数控技术专业实训计划.docx
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数控技术专业实训计划
数控技术专业实训计划
1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。
2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。
3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。
一、实训时间：
4周
二、实训地点：
实训工厂
三、实训指导老师：
四、实训目的
1.熟练掌握游标卡尺、千分尺、高度游标卡尺、刀口形角尺，万能游标角度尺的使用。
2.学会对工件进行工艺分析，合理确定加工步骤。
3.深化划线、锉、锯、钻基本技能。
4.掌握工件挫配的基本技巧。
5.正确使用、经常维护保养各类设备。
6.正确执行安全技术操作规程，按钳工室的有关文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工量具摆放有序整齐。
五、安全须知
1.台钻上钻孔时，不准戴手套，铁屑不准用手、口去除。
2.钳工室内台钻未经老师同意，不得擅自使用。
3.不得穿拖鞋进钳工室，以防铁块掉落砸伤和铁屑刺伤。
4.在实习期间不得用工具，工件当“武器”玩。
5.锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。
六、实训纪律
1.在实习期间不准在钳工室内大声喧哗，吃零食，看报纸小说，不准随意走动，实习室也是第一课堂，违者按学校有关规定进行处罚。
2.实习期间以两节课为单位，中途不得上厕所和走出钳工室。
3.不得制作与实习无关的东西。
4.爱护公物，如有损坏，根据情节轻重进行赔偿或扣罚学分，实习成绩。
5.按时上下课，坚守岗位，否则作早退、迟到处理。
七、文明与卫生
1.中午、下午结束时，每位同学必须清刷台虎钳、钳桌。
2.值日生一天一次搞卫生，中午下课前和下午下课时，值日生做到地不留扫帚痕，钳台不留铁屑，对黑板无用内容及时擦除。
3.钳桌上工量具必须做到整齐有序摆放，不准混摆。
量具使用时要放在量具盒上，不准敞盖使用。
八、物质准备
1.设备：
钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机
2.工具：
手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具
3.材料：
2mm厚不锈钢板，15mm厚Q235钢板、8mm厚45号钢板
4.教具：
讲义、实训计划书、图纸
九、实训详细计划
单元1钳工入门
一、钳工概述
钳工是手持工具对金属进行加工的方法。
钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。
讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？
在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：
设备的组装及维修等。
随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。
1.钳工的专业分工：
⑴装配钳工；
⑵修理钳工；
⑶模具钳工；
⑷划线钳工；
⑸工具、夹具钳工；
无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。
2.钳工的基本操作：
⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配
3.钳工的特点：
⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。
⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。
⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。
4.钳工的加工范围：
⑴加工前的准备工作。
如清理毛坯，在工件上划线等。
⑵加工精密零件。
如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。
⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。
⑷机器设备的保养维护。
二、钳工的常用设备
1.钳台
2.台虎钳种类、规格、构造
3.砂轮机
4.平口虎钳
5.台钻
单元2划线
钳工基本操作的第一个项目：
划线。
在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面，准确的划出加工界限。
主要内容有：
划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件的划线。
一、划线的作用
1.确定工件加工表面的加工余量和位置；
2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；
3.合理分配各加工面的余量。
划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。
二、划线的种类
1.平面划线：
在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。
2.立体划线：
在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。
三、划线工具
1.基准工具：
⑴划线平板 ⑵划线方箱
2.测量工具：
⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺
3.绘划工具：
⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲
4.夹持工具：
⑴V形铁 ⑵千斤顶
[示范]
表演游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。
四、划线基准
在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。
基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。
划线的基准有三种类型：
⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。
⑵以一个平面与一个对称平面为基准。
⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。
[示范]
结合图纸给学生们具体讲解划线的基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。
五、划线步骤
1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。
