鸟巢钢结构涂装工程修改版.docx
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鸟巢钢结构涂装工程修改版
目录
1编制依据1
1.1规范、规程及标准1
1.2施工图纸及有关文件1
1.3其它1
2工程概况2
2.1工程简介2
2.2涂装特点2
2.3涂装部署3
3施工准备4
3.1技术准备4
3.2材料准备4
3.3机具及检测设备准备7
3.4人员准备.8
说明：
施工人员数量随工程进展随时进行弹性调整。
8
4施工方法8
4.1基层处理8
4.2油漆配制8
4.3涂装工艺9
4.4涂装施工环境要求11
4.5施工平台搭设11
4.6油漆修补12
4.7成品保护13
5冬季施工措施13
6质量保证措施14
6.1外观的检查14
6.2漆膜厚度的测定14
6.3附着力测定15
6.4漏点的测试15
6.5现场环境条件测定15
6.6其他保证措施16
6.7质量通病及防治措施16
7安全、文明施工措施17
1编制依据
1.1规范、规程及标准
序号
名称
编号
1
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
2
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
3
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
4
《建筑工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
5
《北京市建筑工程施工安全技术规程》
DBJ01-62-2002
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
7
《国家体育场钢结构工程施工质量验收标准》
QB/GJJT-CTCG-2005
1.2施工图纸及有关文件
《国家体育场钢结构设计施工图》
2004年12月审查通过的《国家体育场工程施工组织设计》
1.3其它
序号
名称
编号
1
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
2
《建筑长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-70-2003
3
《北京城建集团国家体育场工程总承包管理体系文件》
2003版
4
《钢结构工程防腐涂装配套方案及技术要求》
TP-02-04-043
2工程概况
2.1工程简介
国家体育场位于北京市城府路南侧，奥林匹克公园中心区内，是北京2008年奥运会的主体育场。
建筑顶面呈马鞍型，长轴为332.3m，短轴为297.3m，最高点高度为68.5m，最低高度为40.1m。
屋盖中间开洞长度为185.3m，宽度为127.5m。
本工程钢结构腐蚀防护的设计寿命为25年；建筑外观要求高，对钢结构涂料外观的光泽和颜色都有很高的要求。
防护底漆采用高质量的富锌底漆，以确保能够对钢结构提供长期有效的阴极保护，同时还要使用对环境要求不高，且容易施工的富锌底漆以确保其与基体的结合性能。
而在面漆方面，挑选具有强边角覆盖力的面漆，来保证在钢结构的焊缝以及边角部位的设计膜厚，使整个涂装系统真正达到防腐的作用。
对于标高6.8米以下有防火要求的部位，目前暂定将防火涂料设置在环氧云铁中间漆中间，即：
先涂50微米厚环氧云铁中间漆，再涂防火涂料，其后再涂50微米的环氧云铁中间漆，其它涂层做法不作调整。
2.2涂装特点
2.2.1设计要求高、外观要求高
国家体育场钢结构腐蚀防护的设计寿命为25年；建筑外观要求高，对钢结构涂料外观的光泽和颜色都有很高的要求。
