生产技术部年终总结.docx
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生产技术部年终总结
2018年生产技术部工作总结及下一年度重点工作计划
2018年无声无息的从我们每个人身边悄悄地溜走。
在这一年中，威顿晶磷的生产技术部圆满结束了2018年的工作，带着收获的喜悦踏上开往2014年春天的列车。
感谢威顿晶磷的领导，各部门的同仁以及生产技术部的每一位成员，是你们的通力协作才取得今天的成果。
2018年生产技术部在生产、保障运行、安全生产等各方面都做了大量的工作，并取得了一定的成效。
下面分别对以上各项工作详细汇报。
一、生产情况：
1）三氯氧磷的生产情况：
A.产量：
2017年12月1日-2018年12月31日，全年三氯氧磷生产入库总量为77.64吨，比2017年全年生产入库量76.35吨上升1.69%;2018年全年发货出库总量为80.26吨，比2017全年发货出库量74.70吨上升7.44%。
B.继续受行业形势影响，2018年8月份以前，三氯氧磷的发货量均不稳定，8月份开始，太阳能行业开始升温，发货量开始大幅上升。
2017年12月-2018年12月生产入库及发货出库量
\月份类别\
2017年12
月
1
月
2
月
3
月
4
月
5
月
6
月
7
月
8
月
9
月
10
月
11
月
12月
合计
生产（吨）
4.46
5.87
3.00
5.05
6.47
5.11
5.49
3.68
7.71
7.72
5.26
10.77
9.60
77.64
发货（吨）
4.76
6.07
3.21
5.23
5.33
5.96
5.50
1.77
8.47
7.65
5.34
11.55
9.42
80.26
C.2018年全年退换货5692.46公斤，比2017年全年退换货总量
5435.43公斤上升4.73%。
2）水电及主要原材料消耗：
水电消耗情况（厂区内的所有生产、办公、建设用水用电量）：
月份
类别
12
月
1
月
2
月
3
月
4
月
5
月
6
月
7
月
8
月
9
月
10
月
11
月
12
月
合计
水（千吨）
2.1
2.7
2.0
2.1
1.5
1.8
2.9
1.7
1.8
1.6
2.7
2.3
2.2
27.4
水单耗
0.46
0.46
0.67
0.42
0.23
0.35
0.52
0.46
0.23
0.21
0.51
0.21
0.23
/
电（万度）
9.5
8.3
4.5
6.2
6.1
6.5
6.1
7.2
6.9
8.6
5.8
9.1
10.1
95
电单耗
19.79
14.14
15
12.28
9.43
12.7
11.1
19.6
8.9
11.1
11.0
8.4
10.52
7^
主要原材料工业三氯氧磷消耗情况
月份
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
合计
类别
月
月
月
月
月
月
月
月
月
月
月
月
月
工业三氯氧磷
6.0
6.3
6
2.1
3
6.3
3.9
6
5.1
6.9
3.9
8.1
9.0
73.6
（吨）
原料单耗
1.35
1.07
2
0.42
0.46
1.23
0.71
1.63
0.66
0.89
0.74
0.75
0.9375
A.年平均能耗：
由于生产未能长期、稳定进行，致使水、电消耗较高。
B.2017年电耗11.9度/公斤，2018年12.24度/公斤，因2018年数据
计算的是13个月，加上厂区内修建办公大楼和医药中间体车间，相对2017年稍高。
C.2017年水耗0.30吨/公斤，2018年0.35吨/公斤（2017年），因2018年数据计算的是13个月，再加上厂区内修建办公大楼和医药中间体车间，用水量有所增加。
3）三溴化硼的生产情况：
2017年三溴化硼生产并发货1928.7公斤，2018年生产并发货756.09公斤，退货810.68公斤，减少61%。
4）镀膜源瓶的生产情况：
2018年1-12月给源瓶镀膜15110个，平均每月1259个。
镀膜源瓶大大减少了客户在使用过程中源瓶的碰撞损坏，源瓶的使用寿命也有所增加。
二、生产保障运行的情况：
