电焊机操作规程.docx

电焊机操作规程.docx

《电焊机操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电焊机操作规程.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电焊机操作规程

电焊机操作规程（2个）

一、工作前准备工作：

1、确认电源线是否完好。

2、确认焊机地线与焊钳的连线是否完好，焊钳与地线是否搭铁;焊机的电源风扇运行是否完好，铁芯振动是否严重，电源线保护罩是否完好。

二、工作中的注意事项：

1、打开主电源，将焊接电流调至所需工作档位，先试焊一下，观察焊接规范是否恰当，然后调整之。

2、操作人员焊接作业时应集中精力，佩戴好防护用具，保证自身安全；高空作业时，首先确认脚下是否稳当，应尽量带安全带。

3、焊接作业时确认工作区域是否有易燃易爆物品，有应远离或将其搬开远离之；由于焊接飞溅，会影响周围的物品的外观及功能，所以应确认是否要保护；并且提醒周边的人员注意。

4、严禁焊接时更换焊接规范，以免造成设备损坏。

三、工作完成后注意事项：

1、关闭焊机电源以及电柜内的空开。

2、清洁设备，清除焊渣，清理工作现场及周边环境。

摇臂钻床操作规程

一、工作前的准备工作：

1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

2、检查油箱、油杯中油量是否符合标准；擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作。

3、停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。

二、工作中的注意事项

1、严禁超性能使用机床。

若发现保险结合自动脱开停止运转时，必须立即停机并查明原因。

2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

加工大工件时，摇臂须转离工作台，根据工作重量、形状选择安全可靠的吊具与吊装方法。

3、装夹刀具时，应将主轴锥孔、销套表面擦净。

装夹时，锥面接触应牢固；卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物件乱敲，不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。

4、钻孔时，必须将主轴箱移到适当的位置，钻较大孔时，主轴箱尽量靠近立柱，各部位夹紧后方可进行工作。

5、根据工件材质、钻削深度，合理选择主轴转速和切削用量，在钻削深度时必须经常提起钻头清除切屑，钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。

采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。

6、钻头在钻孔过程中，不得停机；反转时，必须在主轴停止转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中，工件钻孔后需刮削平面时，应选用与孔径接近的刀杆，转动配合。

7、在进行主轴变速和变速进给量时，均必须停机进行，移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开，严禁用手扶持工件钻孔，机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管，机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

三、工作完成后注意事项：

1、必须将各按钮手柄置于“停机”位置，主轴箱移置立柱附近，主轴恢复原位，摇臂降到下部，摇臂和立柱处于夹紧状态，切断电源。

2、设备进行擦拭清除铁削污物，并加油进行日常维护保养。

电动葫芦起重机操作规程

一、起吊前的准备工作：

1、电动葫芦应由具有操作证的人员操作，操作人员必须充分掌握安全操作规。

2、操作人员开电动葫芦前要严格检查，确认转动系统灵活好用，各种连接紧固件完好无损，润滑良好。

3、起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检查，确认安全可靠。

4、注意检查行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证3～5毫米，否则应调整。

5、操作工应保持手干燥，无物料，保持按纽干燥、灵活好用。

6、检查电动葫芦的行程范围内有无人员和障碍物。

7、在正常使用前应在空载情况下，作重复升降与左右移动实验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。