2.2.2涂料失效隐患多
众多大截面的构件的安装均为焊接操作，焊缝的长度可以以公里来计算。
早期锈蚀的产生往往是从焊缝以及钢构件的边角部位产生，这些地方是涂料早期失效的重大隐患所在。
因此在防护底漆方面，不仅仅要采用高质量的富锌底漆，以确保能够对钢结构提供长期有效的阴极保护，同时还要使用对环境要求不高，且容易施工的富锌底漆以确保其与基体的结合性能。
而在面漆方面，要尽量挑选具有强边角覆盖力的面漆，来保证在钢结构的焊缝以及边角部位的设计膜厚，使整个涂装系统真正达到防腐的作用。
2.2.3涂料修补多，影响外观观感
国家体育场大体量钢结构的安装周期长，焊缝的部位多，在安装过程中需要对因为磕碰产生的破损进行修补。
这样存在着需要新旧面漆的颜色和光泽要保持一致的要求，否则面漆会产生‘打补丁’的现象。
也就是说，早期喷涂的面漆由于退色或失去光泽与后来修补的面漆产生了差别。
2.3涂装部署
2.3.1涂装安排
构件在制作出厂和现场拼装阶段涂完中间漆，作为安装单位主要涂刷两道面漆和局部油漆的补涂。
考虑到构件在高空涂装，施工安全及涂装质量得不到有效保障，面漆涂装尽量在制作胎架上进行，因此涂装工程遵循以下原则。
2.3.1.1对于外观色差要求较低的肩部及顶部的桁架柱上段、主桁架及次结构在地面拼装胎架上进行涂装。
高空安装焊口两边各留置20㎝空间暂时不涂油漆，待焊缝验收合格后立刻进行基层处理并按正常工序进行补刷涂料。
2.3.1.2施工区域Ⅰ和Ⅱ交界处同时向长轴方向扩展涂装，避免不同步涂装导致分界处存在明显的色差。
图2.3.1.2：
涂装方向示意
2.3.1.3桁架柱下段面临后期混凝土的施工，因此吊装之前施工不利于成品保护，待混凝土工程施工完毕后统一进行涂装。
2.3.1.4为避免与桁架柱涂装时间的差异导致色差明显，立面次结构与主桁架柱下段统一在混凝土工程结束后进行涂装。
2.3.1.5与膜结构相关的防腐工作待膜结构施工完毕并验收合格后再统一进行涂刷。
2.3.2主要施工方法选择
面漆涂刷方法：
地面构件大面积涂装采用喷涂机进行施工，局部及边角部分采用滚涂法或涂刷法；高空构件主要采用滚涂法结合涂刷法进行施工。
地面及高空构件面漆清漆全部采用喷涂机进行施工。
2.3.3工期安排
涂装工程大部分工作穿插于钢结构施工过程，桁架柱下段及立面次结构涂装在混凝土工程结束后分段及时插入，确保整个Ⅱ区立面在一个月内全部涂装完毕。
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1工程技术及施工管理人员熟悉、审查工程图纸和有关资料，勘察施工现场。
3.1.2要调查研究，收集必要的气象资料。
3.1.3根据专项施工方案和施工作业设计，做好技术交底等各项工作。
3.2材料准备
现场涂装主要是三氟氟碳金属漆和三氟氟碳清漆两种油漆，其他三种油漆仅作局部修补，因此本方案着重对面层的两道油漆加以详述。
3.2.1环氧封闭漆
采用高渗透性,低粘度的环氧清漆（或微着色）对无机富锌底漆进行封闭,可大大增加无机富锌底漆的致密性和机械强度,以及提高与后道涂层（环氧云铁中间漆）的层间结合力。
3.2.2环氧云铁中间漆
环氧云铁中间漆是一种改进型的中间漆，这种涂料由于添加定量的漂浮型铝粉浆，在成膜时，由于云母氧化铁和铝粉比重的差异，致使铝粉向漆膜表面漂浮，而云母氧化铁沉积到漆膜下面，因此起到双层封闭效应，增加迷宫效应。
又因铝粉漂浮在膜表面，降低了云母氧化铁的色度，当在其上喷涂氟碳金属漆时，不会发生发花现象，确保施工质量。
3.2.3.三氟氟碳金属漆
三氟氟碳金属漆是采用氟含量≥20%的FEVE氟碳树脂作为成膜物质，选用进口经过包膜处理的铝粉做颜料，成膜后具有金属质感，大大提高了抗氧化性。
