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海水淡化系统选择专题报告
海水淡化系统选择专题报告
2007年05月8日
【内容摘要】海水淡化是解决沿海地区淡水紧缺的有效途径。
本文全面介绍了目前常用的海水淡化技术，结合本工程实际情况，针对可能采用的全膜法处理工艺、蒸馏法处理工艺，从工程投资、制水成本到运行维护的安全方便性，进行了详细技术经济比较。
【关键词】海水淡化膜处理低温多效常规预处理
目录
1概述1
2海水淡化技术简述2
2.1蒸馏法淡化技术2
2.1.1多级闪蒸技术（MSF）2
2.1.2多效蒸馏技术（MED）3
2.1.3压汽蒸馏技术（VC）4
2.1.4蒸馏法海水淡化技术现状及发展趋势5
2.2膜法海水淡化技术6
2.2.1电渗析技术（ED）6
2.2.2反渗透技术（RO）6
2.2.3反渗透技术的发展趋势8
3几种海水淡化系统的技术比较9
3.1海水淡化工艺技术比较9
3.2海水淡化技术中海水浓缩倍率10
3.3海水淡化技术的比较10
4经济比较12
4.1设备投资比较估算12
4.2低温多效的淡化水成本分析12
4.3反渗透的造水成本分析14
4.4多级闪蒸的淡化成本分析15
4.5低温压汽蒸馏淡化成本分析17
4.6四种淡化方案的成本对比19
5.4结论20
1概述
我国是一个水资源严重短缺的国家，人均水资源占有量为2840m3，只有世界平均水平的1/4。
目前水荒覆盖面几乎遍及全国。
尤其是北方地区缺水问题相当严重，水荒已成为困扰工业企业生产和发展的一个重要问题。
解决城市水资源可持续利用的战略原则是坚持“开源与节流并重，节流优先、治污为本、科学开源、综合利用”，海水淡化是解决沿海地区淡水紧缺的有效途径。
国电发电有限公司位于山东省市北沟镇，地处山东半岛最北端，濒临渤、黄二海，为港口电厂。
建设规模为一期建设2台300MW亚临界热电联产机组，二期建设划容量为2台670MW超超临界机组目前，一期工程已投产发电。
市淡水资源贫乏，淡水来源主要为天然降水，为严重缺水地区。
根据市目前的供水状况及周边企业的淡水需求情况，国电发电有限公司海水淡化工程建设规模拟为240，O00m3／d。
工程总投资3亿元，分二期建设，一期工程建设淡化能力200m3/h，满足电厂一期共2台300MW热电联产机组及供热负荷的需要；二期工程建设淡化能力1000m3/h，其中200m3/小时淡化水用于发电有限公司二期发电工程，800m3/小时淡化水采用直供方式，供给西城临港工业区现有及规划中的工业用水大户，为市经济可持续发展提供用水保障。
本方案只论证二期海水淡化工程
2海水淡化技术简述
海水淡化是指从海水中获取淡水的技术和过程，通过脱除海水中的大部分盐类，使处理后的海水达到生活和生产用水标准的水处理技术。
最初是航海的兴起推动了海水淡化技术的发展，至今淡化方法已出现了数十种，技术种类虽然很多，但达到商业规模的主要有反渗透法和蒸馏法，也就是常说的“膜法”和“热法”，蒸馏淡化技术又分成多级闪蒸、多效蒸馏和压汽蒸馏三种。
反渗透法是海水淡化技术中近20年来发展最快的，无论是大型、中型或小型项目都适用，除海湾国家外，反渗透技术是其它地区大、中型海水淡化项目的首选。
多级闪蒸，目前在世界海水淡化总产量中仍占第一位，技术成熟、安全性高、运行弹性大，适合大型或超大型项目，主要安装在海湾国家。
多效蒸馏根据操作温度的高低，顶温在65-70℃是低温多效蒸馏，简称低温多效，是目前具有竞争力的热法海水淡化技术。
压汽蒸馏，是指利用电或蒸汽对二次蒸汽进行绝热压缩后重新利用，能耗较低，但是规模一般不大，多为日产千吨级。
2.1蒸馏法淡化技术
蒸馏法又称蒸发法，是最早采用的淡化技术。
早期主要用于少量蒸馏水的生产和制糖工业的料液浓缩，近代工业逐渐用于电厂和大型工业锅炉供水。
