工艺钢平台制作安装专项施工方案.docx
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工艺钢平台制作安装专项施工方案
钢结构及炉壳
制作安装专项施工方案
编制：
审核：
日期：
1、工程概况············································3
2、施工部署············································3
3、制作及安装方法·······································5
4、质量控制············································6
5、安全文明施工········································7
1、工程概况
1.1项目概况
宁波盈展精密薄板有限公司年产7万吨高性能硅钢技改项目钢结构约800余吨，整个机组的炉设备布置在工艺钢平台上，平台的制作安装质量直接影响到机组的性能
1.2工作量
1.2.1平台龙门立柱的制作400吨左右.平台板预制200吨左右
1.2.2制作好的钢结构安装
1．3编制依据
1．3．1施工图
1．3．2《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
1．3．3《钢结构制作工艺规程》DGJ08-216
1．3．4机组技术附件
2、施工部署
2.1组织机构
2.2施工机具和设备投入
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
水准仪
1台
2
经纬仪
1台
3
电动扳手
2台
4
交流电焊机
10台
5
角向磨光机
2台
6
焊条烘干箱
1台
7
焊条保温桶
2个
8
电钻
1台
9
大锤
2把
10
千斤顶
2台
2.3劳动力投入
序号
工种
人数
备注
1
铆工
3
2
力工
3
3
电焊工
5
高级
4
气焊工
2
5
电工
1
6
起重工
2
3．钢结构制作工艺要求及安装施工方法
3.1钢结构的安装
3.1.1原材料的采购及其进厂控制
本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书或合同）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。
1、各主要有关部门对原材料控制的职责
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
（1）设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。
（2）综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。
（3）供应部根据综合计划部的采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
（4）质管部负责进厂材料及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。
确保原材料的质量符合规定要求。
（5）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。
2、材料进厂控制
本工程所用的材料主要为各种Q235B钢板、Q235B焊管、无缝管、焊接球、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO90001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。
其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。
所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。
仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理。
对油漆进行保质期控制。
3.1.2钢结构部件加工工程
施工现场基本以气割为主，气割的偏差应符合下表规定
项目
允许偏差
零件长度，宽度
±3.0
切割面平面度
0.05t,且不大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1
注：
t切割面厚度
矫正和成型，由于切割和预拼装，以原材料冷变形等需要矫正成型
矫正方法主要为氧割加热，局部分段矫正，加热温度不超过900度，温度下降到700度800度之前应结束加工，矫正后自然冷却。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹痕和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，且不大于钢材厚度负偏差允许范围的1/2.
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合下表的规定。
检查数量:
按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%,且不少于3个。
检验方法：
观察检查和实测检查。
表冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高（mm）
钢材类别
图?
例
对应轴
矫?
正
弯?
曲
r
f
r
f
钢板扁钢
x-x
50t
25t
y-y（仅对扁钢轴线）
100b
50b
角钢
x-x
90b
45b
槽钢
x-x
50h
25h
y-y
90b
45h
工字钢
x-x
50h
25h
y-y
50b
25b
注：
r为曲率半径；f为弯曲矢高；l为弯曲弦长；t为钢板厚度。
钢材矫正后的允许偏差，应符合下表的规定。
检查数量:
按矫正件数抽查10%,且不应少于3件。
检验方法：
观察检查和实测检查。
钢材矫正后的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
图例
钢板的局部平面度
t≤14
1.5
t>14
1.0
型高弯曲矢高
l/1000且不应大于5.0
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100且不大于2.0
Ι主控项目
3.1.2．3.1A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度?
C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度?
不应大于25um，其允许偏差应符合表3.1.2．3.1的规定。
检查数量：
按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：
用游标卡尺或孔径量规检查。
表3.1.2．3.1的规定。
?
A、B级螺全孔径的允许偏差（mm）
序号
螺栓公称直径、螺栓孔直径
螺径公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
1
10-18
0.00-0.18
+0.18
?
0.00
2
18-30
0.00-0.21
+0.21
?
0.00
3
30-50
0.00-0.25
+0.25
?
