最新矿井综合防火措施.docx

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最新矿井综合防火措施

2017年矿井防灭火设计及内外因火灾防治措施

根据《神华集团公司井工煤矿风险预控管理体系考核标准》第9.12.2P规定，矿井应编制符合矿井实际需求的防灭火设计和内外因火灾防治措施，具体内容如下。

一、矿成立防灭火组织机构

组长：

王仲全

副组长：

李佑林赵贵彬闫世海高金良李恭利

组员：

李鹏亭高云飞刘成伟董秀军樊金宝

李铁林赵文波姜英学刘胜军

二、通风队成立防灭火组织机构

组长：

褚洪涛

副组长：

史宪臣高武领李伟宏李国辉

组员：

林广东周雅军孙志喜赵海林白发福张本强

蒋万寿鲍永军孟祥华张茂勇王祥勇朱孔亮

三、煤层自燃情况

矿井所开采的煤层经鉴定全部具有自燃倾向性，属自燃煤层，自然发火期：

30#煤65天、28#煤71天。

委托内蒙古兴冠安全节能有限责任公司对矿井开采的30#煤层自然发火标志性气体进行确定，经过测定标志性气体优选：

CO、C2H4、C3H6、C2H2、C2H4/C2H6，临界氧浓度：

7.0%。

同时对工作面回采期间CO自然发火临界值进行了确定，经测定工作面正常回采期间CO深度临界值确定为200PPm。

矿井自开采未发生过自然发火，井下无火区存在。

四、存在危险源

（一）外因火灾

1、井下明火作业。

2、电气设备失爆。

3、皮带与可燃物摩擦。

4、硐室及巷道采用可燃物支护。

5、无消防洒水系统。

6、灭火器材装备不足或失效。

7、未按规定进行爆破作业。

（二）内因火灾

1、未按规定对采空区采取注浆和注氮防火措施。

2、未对自然发火观测点火灾进行预测预报分析。

3、巷道及巷帮破碎的煤体未及时处理。

4、采空区密闭漏风。

5、工作面回撤速度缓慢，导致封闭不及时。

五、矿井防火的一般措施

1、矿井所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场、炉灰场等都要建立防火措施和制度。

2、防止火烟及有毒有害气体入井，矸石山、木料场距进风井的距离不得小于80米，矸石山和炉灰场不得设在进风井的主导风向的上风侧，不得设在表土10m以内有煤层的地面上，也不得设在采空区上方有漏风的塌陷范围内。

井口房和通风机房附近20米内不得有烟火或用火炉取暖。

3、进风井口装设防火铁门。

如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。

4、井上、下必须分别设置消防材料库。

井上消防材料库设在副井口附近，并有轨道直达井口。

5、井下消防材料库设在主井井底+350水平中，并备有8辆消防列车。

6、井上下消防材料库贮存的材料、工具的品种和数量在《灾害预防与处理计划》中明确规定，每季度对井上下消防材料库进行1次专项检查，并对不合格的材料及时进行更换。

7、矿井设有地面消防水池和井上下消防管路系统。

井下消防管路系统中每隔100m设置有支管和阀门，在胶带输送机巷中每隔50m设置有支管和阀门。

地面消防水池容积为200m3，必须经常保持足量的水量，每季度对地面消防水池进行1次专项检查。

六、外因火灾预防措施

1、防止明火点燃。

井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

如果必须在井下或井口房内进行上述作业时，每次都必须制定安全措施，措施中必须对所作业所涉及到的危险源提前进行辨识，并经矿领导批准后，并在瓦检员、安检员和施工队组负责人共同在现场监护方可执行。

2、井下电气设备均采用防爆型。

井下各变电所均有两个以上的回路供电。

电气设备和供电线路必须设有保护接地、漏电等保护。

地面、井下所有线缆和设备必须按《煤矿安全规程》规定和要求设有防雷等保护接地网。

3、井下电缆必须采用煤矿用阻燃电缆。

电缆的选择、敷设、连接等必须按《煤矿安全规程》的第442、第466～第472条规定。

4、井下机电设备硐室及通道必须采用浇砼等不燃性材料支护，长度超过6m的硐室均有两个以上出口。

井下所有机电设备硐室及各配电点必须按有关规定配备0.5m3灭火砂、4台（4kg）或2台（8kg）干粉灭火器和30米水龙带等灭火器材。

5、井下电气设备必须按有关规定定期检查、维护、保养，并设有保护接地、短路、过流、过负荷、断相、漏电等保护。

6、井下火药发放硐室、机电硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用胶带输送机或液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中均配备有手提式灭火器。