蒸馏法与膜法不同，一经蒸发所得的水就是蒸馏水，水质较高，产品水的含盐量（总固溶物）可以降到5ppm以下。
另一方面，蒸馏法所能处理的原料水比其它方法广泛，原水含盐量从几百毫克/升到几万毫克/升都可适应。
另外可以利用电厂的余热，因此蒸馏法的应用场合较广。
蒸馏法海水淡化的装置类型较多，主要的有：
多级闪蒸海水淡化、多效蒸发海水淡化和压汽蒸馏海水淡化。
以下对各种方法进行简介:
2.1.1多级闪蒸技术（MSF）
（1）基本原理：
多级闪蒸是将海水加热到一定温度后，引入到一个闪蒸室，其室内的压力低于海水所对应的饱和蒸汽压，部分海水迅速汽化，冷凝后即为所需淡水；另一部分海水温度降低，流入另一个压力较低的闪蒸室，又重复蒸发和降温的过程。
将多个闪蒸室串联起来，室内压力逐级降低，海水逐级降温，连续产出淡化水。
（2）工艺流程：
经过澄清和加氯消毒处理的海水，首先送入排热段作为冷却水。
离开排热段的大部分冷却海水又排回海中，小部分作为进料海水（补给海水），经预处理后，从排热段末级闪蒸室流入第一级闪蒸室，如技术原理所说明的那样，逐级降压，海水逐级降温，连续产出淡化水。
见图2-1。
多级闪蒸的造水比，是所得淡水（蒸馏水）的重量与所耗加热蒸汽的重量之比，是淡化厂经济效益的直接体现，通常小型装置的造水比较小，大型装置的造水比较高，如日产淡水几百吨或四、五千吨的装置，造水比一般为5-8左右；日产淡水一万吨的装置，造水比多在10左右；日产淡水四、五万吨的装置，造水比可达到13-14。
图2－1多级闪蒸流程图
（2）主要优缺点：
单机容量大，最大的可达到5万吨/天；产品水盐度一般为3－10毫克/升。
但是，其工程投资高，为反渗透法的2倍；动力消耗大；设备的操作弹性小，是设计值的80％～110％，不适应于造水量要求可变的场合；当其传热管腐蚀穿孔将污染水质。
（4）适用范围：
可用于以火电厂或核电厂的背压或抽汽式透平的低位蒸汽为热源的大型海水淡化工程，为高中压锅炉提供优质脱盐水，也可是生活用淡水。
2.1.2多效蒸馏技术（MED）
（1）基本原理：
将一系列的水平管喷淋降膜蒸发器串联起来，蒸汽进入第一效蒸发器，与进料海水热交换后，冷凝成淡化水；海水蒸发，蒸汽进入第二效蒸发器，并使几乎同量的海水以比第一效更低的温度蒸发，自身又被冷凝。
这一过程一直重复到最后一效。
连续产出谈化水。
多效蒸馏分为低温和高温多效蒸馏。
高温多效蒸馏可安排更多的传热效数，以达到较高的造水比，其热效率较高。
但是，头几效盐水的蒸发温度较高，传热管易结垢且腐蚀速度快，因而对设备的材料要求高，需频繁清洗设备，对海水预处理要求也高。
针对高温多效蒸馏的缺点，发展了低温多效蒸馏技术，其特点是盐水的蒸发温度不超过70℃，减缓了设备的腐蚀和结垢；并得到10左右的造水比。
同时由于使用了较低价的传热材料，使得同样的投资规模可以安排更多的传热面积。
（2）工艺流程：
海水在冷凝器中预热、脱气之后分成两股，一股排回大海，另外一股为进料液。
料液加入阻垢剂，引入到蒸发器温度最低的效组中。
喷淋系统把料液分布到顶排管上，自上向下的降膜过程中，一部分海水吸收了管束内冷凝蒸汽的潜热而汽化；冷凝液以淡化水导出，蒸汽进下一效组，剩余料液也泵入下一效组中，该效组的操作温度高于上一效组。
在新的效组中又重复了蒸发和喷淋过程，直到料液在温度最高的效组中以浓缩液的形式排出。
详见图2-2：
图2－2低温多效蒸馏工艺流程图
（3）低温多效蒸馏主要优缺点：
热效率比多级闪蒸高，30余度的温差可达到10左右的造水比；操作负荷可从40％到110％变化，造水比不会下降，弹性较大；能耗较低；前处理较简单，化学药剂消耗较低；系统的操作安全可靠，即便发生传热管泄漏，仅仅降低产量而不会影响水质。
但低温多效蒸馏设备体积较大，装置费用较高。
（4）适用范围：
多效蒸馏与多级闪蒸的适应条件基本相同。
