最新版地铁隧道临时斜井施工工程监理细则.docx

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最新版地铁隧道临时斜井施工工程监理细则

XX市XX-XX城际（XX路-XX段）轨道交通工程

XX区间1#临时施工斜井

监理实施细则

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：

XX工程建设监理公司和XX高园建设咨询管理有限公司联合体

XX轨道交通R3线监理二标驻地办

一、工程概况

1.1工程项目概况

1.1.1设计概况

XX卫站～XX东路站区间由XX卫站引出后，沿规划泰山东路向西铺设，区间长度约1733m,全部采用矿山法施工，本区间埋深最深处为24.2m,最浅处为10m，本段线路间距为13.5m～14m，本段线路纵断为“V”字坡，线路最大纵坡为2.8%,本区间采用矿山法施工，断面形式为马蹄形，复合衬砌暗挖结构，本段区间隧道采用全包防水。

1.1.2斜井概况

XX卫站～XX东路站区间施工斜井及横通道初支结构施工，斜井施工场地布置泰山东路与通路交叉口东北侧绿花带内，为临时结构，后接一段施工横通道，通道位于滨海大道下方，为永久结构。

横通道中心里程为YCK15+334.852，斜井及横通道斜长为310.615m，其中斜井明挖段长88m，斜井暗挖段长222.615m，横通道长23.190m，车辆高度为3.95m，宽度为2.8m，斜井暗挖段内净空尺寸5.0m×5.0m，横通道内净空尺寸8.0m×6.147m，在里程XDK0+222.615设横向截水沟一道，截水沟坡度为3%，于洞内排水沟顺接。

在斜井左右侧地面各设20cm（宽）×20cm（宽）的边沟。

由施工横通道向两端车站方向开挖，待两边区间施工完毕后，在横通道外侧做封堵墙，按设计要求回填斜井暗挖段及明挖段土方，明挖段部分需恢复原地表植被。

施工斜井位于绿花带内，周边空旷，无建筑物，明挖基坑周边无管线。

1.2工程地质条件及水文地质条件

1.2.1工程地质

本地区地势起伏较大，根据钻孔孔口标高统计，现有地面标高6.95～10.16m,最大高差3.21m。

地层岩性根据场区钻孔号R3Z2-TLH-09、R3Z3-TLH-50～R3Z3-TLH-63揭示地层状况，场区主要地层为素填土、粉质粘土、强风化凝灰岩、中风化凝灰岩、微风化凝灰岩。

1.2.2水文情况

本线路段揭露地下水类型部分为第四系孔隙潜水。

以大气降水和海水为主要补给来源，径流方式以侧向运动和垂直运动为主，其中侧向运动方向随潮汐变化而发生变化。

以大气蒸发，侧向径流，垂直径流为主要排泄方式。

部分为基岩裂隙水，补给来源为大气降水，第四系孔隙潜水，以垂直运动为主，以大气蒸发，侧向径流为主要排泄方式。

局部地下水具有不同程度的腐蚀性。

（1）第四系孔隙水

主要含水地层为第⑴层素填土、第⑴1杂填土、第⑼层粗砂、第⑿层含黏性土砾砂以潜水为主。

（2）基岩裂隙水

基岩裂隙水（风化裂隙水、构造裂隙水）

主要赋存于基岩强风化～中风化带中。

岩石呈砂土状，角砾状及碎块状，裂隙发育，呈似层状分部于整个场区。

（3）地下水腐蚀性

地下水对混凝土结构具微腐蚀性，区间隧道为长期浸水条件，其对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。

1.3专业工程特点

1.3.1工程特点

斜井通过围岩大部分为微风化～强风化角砾凝灰岩，节理发育，地下水水量中等～丰富，本区间第四系厚度为0.0～7.3m，下伏基岩为角砾凝灰岩，未见有直接危害的不良地质作用及不利埋藏物，属稳定场地，适宜建筑。

