北京电力隧道暗挖安全系统的要求要求措施.docx

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北京电力隧道暗挖安全系统的要求要求措施

隧道暗挖工程安全保证措施

一、安全管理保证措施

（一）安全领导小组

为了加强项目的生产安全管理，切实将安全责任落实到人，将一切安全隐患消灭在萌芽状态以及提高全体员工的安全防范意识，特成立安全领导小组。

1、安全领导小组主要职责

1.1根据工作需要，每月召开一次安全生产例会，总结项目部的安全生产具体工作事宜。

1.2督促、协调、检查生产工作，及时排除安全因素。

1.3负责检查公司安全生产制度的落实情况。

2、安全领导小组的主要任务

2.1贯彻和监督上级安全管理部门下达的工作批示和任务。

研究和部署本项目的安全生产工作，并督促和检查其执行情况，对发现的安全隐患，负责督促并及时整改。

2.2督促各部门贯彻安全生产过程中“谁主管，谁负责”的原则，切实落实安全生产责任制。

2.3根据季节特点和生产实际对加强安全的要求，组织宣传和学习安全生产知识。

2.4负责国内外先进安全生产经验的推广工作。

2.5负责项目安全防范计划的制定以及总结布置项目的安全生产工作。

（二）安全保证体系

安全保证体系建立的标准依据：

GB/T19001-2001标准；参照依据：

安全、健康法律法规及其他要求。

总目标：

安全生产无事故

二、安全实施保证措施

（一）培训和教育

1、加强职业安全健康宣传教育，学习管理体系文件、各项安全生产法令和规章制度，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想。

所有进入现场施工人员必须经过三级教育和入场教育考核，作业前需经过安全技术交底，施工方案交底等方可进入现场作业。

2、电工、焊工、架子工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作，对从事有尘毒危害作业的人员，要进行尘毒危害防治知识的教育。

3、采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。

4、工作班定期进行安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患，制订相应的防范措施。

（二）监督检查

1、项目部对生产中的安全工作，要组织定期和不定期检查，定期检查经理部每月组织一次。

2、加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，领导干部必须亲自挂帅，并由有关人员组成检查领导小组，针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划，提出明确的目标和要求，充分做好宣传动员，有计划、有重点地进行检查。

3、安全生产检查时作到自查与互查结合，上下结合的方法，横向到边、竖向到底，不留死角，做到边检查、边整改。

做到条条有着落，件件有交待。

4、针对施工专业性的特点还应进行专业性安全检查和整改。

（三）奖罚制度

加强安全检查，开展安全生产竞赛，实行安全生产奖惩。

将安全生产与经济利益挂钩，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作、忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节轻重严肃处理。

（四）事故分析

安全事故按“事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过”的原则进行调查、分析、处理、上报，并提出今后预防措施。

三、确保安全生产的技术措施

（一）施工现场安全施工技术措施

1、根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：

在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。

2、每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行特殊工种必须持证上岗制度。

3、施工现场的布置应符合防火、防台风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。

4、现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照有关规范规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，现场道路应符合《工厂企业内运输安全规程》“GB4378-84”的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。

5、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材设专人管理，不得乱拿乱动，并组成一个15～20人的义务消防队，所有施工人员均要求熟悉并掌握消防设备的性能及使用方法。

6、各类房屋、库房、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品。

严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除；严禁在有火种的场所或其近旁堆放。

7、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放。

8、施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。

9、临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成，非电工不准进行电工作业。

10、电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距必须符合安全规定，并架在专用电杆上。

11、变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压危险，切勿靠近”的安全警示牌。

12、室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。

各类电器开关和设备的金属外壳，均应设接地或接零保护。

13、防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物，并且要设门加锁，专人管理。

14、移动的电气设备的供电线路使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。

15、检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌并设专人看管。

必须带电作业时要经有关部门批准。

16、现场架设的电力线路，不得使用裸导线。

临时敷设的电线路，必须安设绝缘支撑物，不准悬挂于钢筋模板和脚手架上。

17、施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压，在潮湿的洞室掘进用的照明灯则采用12V电压。