2.1.3压汽蒸馏技术（VC）
（1）基本原理：
海水蒸发过程所产生的二次蒸汽，经压缩机增压，蒸汽饱和温度相应提高，再输入到蒸发器管束内，作为进料海水蒸发的热源，并自身冷凝为淡化水。
上述过程周而复始，连续生产。
压汽蒸馏按操作温度可分为常压压汽蒸馏和负压压汽蒸馏两种。
从结构上，又分为水平管降膜喷淋式和垂直管式两种形式；前一结构的优点是料液自液体分布器出来之后，在水平传热管上以薄膜的形式分布，又依靠重力向下实现再分布，由于液膜分布薄且均匀，因而传热系数高，并且蒸发器结构简单，在海水淡化领域得到广泛应用。
（2）工艺流程：
进料海水用极少量阻垢剂预处理后，进入一个板式换热器，回收自蒸发器排放出的浓盐水和淡化水的热量。
之后，与循环的浓盐水混合，进入到蒸发器中，喷淋到水平传热管束的外表面上，喷淋量需刚好在管子表面形成连续的液膜，与管束内经压缩机增压的蒸汽（略低于浓盐水蒸发平衡压力）热交换。
管内蒸汽冷凝成淡水导出，管外一部分盐水产生蒸发，通过汽液分离器除去夹带的液滴之后，蒸汽进压缩机压缩并导入传热管束内。
如此构成了二次蒸汽的不断循环和潜热交换。
工艺流程见图2-3：
图2－3压汽蒸馏工艺流程图
（3）主要优缺点：
压汽蒸馏与多效蒸馏的技术十分类似，差别在于前者使用压缩机，而后者用蒸汽驱动。
（4）适用范围：
适用于仅有电能的地方，主要建造中小型装置。
2.1.4蒸馏法海水淡化技术现状及发展趋势
国外从五十年代开始研究和开发淡化技术，到七十年代已形成了淡化工业体系。
从七十年代中期到八十年代后期，技术最成熟、应用最广泛、规模最大的是蒸馏法中的多级闪蒸（MSF）。
多级闪蒸的主要优点是结垢倾向相对较小，运行安全，设备整体性强，易于大型化，缺点是设备占地面积大，能耗较高，运行费用相对较高，运行管理相对复杂。
低温多效蒸发海水淡化技术在国际上是一项成熟的技术，有300多套商用装置投入使用，取得30多年使用经验。
随着技术不断进步，多效蒸发技术的结垢问题已得到较好的解决，再加上强化了传热，表现了更突出的优势。
如阿法拉伐技术有限公司的低温多效装置（MED），其蒸发温度低于70-90℃，大大小于多级闪蒸的蒸发温度（120℃），另外采用板式换热器，可以较方便的安装和拆卸。
因此，防垢、防腐和设备的整体性得以解决，同时与多级闪蒸法比占地小、能耗低。
另外，近年来，多效蒸馏保持了相当快的增长速度，而多级闪蒸增长缓慢。
因此，人们认为，LT-MED装置是当前蒸馏法中最有竞争力的淡化设备。
我国在20世纪80年代末开始研究低温多效蒸馏法海水淡化技术，初期主要是基础理论研究，到“九五”期间天津海水淡化研究所开展双效压汽蒸馏技术研究，在设备的效间联接、防蚀保护和材料选择等方面取得了成果。
科技部根据天津淡化所在低温多效技术方面取得的成绩，调整了“九五”后两年的攻关合同，同意在华欧黄岛电厂建立2×3000t/d低温多效海水淡化示范工程。
目前已有1台投产运行，这是我国第一台自己研发、生产的低温多效蒸汽淡化装置。
2.2膜法海水淡化技术
2.2.1电渗析技术（ED）
（1）基本原理：
电渗析以直流电为推动力，利用阴、阳离子交换膜对溶液中阴、阳离子的选择透过性，使一个水体中的离子通过膜迁移到另一个水体中的物质分离过程。
（2）主要特点：
电渗析为无相变过程。
所耗电能主要用于迁移溶液中的电解质离子，所耗的电能与溶液浓度成正比，对于不导电的颗粒没有去除能力。
电渗析技术用于海水淡化时能耗大，大规模的海水淡化工程基本上不采用。
但将1000～3000毫克/升的苦咸水脱盐至500毫克/升的饮用水是经济可行的。
（3）适用范围：
原水含盐量低于3000毫克/升的苦咸水淡化装置。
2.2.2反渗透技术（RO）
（1）基本原理：
用一张只透过水而不能透过盐的半透膜将淡水和盐水隔开，淡水会自然地透过半透膜至盐水一侧，这种现象称为渗透。
