大体积砼施工组织设计.docx
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大体积砼施工组织设计
佳田·西湖岸二期
大
体
积
砼
工
程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
河南科建建设工程有限公司
编制日期：
2012年7月
目录
一、工程概况3
二、编制依据3
三、施工准备工作4
（一）材料准备4
（二）机具准备5
（三）人员配备及管理5
四、施工布署7
五、大体积混凝土的施工7
（一）混凝土浇筑前准备和注意事项7
（二）泵送混凝土8
（三）筏板的施工8
（四）后浇带混凝土的施工9
六、混凝土试块的留置10
七、大体积混凝土温度控制10
（一）温度监测步骤和控制目标10
（二）大体积混凝土监测准备工作10
（三）、大体积混凝土的温度的计算11
（四）、大体积混凝土的温度控制与养护13
八、技术质量管理保证措施14
九、防止混凝土表面收缩裂缝的技术措施15
十、雨天施工措施16
十一、安全文明施工措施17
十二、附图18
大体积混凝土施工方案
一、工程概况
佳田·西湖岸二期1-7#住宅楼、车库及商业裙房工程，位于平顶山市湖滨路与博文路交界处。
本工程由1#～7#楼及相邻商业裙楼、地下车库组成，总建筑面积为121426.8平方米。
本工程地下室为1层地下车库及设备用房，主楼地上部分为16层。
主楼均为剪力墙结构，地下车库和商业裙房为框架结构。
本工程为河南佳田建设投资有限公司开发的住宅楼项目，由深圳左肖思建筑师事务所有限公司设计，平顶山市工程建设监理公司监理，河南科建建设工程有限公司承包施工。
根据图纸设计，本工程各主楼筏板基础厚1000mm，局部1200mm，均属于大体积混凝土施工，其筏板厚度及混凝土用量详见下表：
楼号
建筑层数
筏板厚度（mm）
筏板面积（m2）
混凝土方量（m3）
1#
-1F
16F
1000（局部1200）
1667
1917
2#
-1F
16F
1000（局部1200）
1352
1502
3#
-1F
16F
1000（局部1200）
1325
1475
4#
-1F
16F
1000（局部1200）
1175
1326
5#
-1F
16F
1000（局部1200）
1119
1269
6#
-1F
16F
1000（局部1200）
1173
1323
7#
-1F
16F
1000（局部1200）
1441
1691
合计
约10503m3
本工程地下室筏板混凝土标号为C35P6，采用商品混凝土浇筑，单栋楼筏板混凝土最多共需运约159车次（12m3/车），按泵送商品混凝土施工规范和有关强制性要求的技术措施来组织施工。
二、编制依据
1、我公司与建设单位签定的工程建设合同。
2、深圳左肖思建筑师事务所有限公司设计的“佳田·西湖岸二期1-7#住宅楼、车库及商业裙房工程”工程施工图纸、设计修改通知单；
3、《块体基础大体积混凝土施工技术规程》YBJ224-91；
4、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；
5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50201-2002）；
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
7、工程建设强制性条文及现行的施工操作规程、施工及验收规范；
8.《建筑工程施工手册》第四版；
9、我公司现有制定的有关质量，安全规章制度；
三、施工准备工作
（一）材料准备
1、水泥选用安定性好的P.O.42.5的普通硅酸盐水泥，水泥用量不少于300kg/m3，水泥必须具有出厂合格证，并经抽检合格后方可使用。
2、石子应选用洁净、级配良好、粒径为5～31.5mm，其含泥量应小于1%。
且必须进场复检合格后方可使用。
