MK84160轧辊磨床设备验收大纲及测试规程.docx
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MK84160轧辊磨床设备验收大纲及测试规程
MK84160×60型数控轧辊磨床
设备验收大纲及测试规程
贵阳险峰机床有限责任公司
设备验收大纲及测试规程
共15页
第1页
本大纲为数控轧辊磨床验收及测试用技术文件。
机床按本大纲在制造厂进行验收和测试,验收和测试前,设备必须全部装配完毕,附件齐全,进行试车,消除各种不良现象后,由质检部门按本大纲对设备进行验收和测试,具体按后面列出的表格中的内容进行。
设备验收大纲及测试规程
共15页
第2页
表一机床主要规格、参数检验
序
号
检验项目
规格(或参数)
单位
备注
规定
实测
1
最大磨削直径(砂轮外径φ915)
1500
mm
2
最小磨削直径(砂轮外径φ915)
300
mm
3
最大顶尖距
6000
mm
4
工件最大重量
40
T
5
工件转速范围(无级)
4~40
r/min
6
头架花盘轴向自动伸缩量
150
mm
7
砂轮最高线速度(无级)
45
m/s
8
拖板纵向移动速度(无级)
10~4000
mm/min
9
砂轮架横向快速移动速度
375
mm/min
10
砂轮架横向移动最大距离
700
mm
11
磨削最大中凸(凹)量(半径上)
≤1.3
mm
12
砂轮架横向连续进给速度
0.002~1.2
mm/min
13
砂轮架周期进给范围
0.002~0.12
mm/行程
14
电子手轮微量进给量
0.001
mm/格
15
测量装置测量范围
Φ300~Φ1500
mm
16
小中心架支承直径
Φ300~Φ630
mm
17
大中心架支承直径
Φ630~Φ900
mm
18
砂轮规格(外径×宽度×孔径)
Φ915×100×Φ305
mm
19
尾架套筒最大移动量
500
mm
20
尾架锥孔直径
125
mm
21
尾架套筒锥度
1:
4
设备验收大纲及测试规程
共15页
第3页
续表一机床主要规格、参数检验
序
号
检验项目
规格(或参数)
单位
备注
规定
实测
22
主
要
电
机
工件(头架)电机
功率
55
KW
转速
700
r/min
砂轮电机
功率
71
KW
转速
1000
r/min
拖板移动电机
转矩
38
N·m
转速
2000
r/min
砂轮架横进给电机
转矩
14.7
N·m
转速
3000
r/min
数控中高电机
转矩
5.4
N·m
转速
3000
r/min
测量架移动电机
转矩
4.3
N·m
转速
3000
r/min
U1轴(中心架横向
微量调整)电机
转矩
5.4
N·m
转速
3000
r/min
尾架移动电机
功率
1.1
KW
转速
1400
r/min
静压导轨及润滑电动机
功率
0.25
KW
转速
1400
r/min
动静压轴承供油泵电机
功率
4
KW
转速
1000
r/min
静压导轨及润滑电动机
功率
1.5
KW
转速
1400
r/min
设备验收大纲及测试规程
共15页
第4页
续表一机床主要规格、参数检验
序
号
检验项目
规格(或参数)
单位
备注
规定
实测
22
主
要
电
机
头架辅助启动电动机
功率
15
KW
转速
1360
r/min
中心架移动电动机
功率
0.75
KW
转速
1400
r/min
23
机床装机总容量(交流输入)
200
KVA
24
电源
电压
460
V
频率
60
Hz
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共15页
第5页
表二机床几何精度
序
号
检验项目
允差mm
实测mm
备注
弹性基础生效前
工作或负荷试验后
G1
拖板床身导轨在垂直平面内的精度
a.平导轨的直线度;
b.V形导轨对平导轨的平行度。
a.在导轨全长上
为0.05
在任意500测
长度上为0.005
b.0.02/1000
不检验
G2
拖板床身V形导轨在水平面内的直线度
全长上0.03
在任意500
测量长度上为0.005
不检验
G3
工件床身导轨在垂直平面内的精度
a.平导轨的直线度;
b.V形导轨对平导轨的平行度
a.全长上0.04
在任意500测量长度上为0.008。
b.0.03/1000
不检验
G4
工件床身导轨对拖板床身导轨的平行度