7、胶带输送机装备及防火措施

1）井下带式带式输送机使用的胶带为阻燃型，其安全性能和技术要求应符合规定。

带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，都必须阻燃和抗静电，其安全性能应符合规定。

2）带式输送机巷道顶部设有照明灯具进行照明。

3）带式输送机巷道设有自动防尘洒水装置。

4）带式输送机巷道设有火灾报警装置及监测监控装置。

5）井下带式输送机装备采取综合保护措施，该保护装置具有煤位信号、速度、温度、烟雾、洒水、拉线停车开关、自动联锁控制等功能。

驱动装置和电控选用防爆型。

6）皮带机头、机尾各设4台（4kg）或2台（8kg）干粉灭火器和的0.5m3灭火砂。

7）井下胶带运输机巷都要铺设消防供水管路（可与防尘管路共用），管路要保证随时有充足的供水。

管路上每隔50米设一个三通阀门。

8）皮带附近及底部浮煤及时清净，严禁皮带及部件与浮煤磨擦，发生起火现象。

9）输送机滚筒下风侧10～15m处，各安设一台CO传感器和烟雾传感器。

8、防止井下爆破引发火灾的措施

1）井下爆破材料必须选用正规厂家的合格产品，且必须分批次、分品种存放在爆破材料库内，并经过检验后方可下井。

2）井下爆破材料的使用必须严格管理，使用前由放炮员专人领取，当班未用完的必须送回发放室保存。

3）必须采用毫秒电雷管，炮泥要填实，放炮前必须检测现场瓦斯等有害气体浓度，并对其周围物料进行清理，严禁堆放易燃易爆物品。

严禁使用产生火焰的爆破材料和工艺。

七、煤层自燃预防措施

（一）开拓开采

1、矿井在生产过程中，及时封闭暴露的煤层或尽量缩短暴露时间，从而减轻煤层自燃的可能性和煤层瓦斯的涌出。

尽量不掘和少掘设计外的辅助性巷道，及时密闭采空区和废弃巷道。

2、提高资源回采率，降低故障率，加快回采的推进速度，回采结束后立即封闭采空区。

3、开采时，应尽量减少采空区残煤，尽量少留煤柱或不留煤柱，提高资源回采率，以利于预防采空区煤层自燃。

及时密闭采空区和受采动影响的不可采煤层。

4、合理进行顶板管理，使采空区尽快压实。

5、编制综放工作面防止采空区自然发火设计，确定综合防灭火所采取的措施。

（二）通风

1、工作面推至停采线后要及时撤出所有设备、设施并及时进行封闭充填，避免向采空区漏风。

2、井下各风门、风量调节设施等位置进行合理设置，降低负压，控制漏风。

3、主扇必须设有反风装置，能满足全矿井反风要求。

4、每月根据井下生产布局，制定矿井配风计划，各地点所需风量严格按照计划执行。

每月制定的矿井配风计划根据生产布局变化情况及时进行修改，测风员定期对各地点风量进行测定，发现风量有变化时及时查明原因，并进行调整。

5、加强井下采空区密闭的管理，每周至少对密闭内外的空气成分、温度、出水温度及闭内外压差进行一次全面检查，发出问题及时进行处理。

6、加强瓦斯检查地点的检测

每月根据井下实际情况编制《瓦斯检查地点设置计划》，加大各地点瓦斯检测力度，综放工作面初采、回采、末采及回撤期间必须配备专职瓦检员，瓦检员每班必须对检查地点的温度和一氧化碳浓度进行检测，发现异常及时汇报。

建立火灾预测预报制度，每月对井下可能发热地点设置火灾预测预报计划，每周对火灾观测点的气体成分、空气温度、水温、闭内外压差进行预测，每月人工采集各火灾观测点的气样进行分析预报，如发生异常情况及时向矿领导汇报，采取相应处理措施进行处理。