2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。
3.工件表面涂色（蓝油）。
4.正确安放工件和选用划线工具。
5.划线。
6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。
7.在线条上打冲眼。
六、划线练习
结合划线步骤划出附图1图样。
单元3锉削
利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。
它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。
一、锉刀
⑴材料：
T12或T13
⑵种类：
a普通锉：
按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。
b整形锉：
用于修整工件上的细小部位。
C特种锉：
用于加工特殊表面，种类较多如棱形锉。
⑶锉刀的粗细确定与选择使用：
确定方法：
以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。
分类与使用：
a粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。
b细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工时
c光锉刀（30-40）用于最后修光表面。
二、操作方法
⑴锉刀握法：
锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。
（主要以演示为主）
⑵锉削姿势：
以讲解、演示为主。
⑶锉削力的运用：
锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。
⑷注意问题：
锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。
⑸速度：
一般40-60/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。
三、平面锉削的步骤与方法
⑴选择锉刀
a根据加工余量选择:
若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀.。
b根据加工精度选择:
若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。
⑵工件夹持：
将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。
⑶方法：
顺向锉（操作演示）；交叉锉；推锉。
⑷检验
检验方法：
透光法。
量具：
刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。
四、曲面锉削
⑴外圆弧的锉削
[提问]在加工外圆弧时，应选用哪种锉刀？
（应选用平锉）
[目的]锉刀种类较多，尤其加工圆弧面时，多数同学会认为要用圆锉，很易出错，故在此提出，意加深印象。
A运动形式（操作、演示）
B方法：
横向圆弧锉法（演示），用于圆弧粗加工；滚锉法（演示）用于精加工或余量较小时。
⑵内圆弧的锉削
运动形式：
（工具——半圆锉）（演示）a前进运动；b向左或向右移动；c饶锉刀中心线转动；三个运动同时完成。
五、平面锉削练习
结合图纸（附图2）按要求锉削。
1、划线，确定基准
2、锉削A面，B面，保证两面垂直及平面度要求。
3、锉削其余两面保证平面度及技术要求。
单元4锯削
主要要求同学们了解锯削的理论知识，同时掌握锯削过程中锯条安装，锯削操作姿势，锯削方法及锯削安全注意事项。
一、锯削的概念及工作范围
1.概念：
用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。
2.工作范围
⑴分割各种材料或半成品。
⑵锯掉工件上的多余部分。
⑶在工件上锯槽。
二、锯削工具
1.锯弓：
作用、种类（可调式、固定式）。
2.锯条：
材料、规格、锯齿排列及作用。
3.锯条的选择
三、锯削操作
1.锯条的安装
2.工件安装
3.起锯方法
4.锯削姿势
5.锯削压力、速度及行程长度的控制
四、锯削加工方法
1.扁钢、型钢
2.圆管、棒料
3.锯薄板
4.锯深缝
五、锯削安全操作
1.锯条松紧要适度。
2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。
六、锯条折断原因
1.锯条安装的过紧或过松；
2.工件装夹不正确；
3.锯缝歪斜过多，强行借正；
4.压力太大，速度过快；
5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。
七、锯条崩齿原因
1.起锯角度太大；
2.起锯用力太大；
3.工件钩住锯齿。
八、锯削时的废品分析
1.尺寸锯小；
2.锯缝歪斜过多，超出要求范围；
3.起锯时把工件表面损伤。
九、锯削练习
结合图纸（附图3）按所要求进行专项练习
单元5钻孔
一、孔
1.孔的形成
大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，那么这些孔是通过什么加工形成的呢？
请同学们说一说。
（如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等）选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。
合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。
2.定义
钻孔：
IT12左右 Ra12.5左右
扩孔：
IT10 Ra6.3 余量为0.5-4mm
铰孔：
IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根据孔的大小从手册中查取
锪孔：
为孔口形面的加工。
大家思考从钻孔、绞孔、扩孔到铰孔，它的加工精度、表面粗糙度都在增高是什么原因造成的。
二、钻孔的设备
1.台式钻床：
钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。
2.立式钻床：
主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，其规格用最大钻孔直径表示，如25，35，40，50等等。
立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，在立式钻床上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大的工件移动很困难，因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。
3.摇臂钻床：
它有一个能绕立柱旋转（360°）的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动，由于摇臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置，因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。
