冬季施工方案正式.docx
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冬季施工方案正式
一、编制依据
1、藏龙国际项目工程施工组织设计。
2、本工程地下室部分施工图纸。
3、国家有关的规范、标准、规程、图集。
序号
名称
编号
1
规程
规范
标准
法规
砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002
地基与基础工程施工及验收规范GB50202—2002
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001
地下防水工程施工质量验收规范GB50208—2002
建筑工程冬季施工规程—混凝土工程JBJ104—97
大体积混凝土施工规范GB50496-2009
混凝土强度检验评定标准GBJ107
混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003
混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）
施工现场临时用电安全技术规程（JBJ46—2005）
建筑机械安全技术规程（GBJ33—86）
2
其它
本企业内部质量、安全、环境程序文件，企业标准及管理制度
高层建筑施工手册及其它参考文件资料
二、工程概况
本工程位于河北省石家庄市裕华区谈固大街与东岗路交叉口东北角，场地交通便利，施工现场的“三通一平”基本完成，施工现场交通条件便利。
本工程主楼为框架—核心筒结构，地上31层，地下4层。
地上七层裙房为大底盘，以上为双塔楼，主楼负四层为停车场，设备用房、人防。
建筑物室内外高差0.15m，标准冻土深度0.6m。
主楼筏型基础底标高-21.570；裙房及地下室桩承台未注明者为-18.070；地下室外墙桩基承台梁顶标高未注明者为-18.070；主楼基础梁底标高同筏板底标高。
ZF1,2与各承台、承台梁之间布满构造筏板，板厚300mm，未注明构造筏板顶标高为-18.070。
混凝土强度等级：
筏板、基础梁、承台、承台梁C45；构造筏板C30。
均采用抗渗混凝土，施工抗渗等级P12。
钢筋类别：
一级钢HPB30010、8、6；
三级钢HRB4008、12、14、20、25、28、32。
根据施工进度安排,基槽开挖截桩清槽工程将于11月下旬结束,下一步（冬施）将进行垫层、地下底板防水、防水保护层、基础筏板、构造筏板、承台梁、承台及地下室等施工，包括：
基槽土方二次开挖、基槽清理、回填土、混凝土、钢筋、模板、脚手架工程等。
冬季施工时间:
日平均气温连续5天低于5度或11月15日,为冬季施工开始日期;日平均气温连续5天高于5度或3月15日,为冬季施工结束日期。
现场在11月初开始对大气进行测温,上述两个条件有一个达到即确定为冬施的起止日期。
三、冬期施工的准备工作
（一）冬期施工技术准备工作
1.冬期施工人员培训
（1）施工管理人员的培训
冬期施工前，通过培训的形式让施工管理人员了解本年度的冬施任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳力，适时做好冬期施工的准备工作，使生产从常温顺利进入冬期施工，避免因气温突变造成工程质量事故或者停工事故发生。
（2）培训的主要内容
①学习有关冬期施工的规范、规定
②学习冬期施工的理论、冬期施工技术
③学习、理解本单位冬期施工的的总方案和具体工程项目的冬期施工方法、措施。
施工管理人员在培训学习中，应强调冬期施工技术工作的特殊性，使冬期始末阶段的施工工作适时、全面顺利地进行。
施工现场管理人员必须掌握如下工作要点：
a.了解当天的天气预报和测温人员的测温报告。
做出天气突变的防范措施；决定各种材料加热养护温度的控制等
b.根据砼养护测温记录，推算砼强度增长情况，决定同条件试块试压时间、以及砼外表面的保温措施。
c.检查冬期施工热源设备的运行情况。
d.检查保温措施的实施情况。
e.检查冬期施工的安全措施执行情况。
f.抓好冬期始末阶段的防冻保温和安全措施的如期实施。
在化冻阶段，就着重检查架子、机具设备、构件堆放场地的变化。
（3）测温人员的培训
测温人员的培训，主要通过学习各种测温方法，明确测温的意义和测温的重要性，提高测温人员的责任心。
测温人员必须做到：
1每天记录大气温度，并报告工地负责人。
2混凝土拌合物的温度、出盘温度、入模温度。
③做好测温记录的填写和整理工作。
2.冬期施工方法的选择
（1）考虑本地区冬期气候变化规律
①冬期施工的起止日期。