✧产品说明
本产品是由氟碳树脂、闪光铝粉、定向助剂、脂肪族异氰酸酯交联剂配制成的A、B双组分氟碳金属漆，适用于各种高档建筑工程的装饰和保护。
✧产品特点
*超耐候性、防腐蚀性、强自洁性。
*金属感强、高装饰性、防水、防霉。
*良好的漆膜性能：
柔韧性、抗划伤性、耐洗刷性。
*优异的保色性、不脱落、不开裂、抗粉化及耐磨损性能。
*良好的耐热性，太阳辐射系数低。
✧物理参数
颜色：
参阅振邦色卡，特殊效果也可按客户要求调制。
固体含量（质量）：
≥45%。
密度：
约1.07克/毫升。
闪点：
25℃。
干燥时间：
表干20分钟，实干24小时，完全固化7天。
温度（23±2）℃。
理论涂覆量：
0.09千克/平方米（干膜厚度25微米,湿膜厚度85微米）。
混和比：
A组份：
B组份=14：
1（质量比），以包装标识为准。
适用期：
混合后8小时内用完。
温度（23±2）℃。
贮存：
存放于阴凉、干燥处，有效贮存期为一年。
包装：
20千克/组、10千克/组。
3.2.4三氟氟碳清漆
为进一步提高漆膜的耐紫外线老化性能，用三氟氟碳清漆对整个表面进行封闭，进一步提高其防护寿命，确保整个配套涂层能达到25年的防护寿命。
✧产品说明
本产品是由氟碳树脂、助剂、脂肪族多异氰酸酯配制成的A、B双组分氟碳清漆，可作为多种涂层和基材的罩面保护，尤其对氟碳金属漆的罩面保护特别重要。
能全面提高其自洁性、防腐蚀性、保护性、装饰性和使用寿命。
✧产品特点
*超耐候性、抗紫外线、防腐蚀性、强自洁性。
*强附着性、高装饰性、防水、防霉、耐酸、耐碱。
*良好的漆膜性能：
柔韧性、抗划伤性、耐洗刷性。
*优异的保色性、不脱落、不开裂、抗粉化及耐磨损性能。
*高透明度、高硬度、高丰满度。
✧物理参数
光泽：
高光、哑光、无光供选
固体含量（质量）：
≥50%。
密度：
约1.12克/毫升。
闪点：
25℃。
干燥时间：
表干20分钟，实干24小时，完全固化7天。
温度（23±2）℃。
理论涂覆量：
0.07千克/平方米（干膜厚度25微米，湿膜厚度58微米）。
配料比：
无光、亚光、半亚光产品—A组份：
B组份=9：
1（质量比）,以包装标识为准。
高光产品—A组份：
B组份=8：
1（质量比）,以包装标识为准。
适用期：
混合后5小时内用完。
温度（23±2）℃。
贮存：
存放于阴凉、干燥处，有效贮存期A组份一年，B组份半年。
包装：
20千克/组、10千克/组。
3.3机具及检测设备准备
3.3.1机具准备
表3.3.1：
机具准备表
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
砂布
张
200
除锈
2
砂纸
张
1000
600#
3
风动气铲
把
2
去渣、除锈
4
钢丝刷
把
50
除锈
5
空压机
台
2
除尘、气动喷涂气源
6
砂轮机
台
4
除锈
7
棉纱
公斤
50
油漆修补、擦拭
8
压送式喷枪
台
2
涂料喷涂
9
气动无气喷涂机
台
2
涂料喷涂
10
钢丝绒
个
30
涂层打毛
11
涂料刷
把
50
油漆涂刷、除尘
12
涂料滚
把
20
油漆涂刷
3.3.2检测设备准备
表3.3.2：
检测仪器
序号
仪器名称
数量
用途（测试项目）
1
漆膜测厚仪（干，湿膜）
2
测干湿膜厚度
2
空气温湿度计（数显式）
2
测空气温，湿度
3
.红外线测温计
2
测被涂钢板表面温度
4
露点盘
1
测钢板表面的露点温度
5
粘度杯（4#）
1
测定涂料粘度
6
放大镜
2
观查钢板喷砂情况及喷砂密度
7
钢板喷砂对比板
1
比较钢板喷砂情况及喷砂密度
8
划格器
1
采用划格法测定漆膜的附着力
9
漏点测试仪
1
测试漆膜针孔
3.4人员准备.