8、起吊重物前应确认起吊重物的重量，不准起吊超过额定起吊重量的重物。

二、起吊中的注意事项：

1、起吊重物时，确认可以起吊重物后，应进行试吊重物离地面80—150mm。

检查试吊制动距离是否符合规定，一般制动距离不超过80cm。

发现下滑距离超过80毫米时应停车，清理制动片（环）上的油泥，并调整制动器间隙，CD型应保在1.5～2毫米，TV型应保证0.25～0.3毫米。

2、操作人员在起吊重物时，应经常注意检查制动器使用情况。

3、起吊过程中，电机发热或声音不正常时，应立即停车检查，排除故障后再使用。

4、起吊过程中，不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路。

5、电动葫芦未停稳时，不准上下物品。

吊斗内不准站人。

6、起吊过程中，电动葫芦下不准有人。

三、起吊完成后的注意事项：

1、起吊完毕后，必须把电源总闸拉开，切断主电源。

按钮盒应放在不受损坏的可靠位置。

2、按照6S现场管理的标准，对设备清理卫生和润滑保养。

液压闸式剪板机操作规程

一、工作前的准备工作：

1、检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。

2、检查油箱、油杯中油量是否充足，按润滑图表的要求做好工作。

3、先打开电柜内剪板机主电源断路器。

其次剪板机自带电柜内短路器。

操作面板下边一排按钮上急停旋钮处于开启位置。

点按操作面板上上边一排最右侧绿色油泵启动按钮，启动剪板机液压泵，观察液压泵是否可以正常运行。

确保剪板机上无材料，踩踏控制脚踏开关，观察剪板机上刀是否可以正常工作。

上刀上下往返运行多次，设备运行3-5分钟后，各运动部件运行正常后，方可进行工作。

二、工作中注意事项：

1、剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

2、开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）；

3、在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之合乎规定要求；

4、按所剪板厚度按动面板上的间隙调整按钮，调节刀片间隙，间隙值见左墙板上扇形刻度表和刀口间隙推荐值表。

5、根据所需要长度，调节后挡料距离。

6、根据需要选择剪切功能开关（如单次、连续、点动）。

7、切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。

8、上述工作准备完毕后，即可进行试剪，踩下脚踏开关进行剪切工作（单次剪切时，应每次踏动开关一次，连续剪切时，只须将旋转按钮旋转至连续档即可）。

9、经过空运转试车和负荷试车后，工作状态符合机器规范，则可以投入正常工作，如若出现异常应予排除，才能投入正常工作。

三、工作结束后注意事项：

1、按照要求把上刀回到上支点的位置，旋转剪板机操作面板上急停按钮，剪板机液压油泵处于关闭状态，剪板机左侧电箱内断路器关闭状态，关闭电箱内剪板机断路器断开状态。

2、裁剪好的材料按照要求放置在合理位置，清理边角废料，打扫现场卫生。

3、擦拭设备，要求设备按照6S管理标准，设备见本色。

关闭主电源开关，让包机单位检查签字确认后，把电柜门锁上，钥匙交给包机单位。

液压板料折弯机操作规程

一、工作前的准备工作：

1、折弯机必须由经过培训的人员操作，操作者应熟悉和正确使用本机器的操作规程和验算工件的折弯力。

2、开车前先按润滑图表规定加油，检查油路、油杯、油量，油路是否畅通。

3、检查各部情况是否正常，上下压模是否在规定位置，将上、下模具清理、擦拭干净，确认取下提升吊环，挂在下模处。

?

?

?

?

4、打开电柜内折弯机空开，顺时针旋折弯机电柜上黑色旋钮，使旋钮处于ON状态，保证折弯机上急停按钮都处于打开状态，将折弯机钥匙插在电源锁上，打开电源锁，点按电柜上绿色油泵启动按钮，启动折弯机油泵，踩踏操作踏板左侧踏板，检查折弯机上刀能否正常升起。

踩踏操作踏板右侧踏板，检查折弯机上刀是否正常下降，空运转3～5分钟，运行正常后，方可进行工作。

二、工作中的注意事项：

1、折弯槽口选择，按板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力与下模V型槽开口尺寸，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。

如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

利用两端吊环靠上模提升更换模口，更换后取下吊环，以防损坏下模，利用上刀下行自动调整下模的前后位置，位置确定后，紧固下模前后螺钉，完毕后必须取下两端吊环，若不按时取下吊环，上模提升会对下模模具以及机器造成损害。

2、折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。

否则会对模具和机器造成损坏。

3、确定上下模之间的间隙，并予调整。

（注意滑块必须停在上死点）具体操作方法如下：

操作工作台右下方按钮盒上的按钮，按标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小最后修整间隙，也可用手轮进行微调修整，调整值由计数器显示，每增减一个个位数是0.1毫米（0.1毫米/转）。

4、确定前、后挡料的位置，并进行调整。

5、操作时被压工件要放在上下模中间并与其平行，折弯机在工作过程中,上模要慢慢接近工件。

6、根据所折板料的厚度、宽度、下模开口尺寸计算折弯力。

7、根据所折构件的角度，调节折弯角度，用试件进行试折、测量，再调整直至达到图纸要求角度．

8、折弯板料应放在模具中间，不允许机器单边载荷折弯，如某些工件确需单边工作时，其载荷须根据公式计算不得大于250KN，而且必须二边同时折弯，折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。