18、严禁用其他金属丝代替熔断丝。

19、施工前应根据设计文件复查地下构造物，如地下电缆、光缆、给排水管道等的埋设深度及走向，并采取相应的措施进行保护。

施工中如发现危及到地下构筑物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后施工。

20、所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定带好防护用品。

（二）主要施工项目安全技术措施

1、竖井开挖安全保护措施

1.1竖井施工技术安全措施

（1）把好测量关，准确定位，严禁超、欠挖。

（2）配备完善的井内降水、渗水的排、引设备。

（3）竖井施工前，主管工程师需向领工员、班组长、工人进行技术交底，内容包括：

设计文件、施组，说明地质、施工方法、使用机具、开挖与衬砌断面尺寸、施工误差掌握、工序、工艺、循环进尺、安全措施、质量标准以及中线水平控制办法等。

（4）竖井施工前，先采用挖探测小导坑探测竖井位置是否有既有管线穿过。

（5）施工时，井口地表下3m以内的井圈段，单独施工，采用增大井口、台阶开挖，以增加受力面积，改善井口受力结构，保证井口稳定。

（6）为确保井壁稳定及以后工作井施工的安全，应先做好井口锁口圈钢筋砼，锁口圈平齐地面，其上砖砌挡水圈，以防雨水及其它用水倒灌入井内。

（7）待锁口圈砼强度达到设计强度90％以上再进行竖井施工。

（8）竖井施工采用人工分层分块开挖，保证每循环开挖尺寸按施工组织设计要求进尺，且分块时保证土体稳定的自然坡度。

（9）土方开挖完毕，及时按设计要求进行初支，必要时竖井应加设临时横撑。

临时横撑与井身环形格栅之间用卡槽连接，确保井口稳定。

若井壁上如有大量渗水时，预埋PVC排水管，把水引入竖井开挖面底部临时积水坑，抽排出井外污水沉淀池，经沉淀过滤后排入污水管道。

（10）马头门即竖井与隧道交叉处，此处是明暗施工接合点，受力结构复杂，施工方法更应保证安全、稳妥。

施工前应在洞门位置处进行换撑措施处理。

在割除前先在竖井内架设临时支撑，确保洞门处土体稳定，临时支撑用I20a的型钢施作，并与井壁上环形工字钢焊接牢固，临时支撑在进洞后拆除；马头门处施作超前小导管并进行预注浆以加固洞口地层，洞门处第一排小导管要进行加长处理，且尽量与隧道中线保持平行。

