0.02
-10-
当零件绕Φ20基
准轴线作无轴向
挪动迴转时，在左
端面上任一丈量
直径处的轴向跳
动量均不得大于
公差值0.05
圆锥表面绕基准
轴线作无轴向移
动迴转时，在任一
丈量圆锥面上的
跳动量均不得大
于公差值0.05
Φ35表面绕Φ20
基准轴线作无轴
向挪动地连续迴
转，同时，指示器
作平行于基准轴
线的直线挪动；在
Φ35表面上任一
点跳动量不得大
全
于公差值0.05
跳
端面绕Φ20基准
动
轴线作无轴向移
动地连续迴转，同
时，指示器作垂直
于基准轴线的直
线挪动；在端面上
随意一点的轴向
跳动量不得大于
0.05
形位公差丈量
1.平面度的简单丈量：
①把工件被测面放在平板上用目测法察看工件与平板之间空隙的大小进行丈量；
②把工件被测面放在平板上用厚薄规（塞尺）进行丈量；
③用三个千斤顶（可调支撑顶尖）把被测面向上支撑好，用高度尺装上杠杆百分表（千分表）校订好三个基准点后进行丈量。
2.平行度的简单丈量：
-11-
把工件基准面朝下放在平板上，用百分表（千分表）对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推进工件，从百分表（千分表）上读出指针改动量；把工件基准面朝下放在平板上，用高度尺装上杠杆百分表（千分表）对到被测
面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推进高度尺，从杠杆百分表（千分表）上读出指针改动量。
3.跳动或同轴度的简单丈量：
把轴类零件相同尺寸的部位（基准圆）放在一个或两个V型槽内，与带百分表或千分表的高度规一同放在平板上，把表头瞄准被测部位，慢慢转动零件，读出表上
的指针改动量便可获得圆跳动或同轴度。
4.对称度的简单丈量
轴上的键槽的对称度,一般是放在平台上,使用V型铁和百分表（带座）,先测一边的槽
面,固定表头,而后旋转180度再测此外的一边,差值既是.
5.垂直度的简单丈量
把工件基准面朝下压住紧贴在平板上，用高度计的百分表（千分表）对到被测垂面并使指针偏摆过半圈左右，摇动高度计上手柄，使百分表头在工件被测垂面上下挪动，
从百分表（千分表）上读出指针改动量；
6.螺纹地点度的简单丈量
螺纹孔相关于外径的地点度。
因为是螺纹孔，所以很难丈量，可在螺纹加工前--即丈量加工光孔的地点度
除其余，各形位公差丈量可利用投影仪，高度仪，检测工装等进行正确丈量。
附：
质检人员检验偏差的特色及防备举措
一、检验偏差的观点
1．真值（Y）：
被丈量（能够是几何量，也能够是其余物理量）的真切值。
2．检验偏差：
被丈量的测得值与被丈量真值之差。
即定义为△Y＝y-Y△Y为检验偏差:
y为检验测得值
*任何检验都不可以检验出真值，因为检验偏差不行防止。
*几何量的丈量正确度常用绝对偏差表示，电子量用相对偏差。
3．产生检验偏差的要素
（l）丈量用具的固有偏差
（2）丈量标准带来的偏差于
（3）被测对象自己造成的偏差
（4）环境要素影响的偏差
（5）丈量方法引入的偏差
（6）操作者的人为过错偏差
二、检验人员产生检验偏差的特色以及防备举措
检验人员的检验偏差主假如错检和漏检。
其产生的种类有：
1．技术性偏差2．马粗心虎偏差3．程序性偏差4．知法犯法偏差
技术性偏差
第一检验人员的技术性偏差可用四种方法来发现
1．复核检验：
由技术水平较高的检验员来复检其余检验人员已检过的合格品。
2．循环检验：
对同一件产品先后有几个检验员各自进行检验，看谁发现的缺点多。
3．重复检验：
由检验人员对自己已检过的产品再检验一次，（不告诉他先前检验的结果）、二次检验结果能否一致。
-12-
4．成立标准样品：
把标准样品摆列在被检的产品一同作比较。
（－）什么叫做技术性偏差
所谓技术性偏差，是指检验人员缺少判断产品合格与否的能力、技术和技术知识而造成的偏差。
（二）技术性偏差的特色是：
1．非存心的。
2．一向性、不行防止的。
这是因为检验人员缺少技术能力造成的，
如检验技术不娴熟；不会正确使用量、用具；或看不懂图纸；或没有工作经验和技巧（往常所称的窍门）。
3．特别性。
检验人员有生理缺点，如色盲、视力过低等。
（三）防备技术性偏差的举措。
技术性偏差是能够防备的，其主要举措有：
1．进行技术培训。
内容可包含基本知识和操作技术的方面，同时应注意让他们认识和掌握与新的标准相适应的新的检测技术，实现知识与技术的不停更新。
2．总结、推行偏差较少的检验人员的经验和技巧，对所出现的错检，漏检实时剖析原由，汲取教训，引认为戒。
3．对有生理缺点等不宜做检验工作的人，应另行分派做其余适合工作。
4．对检验人员、竞争上岗。
进行应知、应会查核，以及错、漏检率的查核，或持证上岗。
马粗心虎偏差
（一）什么叫做马粗心虎偏差
所谓马粗心虎偏差，顾名思义是一种因为检验人员马粗心虎而造成的差错。
（二）马粗心虎造成偏差的特色是：
1．非存心的。
检验人员不希望产生偏差。
2．不知不觉的。
检验人员常常没存心识到自己，正在或已经造成偏差。
3．不行展望的。
偏差的种类、时间、人员、原由都表现出随机性。
（三）防备马粗心虎偏差的举措
1．进行工作调整。
特别是关于需要保持注意力高度集中的复杂检验项目，检验人职工作时间一长，因疲惫简单发生偏差。
所以，要准时歇息或许轮换去检验较简单的工作等。
2．采纳先进的自动化检测仪器，以填补检验人员感觉器官、鉴识能力的缺点，提升鉴识能力。
3．成立标准样品。
采纳比较法。
即供给一个实物标准品，作为判断产质量量的依
据。
如：
有的厂把国内外的先进产品或零零件作样品，进行对照检验，都能够大大提升质量检验的正确性。
4．简化检验操作，如在判断尺寸大小或地点时，可供给样板、卡板或塞规等。
5．产品的从头设计。
有些状况下，产品设计会使检验工作难于展开或对检验人员增添了不用要的负担，在这类状况下，产品的从头设计将有助于减少检验人员的偏差以及操作工的偏差。
总之，防备马粗心虎偏差的原则是使检验人员能够较好地保持自己的注意力，减少质量检验对人注意力的依靠程度。
程序性偏差
除了因为马粗心虎而未能检出缺点之外，还有一种叫做程序性偏差。
这是
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