一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。

9、在折弯工件时，折弯每100毫米其折板负荷不超过100KN,（如长度小于400毫米时，不准用400KN的折弯力作折板工作。

10、调节滑块行程时，应保证调量小于100毫米，以免损坏机器。

11、压长、大工件时要两人（或以上）操作，要避免由于工件受力变形在松压时倾倒，不准近距离手扶被压工件。

12、工作中要经常检查两个油缸行程是否一致，油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时，及时调整或报修。

13、在折不锈钢材料时，由于折出来会出现两边平中间高的现象，需要调整下模下部有一排紧固螺钉，需要对中间的紧固螺钉进行调整。

三、工作结束后注意事项：

1、工作完毕后，先关闭折弯机油泵关闭红色按钮。

其次关闭折弯机电柜上电源锁，并把钥匙拔出，逆时针旋转电柜门上黑色旋钮，使之处于OFF状态，关闭电箱内折弯机主电源开关。

2、折好的工件按照要求放置在合理位置，清理工具，打扫现场卫生。

3、擦拭设备，要求设备按照6S管理标准，设备见本色。

让包机单位检查签字确认后，把电柜门锁上，钥匙交给包机单位。

数控火焰（等离子）切割机操作规程

一、工作前的准备工作：

1、操作者应熟悉该机性能、技术参数，经培训考试合格后，定人定机操作。

2、各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效，检查所提供气体压力（应符合规定），空压机、油水分离器等内积水和杂质。

检查消耗品及割炬防撞碰装置，设备附近禁止存放易燃易爆物品，必须设立灭火器以及其它消防器材。

3、检查所有电气箱是否处于密闭状态。

不允许电气箱处于开启状态进行切割工作。

4、严禁在切割机导轨、工作面放置物品。

不得在上面敲打、校直和修整工件。

?

5、开机前应检查导轨、齿条及床身。

按照说明书的要求对各个润滑点进行润滑保养。

二、工作中的注意事项：

1、开机：

主电源开关合上，操作屏面下部拧开钥匙，进入程序界面，5秒钟后，按任意键进行进入菜单，按照菜单的提示进行操作，切记，根据板厚和材质，选择适当割咀和切割方式（即火焰切割或等离子切割机。

重新设定内存中的切割速度和预热时间，通过键盘设定火焰切割预热氧、切割氧合理压力、等离子弧焊电源电流、引弧气气压及流量、切割气气压及流量、涡流气气压及流量、涡流气气压及流量：