1）完成日常的设备维护及安装工作，保证生产的顺利进行。
2）对倒塌的黄磷库房进行重建，并按照安监部门的要求，安装了防盗铁丝网。
3）对黄磷车间的屋顶和墙体进行彻底翻新。
4）协助医药中间体厂房建设，安排生产人员参加医药中间体的生产培训和试验。
5）协助技开部安装、制作生产设备，如马弗炉等设备。
三、产品改进及新产品开发情况：
1）公司2018年发展战略的一项重要内容，是向半导体行业进军。
但
是公司生产的7N级三氯氧磷和6N三溴化硼达不到半导体行业的
使用标准，因此，对7N级的三氯氧磷和三溴化硼的技术升级就立
即被提到了日程上，生产技术部立即组织人员对7N三氯氧磷和三溴化硼进行技术升级改进。
A.7N三氯氧磷技术改进：
2018年3月初至4月底完成小试试验并通过检测，质量合格；6月底至7月中旬完成中试试验并通过检测；8月10日至30日完成7N三氯氧磷量产设备的改造，计划产能为28吨/年，使三氯氧磷的质量得到提升，完全达到并满足了半导体行业客户的使用要求。
B.7N三溴化硼技术改进：
2018年4月底至5月初，进行小试试验并通过检测，质量合格；5月中旬至6月初进行中试试验，质量合格；7月中旬至7月月底进行量产设备技改，同时完成操作规程的修订工作，现已投入量产，设计产能为21.5吨/年。
7N级的三溴化硼已通过一家半导体客户的试用，并开始小批量供货。
2）DCE生产线建设：
2018年7月10日至20日进行小试试验，质量合格并达到7.5N；7月13日至7月31日进行工艺设备建设；8月1日至10日进行中试生产，培训生产人员；8月底进行中试生产总结，提出生产设备缺陷和总结工艺指标；9月初技术人员查找相关资料，开会讨论并确定技改方案；11月12日至15日进行设备、工艺管道技改。
目前计划12月底进行一次中试，检验工艺可行性，设计产能为6吨/年。
3）TEO渤产品研发及生产线建设：
4月底到5月10日，进行了小试实验，质量合格达到7N；8月13日至25日中试生产，质量合格并达到7.5N；11月12日至11月18日进行工艺建设；11月18日至30日完成批量试产，现量产能力7.5吨/年，产品质量稳定达到7.5N。
4）TMPI和TMB新产品研发：
2018年8月中旬进行了物质性质试验；
9月初至11月初进行亚沸蒸馏试验，质量达到6.5N。
后续还将进行7N试验，使产品质量能稳定在7N级别。
四、安全生产和环保工作情况：
1）安全生产许可证的换证办理情况：
2018年1月-3月，完成安全生
产许可证延期手续所提交的所有申请资料，并顺利换发新证。
2）安全标准化体系的维护：
年初对上级主管部门要求的安全标准化12个要素的基础资料的整理，已经全部完成。
3）应急预案的演习：
2018年6月-7月，通过1个月的筹备，联合白云区安监局和环保局、消防大队、白云区第一人民医院、白云区政府等相关单位和人员，在威顿晶磷厂区完成了一次火灾应急预案演习。
4）环境风险应急预案的初稿编制：
2018年7-8月应贵阳市和白云区环保局要求，根据贵阳市应急办提供的提纲，编制了《环境风险应急预案》（初稿）。
5）安全生产培训：
2018年11月-12月，组织生产技术部全体人员对危险源辨识、安全生产、操作规程等进行学习，并对学习内容进行考核，提高人员的安全意识，真正做到“安全第一，预防为主”。
五、医药中间体厂房建设情况：
1）立项：
根据公司年初制定的战略转型目标，开发医药中间体产品，配套的厂房建设也立刻跟进。
2018年7月10日完成设计方案，计划2018年12月30日完工。
2）设计图纸：
7月11日-28日完成医药中间体厂房的所有图纸并定稿。
3）供应商选择：
7月19日至9月15日完成对主要材料和施工的供应商考核并选定。
4）建设施工：
截止目前已完成预埋，风管及风机，彩钢板装饰，设备购置与安装，地面施工等工作，还剩下其他辅助的收尾工作待完成，计划2018年12月30日前完成。
六、6S运行及维护情况：
自从2017年9月在生产技术部实施6S管理以来，经过培训学习和车间6S现场管理等活动，明显改变了过去脏乱差的现象，清理了大量的卫生死角和废旧杂物，车间的工作环境和卫生条件得到了很大的改善，到车间参观的客户及政府领导都对6S管理赞不绝口。
未来我们要继续维护和改进不足之处，对新员工要加强培训，对老员工要提高要求，使6S工作更上一层楼。