序号
工种
数量
工作内容
1
油漆工
16
涂装
2
架子工
20
架子搭设
3
杂工
10
基层处理
说明：
施工人员数量随工程进展随时进行弹性调整。
4施工方法
4.1基层处理
构出厂前已经过喷砂处理，现场仅对补漆部位进行基层处理。
处理方法采用手工和动力工具除锈，除锈等级St3。
对所有焊接周围的热影响区,表面锌盐，焊烟及其它污染物，彻底清除干净，在焊缝两边约2-8cm位置可用PH试纸测试，如果PH>9，可用高压水清洗，经机械打磨并达到St3级。
已涂过底漆、中间漆、氟碳金属漆，并且干燥时间超过24h。
（特别注意：
金属漆不可以打磨）
4.2油漆配制
4.2.1配套体系所规定的各种涂料均为双组份包装,涂装前进行配制
表4.2.1：
涂料配制表
序号
涂料名称
型号
配制比例
（A:
B质量比）
稀释剂及用量%
1
环氧封闭漆
ZB-06-29
7：
3
X-1，5-20
2
环氧云铁中漆
ZB-06-3
6：
1
X-1，0-10
3
氟碳金属漆
ZB-04-603
14：
1
X-2，10-30
4
常温固化型
氟碳清漆
ZB-01-1
8：
1（高光）
9：
1（亚光）
X-2，10-20
夏季用X-8
5
环氧富锌底漆
ZB-06-2
9：
1
X-1，5-10
4.2.2不同环境温度条件下的施工粘度和适用期
表4.2.2：
施工粘度和适用期对应温度表
涂料名称
0～10℃，涂4杯
10～20℃，涂4杯
20～30℃，涂4杯
30～40℃，涂4杯
施工粘度
适用期
施工粘度
适用期
施工粘度
适用期
施工粘度
适用期
环氧封闭漆
17-20s
7h
16-19s
6h
15-18s
5h
14-17s
4h
环氧云铁中漆
85-95s
7h
75-85s
6h
70-80s
5h
60-70s
4h
氟碳金属漆
19-21s
9h
17-19s
8h
16-18s
8h
15-17s
7h
常温固化型
氟碳清漆
21-23s
7h
20-22s
6h
19-21s
5h
18-20s
4h
环氧富锌底漆
20-23s
8h
19-22s
7h
18-21s
6h
17-20s
5h
4.2.3配漆说明
4.2.3.1上述涂料均为双组份包装，配漆前首先将A组分进行充分的搅拌，使其成为均匀的浆体，然后按上表规定的配料比将B组份在边搅拌状态下加到A组份中，搅拌均匀。
4.2.3.2根据施工现场的环境温度，对上述各种涂料加入适量的相配套的稀释剂，搅拌均匀，然后用4号粘度杯测定粘度，应达到规定的施工粘度。
4.2.3.3配制好的涂料除无机富锌底漆在常温下放置5分钟外均放置20分钟后进行使用。
4.3涂装工艺
4.3.1环氧云铁中间漆涂装完毕6个月内必须涂装氟碳金属漆。
4.3.2大面积氟碳金属漆和氟碳清漆均采用喷涂法施工，局部区域氟碳金属漆可采用滚涂法或涂刷法。
4.3.3预涂：
在喷涂前，应对构件的自由边，焊缝，扇形孔，死角等不易喷到的部位，用毛刷进行刷涂，以保证这些区域不漏涂和达到相应的干膜厚度。
4.3.4吊装完毕在喷涂氟碳金属漆之前因为环氧云铁中间漆已裸露在空气中较长时间，因此应对其表面进行必要的除尘除油并采用砂布或钢丝绒轻微打毛处理后再采用普通有气喷涂氟碳金属漆。
采用湿碰湿的方法进行涂装，测定湿膜厚度为85-100µm,控制干膜厚度为最低25µm。
4.3.524小时后采用普通有气喷涂常温固化型氟碳清漆，采取湿碰湿方法涂装，测定湿膜厚度为58-70µm，控制干膜厚度为最低25µm。
在涂装氟碳清漆前，要对氟碳金属漆表面吹尘，但不允许打磨。
4.3.6待所有涂层涂装完毕并彻底干燥后，测定总干膜厚度，应达到≥250µm，如达不到要求，需补涂氟碳清漆。
4.3.7在整个涂装过程中，所用的各种涂料必须严格按规定的配制比例配漆，使用各自配套的专用稀释剂，配好后的涂料必须在规定时间内用完，否则失效。