以及引弧时间：

切割速度、割缝补偿、手动调节引弧高度和弧压等参数的设定。

2、调整被切割的钢板尽量与轨道保持平行。

3、根据自己切割的图形在操作屏内的图形管理进行选择，设定，图形管理中没有的图形，可通过CAD绘图通过程序转化程*TXT文本文档，通过U盘（无病毒）的方式导入。

并进行设定。

新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。

4、检查加热火焰以及切割射流，如发现割咀弄脏或损坏，应及时更换、清理。

割咀应用随机专用工具清理。

5、切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等待专业维修人员进行更换。

6、操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。

7、工作人员应尽量采取飞溅小的办法，保护割咀，在点火一该，任何人不得进入点火区。

8、工作人员应注意，火焰切割完一个工件后，应将喷枪提升回原位，等离子割枪可以自动回到原点。

运行到下一个工位时，再进行切割。

9、操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率之间的关系。

10、电动葫芦单梁行车在吊物运行时，不准经临轨道上空，禁上跨梁而过。

三、工作完成后注意事项：

1、下班后，设备应退回保障位，按下红色急停按钮，关闭设备电源、气源、管内残留气应放尽。

2、妥善保管电源钥匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回。

3、实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。

4、按照公司6S设备管理标准，清理场地，保持工作区内以及设备的整洁、有序。

门式起重机操作规程

一、工作前的准备工作：

1、对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象，应予排除。

2、操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。

当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。

二、工作中的注意事项：

1、每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。

2、操作者在起重机作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警

（1）起升、降落重物；开动大、小车行驶时；

（2）起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警；

（3）起重机行驶接近跨内另一起重机时。

（4）吊运重物接近人员时。

3、操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。

4、工作中突然断电时，应将所有的起重机控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。

5、起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。

6、有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。

7、两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作的情况下调整起升机构制动器。

8、不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。

9、起重机应严格执行“十不吊”的制度：

（1）指挥信号不明或乱指挥不吊；

（2）超过额定起重量时不吊；

（3）吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；

（4）吊物上有人或有其它浮放物品不吊；

（5）抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；

（6）行车吊挂重物直接进行加工时不吊；

（7）歪拉斜挂不吊；

（8）具有爆炸性物件不吊；

（9）埋在地下物件不拔吊；

（10）带棱角块口物件、未垫好不吊。

10、如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。

三、工作完成后注意事项：

1、将起重机吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。

2、进行起重机的日常维护保养。

卷板机操作规程

一、工作前的准备工作：

1、检查卷板机各部位有无异常，卷板机紧固螺钉（帽）不得有松动。

卷板机制动器应正常可靠。

2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。

卷板机不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

二、工作中的注意事项：

1、必须在工件放平稳，卷板机位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。

2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，卷板机停机后方准用样板检查圆度。

3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，卷板机要预留一定余量，以防工件掉下伤人。

4、卷板机作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。

5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，卷板机应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。

6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。

7、工件进入轧辊后，卷板机应防止手及衣服被卷入轧辊内。

三、工作完成后注意事项：

1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。

2、断开开关，切断电源。

3、停机后将工件放置指定地点。

W11S系列上辊万能式卷板机

一、工作前的准备工作：

（l）检查卷板机各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。

制动器是否运行正常，安全可靠。

（2）严格按板材厚度调整卷板机卷筒距离，不得超负荷作业。

不能卷压超出卷板机机械性能规定范围的工件。

（3）卷圆前应检查工件，外表面是否清理干净，焊渣、焊瘤清理干净。

（4）机床在运转之前首先检查电控部分是否做好接地工作。

二、工作中的注意事项：

（1）必须在工件放平稳，校正后才能开车运转操作，并应明确信号，制定一定指挥。

（2）手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板结检查圆度。

（3）卷压不够圆的工件上时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防止工件掉下伤人。

（4）卷压机作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。

（5）滚卷较厚、直径较大有筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。

（6）滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。

（7）工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。

（8）卷板机在使用操作中，必须严格按照设备说明书要求进行使用。

严禁违规操作。

三、工作完成后注意事项：

（1）如发现卷板机机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整卷板机修理。

（2）断开开关，切断电源。

（3）停机后将工件放置指定地点。

二氧化碳气体保护焊操作规程

一、工作前的准备工作：

1、操作者应持证上岗，即焊工合格证和焊工安全操作。

2、上机前必须经过专门学习训练，熟读使用说明书，明白焊机的构造性能及辅助设备的性能要求及适应范围。

3、在作业前，先预热15分钟，开气时，必须站在瓶嘴的侧面，检查气瓶阀减压阀是否漏气，否则更换。

4、二氧化碳气体预热器（浮档式工业流量计）端电压，不得高于36V或110V。

气瓶应放在阴凉处，其最高温度不得高于30℃。

5、在作业前，应检查焊丝的进给机构，电线的连接部位、二氧化碳气体的供应源以及冷却水循环系统，均应符合要求。

二、工作中注意事项：

1、启动按钮应齐全，灵活可靠，其控制电压不得大于该机所规定空载电压。

2、送丝软管及电缆在工作中不得扭曲、折叠和拉伸。

3、控制盒各种电器元件应齐全，外壳完整，封闭严实，不得任意碰撞。

4、变压器及饱和电抗器均应压紧牢固，严禁敲打，不得有明显噪声。

5、打开气瓶，旋开低压调整手柄，输出压力不能调到2㎏/㎝2以上。

6、浮子指示气体流量应在10～15升/分范围内。

7送丝速度应根据焊丝直径大小决定，1毫米以下为5～6米/分，1毫米以上应在6～9米/分。

8、导电嘴长度与喷嘴长度相等或比喷嘴短2～3毫米，内孔磨损较大时应

更换。

更换时必须用扳手拧紧。

9、定期检查送丝机构及减速箱润滑情况，及时清理，清洗。

送丝不稳定时不能加油进行润滑。

10、严禁用焊枪拖送焊丝机。

三、工作结束后注意事项：

1、在作业完毕后，将气瓶阀门关闭，并将流量开关打开，排出余气使氧气压力表指针降到零位，切断电源，关闭气瓶，并清理现场。

氩弧焊机操作规程

一、工作前的准备工作：

1、使用前检查焊接电源，控制系统是否有接地线，没有地线不准使用。

传动部分要正常，氩气、水源必须畅通。

如有漏水、漏气现象，应立即及时修理。

2、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。

3、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

4、检查设备轴流风扇是否完好。

二、工作中的注意事项：

1、根据焊接规范，调所需电流量。

2、根据所需电流，选择适合的电极，并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴的长短，伸出长度以电极直径而定。