（三）监测监控

矿井选用KJF-2000N型安全监测监控系统，系统具备环境监控、皮带火灾监控、瓦斯抽放泵房监控、采空区自燃发火预测和生产监控功能。

1、环境监测——主要监测煤矿井下各种有毒有害气体及工作面的作业条件，如甲烷、一氧化碳，氧气浓度、风速、空气温度、顶板压力、空气压力、烟雾和粉尘浓度等；

2、生产监控——监控井上、下主要生产环节的各种生产参数和重要设备的运行状态参数，如煤仓煤位、水泵状态；提升机、局扇、压风机、胶带机、采煤机、开关、磁力起动器、供电等运行状态和参数等。

（四）束管监测

我矿使用GC-4085B型煤矿专用束管自动监测系统，系统主要由束管取样系统和地面气体分析中心组成，通过束管将监测点气体抽取样到地面，利用气相色谱分析仪连续分析气体组分浓度，通过各组分浓度的变化对煤层氧化自燃过程进行判断分析并进行煤自然发火的早期预测预报。

该系统能够对井下的气体成分及浓度变化实现有效的实时监测，并在地面监测中心对煤自燃灾害的发生发展进行分析预测，实现了煤自燃预测预报的智能化、自动化，操作方法简便。

1、监测点设置

监测点分为固定点、移动点和临时观测点。

观测点设置在能采集到观测区内的有代表性的气体的地点。

尤其固定观测点，移动观测点，应尽量设置在巷道周围压力较小，支架完整，没有拐弯，断面没有突然扩大或缩小的地点。

根据上述要求监测点主要布置在以下地点：

1）采煤工作面回风隅角及回风各布置1个监测点，随工作面开采而移动；

2）采掘工作面高冒点；

3）采空区密闭。

2、监测内容

监测点主要抽样监测和采集气样等，以便提供分析数据，所有采集的气样通过束管管路送至地面进行自动分析。

3、作用

通过束管取样，利用安装在地面的抽气泵，将所采样的气体送入分析仪进行分析。

对井下任意地点的O2、N2、CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2等气体含量实现可选择性监测，经过对自然火灾标志气体的确定和分析，及时预测预报发火点的自燃进程变化，为煤矿自然火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学依据。