斜井敞口段地质以杂填土～中风化岩石为主，暗挖段地质以强风化～微风化岩石为主，因此，隧道设计和施工除了必须加强初期支护，选择合理的基本工法外，还必须结合基本工法和本工程特点，采取必要的辅助施工措施，对地层进行加固和止水，以保证隧道的安全、文明施工。

1.3.2工程重点

由于斜井洞口顶部的覆盖土层为地表回填土，极易出现塌方，所以进洞为本项工程的难点，为了避免塌方，必须坚持“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”的原则。

1.3.3工程技术难点

由于斜井周围有很多居民区，并且距离比较近，所以爆破对周围居民影响非常大，即便爆破震速没有超出XX规定爆破震速，周围小区仍然能感受到强烈的震感，为了避免扰民，我们采取白天爆破，夜间严禁爆破的措施，每天爆破两次，两次爆破时间不到6秒钟。

1.3.4危险源分析及控制措施

危险源分析对策见下表所示。

危险源分析对策表

序号

风险点

危险源

基本措施及对策

1

开

挖

施

工

1、井壁坍塌。

2、地面沉降、坍塌。

1、严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、快封闭”的原则组织施工。

2、在松散地层中施工时，控制进尺，不要过快或空置时间太长。

3、加强初期支护，开挖出工作面后立即初喷并架设格栅钢架、喷射混凝土支护，尽量缩短搁置时间，防止塌方。

4、加强施工监测，及时反馈信息，实行信息化施工。

发出预警，立即停止作业，采取有效措施进行处理。

5、加强降水作业，保证工作面无水作业。

2

施

工

用

电

1、外电防护措施缺乏或不符合要求。

接地与接零保护不符合要求。

2、用电施工组织设计缺乏。

3、违反”一机、一闸、一漏、一箱”。

4、电线电缆老化、破皮未包扎。

5、非电工私拉乱接电线。

6、用其他金属丝代替熔丝。

7、电缆架设或埋设不符合要求。

8、灯具金属外壳未接地。

9、潮湿环境作业漏电保护器参数过大或不灵敏。

10、闸刀及插座插头损坏、闸具不符合要求。

11、不符合”三级配电二级保护”要求导致防护不足。

12、手持照明未用36v及以下电源供电。

13、带电作业无人监护。

1、按要求穿戴好安全防护用品（绝缘鞋、手套等）。

2、作业前对施工人员进行安全教育和交底。

3、作业人员必须持证上岗。

4、作业期间必须指派经培训合格的监控员监控。

5、编制外电防护方案，并经公司总工及项目总监审批有效。

6、与当地电力部门联系做好外电防护工作。

7、按要求搭设好防护架（用毛竹搭设、绑扎材料用竹篾等绝缘材料）。

8、防护架搭设与搭设脚手架相同做好相应的技术管理措施。

9、严格执行电工值班制度，禁止非专业人员私自接电线，各施工队伍配备合格带证电工，定期接受教育。

3

管

线

1、无管线保护、防护专项方案。

2、在靠近管线的部位施工时无专人监护。

3、重要管线或紧邻管线施工。

4、工处未设置明显警告警示标志。

5、管线位移、变形超过设计值。

6、水管破裂，煤气泄漏。

1、施工前详细调查周边的管线，编制专项保护方案，并经审批确认。

2、同管线单位签订保护协议。

3、定期对管线进行检查、监视、测量。

4、按要求做好防护及保护措施。

5、重要管线或紧邻施工时，通知管线单位派人到现场实施监护。

6、设置明显的警示警告标志。

7、做好对施工人员的管线保护技术交底。

8、在竖井施工时，按要求采取相应措施以切实保护好各种地下管线。

9、每日进行管线监测，一旦超过警戒值，立即采取相应措施并上报。

10、一旦发生水管破裂、煤气泄漏，立即进行抢修。

4

消

防

1、无消防措施、制度或消防设施。

2、灭火器配置不合理。

3、动火作业管理制度不符合要求。

1、编制方案，并经审批确认。

2、预留好消防水管口，按规定配备足够的消防器材，并标识明显。

3、定期对消防器材进行检查保证其有效性。

4、按要求做好防护及保护措施。

5、做好对施工人员的消防教育。

6、严格动火作业管理制度。

二、编制依据

2.1工程相关文件

1）合同文件

2）施工图阶段设计文件

3）施工方案

4）监理规划

2.2规范、规程及标准

《城市轨道交通技术规范》（GB50490-2009）；

《地铁设计规范》GB50157-2013；

《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003版）；