必要时洞门第一排采用双层小导管加固。

1.2竖井施工安全管理措施

（1）施工时，应在井口周围设置安全措施，并设置醒目的安全警示标志。

（2）施工的提升设备应有足够的安全系数，建立严格的安全管理制度，定期详细检查，防止事故发生。

（3）井口处设专人值班，以便统一指挥，避免发生事故。

（4）井口周围设置完善的排水设备，并在井口附近范围设置防雨挡墙，井口上方设置防雨棚，防止地表水流入井内。

（5）井口设置良好的避雷设施。

（6）严禁施工人员搭乘出渣吊装设备。

1.3竖井使用安全管理措施

（1）在井口设置明显的安全防护设施，设置安全使用警示牌，下井人员明细牌。

（2）井口地面设施牢固、安全。

严禁在井口附近堆码杂物，防止跌落井内。

（3）井内爬梯处必须有足够的照明设施。

（4）井内布设的各种管线必须牢固、安全，不影响提升设备的运行。

（5）竖井内的提升设备应有足够的安全系数。

建立严格的规章制度，定期详细检查防止事故发生。

（6）下井施工人员必须穿戴符合要求的着装，严禁闲杂人员进入井内。

（7）井内和井外配备先进的通讯设备，并设专人值班，确保安全。

2、暗挖隧道开挖防坍塌安全措施

（1）开挖前，需在进洞前的施工准备工作完成之后，经上级检查认可方能进行施工。

（2）施工前，主管工程师需向领工员、班组长、工人进行技术交底，内容包括：

设计文件、施组，说明地质、施工方法、使用机具、开挖与衬砌断面尺寸、预留下沉量和施工误差掌握、工序、工艺、循环进尺、安全措施、质量标准以及中线水平控制办法等。

（3）坚持以地质为先导的原则，时刻掌握隧道的地质情况，异常地质要有特殊的超前支护和初期支护措施。

（4）采用合理的开挖方式：

施工时严格按照：

“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则进行。

单拱断面采用上下台阶弧形导坑法开挖，双拱断面、三拱断面采用中导洞分部开挖法施工。

（5）开挖方式采用人工台阶法开挖，预留核心土，上下台阶长度控制在3～5m范围内，台阶坡度必须满足土体的自稳要求。

（6）坚持先护顶后开挖的原则施工，采用超前小导管预注浆加固措施，在特殊地段采用空心管或大管棚施工。

通过试验确定注浆的压力、配合比、浓度、固结范围，作到心中有数，保证注浆能够达到预期的目的。

（7）施工人员到达工作地点后，工班长应首先组织大家分头检查工作面，机具设施是否处于安全状态，详细检查支护是否牢固，掌子面是否稳定，如有松动和裂纹，应及时加固处理。

（8）严格控制每循环进尺，开挖成形后及时进行初期支护，确保工序衔接，尽早施做仰拱封闭成环，以改善受力条件，对特殊地段缩小钢格栅的间距，加强初期支护。

（9）加强监测：

开挖初期支护后，量测拱顶下沉及边墙收敛、地面下沉与隆起、格栅钢架内力，及时对数据进行分析，发现异常情况立即上报，并采取相应防治措施。

（10）为克服隧道施工伤害事故的发生，每班都必须设专职安全员，对开挖面，支护过的地段，要经常检查，发现异常应随时处理，如发现可能有险情时，应立即撤离工作人员并报告上级处理。