②冬期气温的变化规律。
③大地冻融时间及冻结深度。
（2）考虑结构类型和施工部位
（3）考虑冬期施工的资源
（4）能源条件的选择
（5）新技术、新工艺、新材料的应用
①采用有利于冬期施工质量方面的新工艺、新材料、新的施工方法。
②综合利用新能源、新型设备、降低能耗。
（6）冬期施工安全技术的考虑
①各种冬期施工方法必须有安全技术措施。
②防火、电气灾害的安全措施；防毒、防煤气安全措施。
3.冬期施工热源设备的选择
（1）冬期施工热源主要用于：
混凝土的养护。
（2）冬期施工热源设备主要有：
电暖气、煤、液化气等。
（二）冬期施工生产准备工作
1.施工任务的安排∶
（1）冬期施工生产准备，首先是在综合考虑全年经济指标完成和为下年度生产打好基础的条件下，做出全面的生产计划，从而实现冬期施工生产的均衡性。
（2）安排生产计划时明确各种劳动力的供需量，明确大、中、小型机械的使用、维修计划；确定生产的流水走向。
（3）掌握冬期施工所需的物资供应情况，安排冬期施工生产、生活热源设备（设施）。
（4）将冬期施工生产准备项目、质量控制措施所要求的人工和辅助性项目纳入生产安排。
2．施工现场的准备工作：
（1）工地的临时供水管道做好保温防冻工作。
（2）排除场地积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施。
消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。
（3）施工场地积雪清扫后，积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。
（4）保证消防道路的畅通。
（5）上水管、截门井、消火栓井做好保温。
（三）冬期施工资源准备
1.保温材料的准备
（1）混凝土表面覆盖保温：
选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编织的草帘等。
（2）管道保温：
选用珍珠岩保温瓦、草绳等。
（3）小车、灰槽保温：
选用聚苯乙烯泡沫板等。
（4）风挡、暖棚保温：
选用苇席、帆布、彩条布等。
2.燃料的准备
冬期施工燃料主要考虑生工程采暖和施工热源用煤。
施工前提出材料计划，并及时运至现场，保证生活、生产需要。
3.热源的准备
（1）热源器件的安装：
暖风机、煤炉、蒸汽管道、烧水锅炉、烟囱等。
（2）施工现场的原材料加热设施，如热水炉、热水罐、砂子坑等。
4.冬期施工仪器仪表准备
（1）大气温度测量：
木制百叶箱、最高最低温度计。
（2）混凝土测温：
棒型温度计、电子感应仪等。
（3）室内测温：
干湿温度计。
（4）各种测温表格及文具。
5.职工劳动保护用品的准备
（1）施工现场夜间测温、供暖人员的劳动保护用品应考虑：
棉（皮）大衣、棉（皮）帽、防滑棉（皮）鞋、手套、手电、试电笔等。
（2）水泥库房应准备：
防尘面具、工作服、胶手套等。
（3）各种劳动保护用品及时发放给有关职工。
（四）冬期施工职工生活准备工作
职工取暖设备的准备
（1）生活取暖用煤或电暖气，进入冬期施工前要作好准备。
（2）临时供电照明线路进行检查，不符合规定的及时更换。
食堂保暖、采暖设备的准备
（1）食堂的采暖设备冬期施工前进行安装。
（2）食堂准备保温箱。
四、冬期施工的主要技术措施
1.土方工程
进入冬施前,基础土方开挖已完成因此在冬施期间,土方工程主要包括人工清槽、地基处理回填。
土方回填
（1）冬期回填土方时，每层铺土厚度比常温时减少20%～50%，预留沉降比常温施工时增加，提前预留一部分土方进行保温，对于大面积回填土可采用含有冻土块的土回填，但冻土粒径不得大于15cm,其含量不得超过30%，铺填时冻土块应分散开，并逐层夯实。
（2）在冬季回填土时采取以下措施：
把回填土预先保温，在入冬前将土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。
在冬季挖土时，将不冻土堆放一边加以覆盖。
防止冻结，留作回填之用。
回填前将底板上积水和杂物清理打扫干净，方可回填。
用人工夯实时，每层铺土虚铺厚度不得超过25cm，夯实厚度为10～15cm。
根据天气情况，适当减少回填冻土方量，如天气突变，可明年在继续回填。
冬季施工土方回填或刚清完的槽底要采用2层苫布进行覆盖保温，当气温骤降或天气变化明显时适当增加苫布覆盖的层数及厚度。
2.钢筋工程:
①钢筋加工要按规范操作,在运输加工过程中要轻拿轻放,避免造成刻痕撞击凹陷。
②钢筋接头及浇注混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。