4、注意事项

1）凡是经过风门墙体的管缆都必须穿过线套管，防止压扁。

2）束管敷设尽可能不与动力电缆敷设在同一侧；如确需与动力电缆敷设在同一侧，应在动力电缆的上方0.3m敷设束管，当与动力电缆交叉时，应垂直通过。

3）在井下取样点空气入口处和在传感器或分析器气样入口处应设有粉尘过滤器。

4）在井下取样的管路中应能及时有效地排除管路中的冷凝水，宜在管路中设贮水器。

5）气相色谱议在分析数据前，应每次用标气进行标定。

5、人工采样分析系统

没有布置束管采样点或采样束管不能到达，同时又需要进行气体分析的地点，可人工利用球胆进行取样。

气体分析则由气相色谱仪完成。

取样时间为每周至少进行一次或根据需要定期取样，取样前必须用取样地点气体对球胆进行2—3次冲洗。

气样采集后12小时内必须送至气样分析室进行数据分析，如超过12小时，气样舍弃不能进行分析，重新取样，以保证分析数据准确。

所出结果上报矿领导进行审阅。

（五）采空区注浆设计

地面灌浆站配有SLR100-200A型水泵机两台。

功率18.5KW，流量121m3/h的清水泵两台。

系统能力：

灌浆站泥浆池容积22.6m3，水仓容积400m3，灌浆立孔孔径∮159mm，深度230m，工作面灌浆孔径∮108mm。

灌浆材料主要是黄泥和黄砂，采空区采用随采随灌法和采后充填法，原料为黄泥和黄砂。

生产期间注浆管路铺设于采面上顺槽，注浆时随工作面的推进隔一定距离向采空区预埋管一次，每次均注到工作面支架或前密集支柱下见水为止。

灌浆系统布置：

地面灌浆站→灌浆立孔→回风下山→工作面顺槽→工作面采空区。

注浆系统：

注浆系统分为地面蓄水池、注浆站和井下管路三部分组成。

注浆站位于北二风井西北侧，建筑面积423.6m2，由泥浆搅拌间、水泵间、值班室和配电室组成。

蓄水池（400m3）水源为矿井水。

I0128207工作面最远的管线总长为1887m，北二采区注浆站喇叭口至出浆口之间的高差为286m，输浆倍线为6.5。

工作面在对采空区进行预埋管注浆时，可适当考虑减小水土比，以防发生堵管和浆液喷洒不匀，以达到预期注浆效果，满足输浆要求。

土水比一般控制1：

3～1：

5之间。

注浆步距：

1、初次注浆：

当工作面进入初采时随时进行注浆。

2、正常注浆：

工作面正常回采后，每隔30-40m向采空区注一次浆。

3、末采注浆：

当工作面进入末采后，要每隔20m向采空区注一次浆。

当工作面距停采线10m时再埋一趟管路，来保证工作面回撤期间的安全。

4、特殊注浆：

工作面如果遇到停产放假时，要随时对采空区进行注浆。

每次注浆当工作面中部支架出水就立即停止注浆。

工作面回采结束后必须在45天内之内进行永久封闭，分别在上顺槽和下顺槽施工滤浆密闭对“两巷一线”进行集中充填封闭，防止采空区内煤炭自然发火。

（六）注氮防灭火设计

1、注氮防灭火惰化指标

注氮灭火惰化指标不得大于3%，注氮防灭火惰化指标不得大于7%；注入的氮气浓度不小于97%。

2、注氮系统

我矿配备型号为DM-600井下移动式膜分离制氮装置，流量为600m3/h，氮气纯度≥97%（O2≤3%）；氮气出口压力≥0.8MPa，电机功率185KW。

3、注氮量计算

确定注氮量主要是按采空区氧化带氧含量计算注氮量。

Qn={（C1-C2）Qv}/（Cn+C2-1）

Q={（20.5%-7%）×2.1}/（97%+7%-1）

=7.08m3/min

式中：

Qv——采空区氧化带漏风量，m3/min；

Cn——注入氮气的浓度,%。

经计算本矿井I0130402采煤工作面防灭火注氮量取7.08m3/min。

4、管路选型及铺设

输氮管路选用DN50×6型低压流体输送管路，注氮管路由井下制氮机硐室引出，通过回风下山敷设至上顺槽,工作面顺槽内的管道沿帮部吊挂平、直、稳。

然后埋入采空区内.各管路均采用快速连接。

5、注氮方式及方法

本设计将氮气用作预防性注氮，同时考虑灭火注氮。

注氮方式采用连续式和间断式注氮。

工作面开采初期和停采撤架期间，或因地质原因、机电设备原因等造成工作面推进缓慢，采用连续式注氮；工作面正常回采期间，采用间断式注氮。

6、注氮工艺

根据本矿井的开拓布置、煤层有自然倾向、发火周期和工作面开采情况，在采空区氧化带预埋注氮管道，其宽度自工作面中心计算为25～40m。

在自然发火期之前或有火灾预兆时，进行连续注氮，使采空区深部的氧含量降到防火惰化指标以下，然后根据工作面推进等情况，对预埋管道进行拖移。

选用埋管注氮工艺，即在工作面的进风顺槽沿采空区埋设一趟Φ54管路，其中第一个氮气释放口设在开切眼。

当第一个释放口埋入采空区30m（采空区氧化带）后开始注氮，同时埋入第二趟注氮管路（注氮管口的移动步距暂时选定为30m，可通过实际注氮效果考察进行修正）。

当第二趟注氮管口埋入采空区30m后向采空区注氮，同时停止第一趟管路注氮，并又重新埋设注氮管路，如此循环，直至工作面采完为止。

如果发现注氮压力异常或管路堵死，必须立即倒换管路。

7、注氮效果的评估

注氮期间，从地面束管监控室连续不间断的对采空区进行气体采集分析，当采空区氧气浓度低于7％时方可停止注氮。

8、输氮路线：

（1）I0128207采煤工作面

制氮机→I0128207上顺槽回风联络巷→回风下山→原I0128205下顺槽联络巷→I0128207上顺槽→采空区。

9、注氮技术要求：

1）注氮的氮气浓度不得低于97%，低于97%立即停止注氮。

2）注氮期间瓦检员佩戴甲烷、氧气便携式检测两用仪检查采煤工作面及架间甲烷、氧气和一氧化碳浓度，当一氧化碳浓度超过24PPm或氧气浓度低于18.5%时，立即停止注氮。