（11）两工作面接近贯通时，两端施工应加强联系，统一指挥。

两端开挖工作面相距接近八倍循环进尺或接近15m时，应停止一端工作，撤出人、机，在安全距离外设立警戒标志，防止人员误入险区。

（12）应严格控制开挖断面，不应欠挖，同时也要严格控制超挖。

3、装卸碴与运输安全措施

（1）隧道的弃碴场地，必须避免因弃碴造成排水不畅与过大土压引起对建筑物的危害；若靠近交通道，应防止弃碴危害车辆与人身安全。

有害环境保护的弃碴方案，应征得当地环保部门的同意。

（2）进入施工场地的内燃机械与车辆，必须选用带净化装置的柴油机。

汽油机械与车辆不得进洞。

（3）各种运输设备不得人、料混装，严禁非司机、非调车员搭乘非运人的车辆与行走机械。

否则调车员与司机有权拒绝发车。

（4）洞内出碴车辆的车速严格控制在5Km/h内。

（5）在拐弯、横通道以及竖井口地段应设专人指挥车辆的行驶。

4、竖井电动葫芦使用安全措施

（1）正式使用前，先试空车，测试项目包括：

（a）按钮逗车：

通断灵敏可靠，按钮标示与葫芦动作一致。

（b）限位动作：

可靠、一致。

（c）运转：

升降减速器声音正常，电机制动可靠，运行小车灵活。

（d）钢丝绳：

缠绕正常，无断丝现象。

（e）吊钩：

摆动灵活。

（2）加强井底与提升司机的信号联系，除常用的声响信号装置外，还必须有备用信号装置（对讲机或电话）。

井底应能给提升司机发送紧急停车信号。

（3）使用过程中不允许超额定负荷起吊、不允许吊钩下站人、不允许斜吊平拉、不允许骤然反车、不允许限位器作开关使用、不允许起吊重物过久空悬。

（4）定期进行设备检查、维修。

5、衬砌作业安全措施

（1）衬砌使用的脚手架、工作平台、组合钢模、跳板、梯子等，应安设牢固，其承重不得超过设计能力，并应在现场标明。

工作平台应搭设不低于1.2m的栏杆，底板满铺，木板端头必须搭在支点上，严禁出现探头板；不得以模板架兼作脚手架。

工作台与跳板上不得有露头钉子；跳板宽度应不小于60cm，自由长度不应大于3m，并钉防滑木条，高度大于2m时，外侧应有栏杆；上下平台的梯子一侧应有扶手。

（2）竖井二次衬砌时自下而上施工，采用脚手架竖井满堂支护。

（3）组合钢模及上不得堆放料具，无关人员不得随意上下。

（4）灌筑混凝土前，应先检查挡头板是否稳定和严密，灌筑时必须两侧对称进行，不使组合钢模受到偏压；拆除混凝土输送软管时，必须停止混凝土泵的运转，台车停止工作时，应及时切断电源，以防漏电、触电。

（5）铺底衬砌，应尽量安排超前，以利拱墙衬砌加快和保证运输安全，作到文明施工。

（6）吊装和拆除模板宜用小型机具，按照相应的撤除技术交底按部撤除，并设专人指挥、监护，以防事故发生。

6、施工排水及电缆支架安装施工安全技术措施

（1）采用专人管理施工排水，施工排水采用抽、排结合的方法，将洞内积水导流至集水坑内，利用泥浆泵把水排至竖井内集水坑，再利用泥浆泵把水排至竖井外污水沉淀池进行沉淀过滤，净化后引排入既有道路雨（污）水管道。

（2）电缆支架安装时，搭设牢固的简易安装台架，台架上设安全护栏，台架安设牢固后方可进行作业。

（3）电缆支架安装作业时，台架周围不允许进行其它工作，不得站立其他人员。

7、喷射混凝土施工

（1）喷射作业前，应由专人仔细检查管路、接头、喷射机等设备和机具，是否有破损、接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可作业。

（2）进行喷射作业时，必须配戴防护用品。

如胶手套、防尘口罩、眼境等。

（3）喷射面较高时，应配合辅助支架防止在管路堵塞时，因喷射头剧烈震动和突然喷出而引起的危害。

当转移喷射地点时必须关闭喷射机，喷射头前方不得站人。

（4）处理管路堵塞时，喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。

（5）喷射砼后应经常注意观察，发现有变形或裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。

（6）施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂等直接接触。

8、注浆操作

（1）穿孔机具应有专人操作，采用高压风吹孔时，应佩戴防护面具或眼镜防护用品。

（2）注浆人员需穿戴防护用品。

（3）在注浆作业开始前结束后，应认真检查，清理机械管路及接头。

（4）注浆空口压力不得超过0.4Mpa。

（5）当发生注浆堵管或接头堵塞时，应消除压力后方可进行拆卸、检查维修。

（6）注浆管压浆时，注意缸内保持一定数量的砂浆，以防缸体放空砂浆喷出伤人。

（三）主要安全隐患安全保证措施

1、地表下沉、周边建筑物变形超限、隧道坍塌安全技术措施

（1）软弱、浅埋隧道按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”，稳步前进的原则进行施工。

（2）隧道开挖循环进尺长度不大于0.5米，施工拱部超前大管棚、小导管并注浆。

（3）及时封闭初期支护并进行二次衬砌。

（4）在周边高大建筑物或特殊建筑物上布设位移监测点，定期观测建筑物倾斜下沉及裂缝情况。

详细了解邻近建筑物和地下管线的分布情况、基础类型、埋深、管线材料、接头情况，并分析确定其变形允许值。

加强施工管理，严格按照设计及施工规程进行施工，确保施工质量，特别是支护结构的凹凸转角，排桩与支撑的连接部位等，保证围护体系的安全稳定。

加强现场监测，及时整理和分析施工信息，确保施工安全和对保护对象的变形控制在预控安全值范围内。

有必要时，采取设置建筑物保护区域和回灌措施。

（5）当地面沉降较大时，加密观测点，加强主要人员现场值班。

（6）当建筑物变形超过限制，立即汇同相关部门协商处理，必要时停止施工，待建筑物变形稳定后恢复施工。

（7）为确保安全，在施工中需按不同类型考虑应力集中及洞室之间的力学效应，紧扣浅埋暗挖法基本原则，根据断面间相互关系和采用工法情况，充分利用超前支护手段加固围岩，利用钢架挂网喷混凝土实现断面过渡，及时模筑混凝土。