③对浇注完的混凝土面的预留螺栓上或套筒接头丝扣上的混凝土及时清理干净。
④钢筋负温焊接,采用电弧焊焊接方法。
⑤雪天或施工现场风速超过3级风焊接时,采用遮蔽措施,焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。
3.模板工程:
模板工程的保温措施:
桩基承台基础及主楼筏板侧面或挡土墙侧面采用挂阻燃草帘保温。
顶面随混凝土浇注随铺一层塑料薄膜,上加阻燃草连覆盖保温，混凝土侧模拆除时，其混凝土强度要达到设计等级强度的30%左右才可拆，并及时进行保温覆盖。
大体积混凝土中，模板拆除要控制内部温度与表面温度与外部温度养护温度之差在15以内为安全。
如果温差超过15时,加强保温措施,即加强塑料薄膜和草帘的覆盖厚度,提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却,确保内外温差不会超过15时即可拆除保温。
模板拆除后混凝土表面及时覆盖,以保证混凝土缓慢冷却。
4.混凝土工程
砼工程施工全部使用商品砼浇筑。
冬季混凝土施工时：
保证砼浇筑时入模温度不得低于5。
根据该大体积混凝土要求选取计算模型为：
坍落度：
180-220mm，底板平均厚度：
2.5m，其它相关数据依据相应的数表查得。
混凝土施工在2012年12月份中旬，大气平均气温（Tq）取-3℃
根据搅拌前混凝土原材料总的热量与搅拌后混凝土总的热量相等的原理，可用以下表中的数据计算混凝土的出机温度Tc
水的比热为4.2KJ/kg·℃，水泥、砂子、石子的比热均为0.84KJ/kg·℃，矿粉、粉煤灰的比热取0.25KJ/kg·℃。
膨胀剂比热较小，不再考虑其影响。
根据工程实践，混凝土的最高浇筑温度应控制在35℃为宜。
材料名称
重量W（kg）
比热C（KJ/kg·℃）
材料温度Ti（0C）
Ti×W×C
水
175
4.2
40
29400
水泥
305
0.84
40
10248
矿粉
75
0.25
15
281.2
粉煤灰
50
0.25
15
187.5
砂子
660
0.84
1
554.4
石子
1100
0.84
1
924
合计
41595.1
混凝土拌合温度Tc，可按下式计算。
Tc=∑Ti×W×C/C′ρ
=41595.1/0.97*2440
=17.60C
式中Tc-------混凝土拌合物温度
C′------混凝土比热，取0.97
ρ-------混凝土容重，为2440
故混凝土拌合物温度为17.6℃.
a．混凝土出罐温度TI
因搅拌机棚为敞开式,取TI=Tc=17.60C
b．混凝土浇筑温度Tj
Tj=Tc-（a*t1+0.032n）*（Tc-Tq）
=17.6-（0.25*2+0.032*2）*（17.6—-3）
=5.98
Tj——混凝土浇筑温度℃
t1——混凝土运输至浇筑的时间，取2小时
n——混凝土拌合物运转次数，取2次
Tq——混凝土拌合物浇筑环境温度,即大气温度；
a——温度损失系数，用混凝土搅拌车运输时，温度损失系数a=0.25；
2.4.2胶凝材料的水化热总量以及混凝土绝热温升
430*（0.96+0.97-1）*461+60*250
=
0.97*2440
=84.2
式中:
Tτ——在τ龄期时混凝土绝热温升（℃）；
Th——混凝土的最终绝热温升（℃）；
m——随水泥品种、配合比表面及浇筑温度而异，取0.32；
τ——混凝土的龄期（d）
W——水泥用量；
C——混凝土的比热，取C=0.97kJ/kg·K；
ρ——混凝土的密度，取ρ=2420kg/m3；
Q0——水泥的水化热，水泥为42.5时Q=461kJ/kg；
k——不同掺量掺合料水化热调整系数，当采用粉煤灰与矿粉双掺时，k=k1+k2-1
k1----粉煤灰掺量对应的水化热调整系数，可按内插法下表取值；
k2----矿渣粉掺量对应的水化热调整系数，可按内插法下表取值。
QUEA——膨胀剂与水泥作用时的水化热250kJ/kg
不同掺量掺合料水化热调整系数
掺量
0
10%
20%
30%
40%
粉煤灰（k1）
1
0.96
0.95
0.93
0.82
矿渣粉（k2）
1
1
0.93
0.92
0.84
由此可得,
=84.2℃，由于3d时水化热最大，混凝土正处于水化阶段，强度初步增长，相对偏低，是抵抗温差应力较薄弱的时期，故计算龄期3d的绝热温升。
龄期为3d时，
0.62
则：
=84.2×0.62=52.2℃。
2.4.3混凝土内部最高温度Tmax
混凝土浇筑厚度为2.5米，取ζ=0.625。
式中：
Tj—浇注温度,取5.98℃.