3、砂应选用中砂，含泥量应少于3%，细度模数为2.3～3.0，控制细砂以0.315mm的筛孔通过率为15%～30%，0.15mm的筛孔通过率为5%～10%，并应现场抽样检验合格后方可使用。
4、粉煤灰选用Ⅰ级以上，具有出厂合格证与复检报告，并符合国家现行标准《用于水泥与混凝土中的粉煤灰》与《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的要求。
6、减水剂选用高效减水剂，要符合《混凝土外加剂》与《混凝土外加剂应用技术规程》的要求，并要有出厂合格证与型式检验报告。
7、膨胀剂（可选用中铝聚能MPC高效减水剂）要有出厂合格证与型式检验报告。
8、配合比由具有资质的商品混凝土站试验室设计，要求多试配几组配合比，从中选取最佳配合比使用。
商品混凝土搅拌站要做好砂、石含水率的测定工作，并按砂、石含水率调整施工配合比，严格按调整好的施工配合比进行投料。
9、要严格控制好混凝土水灰比（0.4～0.5）、砂率（约为0.35～0.45泵送），并要充分考虑到坍落度的损失，保证混凝土在浇筑时的坍落度为160～180mm（同时可根据现场实际浇筑情况另行调整），初凝时间应控制在6h左右。
对于不合格的混凝土予以退场，并通知搅拌站及时调整配合比。
10、其他材料需要如下：
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
水泥
吨
10
备用
2
砂
m3
30
备用
3
石子
m3
50
备用
4
麻袋/毛毡
m2
4000
养护用
5
塑料薄膜
m2
4000
养护用
（二）机具准备
1、根据本工程的实际情况与施工场地状况，每个楼号基础筏板砼浇筑时均选用二台泵车，并备用一台泵车，泵车每小时输送量40m3/台,另备用一台柴油发电机（由甲方提供）。
2、混凝土搅拌运输车.
混凝土运输车搅拌筒容量按照12m3计算。
N=Qg×（60L/S+T）/（60V）；
Qg—每台泵车混凝土计划泵送量40m3/h；
N—混凝土搅拌车运输台数；
V—搅拌车运输容量12m3；
L—搅拌车往返一次的行程距离（为60km）；
S—搅拌车平均车速（取40km/h）；
T—一个运输周期总停留时间（30min）；
N=40×（60×60/40+30）/（60×12）=6.6
取7辆+备用1辆。
两台泵车共需16辆搅拌车。
3、其他相关机具如下：
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
潜水机
台
3
2台使用，1台备用
2
软轴振动器
台
12
1.1KW
3
平板振动器
台
4
2.2KW
4
镝灯
盏
2
2×10KW
5
碘钨灯
盏
10
100W
6
塔吊（每个楼号）
台
1
63t·m
7
电焊机
台
3
直流
4、备用电源：
为防止因外部停电造成混凝土浇筑中断，确保大体积混凝土浇筑的连续性，甲方应提供一台紧急备用电源。
（三）人员配备及管理
1、每各施工区大体积混凝土浇筑前，请商品混凝土公司有关人员应先行进场，商讨混凝土供料及布管等配合问题。
2、针对泵送商品混凝土，结合现场施工条件，做好施工平面设计，安排好布管、供料、施工流向、进度等问题。
3、应组织召开大体积混凝土专项技术交底会议，提出具体生产技术要求，布置下达各工序项目施工的工作任务与职责，让每位管理人员明确自己的工作内容，确保施工按质按量完成。
4、安排好劳力配备和施工机具、材料的需要量计划和配置。
1）劳力供应要保证24小时连续作业并保证工人的合理的休息时间，机具配置应能随进度机动灵活移位，现场材料配备应能满足突发情况（如停电、供料暂停等）时的现场暂时运转。
2）钢筋、模板、安装等工种均应安排现场值班人员配合施工。
5、劳动力准备：
所有的施工人员必须经过三级教育，特殊工种应持证上岗。
1）工人实行三班工作制，现场管理人员分两班轮流值班。
2）各楼号大体积混凝土浇筑时所需要的劳动力计划如下表：
序号
工种
计划需要（人）
第一班/第二班/第三班（人）
1
混凝土泵送机操作工
6
2/2/2
2
振动棒操作工