具体技术措施如下：

①合理安排施工顺序，包括开挖顺序、二衬施做顺序等；

②合理设置变坡坡度；

③充分利用超前支护手段加固围岩，在断面转换地段，密排注浆小导管。

对渡线区洞室间围岩间距薄的地段注浆加固土体，必要时施做对拉锚管（φ48钢管），锚管长度按洞室间土体厚度加两侧洞室初期支护厚度考虑，梅花形布置，并与初期支护格栅焊接在一起；

④适当调整洞室台阶长度，在上挑时，延长台阶，以便于施工和支撑稳定掌子面，在洞室施工时，缩短洞室台阶长度，实现初期支护尽早封闭；

⑤保持钢架拱脚稳定性，采取加大拱脚，并施打锁脚锚管注浆，以减少沉降；

⑥及时进行拱背回填注浆；

⑦缩小钢架间距，增加纵向连接筋，以增加初期支护的刚度；

⑧加强监控量测，及时反馈、分析信息、指导施工；

（8）为了避免出现双侧洞导坑法施工时地面及拱部的过量沉降和坍塌，施工中采取如下措施：

①采用有限元法对各步序工况进行模拟分析，确定临时支撑的强度、刚度，以此作为安全保证的理论基础。

②根据监控量测、信息反馈、位移反分析来调整支护参数，以此作为安全保证的主要手段。

③初期支护体系采用对地层扰动小的“小分块，多循环，快封闭，勤量测，及时支撑，步步成环”的原则，确保每步序的安全与稳定。

④超前预注浆，根据工作面地质情况，拟定注浆的方案，精心布管，严格注浆工作，控制好注浆压力，密切关注注浆量，确保达到理想的加固效果。

⑤二次衬砌施工时分段（分段长度不大于8m）、跳格施工，二次衬砌施工时充分利用临时横撑进行倒撑，二次衬砌成环方可拆除临时支撑。

2、防触电安全技术措施

（1）竖井内电缆应敷设在不易受外力损伤的部位，并应穿钢管保护。

钢管固定应牢固。

（2）隧道内电缆宜用挂钩悬挂敷设。

金属挂钩应装设绝缘套管。

挂钩检举不宜大于2米。

电缆敷设应留有适当驰度。

（3）对人员经常接触或易遭受外力损伤的电缆线段，应采取有效的保护措施。

（4）每条电缆的两端应拴挂电缆标牌。

电力电缆应有相色标志。

（5）隧道内电缆与其它管道同侧敷设时，电缆应敷设在管道上方，并不与其交叉。

隧道内检修、搬迁电气设备（包括电缆线）时，应切断电源，并悬挂警示牌。

（6）设置隧道内照明应遵守下列规定：

①照明线路应采用橡套电缆。

②固定安装照明电压可采用220v，灯具高度宜距地面2米以上，由于条件限制不能满足要求时，必须采取防护措施。

③采用行灯照明时，应采用36v含以下的安全电压。

（7）隧道漏水地段应采用防水照明灯具。

3、洞顶下沉、洞内收敛过快安全技术措施

（1）隧道开挖时，必须对开挖工作面及其附近区域进行布点监测，并定期进行监测，绘制实测的回归曲线。

当发现隧道拱顶下沉以及收敛过快时，应采取以下措施：

①停止继续施工，撤出施工人员；

②尽快向相关部门通报实际情况，商议处理意见；在拱顶下沉和收敛过快处应加强支护；

③工作面未及时封闭的尽快封闭，减少拱部土体的暴露时间；初次衬砌强度不够的增大强度；及时施作二次衬砌；

④加强隧道开挖的预支护，合理选择小导管的间距和注浆参数（采取增加小导管数量，调整超前支护注浆的浆液的类型、配比及注浆压力、持压时间等措施）；

⑤减少开挖进尺；采用爆破开挖的，要严格控制装药量，减小振动；