当渗透到盐水一侧的液面达到某一高度时，渗透的自然趋势被这一压力所抵消从而达到平衡。
这一平衡压力即为该体系的渗透压，如在盐水一侧加一个大于渗透压的压力，盐水中的水会透过半透膜到淡水处。
这种与自然渗透相反的水迁移过程称为反渗透。
（2）工艺流程：
进料海水经预处理，去除悬浮固体及其它有害物。
然后经高压泵增压后，进入膜脱盐设备，产出的中间淡水产品进入后处理设施（按淡水不同用途选择，如作饮用水，需pH调节和加氯杀菌设备），精制成终产品淡水。
浓盐水自膜脱盐设备排出。
见图2-4：
图2-4反渗透工艺流程图
反渗透膜是一种用特殊材料和加工方法制成的、具有半透性能的薄膜。
它能够在外加压力作用下使水溶液中的某些组分选择性透过，从而达到淡化、净化或浓缩分离的目的。
反渗透膜组件有多种结构形式，最常用的是中空纤维和螺旋卷式两种。
根据膜材料或成膜工艺又可分为非对称反渗透膜、复合反渗透膜。
目前反渗透膜组件的使用寿命为3～5年。
反渗透膜组件质量的优劣和水平的高低关键在于膜性能的好坏。
反渗透预处理的作用是防止膜被污染和污堵，其出水水质应满足反渗透装置的进水水质要求：
污染指数（SDI）<3；海水反渗透预处理系统由于受取水方式以及各地海水水质（物理指标）的变化而出入较大，一般情况下要采用加氯消毒、凝聚过滤、加酸调节pH值、加阻垢剂、消除余氯以及过滤等措施才能进入反渗透系统。
所以，水质是选择系统的重要依据。
目前，随着超滤技术的不断成熟，超滤设备费用的降低，超滤作为海水淡化反渗透的预处理设备，因其具有出水稳定，占地面积小，能够保证反渗透稳定运行等突出优点，已越来越多的应用于海水淡化系统的反渗透预处理中。
反渗透的高压泵与能量回收反渗透本体部分主要由反渗透组件和高压泵两大部分组成。
反渗透组件是整个系统的心脏部分，而高压泵是系统的关键部件。
高压泵性能好坏对系统性能影响很大。
反渗透所需能耗主要用于提供反渗透过程所需压力上，为了降低淡化水的操作费用，通常在浓盐水排放管线上安装能量回收装置。
目前常用的能量回收装置主要有透平增压装置、皮尔顿水轮机和压力交换器。
能量回收装置可以回收浓盐水能量的60%90%，因此安装此装置后可使淡化水的操作费用大为降低，其规模制水的能量消耗在4.0至7.0kWh/m3之间。
据称国外有公司可使淡化海水的吨水电耗维持在3.7kWh。
高压泵可选用往复泵、离心泵、单螺杆泵和高速泵等类型。
（3）主要优缺点：
反渗透为无相变过程，能耗低，每吨淡水耗电3.0-5.5度；工程投资及造水成本较低；装置紧凑，占地较少；操作简单，维修方便。
反渗透的预处理要求严格，反渗透膜需要定期更换，海水温度低的情况下需加热处理。
（4）适用范围：
适合大、中、小型海水及苦咸水淡化。
2.2.3反渗透技术的发展趋势
（1）研制新的反渗透膜，进一步提高膜的透水通量和截留率，增强膜的抗污染性和抗氧化性，进一步降低膜的价格。
（2）提高配套装置的性能。
反渗透膜确定之后，生产装置能耗主要取决于高压泵和能量回收设备的效率。
因此开发新型的高压泵和能量回收装置，进一步提高其效率和服务年限将有助于降低淡化成本。
（3）用新技术代替传统的预处理技术。
目前海水预处理通常采用氧化杀菌、多级过滤、还原脱氯等传统技术，需消耗较多的化学药剂，不仅成本提高，环境还易受污染，如采用微滤或超滤等新技术可简化预处理，减少或避免化学药剂的加入。
3几种海水淡化系统的技术比较
近十年来，反渗透法海水淡化发展趋势较快，而且出现了日产万吨级的大型海水淡化装置。
但目前国际上，蒸馏法用于海水淡化方面所占的比例仍是较高的。
蒸馏法和反渗透法相比较：
1）能耗：
从脱盐的直接能耗来说，反渗透法明显优于单目的的蒸馏法，但不明显优于双目的（热电造水）的蒸馏法。
而且由于反渗透膜的寿命短，换膜费用高，膜本身就反映了能耗。