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）；

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50199-2013；

《钢结构设计规范》GB50017-2003；

《铁路隧道设计规范》TB10003-2005；

《铁路隧道施工规范》TB10204-2002；

《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》TB10108-2002；

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；

《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010；

《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22：

2005；

《爆破安全规程》（GB6722-2011）；

2.3其他相关规定

公司《管理手册程序文件》（F版）、《建设工程监理规范》、《建设工程安全监理规程》等。

三、监理预控

3.1监理部的准备工作

3.1.1监理人员的配置和分工

总监理工程师全面主持本项目监理工作；由专业监理工程师和安全监理工程师负责对本项目施工方案、技术、安全方案的审核，驻地办负责对日常施工进行巡查和技术指导；现场专业监理工程师具体负责临时斜井及横通道施工质量检查和验收，并担任兼职安全工程师。

3.1.2熟悉设计图纸

3.1.2.1监理工程师熟悉设计图纸，进行图纸会审，提出监理意见。

3.1.2.2参加设计交底，了解设计意图，把握设计要求。

3.1．3重点工序控制

（1）原材料（钢筋）质量和商品混凝土强度；

（2）里程、轴线、和高程测量；

（2）明暗挖交界处大管棚的施工质量；

（3）中空锚杆打设质量；

（4）格栅钢架制作、安装质量；

（5）斜井及横通道施工安全和质量。

3.2施工准备

3.2.1审查施工方案

重点审查：

审批手续完整、有效性；

达到一定规模危险性较大的分部分项工程须编制安全专项施工方案并通过专家论证，形成专家论证意见并及时完善该方案；

人、机、料、法、环五个方面是否满足质量、安全、进度等目标的需要；

3.2.2施工场地条件及布置

（1）场地“三通一平”应满足要求；

（2）场地地质核查、环境核查应完成，对影响施工的地下管线和其他建构筑物已探测、处理完毕。

（3）场地平面合理，便于施工并满足基坑周边堆载限制要求。

3.2.3技术准备

（1）设计文件完整、无误；

（2）技术负责人到位，施工记录表等准备就绪；

（3）已对施工人员进行施工技术交底。

3.2.4原材料控制

钢筋材料已部分到位，并经材质复试质量合格，材料计划和后续供应已经落实；

3.2.4.1喷射混凝土所用的水泥、砂、碎石经复试质量合格。

3.2.4.2施工机械进场并经监理工程师验收合格；

3.2.4.3临电、特殊工种作业人员持证上岗等安全方面的开工审查已完成。

四、施工过程的监理控制

4.1明挖段施工

4.1.1测量放线定桩位

施工单位按施工设计图纸和施工方案，确定斜井里程方位坐标及开挖边线，向测量监理工程师报验。

4.1.2敞口段土石方施工

明挖段采用分层分段开挖，土方采用挖掘机挖除，石方采用爆破法开挖，每次开挖深度为锚杆以下50cm，水平长度视施工情况而定，坡面采取锚杆支护措施。

质量控制措施：

4.1.2.1加强施工过程的监控力度，确保锚杆间距、入土长度、注浆量。

4.1.2.2督促施工单位在施工过程中严格遵循“自检、互检、交接检”三检制度，保证每道工序按设计及规范要求进行施工。

4.1.2.3人工修坡严格控制基坑边坡线，要求施工人员跟班作业。

4.1.2.4土钉成孔深度、直径必须符合设计要求，锚钉安设到位，并及时实施注浆以防塌孔。

4.1.2.5注浆作业严格控制水灰比和注浆压力，准确添加早强剂。

4.2斜井暗挖段施工

暗挖进洞时在拱部120°范围打设φ108自进式管棚超前支护，长L=30m。

暗挖段按图纸要求打设φ25×3中空锚杆，锚杆长L=3.0m，纵向间距1m，环向间距为两榀格栅间距；打设φ42超前小导管，小导管长为3.5m，打设角度为15°，环向间距为0.4m，纵向间距为两榀格栅间距。