3、焊机启动后，电弧引燃，如发现电弧不能稳定燃烧，则需将焊接变压器次级接线对调。

4、正式焊接前，最好用同样规格材料进行试焊后，调整好规范再对产品进行焊接。

5、焊接时，电极应和焊件成20°-30°倾角，填充焊丝与电极约成90°夹角，电极、焊丝和焊缝应在同一平面上。

6、钨极应磨成尖角，磨钨极之碳化砂轮，不能磨其它金属，磨时戴口罩防止灰尘吸入人体内。

7、焊机不允许在高湿度、高温度、易燃易爆物及附近及烟雾、尘埃等场合下工作。

8、氩气瓶应垂直正放；并不靠焊区太近。

三、工作结束后的准备工作：

1、焊接结束后，应关气、水，关闭设备电源空开，最后切断主电源开关。

2、清理现场焊好的工件，打扫卫生，擦拭设备。

按照6S标准执行。

埋弧焊机操作规程

一、工作前的准备工作：

（l）外观检是否有安全隐患。

（2）电气开关应安全、可靠，符合规范要求；接地良好，外接线路固定完好,进出接线端螺母紧固牢靠，有效接触面积达到说明书规定值。

（3）检查电源及电缆是否完好，并分开放置。

（4）检查设备及工具附件应完好、齐全,周围环境安全、可靠。

二、工作中注意事项：

（1）班前检查合格后，方可接通电源试运转。

对焊接发电机类焊机应检查下列内容：

①发电机运转方向正确、平稳、无异常声响；

②整流子运转正常，无火花产生且无过热现象。

③在工作过程中应随时注意轴承运转及绕组温升；调节器在焊接中的声响是否正常，有否自动移位现象。

④在工作过程中，应随时注意导线首端是否有过热现象；

⑤在工作过程中，应观察电流电压是否稳定。

⑥变压器有无异常声响；

（2）工作时如发现电源开关或保险装置，绝缘导线有异常现象时，要立即停止工作，待查明原因排除故障后方可继续工作。

（3）操作人员应根据工作需要正确地选择正、负极接上导线。

（4）禁止在带有压力的容器及管道上进行焊接。

（5）焊机用的焊接电缆接头，不许超过2个以上。

（6）特殊环境操作时的注意事项：

①焊接管子时应把管子两端打开，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。

②对储油器及盛装过化学药品的容器及管道，焊接前必须洗涤清洁后，方准施焊。

③在金属容器或锅炉内工作时，必须使用安全焊钳，工作使用的手提灯具电压不得大于36伏，应有助手监护，并有良好的通风装置。

④在狭窄的地方工作时，应注意不要使人体与金属表面接触（可用隔热防护用品与之隔离，以防烫伤）。

⑤雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。

⑥高空作业时岁严禁以人体来固定电缆线。

⑦离岗时，必须断开焊机的电源开关。

三、工作结束后注意事项：

（1）断开焊接电源开关，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。

（2）按维护规程做好焊机的保养工作。

等离子切割机操作规程

一、工作前的准备工作：

1、联接好设备后（请特别注意，一定要接好安全接地线），仔细检查，若一切正常，即可进行下一步操作。

2、闭合供电开关，向主机供电。

注意：

输入交流电流约65A，不能太小，否则主机不能正常工作。

同时，查看主机内风扇应符合规定，否则，应调整输入

电源相位至转向相符为止。

3、将主机“电源开关”置于“开”的位置。

此时，“电源指示”灯亮。

但“缺相指示”灯不应亮，否则，三相供电存在缺相现象，应检查解决。

注意：

若主机外壳未接妥安全接地线，缺相指示灯可能显示出错误的结果。

4、向主机供气，将“试气”“切割”开关置于“试气”位置。

此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。

试验三分钟，此间“气压不足”红灯不应燃亮，检查“空气过滤减速器”上压力表指示值不应低于0.42MPa，否则，表明气源压力不足0.45MPa，或流量不足300