对蒸馏法来说，过程的直接能耗，不同地区差别很大，需要进行技术经济比较确定。
2）海水淡化的制水总成本：
由于膜的寿命和膜装置的限制，使得膜法在大规模处理海水中仍处于不利地位。
因为反渗透法的制水成本，受膜寿命和装置规模的不利影响超过了低能耗所带来的好处，一般认为海水淡化装置容量超过日产6000t淡水时，双目的蒸馏法比反渗透法更经济。
3）海水的预处理：
进入蒸馏装置的海水无需进行预处理，仅设置海水过滤网即可。
而进入海水反渗透装置的海水需进行絮凝澄清、过滤和加氯等预处理。
并且由于反渗透的水利用率低，所以预处理系统庞大，投资也较高，占地面积也大。
4）其他配套设施：
对于新建电厂，蒸馏法需要启动蒸汽，因此启动锅炉的容量应该考虑满足淡化设施的需要，启动锅炉的补充水应考虑一套单独的水处理设施用于启动；另外，由于没有备用设备，需要淡水水源作为工业用水的备用水源。
而膜法不需要启动蒸汽，机组启动时，给水水温较低，对淡化设备出力稍有影响，并不影响机组的启动用水，不需要考虑额外的启动设施；淡化设备考虑有足够的备用出力，可以满足设备检修时的用水的需要。
3.1海水淡化工艺技术比较
以下是文献中对几种海水淡化工艺的概念性的技术比较
表3.1-1：
MSF、MED、VC和RO海水淡化技术比较列于下表：
序号
比较项目
多级闪蒸（MSF）
低温淡化技术
反渗透（RO）
压气蒸馏（VC）
低温多效（LT-MED）
1
产水纯度
3
3
3
2
2
发展情况
3
3
3
2
3
预处理的要求
2
3
3
2
4
操作人员的技能要求
2
3
3
2
5
装置的维护要求
2
2
2
2
6
运行的稳定性
3
3
3
3
7
灵活性
2
3
3
3
8
工艺的可靠性
2
2
3
2
9
优点指数
17
22
23
18
评分标准：
3=满意2=中等1=低质量或易出故障0=性能不好
3.2海水淡化技术中海水浓缩倍率
蒸馏法海水淡化系统中海水浓缩倍率为2倍。
反渗透法海水淡化系统中海水浓缩倍率为1.4倍（一级反渗透回收率按40%，脱盐率按98%;二级反渗透回收率按75%，脱盐率按98%）
3.3海水淡化技术的比较
新的《火力发电厂化学设计技术规程条文说明》中对几种海水淡化技术的某些指标作了详细说明：
表3.3-1：
海水淡化技术的比较
比较项目
海水反渗透
（SWRO）
低温多效
（LT-MED）
压汽蒸馏
（TVC）
多级闪蒸
（MSF）
产品水水质mg/L
300-500
5-10
5-10
5-10
操作温度℃
5-45
<70
<70
≈110
装置总能耗kWh/m3
5.0-6.0
（有能量回收）
5.0
8.0
8.0
原水预处理
要求高
要求低
要求低
不需要
水利用率%
<40
15-40
15-40
12-25
腐蚀结垢倾向
较小
较小
较大，要加酸和脱气
建造材质要求
低
低
高
4经济比较
4.1设备投资比较估算
名称
反渗透
低温多效蒸馏
多级闪蒸
低温压汽蒸馏
估算总价（万元）
9000
15000
17000
16000
4.2低温多效的淡化水成本分析
600吨/时低温多效蒸馏装置的造水成本可以分为如下几个部分：
化学药品消耗，电力消耗，人工工资、福利及管理费用，维修费用和设备折旧费用。
淡化装置的年利用率以95%计算，其各部分费用如下：
1.化学药品消耗
低温多效蒸馏加入聚磷酸盐类阻垢分散剂5ppm，水的回收率为50%，每吨淡水消耗阻垢分散剂10.0克，阻垢分散剂的价格10000元/吨，每吨淡水消耗阻垢分散剂0.10元。
周期性的加入液氯作杀生剂，平均加量以1ppm计，杀生剂价格1000元/吨，每吨淡水消耗杀生剂0.002元。
低温多效蒸馏装置每年清洗一次，清洗剂的消耗量根据结垢程度决定，根据原料水条件以及国外清洗剂消耗量的经验，清洗剂的消耗平均以3000公斤/年计算，其价格以15000元/吨计算，每吨淡水消耗清洗剂0.06元。