3）注氮时必须有专用记录本和台帐，记录开关机时间、注氮量、压力、气体浓度等，以便对注氮情况进行分析。

4）注氮期间出现异常时，要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机，并向值班室汇报。

5）采煤工作面回采前必须形成氮气输送管路，回采期间在采空区深部预埋注氮管道，进行连续注氮和间歇性注氮，使采空区深部的氧含量降到防火惰化指标以下，注氮管路随工作面推进及时进行拖移。

6）巷道高冒区域发现高温点，立即形成氮气输送管路，将注氮管路伸向高冒点，进行注氮降温和惰化高温区域气体。

7）注氮管路的铺设：

管路的铺设应尽量减少拐弯，要求平、直、稳，接头不漏气。

每节钢管的支点不少于两点，每节软管的吊挂不少于4点，不允许在管路上堆放他物。

低洼处可设置放水阀；输氮的管路在分岔处应设置三通和截止阀及压力表；输氮管应进行防锈处理，表面涂蓝色油漆；定期对输氮管进行试压检漏。

8）从井下供氮时，除应采用钢管外，在满足输氮压力的情况下，可选用耐压橡胶软管。

但进入采空区的管路或火区的管路必须采用无缝钢管，不得选用橡胶软管进入采空区。

10、注氮设备操作时注意事项

1）注氮司机不得擅自离岗,不得任意开停制氮机。

2）注氮人员要经常注意制氮机运行状态,要经常检查制氮机各部位接头、管路的密封情况,加强维护。

发现异常及时处理,当发生故障又无法处理时,应先停机,并通知注氮管路监测人员关闭各注氮支管阀门,故障排除后,应通知注氮管路监测人员,打开原规定的注氮支管阀门,待阀门开启后,才允许启动制氮机。

3）注氮工要经常检查注氮主管与支管的运行状态,随时记录注氮量与注氮压力、浓度，发现有泄漏及时检修处理。

当注氮主管或支管发生崩管时要及时通知制氮机站关闭制氮机停止输氮。

4）制氮机长期停用时，应分别将吸附塔、氮气储罐、空气储罐的压力排泄因分子筛怕油、水、粉尘的污染应定期排泄水分和油分。

5）注氮机司机必须密切注意注氮机的压力表及氮气浓度的变化情况如压力和浓度发生突然变大、变小、要及时停机，并关闭机组阀门，停止往外输出氮气。

11、注氮安全注意事项

1）为确保安全，注氮前派专人巡检注氮管路。

每次注氮必须有三人检查管路漏气现象，处理漏气管路时，要有3人以上。

确认管路完好后汇报值班室，由值班室通知注氮负责人和采面专职瓦检员后方可进行注氮。

2）注氮前必须认真检查管路、注氮管和各阀门开关状况是否符合要求。

3）注氮初期使管路内“憋气“通风队指定专人迅速巡视注氮管路系统，检查有无漏气，发现漏气立即处理，确认注氮系统无问题后，先排空管路中氧气，当氧气低于3%时方可向采空区内注氮。

4）定期对氮气出口的安全阀进行可靠性检测。

5）为了防止氮气涌出造成人员窒息，在采面安排专职瓦斯检查员携带多功能气体测量仪随时进行检测CH4、CO、O2等气体浓度。

检查地点包括架间、回风隅角、采煤工作面回风流，当检查发现CO浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18.5%时，必须立即撤离受威胁地点并汇报值班室，同时降低注氮量或停止注氮。

八、其它综合防火措施

1、工作面开切眼防灭火

开切眼为工作面易发火地点，必须重点预防；掘进时应对冒顶区及时充填，并应加强日常温度及有害气体的监测力度，发现温度或一氧化碳浓度有升高趋势，立即采取注水、注氮等防火措施。