4.3.8为确保涂装质量，每涂下一道漆前，必须对上一道涂膜进行除尘（或除油污）清理，以保证涂料涂装质量。
4.3.9正式涂装前先对各种涂料进行试涂，以确定与喷涂设备相适应的粘度、喷嘴型号、走枪速度。
喷枪参数：
喷嘴压力：
至少0.5MPa
喷嘴口径：
1.0mm
喷嘴摆幅：
200mm
喷枪运行速度：
300mm/s
4.3.10经项目公司、设计联合体及总承包单位共同确定，按大连振邦公司提供的第2#样板封样，其配套体系及外观效果均按第2#样板执行并作为验收依据。
4.3.11底漆、封闭漆、中间漆之间、面漆与罩光清漆之间的最小涂装间隔时间均为24小时。
表4.3：
涂装工艺表
序号
涂料名称
型号
涂刷方法
膜厚，μm
理论涂布率kg/m2
经验涂
覆率
kg/m2
最小涂装间隔
（h）
温膜
干膜
1
环氧封闭漆
ZB-06-29
普通有气喷涂
58
25
0．064
0.10
24
2
环氧云铁
中间漆
ZB-06-3
高压无气喷涂
185
100
0．23
0.33
24
3
氟碳金属漆
ZB-04--603
普通有气喷涂
85
25
0．09
0.15
24
4
常温固化型
氟碳清漆
ZB-01-1
普通有气喷涂
58
25
0．07
0.10
—
4.4涂装施工环境要求
4.4.1涂装的适宜温度为0～60℃度，相对湿度≤85%，被涂钢板表面温度应高于露点3度以上。
当相对湿度≥85%时，钢板表面温度接近露点时，容易在底材表面结露，从而影响涂膜与底材的结合。
应避免在0℃以下施工。
4.4.2涂料的涂装施工可以在室内或室外进行，如在室外施工应考虑设置挡棚，防止雨水淋湿基材表面。
4.4.3底材处理和涂装应有良好的光线条件，如果自然光线照度不够，应采用其它补充的照明方式，以便于对底材处理情况和涂膜状况的检查。
4.4.4所有降水的天气，如下雨，下雪，下雾等天气不能进行涂装和底材的处理作业。
4.4.5室外露天涂装，应注意风力不得超过五级，否则涂料损失过大，表面粘附杂质增多，影响涂层质量和耐久性。
4.5施工平台搭设
考虑到体育场钢结构立面高差较大，且往外倾斜，常规垂直脚手架很难满足涂装要求，现场考虑采用消防云梯结合落地脚手架。
4.5.115米以下采用钢管式脚手架，并与立面次结构设置侧向支撑。
与次结构相连的部位在脚手架拆除时，立即给予补涂。
搭设和拆除脚手架时注意已涂装部位的成品保护。
图4.5.1
4.5.215米以上立面次结构采用消防云梯进行施工，目前较为常见的POSO-453TFL型消防云梯有效工作高度45.0米，完全满足施工需求。
4.5.3为充分利用消防云梯，立面结构内侧涂装平台借助楼梯搭设脚手架，搭设时充分利用各种地形，方式灵活多变。
较高部位再采用消防云梯进行涂装。
4.6油漆修补
4.6.1漆膜弊病的修补
在涂料施工过程中，由于环境原因或施工方法等问题会产生流挂，气泡，针孔等弊病，对于这些情况必须要进行修补，具体方法是将漆膜病态处进行打磨处理，除掉缺欠，清除表面灰尘和污物，经有机溶剂脱脂后复涂相应的涂料，直至达规定的厚度。
4.6.2漆膜损伤的修补
对于在安装和运输过程中，对已涂装完成的漆膜造成的损伤需要进行修补，对于没有损伤到底材的部位（底漆完好），可用砂纸打磨，并在破损边缘打磨成坡口，经表面除尘，溶剂脱脂后，涂上相应的涂料，直至达到规定的厚度。
对于已损伤到底材，即底漆涂层已破损，并产生铁锈的部位，用机械打磨方法达到St3级，并在破损边缘处打出坡度，经除尘脱脂后涂上环氧富锌底漆一道（干膜厚度40µm,不能涂无机富锌底漆），24小时后再涂一道环氧富锌（干膜厚度40µm）,干燥24小时后复涂ZB-06-3环氧云铁中间漆一道，以后每隔24小时分别涂装氟碳金属漆、氟碳清漆各一道，并达到规定的厚度。
4.6.3安装部位的修补
钢结构安装完毕后，应对所有的锐角边，焊接飞溅物和其它影响涂装的部位进行打磨修补，将锐角边打磨成圆角R=2mm,较大的咬边处进行补焊，经清理后对表面进行机械打磨处理，达到St3级标准，然后按涂装配套要求补涂涂料。