0.00
表3.1.2．3.1-2C级螺栓孔的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
直径
+1.0
0.0
圆度
2.0
垂直度
0.03t,且不应大于2.0
说明：
为了与现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17一致，保证加工质量，对A、B级螺栓孔的质量作了规定，根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》GB/T3103.1规定产品等级为A、B、C三级，为了便于操作和严格控制，对螺栓孔直径10-18、18-30、30-50三个级别的偏差值直接作为条文。
条文中Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。
A、B级螺栓孔，包括普通螺栓孔和高强度螺栓孔、组装后绞孔或铣孔应达到的质量标准。
C级螺栓孔，包括普通螺栓孔和高强度螺栓孔。
现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17规定的磨擦型高强度螺栓孔径比杆径大1.5-2.0mm，承压型高强度螺栓孔径比杆径大1.0-1.5mm并包括普通螺栓。
Ⅱ一般项目
3.1.2．3.2螺栓孔孔距的允许偏差应符合表3.1.2．3.2的规定。
检查数量：
按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：
用钢尺检查。
表3.1.2．3.2螺栓孔孔距允许偏差（mm）
螺栓孔孔距范围
≤500
501-1200
1201-3000
>3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
-
-
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
注：
1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;
3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔;
4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查。
?
说明：
本条规定超差孔的处理方法。
注意补焊后孔部位应修磨平整
Ι主控项目
3.1.2．4钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表3.1.2．4的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
用钢尺检查。
表3.1.2．4钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离
±1.0
多节柱铣平面至第一安装孔距离
±1.0
实腹梁两端最外侧安装孔距离
±3.0
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2.0
受压构件（杆件）弯曲矢高
l/1000,且不应大于10.0
说明：
根据多年工程实践，综合考虑钢结构工程施工中钢构件部分外形尺寸的质量指标，将对工程质量决定性影响的指标，如“单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离”等6项作为主控项目，其余指标作为一般项目。
Ⅱ一般项目
检查数量：
按构件数量抽查10%，且不应少于3件。
钢构件焊接工程
I主控项目
3.1.2．5．1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查质量证明书和烘焙记录。
说明：
3.1.2．5．1焊接材料对钢结构焊接工程的质量有重大影响。
其选用必须符合设计文件和国家现行标准的要求。
对于进场时经验收合格的焊接材料，产品的生产日期、保存状态、使用烘焙等也直接影响焊接质量。
本条即规定了焊条的选用和使用要求，尤其强调了烘焙状态，这是保证焊接质量的必要手段。
3.1.2．5．2焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：
全数检查。
说明：
3.1.2．5．2在国家经济建设中，特殊技能操作人员发挥着重要作用。
在钢结构工程施工焊接中，焊工是特殊工种，焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作用，必须充分予以重视。
本条所指的焊工包括手工操作焊工、机械操作焊工。
从事钢结构工程焊接施工的焊工，应根据所从事钢结构焊接工程的具体类型，按国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81等技术规程的要求对施焊焊工进行考试并取得相应证书。
检验方法：
检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
3.1.2．5．3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查焊接工艺评定报告。
说明：
3.1.2．5．3由于钢结构工程中的焊接节点和焊接接头不可能进行现场实物取样检验，而探伤仅能确定焊缝的几何缺陷，无法确定接头的理化性能。
为保证工程焊接质量，必须在构件制作和结构安装施工焊接工艺规范。
本条规定了施工企业必须进行工艺评定的条件，施工单位
应根据所承担钢结构的类型，按国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81等技术规程中的具体规定进行相应的工艺评定。
3.1.2．5．4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGG81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表3.1.2．5．4的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查超声波或射线探伤记录。
表3.1.2．5．4一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷
超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
内部缺陷
射线探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
AB级
AB级
探伤比例
100%
20%
注：
探伤比例的计数方法应按以下原则确定：
（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；
（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。
网架结构焊缝探伤应按现行国家标准《焊接球节点钢网架焊缝超声探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1和《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2的规定执行。
?