洞口处密排3榀格栅进行加强，其余格栅间距Ⅲ级围岩无格栅，Ⅳ级围岩为1m，Ⅴ级围岩为0.75m，Ⅵ级围岩为0.5m。

4.2.1进洞管棚及超前小导管的施工须符合设计要求，严格按审核后的施工方案进行

4.2.2斜井开挖每循环进尺应符合施工方案的要求；

4.2.3井壁支护形式和断面尺寸应符合已审批的施工方案要求；

4.2.4斜井壁钢筋网喷射砼上、下节搭接与结合应满足施工方案要求；

4.2.5斜井施工机械安全性能、安全防护、井下作业安全保证措施等应符合安全施工方案要求。

4.3管棚施工

4.3.1检查管棚施工是否按照技术交底施工。

4.3.2检查管棚钻孔施工导向架的调整，严格控制每根管的空间位置。

4.3.3检查钻进过程中，是否经常量测钻进的高程和方向，发现异常及时调整。

4.3.4检查注浆配合比是否符合设计要求，注浆量是否饱满、注浆压力是否达到设计要求。

4.3.5每个孔成孔后施工单位自检合格后须报监理工程师验收，注浆时监理工程师安排监理员旁站，并做好旁站记录。

4.4超前小导管施工

4.4.1检查超前小导管施工是否按照技术交底施工。

4.4.2检查钻进过程中，是否经常量测钻进的高程和方向，发现异常及时调整。

4.4.3检查超前小导管的搭接是否符合设计要求。

4.4.4检查注浆配合比是否符合设计要求，注浆量是否饱满、注浆压力是否达到设计要求。

4.4.5每个孔成孔后施工单位自检合格后须报监理工程师验收，注浆时监理工程师安排监理员旁站，并做好旁站记录。

4.5爆破施工

4.5.1残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布；

4.5.2孔眼残痕率：

对微风化岩体达到80％；对弱风化中、下限岩体不小于50%，对弱风化上限岩体不少于10％；

4.5.3相邻两孔间的岩面不平整度，不得大于15cm，孔壁没有明显的爆震裂隙；

4.5.4斜井施工过程中出现不明管线、空洞、水囊、异常水等情况，必须立即暂停作业，报告项目经理和监理工程师，严禁擅自处理。

4.5.5当出现人员伤亡、管线爆裂、中毒等危险情况，立即启动应急预案，严禁擅自施救。

4.6中空锚杆施工

4.6.1检查锚杆长度、入孔深度及尾部外露长度是否符合有关设计，施工规范要求。

4.6.2检查锚杆安设前是否除油、除锈、调直。

4.6.3检查锚杆成孔及安放角度是否符合设计要求。

4.6.4检查锚杆的尾部预留长度是否符合要求，锚杆尾端是否与格栅钢架焊接牢固。

4.6.5检查锚杆的注浆配合比是否符合设计要求，注浆压力是否符合设计要求。

4.7格栅施工

4.7.1检查格栅的加工安装是否符合设计及规范要求。

4.7.2检查格栅钢架加工时焊接是否符合规范要求，个单元节的连接是否符合设计要求。

4.7.3检查钢架的试拼允许误差是否满足规范要求，平面翘曲

是否符合设计要求。

4.7.4检查钢架安装时，连接筋的设置及焊接是否符合设计及规范要求。

4.7.5格栅钢架检验项目见表

格栅钢架加工检验项目表

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

备注

1

受力筋间距（mm）

±5

每榀检查5个断面，用尺量

2

箍筋间距（mm）

+0，-20

每榀检查5-10个间距，用尺量

3

钢筋骨架尺寸（mm）

长

±10

每榀检查，用尺量

4

宽、高

±5

5

沿隧道周边轮廓偏（mm）

±30

每榀检查，对照隧道周边轮廓大样

6

平面（翘曲）偏差（mm）

±20

4.8钢筋网施工

4.8.1检查钢筋的规格、数量、距合设计要求；

4.8.2检查钢筋的绑扎应符合规范要求；

4.8.3检查钢筋网的搭接应符合设计要求；

4.9喷射混凝土