4.6.4焊接部位的修补
钢结构在现场安装焊接时，焊接部位的涂层遭到破坏。
首先对焊接部位进行机械打磨，除掉氧化皮，焊渣，焊药，烧蚀的漆皮等，用真空吸尘或压缩空气吹扫干净，经有机溶剂脱脂后，喷涂ZB-06-2环氧富锌底漆一道（干膜厚度为50µm），24小时后再涂一道环氧富锌（干膜厚度50µm）,24小时后涂复ZB-06-3环氧云铁中间漆一道，以后每隔24小时分别涂装氟碳金属漆、氟碳清漆各一道，并达到规定的厚度。
损坏处修补完后，用600号水砂纸对整个表面进行打磨，真空吸尘或压缩空气吹净后，ZB-X-1稀释剂脱脂后，涂装下一道涂料。
4.7成品保护
4.7.1油漆必须充分干燥后方可进行吊装。
4.7.2措施支撑尽量与构件通过环箍进行固定，环箍与构件之间设置橡胶垫。
4.7.3施工及检查人员必须穿胶底鞋一方面确保安全，另一方面避免造成涂层的破坏。
4.7.4高空施工工、卡具不得直接放置在已成膜的构件上。
不可避免时，应在下部铺设脚手板或其它隔板。
5冬季施工措施
5.1冬季采用冬用型涂料
油漆配制严格按照厂家提供的配合比进行配制，如下表所示：
表4.6.1：
冬用涂料配比
序号
涂料名称
型号
配制比例
稀释剂
1
环氧封闭漆（冬用型）
ZB-06-29
A：
B=7：
3
ZB-X-1
2
环氧富锌底漆（冬用型）
ZB-06-2
A：
B=14：
1
ZB-X-1
3
环氧云铁中间漆（冬用型）
ZB-06-3
A：
B=14：
1
ZB-X-1
5.2现场涂装尽量在晴好天气，时间在早上9点到下午5点段。
温度低于5℃和湿度大于85%时禁止现场油漆。
当下雨，下雪，表面有水，或大风（5级）大雾，砂尘暴也不能进行油漆施工。
5.3检查的频度，一般是施工的（包括表面处理）每天都要检查，从施工开始时，每隔2小时检查一次，当天气剧烈变化或明显变恶劣时，检查人员应时刻检查现场环境条件，当环境条件不能满足施工要求时，及时通知施工人员停止施工。
5.4对于环氧类型的涂料，当低于10℃时，其固化反应很慢，应采用涂料厂提供的冬用型涂料。
5.5涂覆无机富锌24小时后开始测固化程度，如完全干燥方可涂覆下一道漆。
5.6万一涂层受冻，出现表层疏松现象，待气温回升以后，可在表面喷涂胶粘剂，使其达到所需强度。
6质量保证措施
6.1外观的检查
用肉眼观查漆膜表面应无针孔，气泡，裂纹，脱落，流挂，漏涂等弊病。
如发现上述弊病，必须重新修整或补涂，少量的气泡和流挂允许出现，但主要的大平面上不允许出现。
6.2漆膜厚度的测定
为使配套涂层总厚度达到设计规定的厚度（250µm），在涂复每道涂料时，均需立即测定湿膜厚度（无机富锌底漆例外，前面已介绍），以便于控制干膜厚度。
在每道漆膜完全固化后，均需用干膜测厚仪测定干膜厚度，以便与其湿膜厚度做比较。
在进行干膜测定时，要遵守80-20原则：
即80%的测量值应达到规定的膜厚，其余20%的测定值不得低于规定膜厚的80%。
涂膜厚度对防护寿命影响很大，为保证涂膜厚度，测定时采用美国SSPC-PA2关于涂膜厚度的测量原则：
⑴每10平方米测量5个点；
⑵5个点测量值的平均值必须符合规定的涂膜范围；
⑶每一个点的测量，在一个很小的面积内测量3个点的平均值；
⑷单一测量点不能低于规定膜厚的80%。
6.3附着力测定
底漆附着力大小直接影响配套涂层的防护寿命，对无机富锌底漆附着力测定，是在其上喷涂环氧封闭漆，并完全固化后采用划格法进行测试，划格间距为3mm,切割划线后，用软刷轻刷表面，除去松散粒子，然后用胶带粘住测试部位，按60度角轻轻拉起，如达到1级（交叉处有小块的剥离，影响面积为5%）为合格。
6.4漏点的测试
采用湿海绵针测试仪进行测试，当按配套体系完成所有
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