本规范规定要求全焊透的一级焊缝100％检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。
钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。
但钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300mm之间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。
3.1.2．5．5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图、b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图），且不应小于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0-4mm。
检查数量：
资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法：
观察检查，用焊缝量规抽查测量。
说明：
3.1.2．5．5对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。
3.1.2．5．6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：
每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。
检验方法：
观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
说明：
3.1.2．5．6考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求。
由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷。
Ⅱ一般项目
3.1.2．5．7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
说明：
3.1.2．5．7焊接预热可降低热影响区冷却速度，对防止焊接延迟裂纹的产生有重要作用，是各国施工焊接规范关注的重点。
由于我国有关钢材焊接试验基础工作不够系统，还没有条件就焊接预热温度的确定方法提出相应的计算公式或图表，目前大多通过工艺试验确定预热温度。
必须与预热温度同时规定的是该温度区距离施焊部分各方向的范围，该温度范围越大，焊接热影响区冷却速度越小，反之则冷却速度越大。
同样的预热温度要求，如果温度范围不确定，其预热的效果相差很大。
焊缝后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理，以防止冷裂纹的产生，后热处理的时机和保温时间直接影响后热处理的效果，因此应在焊后立即进行，并按板厚适当增加处理时间。
3.1.2．5．8二级、三级焊缝外质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。
三级对接缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量：
每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10条。
检验方法：
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
3.1.2．5．
检查数量：
每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。
检验方法：
用焊缝量规检查。
说明：
3.1.2．5．8-9焊接时容易出现的如未焊满、咬边、电弧擦伤等缺陷对动载结构是严禁的，在二、三级焊缝中应限制在一定范围内。
对接焊缝的余高、错边，部分焊透的对接与角接组合焊缝及角焊缝的焊脚尺寸、余高等外型尺寸偏差也会影响钢结构的承载能力，必须加以限制。
3.1.2．5．10焊出凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量：
每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：
观察检查。
说明：
3.1.2．5．10为了减少应力集中，提高接头随疲劳载荷的能力，部分角焊缝将焊缝表面焊接或加工凹型。
这类接头必须注意焊缝与母材之间的圆滑过渡。
同时，在确定焊缝计算厚度时，应考虑焊缝外形尺寸的影响。
3.1.2．5．10焊缝感观应达到：
外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡过较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量：
每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检验方法：
观察检查。
3.1.2．5.1一般规定
3.1.2．5.1.1本章适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。
3.1.2．5.1.2钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。
3.1.2．5.1.3钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验的施工质量验收合格后进行。
钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。
3.1.2．5.1.4漆装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不应大于85%。
漆装时构件表面不应有结露;漆装后4h内应保护免受雨淋。
?
说明：
3.1.2．5.1.4本条规定涂装时的温度以5-38℃为宜，但这个规定只适合在室内无阳光直接照射的情况，一般来说钢材表面温度要比气温高2-3℃。
如果在阳光直接照射下，钢材表面温度能比气温高8-12℃，涂装时漆膜的耐热性只能在40℃以下，当超过43℃时，钢材表面上涂装的漆膜就容易产生气泡而局部鼓起，使附着力降低。
低于0℃时，在室外钢材表面涂装容易使漆膜冻结而不易固化；湿度超过85％时，钢材表面有露点凝结，漆膜附着力差。
最佳涂装时间是当日出3h之后，这时附在钢材表面的露点基本干燥，日落后3h之内停止（室内作业不限），此时空气中的相对湿度尚未回升，钢材表面尚存的温度不会导致露点形成。
涂层在4h之内，漆膜表面尚未固化，容易被雨水冲坏，故规定在4h之内不得淋雨。
3.1.2．5.2钢结构防腐常涂料
Ι主控项目
3.1.2．5.2
检查数量：
按构件数量抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：
用铲刀检查和用现行国家标志《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
表3.1.2．5.2.1各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氯树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
Sa2?
说明：
3.1.2．5.2.1目前国内各大、中型钢结构加工企业一般都具备喷射除锈的能力，所以应将喷射除锈作为首选的除锈方法，而手工和动力工具除锈仅作为喷射除锈的补充手段。
3.1.2．5.2.2漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：
室外应为15um,室内应为125um，其允许偏差-25um.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5um。
检查数量：
按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：
用干漆膜测量厚仪检查。
每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
Ⅱ一般项目
3.1.2．5.2.3构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查。
说明：
3.1.2．5.2.3实验证明，在涂装后的钢材表面施焊，焊缝的根部会出现密集气孔，影响焊缝质量。
误涂后，用火焰吹烧或用焊条引弧吹烧都不能彻底清除油漆，焊缝根部仍然会有孔产生。
3.1.2．5.2.4当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
检查数量：
按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。
检验方法：
按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。
说明：
3.1.2．5.2.4涂层附着力是反映涂装质量的综合性指标，其测试方法简单易行，故增加该项检查以便综合评价整个涂装工程质量。
3.1.2．5.2.5涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查。
?
说明：
3.1.2．5.2.5对于安装单位来说，构件的标志、标记和编号（对于重大构件应
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