4.9.1检查水泥的出厂合格证及进场日期，检查外加剂的出厂合格证及进场日期，对喷射混凝土试块制作进行见证取样；

4.9.2配合比是否符合设计要求，喷射混凝土强度是否符合设计要求；

4.9.3检查湿喷机械的机械性能是否满足施工工艺要求；

4.9.4检查喷射过程中的水压与风压是否满足施工需要；

4.9.5检查喷射厚度是否满足设计要求；

4.9.6检查喷射混凝土面的平整度是否满足规范要求；

4.10监理控制的方法和手段

1）巡视、抽查。

2）严格执行见证取样送检制度；

3）及时下发监理通知、联系单、暂停令等处理各项不符合标准事项。

4）对大管棚注浆、小导管注浆、中空锚杆注浆过程进行旁站；

4.11旁站要求

4.11.1大管棚注浆进行旁站

4.11.2小导管注浆进行旁站

4.11.3中空锚杆注浆进行旁站

4.12工程质量验收

4.12.1检验批（含隐蔽工程）的验收

4.12.2工程实体的验收内容及合格标准

小导管打设及注浆监理检查验收方法及标准见表

序号

检查验收项目

允许偏差

检查验收方法

执行标准及设计图纸

备注

1

管棚施工

外插角

1°

仪器测量、尺量

隧道工程施工质量验

收标准（QGD-007-2005）

现场旁站

孔位

±50mm

孔深

±30mm

孔径

比钢管直径大30-40mm

2

超前小导管施工

外插角

1°

仪器测量、尺量

隧道工程施工质量验

收标准（QGD-007-2005）

现场旁站

孔位

±15mm

孔深

+25mm，0

3

锁脚锚管

孔位

±15mm

尺量检查

隧道工程施工质量验

收标准（QGD-007-2005）

现场旁站

孔深

±25mm

4

导管注浆

注浆材料

/

试验检测

地铁暗挖隧道注浆施工技术规程（DBJ01-96-2004）及设计图纸

现场旁站

注浆控制

/

现场检查

斜井、横通道土方开挖及格栅安装监理检查验收方法及标准见表

序号

检查验收项目

允许偏差

检查验

收方法

执行标准及设计图纸

备注

1

贯通误差

平面位置

±30mm

仪器测量

隧道工程施工

质量验收标准（QGD-007-2005）

现场检测

高程

±20mm

2

土方开挖

开挖尺寸

≤150mm

钢尺检查

地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）及设计图纸

土方开挖进行视频旁站，当旁站完成后，对开挖尺寸进行现场检查；

3

格栅钢

架安装

纵向

±30mm

钢尺检查

隧道工程施工

质量验收标准（QGD-007-2005）

现场检查

横向

±20mm

高程

±15mm

垂直度

5‰

保护层厚度

-5mm

4

钢筋网

网格尺寸

±10mm

钢尺检查

地下铁道工程

施工及验收规范

（GB50299-1999）

现场检查

搭接长度

±15mm

锚杆施工允许偏差表

序号

项目

允许偏差

检查频率

检验方法

1

孔深

±5cm

3点/5米

用钢尺

2

孔径

±5mm

3点/5米

用钢尺

3

锚杆长

+5cm

3点/5米

用钢尺

4

拉拔力

试验要求

3/100根

拉拔器

5

间距

±10cm

5/5米

用钢尺

6

垂直度

±10°

5根/5米

量角器

格栅钢架试拼装允许偏差表

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

周边允许偏差

±30

尺量

2

平面翘曲

20

尺量

格栅钢架架立允许偏差表

序号

项目

允许偏差（mm）

检查频率

检验方法

1

中线

20

每

榀

格

栅

用钢尺

2

标高

+20，－0