ξ—散热系数，查表2取0.625；
不同浇注厚度的散热系数表2
浇注厚度（m）
1.0
1.5
2.0
3.0
4.0
ξ
0.36
0.49
0.57
0.68
0.74
2.4.4混凝土表面温度
（1）、砼保温层的传热系数
=1÷（0.0005*2/0.04＋0.015*2/0.14+1/23）
=3.53
δτ——保温材料的厚度（℃）；
λi——保温材料的导热系数，塑料薄膜的导热系数为0.04W/m·K；草袋的导热系数为0.14W/m·K；
βq——空气层传热系数，取23W/m·K。
（2）、砼虚拟厚度
h’=K·λ/β
=0.67×2.33/3.53
=0.44
式中：
K——计算折减系数，取0.67；
λ——砼导热系数，取2.33；
（3）、砼的计算厚度
H=h+2h‘
=2.5＋2×0.44
=3.38m
（4）、砼表面温度
Tb（t）=Tq+（4/H2）h‘（H-h’）△T（t）
=-3＋（4/11.42）×0.44×（3.38-0.44）×（38.61--3）
=15.85℃
式中：
Tq——大气的平均温度；12月份取-3℃
H——砼的计算厚度（m）；
H——砼的实际厚度（m）；
h‘——砼的虚厚度（m）；
△T（t）——砼中心温度与外界气温之差（℃）；
△T为砼内外温差
混凝土中心最高温度与表面温度之差：
，未超过250C。
混凝土表面温度与大气温度之差：
-Tq=15.85--3=18.850C，未超过200C。
故：
依据砼质量控制标准GB50164,砼温差满足大体积砼的温差要求。
因此混凝土表面不需要采取其它保温措施（但应控制表面温度的降温速度），故采取覆盖两层塑料薄膜和两层草袋子养护，便可保证混凝土的质量。
根据计算可知，混凝土在3d时放热速率最快，3d以后虽然水泥水化速率开始降低，但由于水化热的不断积累，混凝土内部温度从3d到15d仍在处于上升阶段，以后内部实际温度才有所下降，所以建议适当延长养护时间，以确保混凝土的质量。
混凝土的绝热温升和养护层厚度，通过事先的计算作参考，施工中应以实测温度为主，对保温措施进行调整，有利于降低养护措施费用。
（4）砼施工中的控制
1）加强预拌混凝土原材料质量及生产过程控制
①各预拌混凝土生产企业要严格控制原材料质量，把好检测关，严禁使用不合格原材料。
②选择凝结时间合适的水泥宜选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
同时应正确使用缓凝剂，并及时进行水泥与缓凝剂等外加剂的相容性试验。
③应考虑普通硅酸盐水泥中已掺加的混合材的因素，适当调整预拌混凝土中矿物掺合料的掺入量。
④应根据原材料质量及天气变化的实际状况及时调整混凝土配合比。
严格按标准要求对产品的各项性能指标进行检测。
2）加强预拌混凝土施工过程控制
①施工单位应提前1～2天通知，给混凝土公司预留备料的时间，并详细准确提供：
施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等，以便安排混凝土生产计划。
②对有限期拆模要求的，应适当提高混凝土设计等级。
③浇筑前清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土交接处（如梁柱交接处）的冰雪及垃圾。
④浇筑前，须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布和草帘等，做好相应的防冻保暖措施。
⑤浇筑前，检查模板及其支架，钢筋及其保护层厚度，预埋件等的位置、尺寸，确认无误。
清除冰霜和污垢，但不得用水冲洗。
⑥如果到场混凝土的坍落度不符合要求，可在技术人员的指导下，通过掺加外加剂的方法进行调整。
严禁私自往混凝土内加水!
