MK84160轧辊磨床设备验收大纲及测试规程.docx

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MK84160轧辊磨床设备验收大纲及测试规程

MK84160×60型数控轧辊磨床

设备验收大纲及测试规程

贵阳险峰机床有限责任公司

设备验收大纲及测试规程

共15页

第1页

本大纲为数控轧辊磨床验收及测试用技术文件。

机床按本大纲在制造厂进行验收和测试，验收和测试前，设备必须全部装配完毕，附件齐全，进行试车，消除各种不良现象后，由质检部门按本大纲对设备进行验收和测试，具体按后面列出的表格中的内容进行。

设备验收大纲及测试规程

共15页

第2页

表一机床主要规格、参数检验

序

号

检验项目

规格（或参数）

单位

备注

规定

实测

1

最大磨削直径（砂轮外径φ915）

1500

mm

2

最小磨削直径（砂轮外径φ915）

300

mm

3

最大顶尖距

6000

mm

4

工件最大重量

40

T

5

工件转速范围（无级）

4～40

r/min

6

头架花盘轴向自动伸缩量

150

mm

7

砂轮最高线速度（无级）

45

m/s

8

拖板纵向移动速度（无级）

10～4000

mm/min

9

砂轮架横向快速移动速度

375

mm/min

10

砂轮架横向移动最大距离

700

mm

11

磨削最大中凸（凹）量（半径上）

≤1.3

mm

12

砂轮架横向连续进给速度

0.002～1.2

mm/min

13

砂轮架周期进给范围

0.002～0.12

mm/行程

14

电子手轮微量进给量

0.001

mm/格

15

测量装置测量范围

Φ300～Φ1500

mm

16

小中心架支承直径

Φ300～Φ630

mm

17

大中心架支承直径

Φ630～Φ900

mm

18

砂轮规格（外径×宽度×孔径）

Φ915×100×Φ305

mm

19

尾架套筒最大移动量

500

mm

20

尾架锥孔直径

125

mm

21

尾架套筒锥度

1:

4

设备验收大纲及测试规程

共15页

第3页

续表一机床主要规格、参数检验

序

号

检验项目

规格（或参数）

单位

备注

规定

实测

22

主

要

电

机

工件（头架）电机

功率

55

KW

转速

700

r/min

砂轮电机

功率

71

KW

转速

1000

r/min

拖板移动电机

转矩

38

N·m

转速

2000

r/min

砂轮架横进给电机

转矩

14.7

N·m

转速

3000

r/min

数控中高电机

转矩

5.4

N·m

转速

3000

r/min

测量架移动电机

转矩

4.3

N·m

转速

3000

r/min

U1轴（中心架横向

微量调整）电机

转矩

5.4

N·m

转速

3000

r/min

尾架移动电机

功率

1.1

KW

转速

1400

r/min

静压导轨及润滑电动机

功率

0.25

KW

转速

1400

r/min

动静压轴承供油泵电机

功率

4

KW

转速

1000

r/min

静压导轨及润滑电动机

功率

1.5

KW

转速

1400

r/min

设备验收大纲及测试规程

共15页

第4页

续表一机床主要规格、参数检验

序

号

检验项目

规格（或参数）

单位

备注

规定

实测

22

主

要

电

机

头架辅助启动电动机

功率

15

KW

转速

1360

r/min

中心架移动电动机

功率

0.75

KW

转速

1400

r/min

23

机床装机总容量（交流输入）

200

KVA

24

电源

电压

460

V

频率

60

Hz

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共15页

第5页

表二机床几何精度

序

号

检验项目

允差mm

实测mm

备注

弹性基础生效前

工作或负荷试验后

G1

拖板床身导轨在垂直平面内的精度

a.平导轨的直线度；

b.V形导轨对平导轨的平行度。

a.在导轨全长上

为0.05

在任意500测

长度上为0.005

b.0.02/1000

不检验

G2

拖板床身V形导轨在水平面内的直线度

全长上0.03

在任意500

测量长度上为0.005

不检验

G3

工件床身导轨在垂直平面内的精度

a.平导轨的直线度；

b.V形导轨对平导轨的平行度

a.全长上0.04

在任意500测量长度上为0.008。

b.0.03/1000

不检验

G4

工件床身导轨对拖板床身导轨的平行度

a.在垂直平面内

b.在水平面内

a及b

全长上:

0.03

不检验

G5

拖板横向导轨水平精度

a．V导轨在垂直面内的直线度

b.平导轨对V导轨在垂直平面内的平行度

a.0.02

b.全长上0.02/1000

不检验

仅在制造厂内进行

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共15页

第6页

续表二机床几何精度

序

号

检验项目

允差mm

实测mm

备注

弹性基础生效前

工作或负荷试验后

G6

拖板移动在垂直平面内的直线度

在任意1000测量长度上为：

0.02/1000

最大磨削长度上:

0.04/1000

G7

拖板移动时的倾斜

在任意1000测量长度上为：

0.02

最大磨削长度上:

0.04/1000

G8

头架主轴轴线对拖板移动的平行度

a．在垂直平面内

b．在水平面内

a．在300测量长度上为0.03

b．在300测量长度上为0.02

为0.02

检验棒自由端只许向上和向砂轮架偏

G9

尾架顶尖锥套孔轴线对拖板移动的平行度

a.在垂直平面内

b.在水平面内

a．在300测量长度上为0.03

b．在300测量长度上为0.03

检验棒自由端只许向上和向砂轮架偏

G10

尾架顶尖套筒对拖

板移动的平行度

a．在垂直平面内

b．在水平面内

a．在100测量长

度上为0.02

b．在100测量长

度上为0.02

设备验收大纲及测试规程

共15页

第7页

续表二机床几何精度

序

号

检验项目

允差mm

实测mm

备注

弹性基础生效前

工作或负荷试验后

G11

头架、尾架主轴轴线的等高度

0.20

只许尾架主轴轴线高

G12

砂轮卡盘接套锥体与主轴轴承的同轴度。

0.015

G13

砂轮主轴定心锥面的径向跳动

0.005

在制造厂内部检查

G14

砂轮主轴轴向窜动

0.005

G15

砂轮主轴中心线对拖板的平行度

a.在垂直平面内

b.在水平面内

a.在100测量长度上为0.015

b.在100测量长度上为0.015

检验棒自由端只许向上偏

G16

砂轮主轴中心线与头架主轴中心线间的等高度

0.20

只许工件中心高

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共15页

第8页

表三:

工作精度检验

序

号

检验性质和

检验项目

切削条件和

对试件要求

磨削后工件精度

备注

允差mm

实测mm

M1

圆柱形辊面磨削精度：

a.圆柱度

b.圆度

c.表面粗糙度

试件用中心架支承磨削

试件材料：

合金钢

辊面直径：

φ600～φ1200

辊面长度：

L＞1000mm

试件支承颈的精度不低于磨削后要达到的工作精度

0.002～0.003

/1000

0.002～0.003

Ra0.1～0.2μm

M2

中凸（凹）辊面磨削精度：

a.辊形误差

b.表面粗糙度

试件用中心架支承磨削

试件材料：

合金钢试件要求同M1

中凸量≤0.1mm

试件支承颈的精度要

求与M1同

0.002～0.003

/1000

Ra0.2μm

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共15页

第9页

表四:

机床空运转试验

序

号

检验项目

要求

实测

备注

1

空运转时间

不少于16小时

2

温度和温升

主轴静动压轴承

最高温度不得超过60℃

最高温升不得超过30℃

滚动轴承

最高温度不得超过70℃

最高温升不得超过40℃

室温

20℃±5℃

3

机床噪声

声压级不得超过85dB（A）

不应有不正常的尖叫声

和冲击声

4

主

电

动

机

砂轮电机

电压（V）

电流（A）

功率（KW）

工件（头架电机）

电压（V）

电流（A）

功率（KW）

5

其他

应符合设计标准规定

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共15页

第10页

表五机床电气系统试验

序

号

检验项目及要求

检验结果

备注

1

电源开关手柄安装高度

600～1900mm

2

导线的连接是否采用软导线和冷压端子连接

3

操纵“急停”按钮（或开关）五次试验其可靠性

4

耐压试验：

电源不得低于1000V，必须经受一分钟

5

绝缘试验：

用500V摇表测量

绝缘电阻不得小于1兆欧

6

电阻试验：

金属外壳至机床主要接地端子的电阻不超过0.1欧

7

电源开关必须带锁，电气门与电源开关的联锁机构必须开门断电

8

其他必须符合GB/T5226.1-2008《机械安全.机械电气设备通用技术条件》的规定

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共15页

第11页

表六机床液压、润滑、冷却系统检验

序

号

检验项目

要求

检验结果

备注

1

主轴偏心套静压轴承

轴承油腔压力按设计要求检验供油压力，润滑油清洁

2

主轴静动压轴承

主轴静动压腔按设计要求

检验供油压力，润滑油清洁

3

拖板静压润滑导轨

供油压力正常，拖板各点浮升量：

0.003～0.008

4

磨架静压润滑导轨

供油压力正常，磨架各点浮升

量：

＜0.005mm

5

其他液压系统

应正常可靠，运动平稳，不应有漏油现象

6

润滑系统

应正常可靠，各接合部位不应有漏油现象

7

冷却系统

应冷却充分，系统工作正常可靠，冷却液符合磨削工艺要求

8

密封

应正常可靠，不得有漏油漏

水现象

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第12页

表七机床负荷试验

1.试验条件

（1）磨削轧辊（试件）

材质：

合金钢

磨削面硬度：

HS60～75

磨削直径：

Φ700mm支承直径：

Φ400mm

磨削长度：

2000mm工件总长度:

5000mm

工件重量：

9000kg

（2）砂轮规格：

φ915×100×φ305（45m/s）

（3）磨削方式：

中心架支承磨削

2.试验记录

序

号

检验项目及要求

单位

规定

实测

备注

1

砂轮转速

m/s

≥30

V=πdn

60

2

工件转速

r/min

≥20

3

拖板纵向移动速度

mm/min

≥1500

4

砂轮横向进给量

mm

0.01

5

连续进给补偿量

mm

0.02

6

磨削量

mm

0.05

7

磨削时间

min

120

8

砂轮电动机

电压

V

电流

A

功率

KW

9

工件最大重量

运转试验

工件转速

r/min

工件支承直径

mm

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第13页

表八机床综合性检验

序

号

检验项目

要求

检验结果

备注

1

操作系统及机床操作手轮、手柄、中心架调整用方头

可靠、灵活、使用方便

2

拖板正反向移动时的平稳性

50mm/min无爬行

3

拖板静压导轨浮起量

0.003～0.01mm

4

磨板静压导轨浮起量

＜0.005mm

表九机床微量进给机构灵敏度及稳定性试验

序

号

规定进给量mm

实际进给量mm

规定误差值

实际误差值

备注

1

0.002

a.每次进给精度误差不得超过100％

b.10次进给精度累积误差不得超过200％

2

0.002

3

0.002

4

0.002

5

0.002

6

0.002

7

0.002

8

0.002

9

0.002

10

0.002

设备验收大纲及测试规程

共15页

第14页

表十机床装配质量及可靠性、稳定性试验

序

号

检验项目

检验结果

备注

1

装配质量应符合设计工艺要求；应符合GB/T25373-2010《金属切削机床装配通用技术条件》

2

各机构的起动运转，反向应相互协调、

灵活、可靠、平稳

3

变速系统准确可靠

4

机床防护装置应安全可靠

表十一机床外观质量及附件检验

序

号

检验项目及要求

检查情况

备注

1

按GB/T9061-2006《金属切削机床通用技术条件》中的外观质量要求和相关技术文件中的外观质量规定检验

外观油漆装箱前才进行，未完成外观油漆前不检验

2

按机床随机技术文件中的装箱单检验

附件在装箱单时检验

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第15页

表十二试车与验收用主要工具清单

序

号

名称

规格

数量

备注

1

机床随机工具（附件）

1（套）

2

水平仪

0.02/1000

2

3

千分表及表座

0.001

6（套）

4

百分表

0.01

1

5

千分尺

1

6

钢卷尺

5m

1

7

钢卷尺

15m

1

8

点温计

1

9

万用表

1

10

光学准直仪

1（套）

11

砂轮

P915×100×305

2

与试件匹配