（2）因地下水流失而引起的拱顶下沉，应该采取注浆加固阻水和停止降水，或回灌措施。

（3）合理布置开挖顺序，确保临时支撑传力路径顺畅，开挖面不出现偏差。

4、隧道防水安全保证措施

隧道防水措施有初期喷浆防护防水，初期支护和二衬之间防水材料防水：

土工织物（土工膜，双布一模，一布一膜），油毡，防水涂层（沥青、聚氨酯、防水涂料）；引流导流防水：

拱管配纵向排水沟，渗井配导流沟。

（1）纵、环向排水盲管

安装纵、环向排水盲管使用射钉枪时禁止枪口对人，防止走火伤人；使用铁锺锚固前应检查锤把子是否有松动，防止在使用过程中脱落伤人；盲管固定点扎丝绑扎丝头不易过长，防止损伤防水板、土工布。

安装环向排水盲管超过2m，如拱墙（高处作业时）及拱顶时，作业人员应以正确的姿势站立在平稳、牢固的脚手架或台车上，克服麻痹思想，必须佩带安全带，防止发生人员坠落事故；在安装环向排水盲管须从一侧向另一侧密贴固定悬挂锚钉上，锚钉锚于喷射混凝土表面要牢固，防止环向排水盲管掉下砸伤人。

（2）透水管

透水管与纵、环向盲管连接处用无纺布包裹必须紧密，固定牢固防止移位；透水管出口侧（贴紧模板处）应采用编织袋、棉纱、防水布等进行封堵密实，防止水泥砂浆进行堵塞透水管、盲管；并在模板内侧用油漆做明显标记，防止移位时对透水管口查找。

用钢筋加固透水管时注意安全用电，在使用电焊机前应检查线路是否正常、有无破损、接地是否规范，操作人员必须持证上岗、着劳保着装、配带防护用具，严格按照操作规程进行操作，防止触电伤人。

在焊接加固过程中对透水管应进行必要的防护，防止在施工过程烫伤透水管。

（3）防水板铺设

防水板铺设过程中一般注意事项：

①防水板施工中应对火源及可燃物进行严格管理，火源和可燃物要分开，防水材料严禁在隧道内存放，更不能作为堆放场地。

②铺设防水板施工作业范围应禁止吸烟并设有标志，防水板台车应配置灭火器，并明确防火责任人。

③在铺设防水板缓冲层（土工布）前应检查材质是否合格、

是否久挖，清理外露钢筋头，尖锐角等；防止在铺设时划伤防水板、土工布。

④防水板的焊接应采用双面焊、以调温、调速热楔式自动爬

行式热合机热熔焊接；焊接时注意温度和速度的控制防止烫伤。

⑤二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。

在焊接钢筋接头时必须对防水板进防护，防止焊花点燃防水板引起火灾。

⑥防水板焊接时应对接缝处进行擦洗干净进行焊接，焊接接头应平整，不得有气泡、褶皱空隙。

防水板铺设中各施工环节中注意事项

①防水板铺设过程中应采用专用台车从拱部向两侧边墙悬挂进行，铺设前先行试铺，再加以调整。

作业人员应立在平稳台车上，步调一致，克服麻痹思想，高处作业人员（2m以上）必须佩带安全带，防止发生人员坠落事故。

②防水板接缝采用热合自动焊机缝形成，采用双焊缝热烙焊接，焊缝操作人员应持证上岗，着劳服装；在施作时注意搭接宽度适中，搭接不够或过宽都不好，搭接宽度不够会形成开焊和预留长度不够，不符合设计及规范要求。

过宽热合自动焊机吃不进去，导致焊机行走困难，会产生皱折，焊缝开焊影响焊接质量。

在操作热合自动焊机前对机具进行检查，防止漏电伤人。

焊接过程温度过高操作人员还应注意烫伤须带防护手套进行防