18
6/6/6
3
平板振动器操作工
6
2/2/2
4
混凝土泵送管安装工
12
4/4/4
5
砼收面工
12
4/4/4
6
电工
6
2/2/2
7
模板工
6
2/2/2
8
钢筋工
6
2/2/2
9
塔吊操作工（信号工）
3
1/1/1
10
混凝土输送司机
42
14/14/14
11
测温人员
6
2/2/2
12
养护人员
9
3/3/3
7、拟定管理人员：
每班管理人员5人，具体名单另见综合值班表。
组织机构如下图：
四、施工布署
各施工区大体积混凝土采用二台泵车进行浇筑，泵车均布置在基坑的西侧，整体浇筑的顺序为：
5#楼筏板→6#楼筏板→7#楼筏板→4#楼筏板→2#楼筏板→3#楼筏板→1#楼筏板；从东向西浇筑混凝土；砼浇筑到电梯基坑或集水坑坑边5米时，其中一台泵改为浇筑基坑混凝土，基坑混凝土浇筑分成三个阶段：
首先先均匀浇筑到基坑筏板顶面；其次待其初凝前再从基坑四周均匀分层浇筑至筏板底；最后待其初凝前连同筏板一起浇筑至筏板顶。
混凝土浇筑采用斜面分层的布料方法，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”，保证上层混凝土盖住已浇好的混凝土，上下层混凝土之间浇筑间隙不应超过2小时。
五、大体积混凝土的施工
（一）混凝土浇筑前准备和注意事项
1、混凝土浇筑之前，混凝土供应商应提供与本批有关的质量保证资料，经检查合格由甲方、监理、我项目部三方鉴定签字认可，下达送料通知单，方准送料。
2、混凝土浇筑前应对已完成的钢筋、模板工作面进行全面清理检查，并作好技术质量复核、隐蔽验收记录、交接班记录、隐蔽会签单。
尤其是应认真检查预留洞口、预埋件等是否齐全、准确，模板（砖胎模）及其支撑是否牢固。
对底板内的杂物、钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严，对模板、底板浇水湿润，但不得有积水。
3、泵管布置严禁触碰墙柱钢筋，泵管支架不应与基础钢筋连接或接触，泵管与支架间应铺垫轮胎。
（二）泵送混凝土
1、泵送工艺：
泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：
2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
2、混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动；喂料前，应中、高速旋转拌筒2～3分钟左右，使混凝土拌合均匀后方可卸料。
3、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速匀速，并随时可反泵的状态，泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进泵送。
4、泵送期间，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在料斗内高度标志线以上，过低容易引起吸入效率低和吸入空气而造成塞管，太多容易造成反抽时会溢出和加大搅拌轴负荷。
5、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度；泵送暂时中断时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。
6、泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）、气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
（三）筏板砼的施工
1、本工程筏板采用沿长边方向、从短边开始浇筑，采用“阶梯斜面分层，薄层浇筑，循环整体推进”的方法进行浇筑。
2、为减缓浇筑强度和升温过快，尽可能增大混凝土的散热面，以有利于早期混凝土水化热的散发，每次浇筑的厚度为略小于500mm，斜面分层按1：