⑦混凝土公司和施工单位进入冬季施工应严格执行《建筑工程冬季施工规范》。
混凝土公司可根据自身混凝土的特点向工地发放《冬季施工措施》以引起施工方的注意和配合，避免质量事故的发生。
3）浇筑过程的控制
①冬季施工泵车润管水不得放入模板内；润管用过的砂浆也不得放入模板内，更不准集中浇筑在构件结构内。
②浇筑时要防止钢筋、模板、定位筋等的移动和变形。
控制混凝土的浇注速度，保证混凝土浇注的连续性。
分层浇注混凝土时，要注意使上下层混凝土一体化。
③混凝土浇筑根据面积大小和混凝土供应能力采取斜面分段分层连续浇筑，分段以后交带为分界浇筑。
每段内分层以500mm为一层。
④浇筑混凝土时间控制在最长不得大于初凝时间120分钟。
⑤混凝土浇筑在从一头开始，沿长边方向自一端向另一端分层推进。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“边格形”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。
每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
⑥混凝土的振捣：
振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。
在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。
振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振捣器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺设要求。
振捣完一段后，应随时拉线控制好标高-，用木杠刮平，用木抹子拍平拍实搓毛。
⑦混凝土浇筑完成以后3～4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
⑧混凝土的浇筑温度按施工方案控制，出口温度控制在5℃以上。
⑨间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N／mm2以上的强度时再进行浇筑混凝土。
⑩浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温以防冻害。
在浇筑过程中，应随时观察混凝土拌合物的均匀性和稠度变化。
当浇筑现场发现混凝土坍落度与要求发生变化时，应及时与混凝土公司联系。
冬季混凝土初凝时间一般为8~10小时，终凝时间为12~14小时。
因此应适当把握好抹面时机，并应在混凝土终凝前进行第2次或第3次抹压，随后立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜，使混凝土内蒸发的水份积在混凝土表面进行保温养护，在薄膜上再盖草帘子。
（3）砼的养护
新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再盖保温材料砼浇筑时边浇边盖，保证凝结前不受冻，气温在00C以上、50C以下时盖一层草帘；气温在00C以下、-50C以上时覆盖两层草帘两层薄膜；低于-100C盖三层草帘。
对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖草帘并做好搭接，随时测温和观察温度变化，保证在顶板浇好后三天以上才能拆暖棚架。
养护时注意事项：
测量放线必须掀开保温材料（50C以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜并加盖苫布再加盖草苫，。
对保温最薄弱部位覆盖两层小块草帘压紧填实、周圈封好或填充10cm厚锯末。
砼初期养护温度不得低于2℃，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖草帘和苫布的层数保温。
拆模后砼表面温度与外界温差大于100C时，在砼表面，必须继续覆盖草帘；在边角等薄弱部位，必须加盖草帘并密封严实。
冬季浇筑的砼在受冻前强度不得低于设计值的30％，待砼强度达到要求后才能停止加热。
（4）砼试件及检验
砼试块留置除符合常温施工应留置的组数外，尚应增设两组与结构同条件的试，一组在砼温度降至00C时试压检验砼受冻前的温度，一组同条件养护28天后转入200C标准条件下继续养护28天。
在总龄期为56d时试压，根据结果可知砼是否遭冻害。
（5）砼质量检查
冬季砼质量除按常温施工的要求进行检查外，尚应检查以下项目：
原材质量、砼温度测定、砼试件强度检验。
1）在砼运到时，保证入模温度不低于50C；
2）各种原材料进场后，应检查出厂合格证，并按有关要求取样进行二次检验。
3）砼温度测量应按如下规定执行；
①气温的测量，新浇砼每2小时测温一次，12小时后每昼夜分8、12、14、20点共测4次，共测温一周。
②对出搅拌车时砼拌合物的温度到每2小时测一次。
③对灌筑前和振捣完毕的温度到少每2小时测一次。
④对养护期间砼温度的测量：
终凝前，低温早强砼每4小时应进行一次，负温前三天每昼夜应进行四次，以后每昼夜应进行二次。
在超过养护期后，砼温度仍需在气温发生大变化时抽测。
（6）大体积混凝土的裂缝控制措施
本工程底板为大体积抗渗混凝土，由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。
主要进行采取控制约束温度裂缝措施。
1）控制内约束温度裂缝的措施
①控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温养护措施；
②加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10。
2）控制外约束温度裂缝的措施
①从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。
②选用水化热和安定性好的水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；在满足设计要求的情况下，尽可能减少水泥用量，掺入水泥用量10%的粉煤灰，掺入一定比例的高效减水剂或缓凝剂等，以减少水泥水化热的产生。
③掺入膨胀剂，在最初14d养护中，使混凝土体积微膨胀，减少砼温差应力，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；
④改善骨料级配，控制石子、砂的含泥量不超过1%和3%，大体积基础混凝土可掺加15%块石。
⑤合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；
⑥补偿收缩混凝土的浇筑施工，从一个方向开始浇捣，阶梯形逐渐推进，振捣必须密实。
⑦基础底板的施工沿纵向采用“一个坡度、薄层、循序推进、一次到顶”的连续施工方法，混凝土自然流淌形成一个斜坡。
这种方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管的经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，保证及时接缝，避免冷缝的出现。
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