化学药品费用合计：
0.162元。
2.热力消耗
低温多效蒸馏装置的造水比为10，每吨淡水消耗100公斤蒸汽，低温多效装置使用发电厂第五级透平的乏蒸汽，其平均价格以每吨蒸汽16元计算。
每吨淡水的热力消耗为1.60元。
3.电力消耗
低温多效蒸馏装置生产一吨淡水的电力消耗为2.0kWh。
每度电价以0.3元计，低温多效的吨水电力成本为0.6元。
4.职工工资福利费用
低温多效蒸馏的自动化程度较高，淡化装置每班设二人操作就行。
人员的配备采用三班十二人制，人均年工资20000元，每吨淡化水的工资费用为：
0.046元。
福利费用取为工资额的15%，每吨淡水的福利费用为0.007元。
职工工资福利费用为0.053元/吨。
5.大修及检修维修费用
根据国家规定，供水工程的大修及检修维护费取固定资产原值的1.5%，每吨淡化水的大修及检修维修费用为1.03元。
6.管理费
管理费取为劳动力费用的20%，每吨淡化水的管理费用为0.01元。
7.膜更换费用
低温多效蒸馏不使用膜，膜的更换费用为零。
8.固定资产折旧费用
固定资产的折旧年限为20年，固定资产残值为4%，固定资产原值为15000万元，每吨淡水的固定资产折旧费用为1.37元。
低温多效蒸馏的单位造水成本:
4.825元/吨。
4.3反渗透的造水成本分析
在进行水的成本分析时，反渗透膜的使用寿命以3年计，工程的折旧年限以15年计，银行贷款的还款年限以15年、年利率以6%计，装置的年利用率以95%计算，其造水成本的各项费用分别为：
1化学药品消耗
600t/h反渗透淡化装置的化学药品加入量为：
聚合氯化铁5ppm，次氯酸钠4ppm，亚硫酸氢钠5ppm，阻垢缓蚀剂（FLOCON/SHMP）2ppm。
水的回收率为45%，海水反渗透的吨水化学药品费用分别为：
聚合氯化铁，0.023元；次氯酸钠，0.009元；亚硫酸氢钠，0.022元；阻垢剂，0.253元；清洗剂，0.034元；离子交换再生药剂费，0.05元。
反渗透淡化的化学药品消耗总量为0.391元/吨。
2.热力消耗
反渗透淡化装置不需要加热，因此不存在热量消耗。
3.电力消耗
反渗透装置的第一级电力消耗为3.9kWh，第二级电力消耗为1.0kWh，加上离子交换、引水和其他附属设置及照明等的费用，淡化一吨淡水的总电力消耗为5.7kWh。
每度电价以0.3元计，海水反渗透的吨水电力成本为1.71元。
4.职工工资福利费用
海水反渗透的预处理部分需要人工维护，淡化装置每班设3人操作。
人员的配备采用三班9人制，人均年工资20000元，每吨淡化水的劳动力费用为：
0.034元。
福利费用取为工资额的15%，每吨淡水的福利费用为0.005元。
职工工资福利费用为0.04元/吨。
5.大修及检修维护费用
反渗透淡化工程的年大修及检修维护费用为其固定资产原值的1.5%，则每吨淡化水的维修费用为0.23元。
6.管理费
管理费取为劳动力费用的20%，每吨淡化水的管理费用为0.008元。
7.膜更换费用
海水反渗透膜寿命以3年计，膜的更换费用为0.923元。
8.固定资产折旧费用
固定资产的折旧年限为15年，固定资产残值为4%，固定资产原值为8000万元，每吨淡水的固定资产折旧费用为0.97元。
反渗透的单位造水成本:
4.272元/吨
4.4多级闪蒸的淡化成本分析
多级闪蒸的造水成本可以分为如下几个部分：
化学药品消耗，电力消耗，人工工资、福利及管理费用，维修费用和设备折旧费用。
淡化装置的年利用率以95%计算，其各部分费用如下：
1.化学药品消耗
多级闪蒸加入阻垢分散剂5ppm、33%盐酸100ppm，水的回收率为50%，每吨淡水消耗阻垢分散剂10.0克、33%盐酸200克，阻垢
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