4.手电钻：
在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。
另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。
三、刀具和附件
1.刀具
⑴钻头：
有直柄和锥柄两种。
它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。
⑵扩孔钻：
基本上和钻头相同，不同的是，它有3-4个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。
⑶铰刀：
有手用、机用、可调锥形等多种，铰刀有6-12个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。
⑷锪孔钻：
有锥形、柱形、端面等几种。
2.附件
⑴钻头夹：
装夹直柄钻头。
⑵过渡套筒：
联接椎柄钻头。
⑶手虎钳：
装夹小而薄的工件。
⑷平口钳：
装夹加工过而平行的工件。
⑸压板：
装夹大型工件。
四、钻孔方法
1.钻孔
我们需要在一个工件上钻孔，第一步应做什么？
请同学们回答。
（划线、打样冲眼）第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑，来判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方可钻孔。
第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻头。
2.扩孔、铰孔、锪孔
实际演示中进行，注意使用铰刀铰孔时，铰刀不能反转，以免崩刃。
五、钻孔的安全注意事项
我们训练室的墙上挂有钻孔的安全注意事项，每个同学在钻孔之前都要用一定时间好好看一看，在操作中要严格遵守。
结合违反安全操作规程的事故给同学们讲一下违章操作的危害。
六、钻孔练习
结合图纸（附图3）按要求进行排钻φ3小孔。
单元6综合
一、工作图样（附图4凸凹体锉配）
二、读图
左边是凸件的主视图和俯视图，右边是凹件的主视图和俯视图。
图中“（锉配）”是在凹凸件分别达到基本要求后，在两件相配合时，通过精锉，不但单件达到技术要求，两件配合也要达到配合技术要求。
三、工作准备
1、备料45（85×65×15两件）
2、主要工量具：
千分尺、刀口角尺、百分表、多种锉刀
四、工作步骤
1．加工凸件
（1）按图样要求锉削外轮廓基准面，并达到尺寸60±0.05mm、40±0.05mm，和给定的垂直度与平行度要求。
锉配间隙<0.06mm。
附图4凸凹体锉配
（2）按要求划出凸件加工线，并钻工艺孔2—φ3mm，如图1—1所示。
（3）按划线锯去垂直一角，粗、细锉两垂直面，并达到图纸要求，如图1—2所示。
（4）按划线锯去另一垂直角，粗、细锉两垂直面，并达到图纸要求，如图1—3所示。
图1—1凸件的划线图1—2去掉凸件一角图1—3加工完的凸件
2．加工凹件
（1）按图样要求锉削外轮廓基准面，并达到尺寸60±0.05mm、40±0.05mm，和给定的垂直度与平行度要求。
（2）按要求划出凹件加工线，并钻工艺孔2—φ3mm，如图1—4所示。
（3）用钻头钻出排孔，并锯除凹件的多余部分，然后粗锉至接触线条，如图1—5所示。
图1—4凹件的划线图1—5去掉凹件多余料
（4）细锉凹件各面，并达到图纸要求。
①先锉左侧面，保证尺寸20±0.03mm。
②按凸件锉配右侧面，保证间隙小于0.06mm。
③按凸件锉配底面，保证间隙0.06mm。
3．锉配修正
对凸凹件进行锉配修正，以达到间隙要求。
特别提示：
1、为了给最后的锉配留有一定的余量，在加工凸凹件外轮廓尺寸时，应控制到尺寸的上偏差。
2、为了能对20mm凸凹件的对称度进行测量控制，60mm处的实际尺寸必须测量准确，并应取其各点实测值的平均数值。
3、在加工20mm凸件时，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。
由于受测量工具的限制，只能采用间接测量法，以得到所需要的尺寸公差。
4、采用间接测量法来控制工件的尺寸精度，必须控制好有关的工艺尺寸。
例如：
为保证凸件20mm处的对称度要求，用间接测量法控制有关工艺尺寸（图1—6），用图解说明如下：
（a）（b）（c）
图1—6间接测量法控制时的尺寸
（1）图1—6（a）为凸件的最大与最小控制尺寸。
（2）图1—6（b）为在最大控制尺寸下，取得的尺寸19.95mm，这时对称度误差最大左偏差值为0.05mm。
（3）图1—6（c）为在最小控制尺寸下，取得的尺寸20mm，这时对称度误差最大右偏值为0.05mm。
5、为达到配合后换位互换精度，在凸凹件各面加工时，必须把垂直度误差控制在最小范围内。
如果凸凹件没有控制好垂直度，互换配合就会出现很大间隙，如图1—7所示。
6、在加工各垂直面时，为了防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面，应将锉刀一侧面在砂轮上进行修磨，并使其与锉刀面夹角略小于90°（锉内垂直面时）。
（a）凸件垂直度误差产生的间隙（b）凹件垂直度误差产生的间隙
图1—7垂直度误差对配合间隙的影响
五、生产质量检测评分标准
表1—1凸凹体锉配评分表
总得分________________
项次
项目和技术要求
实训记录
配分
得分
1
尺寸要求
mm（2处）
20
2
尺寸要求60±0.05mm（2处）
20
3
尺寸要求40±0.05mm（2处）
20
4
配合间隙<0.06mm（5处）
20
5
配合后对称度0.05mm
8
6
配合表面粗糙度Ra≤3.2μm（10面）
10
7
φ3工艺孔位置正确（4个）
2
8
安全文明生产,违者扣1-10分。
单元7综合
参照单元6步骤完成燕尾T型组合
一、考核要求：
（1）公差等级：
IT9
（2）形位公差：
垂直度0.05mm、对称度0.20mm
（3）表面粗糙度：
Ra3.2μm
（4）时间定额：
3天
（5）其他方面：
配合间隙≤0.06mm
附图5
技术要求:
结合面2按件1配作，配合间隙≤0.06mm。
二、评分标准
序号
试题名称
配分
（权重）
得分
备注
1
现场考核
10
2
燕尾T型组合
90
合计
100
燕尾T型组合
序号
考核内容
考核要求
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
1
锉配
60±0.03mm
4
超差不得分
2
65±0.04mm
4
超差不得分
3
40±0.03mm
3
超差不得分
4
26±0.03mm
8
超差不得分
5
15
mm
6
超差不得分
6
18
mm
5
超差不得分
7
55°±5′
6
超差不得分
8
0.05B
4
超差不得分
9
0.20A（件1）
6
超差不得分
10
0.20A（件2）
6
超差不得分
11
表面粗糙度：
Ra3.2μm
8
升高一级不得分
12
配合间隙≤0.06mm
30
超差不得分
合计
90
升级会员 