2、工作面回撤及安装期间防灭火

工作面回撤及安装期间易发生煤炭自燃发火，此期间是矿井防火工作的重点之一，回撤及安装期间根据工作面的实际情况制定专项的防灭火安全措施。

3、加强火灾预测、预报及监控及时对易发火地点的气体进行采样分析，充分发挥监测监控系统的作用，预测、预报火灾，使其在萌芽状态就能采取措施加以消灭。

4、掘进期间内、外因火灾防治

在容易自燃和自燃的煤层中掘进巷道时，对巷道中出现的冒顶区与高冒点及时进行防火处理，并定期进行检查。

1）掘进工作面上、下顺槽消防管路系统每隔50m设置一个支管三通阀门，并保证阀门灵敏可靠。

2）掘进工作面上、下顺槽严禁采用不燃性材料支护。

3）优化矿井通风系统，力求使通风系统简单、稳定、可靠，抗灾能力强，避免串联通风。

4）进行电气焊、喷灯焊接等工作时，每次必须制定专项安全技术措施，并经机电、通防、安全等部门审查、总工程师准后方可执行，并严格遵守下列规定：

⑴指定专人在现场检查和监督；

⑵电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责洒水；

⑶电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点必须备有不少于2个灭火器；

⑷在巷道内进行电焊、气焊和喷灯等动火工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星；

⑸施工电焊、气焊和喷灯焊接等工作前必须检查工作地点前后20m内风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%，同时检查巷道顶部和支护背板后确保无瓦斯积聚时，方可作业；

⑹电焊、气焊和喷灯焊等动火工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查，检查时间不少于1小时，发现问题，立即处理；

⑺施焊火种只能使用火柴，不准使用打火机或其他火种；

⑻煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的硐室、巷道严禁进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

5）掘进工作面使用的汽油、煤油和电压器油必须装入铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压油必须运回地面，严禁在井下存放。

6）掘进工作面使用的润滑油、棉纱、不透和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并有专人定期送到地面。

7）掘进工作面清洗风动工具时，必须在专用的硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

8）掘进工作面附近的巷道中，应备有灭火器，其数量、规格和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。

9）掘进工作面所有人员必须熟练掌握灭火器的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材存放地点。

10）机电办负责检查井下设备的安全防爆性能。

机电设备一律经防爆检查，其合格发证后方可入井使用，否则一律不准入井。

所有电气设备都必须按规定进行定期检修，严禁出现失爆和带病作业。

11）备用电器设备必须装有过流保护装置，并符合规程规定。

保险丝按容量选用，严禁用其它金属丝代替。

12）各配电硐室的开关要使用灵敏可靠的保护装置，当电路发生短路着火时，能自动切断电源。

13）掘进工作面要采用矿用本质安全型照明灯，其线路要用阻燃橡胶或铠装电缆，电压不得超过127伏。

14）掘进工作面严禁带电检修、搬迁电气设备。

必须带电搬迁电气设备时，应制定严格的安全措施，报矿总工程师批准。

15）掘进工作面各队要对电缆加强保护，按标准吊挂，机电运输科要按电缆悬挂标准经常检查电缆悬挂情况，严防砍断、砸烂、挤破、铁丝吊挂等引起火灾。

16）设备值班员要经常检查设备的运行情况，若发现高温、冒烟或发火应立即停止运转，进行处理，并报告值班室。

17）做好设备的维护和保养工作，润滑部位及时加润滑油，防止因摩擦生热引起火灾。

18）工作面所有电器开关必须上架，与墙之间放置隔绝材料，禁止在电气设备周围堆放可燃物料。

19）井下电缆、皮带、风筒等使用抗静电阻燃性。

20）运送爆炸性或易燃性物品时，要严格按《规程》第310、311、312条之规定执行。

21）在掘进工作面设置放炮自动喷雾装置，放炮后必须开启喷雾装置进行降尘。

22）放炮员必须持证上岗，严格按照爆破说明书放炮，坚持使用水炮泥和黄土封孔，严禁用煤粉和其它可燃材料充填炮眼，严防因违章作业和炸药缓爆而引起火灾事故。

爆破时必须使用水炮泥，并用黄泥封满捣实，禁止放糊炮，空心炮和使用不合格的雷管和炸药。

23）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合要求。

24）掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。

25）工作面存放木料的地方，应距存放油桶及安设电气设备处保持不小于20米的距离。

26）综掘机的内外喷雾必须保持完好，水压达到要求，雾化效果好，且必须保持正常使用，在割矸石时还必须还设专人降尘、降温。

27）每周由工程技术人员对掘进工作面上、下顺槽高冒地点及异常地点进行一次气体采样，采样气样及时送矿束管监测室进行气体分析，并将检验结果送矿总工程师审阅。

九、矿井灭火措施

（一）发生火灾时采取的措施

1、最先发现火灾的人员，设法弄清火灾情况，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，迅速报告矿调度室。

2、矿调度室在接到火灾报告后，立即通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火方案，将所有可能受火灾威胁地区