a.在垂直平面内
b.在水平面内
a及b
全长上:
0.03
不检验
G5
拖板横向导轨水平精度
a.V导轨在垂直面内的直线度
b.平导轨对V导轨在垂直平面内的平行度
a.0.02
b.全长上0.02/1000
不检验
仅在制造厂内进行
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第6页
续表二机床几何精度
序
号
检验项目
允差mm
实测mm
备注
弹性基础生效前
工作或负荷试验后
G6
拖板移动在垂直平面内的直线度
在任意1000测量长度上为:
0.02/1000
最大磨削长度上:
0.04/1000
G7
拖板移动时的倾斜
在任意1000测量长度上为:
0.02
最大磨削长度上:
0.04/1000
G8
头架主轴轴线对拖板移动的平行度
a.在垂直平面内
b.在水平面内
a.在300测量长度上为0.03
b.在300测量长度上为0.02
为0.02
检验棒自由端只许向上和向砂轮架偏
G9
尾架顶尖锥套孔轴线对拖板移动的平行度
a.在垂直平面内
b.在水平面内
a.在300测量长度上为0.03
b.在300测量长度上为0.03
检验棒自由端只许向上和向砂轮架偏
G10
尾架顶尖套筒对拖
板移动的平行度
a.在垂直平面内
b.在水平面内
a.在100测量长
度上为0.02
b.在100测量长
度上为0.02
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共15页
第7页
续表二机床几何精度
序
号
检验项目
允差mm
实测mm
备注
弹性基础生效前
工作或负荷试验后
G11
头架、尾架主轴轴线的等高度
0.20
只许尾架主轴轴线高
G12
砂轮卡盘接套锥体与主轴轴承的同轴度。
0.015
G13
砂轮主轴定心锥面的径向跳动
0.005
在制造厂内部检查
G14
砂轮主轴轴向窜动
0.005
G15
砂轮主轴中心线对拖板的平行度
a.在垂直平面内
b.在水平面内
a.在100测量长度上为0.015
b.在100测量长度上为0.015
检验棒自由端只许向上偏
G16
砂轮主轴中心线与头架主轴中心线间的等高度
0.20
只许工件中心高
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共15页
第8页
表三:
工作精度检验
序
号
检验性质和
检验项目
切削条件和
对试件要求
磨削后工件精度
备注
允差mm
实测mm
M1
圆柱形辊面磨削精度:
a.圆柱度
b.圆度
c.表面粗糙度
试件用中心架支承磨削
试件材料:
合金钢
辊面直径:
φ600~φ1200
辊面长度:
L>1000mm
试件支承颈的精度不低于磨削后要达到的工作精度
0.002~0.003
/1000
0.002~0.003
Ra0.1~0.2μm
M2
中凸(凹)辊面磨削精度:
a.辊形误差
b.表面粗糙度
试件用中心架支承磨削
试件材料:
合金钢试件要求同M1
中凸量≤0.1mm
试件支承颈的精度要
求与M1同
0.002~0.003
/1000
Ra0.2μm
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共15页
第9页
表四:
机床空运转试验
序
号
检验项目
要求
实测
备注
1
空运转时间
不少于16小时
2
温度和温升
主轴静动压轴承
最高温度不得超过60℃
最高温升不得超过30℃
滚动轴承
最高温度不得超过70℃
最高温升不得超过40℃
室温
20℃±5℃
3
机床噪声
声压级不得超过85dB(A)
不应有不正常的尖叫声
和冲击声
4
主
电
动
机
砂轮电机
电压(V)
电流(A)
功率(KW)
工件(头架电机)
电压(V)
电流(A)
功率(KW)
5
其他
应符合设计标准规定
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共15页
第10页
表五机床电气系统试验
序
号
检验项目及要求
检验结果
备注
1
电源开关手柄安装高度
600~1900mm
2
导线的连接是否采用软导线和冷压端子连接
3
操纵“急停”按钮(或开关)五次试验其可靠性
4
耐压试验:
电源不得低于1000V,必须经受一分钟
5
绝缘试验:
用500V摇表测量