七、人员情况：
生产技术部2017年年底75人，2018年11月底71人，比去年减少
4人，另外有4名人员正在招聘计划中。
人员的流失主要集中在2018年
1月，全年离职人数8人。
从总量上看，人员波动不大，但在实际过程中，2018年的上半年生产岗位长期空缺，给日常工作带来了很大的困难。
镀膜源瓶因为工艺的特殊性，手工操作量很大，目前没有实现自动化的可能性，占用了一定的人员。
技开部的大部分产品的生产，都要依靠生产技术部人员参与生产，造成三氯氧磷车间的人力严重不足，最少的时候一个班组仅两名生产操作人员进行三氯氧磷的生产，给安全生产也带来很大的忧患。
新项目的研发和试验，例如TEO番口DCE勺小试、中试、设备改造、生产场地的规划和建设，都需要生产技术部的生产人员配合。
工作任务的大量叠加，加上上半年人员不到位，造成生产技术部的人员调配非常困难。
八、存在的问题：
1）人员不足：
2017年年底生产技术部75人，2018年离职6名生产
操作人员，另外有2名人员调动到物流部和品质部，生产岗位长
期空缺。
直到2018年7月底之后，才陆续招聘到合适的生产操作
人员，但还是没有完全填补人员的空缺。
2018年是公司转型的一
年，增加了医药中间体项目，并对以前的老产品进行了梳理，将能继续开发生产的老产品保留下来，很多产品都需要生产技术部的生产人员来完成。
2017年底生产技术部自主研发的镀膜源瓶得到客户的认可，需求量也随之加大，从生产班组又调拨了3名人员专门镀膜。
生产技术部还增加了多项研发、试验、生产的工作，但人员一直缺乏，造成人力资源空缺。
2）包装物不足，造成发货困难。
虽然公司一直在不断采购新的包装物，尤其是源瓶和阀门，但一直处于不足的状态，主要是以下几个方面的原因：
A.行业形势不好，客户的原料周转期长，导致公司的源瓶和阀门
长期存放在客户仓库里，占用了我们的包装物资。
B.现在我们的客户基本都使用的是威顿源瓶，损坏的源瓶没有办法修复，积压在仓库占用了场地。
客户的源瓶（包括正常能使用的和已损坏的）也有部分存放在公司仓库，占用了很大部分货架，有的已经打包存放了三年。
C.因源瓶仓库人员的频繁离职和更换，造成源瓶仓库管理有一定困难；以前我公司的产品部分发往无锡分公司中转，但之后转向哪些客户，贵阳仓库人员无法准确及时地掌握。
D.客户的三氯氧磷原料除威顿晶磷外有其他供应商，我们无法要求客户将我公司和其他供应商的包装物分开返回，造成我们的源瓶、阀门，甚至是PE外包装箱流转到其他供应商处使用，导致我们流失一部分包装物。
虽然也有其他供应商的包装物流转到我们公司，但因其灌装的内容物无法判断以及源瓶的差异，考虑到安全方面，我们不能使用其他供应商的包装物继续灌装。
E.客户对我们的包装物随意丢弃，粗暴使用，造成阀门配件大量丢失或阀门损坏，造成我们的阀门以及阀门配件采购大量上升。
如果源瓶损坏，客户也可能会就地丢弃，导致包装物的损失。
2014年1
九、下一年重点工作计划：
1）因为生产的不连续，生产人员的调配存在一定的难度月起，将公司内所有产品的生产全部制定详细的生产计划，组织人员轮流生产，缓解人员不足的困难。
2）重点追踪源瓶、阀门等包装物的去向，找出包装物去向后还要能及时返回，才能有效解决目前包装物不足的压力。
包装物返回的难点在于需要与客户沟通，争取客户的协助，还需要公司内部多部门的支持和配合，请公司领导将此项工作作为公司2014年的重要工作来进行，集合相关人员，争取客户的协助，加快包装物周转的频率，提高包装物的重复使用率，减少物资积压和资金压力，解决包装物长期不足的困难。
3）2014年预计全年产量可达80吨，制定每月的生产计划如下:
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
合计:
类别
月
月
月
月
月
月
月
月
月
月
月
月
三氯氧磷（吨）
7
5
5
5
6
6
6
6
8
8
8
10
80
4）除保证原有产品的质量和产量外，继续对新产品进行研发和试验,
尽快开发出成熟的新产品，应对变化万千的市场需求。
2018-12-10
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