6～1：
10坡度进行施工。
3、在各层混凝土浇筑过程中，采用“一个坡度，薄层浇筑，适时振捣，一次到顶”的方法，保证筏板砼的连续浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上，避免出现施工冷缝。
4、振捣工艺：
每台泵（每个浇筑面）应备有足够的振动棒（不少于6台）进行振捣。
在斜面下层混凝土未初凝时进行上一层混凝土的浇捣。
振动棒分上、中、下三个层次，采用循序推进，一次到顶。
根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置2～3道振动器，第一道设在混凝土卸料点，负责出管混凝土的振捣；第二道设在混凝土的中间部位,负责斜面混凝土的密实；第三道设置在混凝土坡脚,负责混凝土流入下层钢筋底部,确保下层钢筋混凝土的振捣密实。
振捣方向为：
下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。
5、混凝土表面泌水处理
由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，拟采用2台小型吸水泵将泌水抽出。
混凝土浇筑过程中上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到电梯井或集水坑底，用软轴抽水机（污水泵）抽出。
当混凝土大坡脚接近端部时,改变混凝土浇筑方向，使之与原斜坡形成一集水坑,用软轴泵排除至最后阶段泌水。
6、底板混凝土面标高控制
在剪力墙柱插筋上用红油漆隔段标出底板面＋50cm线，采用拉线加钢尺测量的方法控制混凝土面标高。
混凝土浇筑完毕后用不小于2m长铝合金杆刮平，混凝土收水后用木槎槎平，以闭合收水裂缝，再覆盖塑料薄膜和麻袋（或毛毡）。
（四）后浇带混凝土的施工
1、本工程主楼筏板与裙楼抗水板之间，主楼相邻单元之间均设有后浇带。
2、后浇带混凝土施工前准备工作
底板后浇带：
土方开挖时先在沿后浇带位置及地下室外墙外边垫层设卵石通水盲沟，并在外墙后浇带端头设钢筋网的集水井，将地下进水通过盲沟汇集到集水井内，用潜水泵抽排。
盲沟、集水井施工完后进行垫层施工,再安排底板下的后浇带钢筋绑扎、安装模板（双重密目钢丝网）和安装止水带。
为了防止地下室施工水和雨水留积到后浇带中，在两侧底板面用免烧砖砌240厚4皮高的挡水墙，面上盖九夹胶合复膜面模板。
3、后浇带施工节点技术措施：
1）施工后浇带处钢筋贯通不断，模板及支撑不得拆除。
伸缩后浇带混凝土在两个月后浇灌，沉降后浇带混凝土应在主体完工沉降稳定后浇灌，后浇带处理同伸缩后浇带。
后浇带采用比原混凝土强度等级提高一级的微膨胀混凝土。
2）因钢筋设置较密，后浇带清理困难，故后浇带施工缝设置后要用盖板予以覆盖保护。
3）浇捣前需用高压水枪冲洗建筑垃圾杂物。
4）后浇带两侧用双重密目钢丝网做为挡板，阻止混凝土向后浇带内侧流动。
5）后浇带（及外墙上翻300）等施工缝位置应留置凹槽，确保与后浇混凝土接茬牢固、防水严密。
4、后浇带施工
在浇捣后浇带混凝土之前，将交界处混凝土凿毛并清洗干净，湿润24小时，并采用刷纯水泥浆二道处理后。
后浇带底板混凝土采用比原混凝土提高一级的微膨胀混凝土浇捣密实。
振捣时间以混凝土表面不再出现气泡为准，振动棒的移动距离宜为300mm，呈梅花状布置，振动棒振捣时要快插慢拔，要插入下层50～100mm，每个区域的振捣要由专人负责，严防漏振。
最后用平板振动器循环两次，每次搭接100mm。
同时，要求养护时间不少于14天。
六、混凝土试块的留置
1、本工程大体积基础筏板共浇捣约10500m³,标准养护试块的留置，在混凝土开始浇筑前（开盘鉴定时）必须留置一组标准养护试块，作为验证配合比的依据。
作为评定混凝土强度等级依据的标准养护试块，必须在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件的留置应按不超过100m3的混凝土不少于一组。
