南京地铁三号线D3TJ07标TA12标盾构管片监理细则.docx

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南京地铁三号线D3TJ07标TA12标盾构管片监理细则

南京地铁三号线土建工程D3-TA12标

钢筋混凝土管片生产

监理实施细则

编制

批准

上海同济工程项目管理咨询有限公司

南京地铁三号线土建监理D3-TJ07标监理部

2011年3月28日

一．工程概况

南京地铁三号线土建工程D3－TA12标，标段起讫里程K28+881.142～K30+854，全长约1973m，包括两站两区间，即大明路站、明发广场站、大明路站～明发广场站盾构区间、明发广场站～绕城公路接头井盾构区间。

线路始于大明路站（含），下穿宁溧路后调头向西，沿麦德龙路到达明发广场站设站。

而后线路先后下穿农花河，至绕城公路北接头井（不含）吊出，完成工程工。

隧道结构为：

隧道内径5500mm，外径6200mm，厚度350mm，环宽1200mm，转弯楔形量为37.2mm，衬砌环分为6块，其中一个封顶块、两个邻接块、三个标准块，平面曲线段通过左、右转弯环和标准环的组合进行模拟。

盾构管便设计使用年限为100年，结构安全等级为一级，管片混凝土等级为C50，抗渗等级为P10，其中标准环1192环、左转弯环508环、右转弯环486环，管片数量总共为2186环。

二．编制依据

✓盾构法隧道施工与验收规范GB50446—2008

✓钢筋混凝土管片结构图

✓监理合同、已经批准的监理规划

✓已批准的管片生产《施工组织设计》

✓普通硅酸盐水泥检验方法GB175-2007

✓普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000

✓铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94

✓低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997

✓钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007

✓钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008

✓普通混凝土力学性能试验方法GB/T50081-2002

✓普通混凝土拌合性能试验方法GB/T50080-2002

✓混凝土拌合用水标准JGJ63-2006

✓混凝土外加剂GB8076-2008

✓普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-2006

✓普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ52-2006

三．监理工作流程

管片出厂检验

四．监理控制目标值

✓管片的质量满足设计和规范要求，达到合格标准；

✓管片生产的进度满足现场施工要求。

五．监理措施

5.1材料和配合比要求

1.原材料要求

①水泥：

强度等级≥42.5MPa的普通硅酸盐或硅酸盐水泥。

②细骨料：

中沙河沙，含泥量≤1.5%，泥块含量≤1.0%。

③粗骨料：

5-25㎜连续粒级碎石，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%.

④掺和料：

一级粉煤灰。

⑤外加剂：

减少率≥18%的高效减水剂。

⑥钢筋采用HPB235级和HRB335级钢。

2.配合比要求

①混凝土强度等级为C50，抗渗等级为P10.

②胶凝材料用料≥360—480㎏/m³，水泥用量不少于280㎏/m³。

③水胶比≤0.36。

④氯离子含量不超过胶凝材料重量的0.02%。

⑤碱含量≤3㎏/m³。

⑦混凝土塌落度40~60㎜。

5.2前期准备工作监理

1.对管片生产企业的资质和试验室的资质进行审查。

2.审查批准管片生产的《施工组织设计/方案》及质量管理体系、质量控制和质量检验制度。

3.原材料进场检验。

①检查原材料的产地和来源。

审查供应商的供货资质证明、产品合格证明文件。

②严格检查每批材料的质保书。

对不具备质量证明文件的材料不允许进场。

③对进场钢材、水泥在现场见证取样送检，经检验合格后签署材料进场报验单。

④督促生产单位对进场砂石进行材料分析，砂需过筛，石子需清洗。

砂石含水量测定每天至少一次。

⑤合格品与未经复试或复试不合格品应分仓堆放，并设置明显区分标志。

对复试不合格品严禁使用，并应立即清退出场。

⑥用于管片生产的砂石，必须同其它用途的砂石分仓堆放。

4.混凝土试配确定配合比，其性能应符合设计及规范要求。

5.混凝土搅拌、运输、振捣、养护等设备完成安装、调试和安全鉴定；各种计量器具、设备应通过检定

6.检查三环拼装、抗渗、抗弯、抗拔试验设备。

7.对操作人员进行技术培训，经培训合格后，方可进行操作，特殊工种应持证上岗。

5.3模具检验

1.模具安装后应进行初验，符合设计要求后可试生产；在试生产的管片中，随机抽取3环进行水平拼装检验，合格后方可正式验收。

2.模具周转使用100次必须进行检验，允许偏差和检验方法如下：

项目

允许偏差

检查工具

检查点数

宽度

±0.4㎜

内劲千分尺

6点/个

弧、弦长

±0.4㎜

样板三尺

两点，每点2次

内腔高度

-2—+2

高度尺

4点/个

3.芯棒为易损件，每100环生产结束，对其直径进行测试，磨损大于0.5mm时应进行更换。

环向芯棒连接件内孔螺牙松动，经检验合格后可投放生产，损坏严重时应予以更换。

5.4钢筋骨架成型的监理

1.钢材的品种、级别和规格应符合设计要求。

2.钢筋加工的调直、长度、弯钩、弯折角度等必须符合设计与规范要求。

钢筋加工允许偏差值：

主筋和构造筋长度±10㎜，主筋弯折点位置±10㎜，箍筋内净尺寸±5㎜.