绝缘电阻不得小于1兆欧
6
电阻试验:
金属外壳至机床主要接地端子的电阻不超过0.1欧
7
电源开关必须带锁,电气门与电源开关的联锁机构必须开门断电
8
其他必须符合GB/T5226.1-2008《机械安全.机械电气设备通用技术条件》的规定
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共15页
第11页
表六机床液压、润滑、冷却系统检验
序
号
检验项目
要求
检验结果
备注
1
主轴偏心套静压轴承
轴承油腔压力按设计要求检验供油压力,润滑油清洁
2
主轴静动压轴承
主轴静动压腔按设计要求
检验供油压力,润滑油清洁
3
拖板静压润滑导轨
供油压力正常,拖板各点浮升量:
0.003~0.008
4
磨架静压润滑导轨
供油压力正常,磨架各点浮升
量:
<0.005mm
5
其他液压系统
应正常可靠,运动平稳,不应有漏油现象
6
润滑系统
应正常可靠,各接合部位不应有漏油现象
7
冷却系统
应冷却充分,系统工作正常可靠,冷却液符合磨削工艺要求
8
密封
应正常可靠,不得有漏油漏
水现象
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共15页
第12页
表七机床负荷试验
1.试验条件
(1)磨削轧辊(试件)
材质:
合金钢
磨削面硬度:
HS60~75
磨削直径:
Φ700mm支承直径:
Φ400mm
磨削长度:
2000mm工件总长度:
5000mm
工件重量:
9000kg
(2)砂轮规格:
φ915×100×φ305(45m/s)
(3)磨削方式:
中心架支承磨削
2.试验记录
序
号
检验项目及要求
单位
规定
实测
备注
1
砂轮转速
m/s
≥30
V=πdn
60
2
工件转速
r/min
≥20
3
拖板纵向移动速度
mm/min
≥1500
4
砂轮横向进给量
mm
0.01
5
连续进给补偿量
mm
0.02
6
磨削量
mm
0.05
7
磨削时间
min
120
8
砂轮电动机
电压
V
电流
A
功率
KW
9
工件最大重量
运转试验
工件转速
r/min
工件支承直径
mm
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第13页
表八机床综合性检验
序
号
检验项目
要求
检验结果
备注
1
操作系统及机床操作手轮、手柄、中心架调整用方头
可靠、灵活、使用方便
2
拖板正反向移动时的平稳性
50mm/min无爬行
3
拖板静压导轨浮起量
0.003~0.01mm
4
磨板静压导轨浮起量
<0.005mm
表九机床微量进给机构灵敏度及稳定性试验
序
号
规定进给量mm
实际进给量mm
规定误差值
实际误差值
备注
1
0.002
a.每次进给精度误差不得超过100%
b.10次进给精度累积误差不得超过200%
2
0.002
3
0.002
4
0.002
5
0.002
6
0.002
7
0.002
8
0.002
9
0.002
10
0.002
设备验收大纲及测试规程
共15页
第14页
表十机床装配质量及可靠性、稳定性试验
序
号
检验项目
检验结果
备注
1
装配质量应符合设计工艺要求;应符合GB/T25373-2010《金属切削机床装配通用技术条件》
2
各机构的起动运转,反向应相互协调、
灵活、可靠、平稳
3
变速系统准确可靠
4
机床防护装置应安全可靠
表十一机床外观质量及附件检验
序
号
检验项目及要求
检查情况
备注
1
按GB/T9061-2006《金属切削机床通用技术条件》中的外观质量要求和相关技术文件中的外观质量规定检验
外观油漆装箱前才进行,未完成外观油漆前不检验
2
按机床随机技术文件中的装箱单检验
附件在装箱单时检验
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共15页
第15页
表十二试车与验收用主要工具清单
序
号
名称
规格
数量
备注
1
机床随机工具(附件)
1(套)
2
水平仪
0.02/1000
2
3
千分表及表座
0.001
6(套)
4
百分表
0.01
1
5
千分尺
1
6
钢卷尺
5m
1
7
钢卷尺
15m
1
8
点温计
1
9
万用表
1
10
光学准直仪
1(套)
11
砂轮
P915×100×305
2
与试件匹配