试块拆模后必须送入工地设置的标养室按要求进行养护。
2、抗渗试块应按500m3不少于一组，每增加500m3时也相应增加一组试块。
试块拆模后必须送入工地设置的标养室进行养护，每次浇筑取一组同条件试块。
3、同条件养护实体检测试块放在构件旁与构件要相同的条件下进行养护，按混凝土强度等级进行设置，每一种混凝土强度等级不少于3组，按作为评定构件在一定龄期时实际强度的依据。
七、大体积混凝土温度控制
（一）温度监测步骤和控制目标
1、从混凝土开始浇筑时起，同步进行混凝土温度测试，每天24小时不间断监测，混凝土入模温度应控制在20℃以内（同时不能小于5℃）。
2、在混凝土升降温过程中，控制混凝土内部和表面温差△t≤25℃。
当监测数据显示其温差接近25℃并有继续上升的趋势时，及时提出警报，采取加盖一层毛毡，或者现场备用的碘钨灯加热混凝土表面的措施。
3、温度监测直至混凝土内部温度稳定缓慢降温且在自然状态下内表温度△t≤25℃为止。
（二）大体积混凝土监测准备工作
1、明确检测主要参数
1）混凝土内部温度
2）保温层内部温度
3）环境温度
2、时间安排
1）测杆制作、校准等准备工作时间：
2天。
2）在混凝土浇筑前1天开始布置测点，安装1天。
3）温度监测持续时间：
考虑筏板混凝土的厚度（h=1000mm、1200mm，井坑周边混凝土更厚），预计总监测时间应持续5～6天。
（三）、大体积混凝土的温度的计算
1、混凝土的拌合温度
TC—拌合温度（℃）
Ti—混凝土各组份材料拌合前温度（℃）
Wi—混凝土各组份材料用量（Kg/m3）
C—混凝土各组份的比热（KJ/Kg·K）
每m3混凝土原材料用量、温度、比热如下：
材料名称
重量W（kg）
比热C
（KJ/kg·K）
W×C
（KJ/K）
材料温度T0
T0×W×C
水
180
4.18
752.4
20
15048
水泥
352
0.84
295.68
20
5913.6
砂子
729
0.84
612.36
20
12247.2
石子
1048
0.84
880.32
20
17606.4
砂石含水量
112
4.18
468.16
20
9363.2
∑
2421
3008.92
600178.4
∴TC=600178.4/3008.92=20℃
2、混凝土的出机温度
T0=TC-0.16（TC-Td）
T0—混凝土的出机温度
TC—混凝土拌合温度
Td—混凝土站室温，假定为30℃
T0=30-0.16×（30-15）=27.6℃
3、混凝土的浇筑温度
Tj=T0+（Tq-T0）（A1+A2+……）
Tj—混凝土浇筑温度
Tq—室外平均气温，取35℃
A1、A2、—各工艺过程影响因素，可按以下考虑，①混凝土的装卸与转运，每次A=0.032；②混凝土运输A=θτ，其中τ为运输时间（min），取15分钟，θ值按8m3搅拌运输车，取0.0042；③在浇筑过程中，A=0.003τ/，其中τ/为浇筑时间（min），取1分钟。
Tj=27.6+（35-27.6）×（0.032×3+15×0.0042+0.003×2）=35.21℃
4、混凝土内部最高温度
Tmax=Tj+Th×ξ（t）
式中，Tmax—混凝土内部的最高温升值℃
Tj—混凝土浇筑温度℃
Th—t龄期时混凝土的绝热温升℃
式中Th=WQ（1-e-mr）/Cρ
Q—每公斤水泥水化热量（KJ/Kg）
W—每立方米混凝土中的水泥用量，由商品混凝土提供为352kg
C—混凝土比热，取0.97[kJ/（kg.K）]
ρ—混凝土密度，取2400（kg/m3）
1-e-mt经查施工手册中表得0.704
Th=WQ（1-e-mr）/Cρ=352×461×0.704/（0.97×2400）=49.07℃
Tmax=Tj+Th×ξ=35.2+49.07×1.0=84.28℃
5、混凝土表面温度
混凝土表面采用二层麻袋或毛毡和一层塑料膜,厚度约为3.0cm；大气平均温度为35℃。
混凝土虚铺厚度：
h'=K×λ/β=0.666×2.33/3.68=0.422
混凝土计算厚度：