3.骨架在符合要求的胎具上焊接制作。

先进行试生产，检验合格后方可批量制作。

4.骨架成型，不得使用绑扎，焊接前应对焊接处进行检查，不应有锈、油渍；焊接中不得出现咬肉、气孔、夹渣现象，焊缝和焊点应符合设计要求；焊接后不应有焊接缺陷，氧化皮及焊渣必须清除干净。

5.钢筋的根数、位置、连接、间距及预埋件必须符合管片胎具型号的设计和规范要求。

6.骨架制作安装允许偏差：

骨架的长、宽、高+5、-10㎜，主筋间距和层距±5㎜，箍筋间距±10㎜，分布筋间距±5㎜。

7.生产单位质检员验收合格，监理验收合格后挂牌。

5.5隐蔽工程验收

1.钢筋笼入模后，待预埋件安装完毕，监理人员进行复检。

2.检查钢筋保护层的厚度，其高强度塑料支架设置位置准确，保护层为50㎜，允许误差+5m、-3㎜。

3.钢筋笼不得出现扭曲变形，钢筋任何部分不得同钢模、模芯等相接触，钢筋上不得沾有油污，钢筋骨架和预埋件严禁接触脱模剂

4.螺栓孔预埋件、中心吊装孔预埋件以及其它预埋件和模具接触面应密封良好，活络模芯与钢模应密贴。

5.6混凝土浇注监理

1.混凝土拌制

①混凝土上料的称量系统需定期进行检查。

②首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计要求；生产时应至少留1组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

③每工作班至少测定1次砂石含水率，并应根据测定结果及时调整施工配合比。

④混凝土应搅拌均匀，和易性良好，应在搅拌或浇筑现场检测塌落度，并逐盘检查混凝土粘聚性和保水性。

⑤混凝土运输、浇筑及间歇性的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

⑥严格控制混凝土的坍落度，坍落度超过60mm的混凝土允许用来制作管片。

2.混凝土浇捣

①混凝土振捣应控制分层浇捣，投料顺序为先二端，再中间，后面层，每块管片必须连续浇捣完毕。

②振捣应快插慢提，插入间隔不大于30cm，宽度方向不少于4个振捣点。

③严禁振捣棒头部接触钢模，不得支撑在钢筋骨架上，严禁碰撞预埋件和芯棒。

④严禁在浇捣混凝土过程中，向钢模内或混凝土内浇水。

⑤在初凝前应再进行收水压面；收水压面后，立即覆盖塑料薄膜，避免混凝土失水龟裂。

⑥每生产班组或每生产5环，制作不少于一组边长150㎜立方体的抗压试件；每生产50环制作抗渗试件一组。

⑦混凝土初凝前，应转动芯棒，当初凝结束后，适时拔出芯棒，严禁过早抽出芯棒，出现螺栓孔变形或塌孔。

5.7管片养护

1.蒸汽养护：

蒸养分以下四个阶段，并监控温度做好记录。

⑴静停：

时间从管片收水抹面结束后算起不少于2小时。

⑵升温：

升温速度≯15℃/h。

⑶恒温：

恒温最高60℃，恒温时间≥2h，恒温阶段相对湿度不得小于90%。

⑷降温：

降温速度≯15℃/h。

2.水中养护：

同条件养护试件抗压强度达到设计强度45%时方可拆模。

管片脱模后吊运至养护池内浸泡不少于14天。

入水前管片与水温差不得大于20℃，并且定期测量水的PH值，PH值宜定在7—11，如超过规定，必须调整。

3.保湿养护：

管片从水中吊出放在堆码场上（堆放高度以三层为宜，管片下垫木条）。

冬季施工应增加保温保湿养护措施。

5.8成品检测

1.管片混凝土试件抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求。

2.管片表面平整，外观不应有露筋、蜂窝、空洞、疏松、夹渣、贯穿裂缝、缺棱掉角、气泡超标等严重缺陷。

3.日生产每15环抽取一块管片进行单块检验，允许偏差和检验方法如下：

项目

允许偏差

检验工具

检验

点数

规范

设计

宽度

±1㎜

±0.3㎜

卡尺

3

弧、弦长

±1㎜

±1㎜

样板、塞尺

3

厚度

+3、-1㎜

钢卷尺

3

4.每生产200环，进行3环水平拼装检验一次，其允许偏差和检验方法如下：

项目

允许偏差（㎜）

检验频率

检验

工具

规范

设计

环向缝间隙

2㎜

≤1.0㎜，

每缝测4点

塞尺

纵向缝间隙

2㎜

≤1.0㎜

每缝测2点

成环后内直径

±2㎜

半径±1

测4条（不放衬垫）

钢卷尺

成环后外直径

+6-2

半径+2-0

测4条（不放衬垫）

整环拼装，对应的环向螺栓孔不同轴度≤1.0㎜。

5.吊装预埋件首次使用前必须进行抗拉拔试验，试验结果要符合设计要求。

6.表面缩裂缝、棱角磕碰、飞边、麻面面积超过5%、掉皮、起沙、少量气泡等一般缺陷不得大于总数的10%。

7.管片检漏试验

⑴在0.8Mpa水压维持3小时的条件下，渗透深度不超过保护层5cm为合格。

⑵每生产50环抽查1片，测试连续3次达到标准，则改为每100环抽检1片；再连续3次达到标准，最终检测频率为每200环抽检1片。

如果出现一次检测不达标，则恢复每50环抽查1片的频率，按上述要求抽检。

当每50环抽检1片如出现不达标，则双倍复检，如在不达标，必须逐块监测。

5.9管片修补

1.当管片表面出现缺棱掉角，混凝土剥落，大于0.2㎜宽的裂缝或贯穿性裂缝等缺陷，必须进行修补；管片外表面的气泡也应修补。

2.缺陷修补须有设计标准和经过批准的专项方案。

修补材料强度不能低于管片强度。

3.管片经修补或处理后重新验收。