用水平仪

3

同步

±50

用钢尺

4

环向闭合

±100

用钢尺

5

垂直度

20

锤球、钢卷尺

喷混凝土允许偏差表

序号

项目

允许偏差

检查频率

检验方法

范围

点数

1

厚度

±30mm

每

20

米

5

钻孔量测

2

强度

0

一组

试件

3

平整度

≤1/6矢跨比

10

用钢尺

4

净空

+30，－0mm

3

测量仪器

4.12.3形成的资料

1）原材料质量证明文件、检查和试验报告；

2）临时斜井测量放线记录；

3）隐蔽工程检查验收记录；

4）混凝土浇筑施工记录；

4.12.4分项工程验收

汇总检验批的验收资料并进行复查，按项目分部分项工程划分的具体分项工程进行验收。

五、施工过程的监控量测监理控制

5．1方案审核

5.1.1检查施工方监测单位监测方案审批程序是否符合要求。

5.1.2检查第三方监测单位监测方案的审批程序是否符合要求，方案是否经过专家论证。

5.2过程监测

5.2.1检查施工方监测单位所使用的监测仪器是否经过鉴定，鉴定日期是否在有效期内，仪器是否满足施工监测的需要。

5.2.2检查施工方监测单位所布设的检测点是否满足施工现场监测要求。

5.2.3检查施工方监测单位所上报的监测日报、监测周报、监测月报及数据分析是否满足监测要求。

5.2.4检查第三方监测单位所使用的监测仪器是否经过鉴定，鉴定日期是否在有效期内，仪器是否满足施工监测的需要。

5.2.5检查第三方监测单位所布设的检测点是否满足施工现场监测要求。

5.2.6检查第三方监测单位所上报的监测周报、监测月报及数据分析是否满足监测要求。

5.3数据分析及反馈

5.3.1及时对施工方监测单位数据进行对比分析，提出分析意见并反。

5.3.2及时对施工方监测、第三方检测所上报的监测周报、监测月报分析比对，提出分析意见并及时反馈。

六、超前地质预报

6.1方案审查

6.1.1审核超前地质预报方案的审批程序是否符合要求，方案是否具有针对性，是否满足施工需求。

6.2仪器检查及检测过程

6.2.1审查检测单位的资质是否符合要求、检测仪器是否经过鉴定、鉴定是否过期，检测仪器是否满足要求。

6.2.2检查超前地质预报时，根据地质条件所使用的检测方法是否符合方案要求。

6.2.3对检测过程进行全过程旁站，做好旁站记录。

6.2.4做好地质预报台账。

七、形成的监理资料

7.1监理工作记录

1）监理通知；

2）监理通知回复单；

3）工作联系单

4）不合格项处理记录；

7.2监理验收资料

1）隐蔽工程验收记录；

2）检验批验收资料；

3）分项工程质量检验评定表；

4）隐蔽/分项工程报验单。

八、安全监理工作

8.1安全管理体系

根据XX地铁R3线工程的建设特点和项目监理组织机构设置，本标段安全监理组织机构形式采用职能式。

8.2安全监理的管理目标

8.2.1每天对施工现场进行安全监督检查；

8.2.1对重点部位进行监控；

8.2.3安全防护用品必须是合格品；

8.2.4制止违章指挥、违章作业，杜绝重伤及以上责任事故，控制和预防各类重伤以下事故；

8.3安全防范重点

8.3.1防高处坠落、物体打击事故；

8.3.2防基坑、坑道坍塌事故；

8.3.3防触电雷击事故；

8.3.4防机械伤害事故；

8.3.5防行车交通事故；

8.3.6保证大件设备安全运输；

8.3.7水平和垂直吊装安全事故；

8.3.8举重臂伤人事故；

8.3.9化学材料、注浆材料伤人事故；

8.4安全用电

8.4.1检查安全用电施工组织设计及专项方案及操作规程是否符合规范要求。

8.4.2检查施工现场临时用电是否符合方案要求，是否存在私拉乱扯现象，是否做到三相五线、三级配电、二级保护、一机一闸，配电箱、开关箱、机