H=h0（筏板厚）+2h'=1.0+2×0.422=1.84m
ΔT（t）=Tmax-tq=84.28-35=49.28℃
表面温度:
Tbt=Tq+（4/H2）×h'（H–h'）×ΔT（t）
=35+（4/1.842）×0.422×（1.84-0.422）×49.28=69.84℃
因此，根据以上计算得出混凝土中心最高温度与表面温度之差为
84.28-69.84=14.44℃＜250C，因此内部不需要设置冷凝水系统。
（四）、大体积混凝土的温度控制与养护
1、大体积混凝土保温与养护
1）大体积混凝土温度控制与养护主要是保证混凝土的内部最高温度与表面温度之间的温差不超过25℃，混凝土表面温度与环境温度之间的温差不超过25℃。
本工程的保温方案是：
混凝土初凝后（最后一次收面后），随即先覆盖一层塑料膜，然后在塑料膜上覆盖两层麻袋或毛毡。
2）根据施工经验，该养护措施可以使混凝土内表温差控制在规定值范围内，不会产生温差裂缝。
因混凝土施工过程中存在各种因素的影响，会使实测值与计算值有一定偏差，在施工中要根据测温情况，及时掀开或加盖麻袋或毛毡的办法进行散热或保温，从而控制混凝土的内外温差少于25℃且降温速度应满足温控指标的要求。
3）一般情况下，最大内部温度及最大温差出现在浇筑3～4天时，若此段时间内没有太大偏差，5天后就可保持这种养护方法至14天。
4）在铺设麻袋或毛毡时，要求长短边均有10cm的搭接长度，外露及搭接部分用重物压紧，做好收口工作。
尤其应注意做好墙柱插筋位置的保温工作。
5）应保证下层塑料薄膜内有凝结水，其养护时间不少于14天。
原则上最初养护5天内严禁有人上去工作。
6）砼表面可以上人后，要求每个测温孔内均搁置温度计，以便随时监测温度。
2、温度测定
1）测温点应布置在预计内部温度最高或温差最大处，散热最快、降温速度较快的地方也
应设测温点。
现场简易测温方法：
采用薄壁钢管预埋在混凝土中，每个100㎡应设置一个观测点，每个观测点预埋三根钢管（如上图所示）。
三根钢管间距为150mm呈三角形或“1”行布设，测温管深度分别为：
底板底上100mm、底板中部、底板面下100mm；管口高于筏板顶100mm。
测温孔采用埋设φ20钢管（钢管底用钢板封堵），孔内灌100mm深净水，上部用木塞塞紧（木塞上应有编号），以保持孔内温度。
2）施工中随时监测混凝土的温度变化，在混凝土入模12小时后开始测温，测量孔内温度时应将温度计伸至孔底，每次测温除测孔内温度外，应同时测量薄膜下面温度和外界温度。
其中混凝土浇筑后1～4天为每2小时测一次，5～8天为每4小时测一次，其后为每8小时测一次。
通过温度监测，掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，以及由内外温差产生的温度应力，以便在保温措施上（加减麻袋或毛毡及塑料薄膜）加以调整，保证混凝土内部与混凝土表面温度差小于25℃。
八、技术质量管理保证措施
1、商品混凝土供应站应严格按配合比及施工要求的坍落度进行供料，由甲方组织监理、我方人员对搅拌站的原材料进行验收、监督，同时现场接料人员应仔细核对票据，材料规格、浇筑部位等是否与现场符合，避免出错。
2、项目部对所有管理人员、操作班组进行技术交底，针对施工方法、操作规程以及根据本工程特点提出操作要领。
3、要求所有柱墙插筋必须与底板和顶板钢筋同时点焊牢固，防止混凝土浇筑较大侧压力造成钢筋偏位。
4、现场泵送保证措施：
现场泵送应保证连续浇筑，供应站应处理好发车间隙和路上交通，确保混凝土供应不间断。
5、根据施工顺序和施工方法，为防止出现施工冷缝，每小时混凝土供应站保持在60～80立方米，混凝土初凝时间6小时左右，做到混凝土供应速度应大于混凝土初凝速度，保证两层混凝土间不出现施工冷缝。
6、混凝土施工以泵送为主，局部由塔吊配合两台地泵。
7、保证有足够的劳力储备，浇筑时至少配备2组混凝土
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