14中海GBF蜂巢芯楼盖施工方案.docx
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14中海GBF蜂巢芯楼盖施工方案
江苏南通二建集团施工方案设计
中海国际社区村庄改造10#地块工程
GBF蜂巢芯楼盖施工方案
批准：
审核：
编制：
江苏南通二建集团有限公司
二Ｏ一一年十二月
目录
一．工程简介3
二．施工工艺流程及操作要点4
1、现浇混凝土GBF蜂巢芯密肋楼盖施工工艺流程图4
2、模板与钢筋4
3、蜂巢芯的验收、堆放、吊运与安装5
三、蜂巢芯成品保护7
四、浇筑混凝土7
五、材料与设备8
1、工程用材料8
2、采用的机具设备10
六、质量控制10
1、工程质量控制标准10
2、质量保证措施10
3、成品保护11
七、安全措施11
八、环保措施12
九、其它应注意事项13
附录1：
13
一．工程简介
本工程属于青岛李沧区河南南庄改造（10#地块）工程。
地点位于青岛市李沧区，东临黑龙江路（原308国道），西临福岛路，南侧为本项目7#地块，北侧为本项目6#地块。
建筑性质：
住宅、商业。
本工程占地面积21358.9㎡，总建筑面积123916.51㎡，其中地下建筑面积28121.81㎡，地上建筑面积95794.7㎡，容积率4.5.
建设单位：
青岛中海华业房地产有限公司，设计单位：
青岛腾远设计事务所有限公司，监理单位：
深圳市中海建设监理有限公司，施工单位：
江苏南通二建集团有限公司。
地下室底板、基础、外侧墙、地坑均采用级配防水砼，内掺防水膨胀剂，抗渗等级负二层至负一层为P6，有覆土的地下室顶板梁、游泳淋浴间及卫生间梁板、屋面均采用级配防水砼，内掺防水膨胀剂，抗渗等级P6。
本工程地下室结构顶板部分采用独特的GBF蜂巢芯楼（屋）盖，现浇混凝土GBF蜂巢芯密肋楼盖是一种由现浇混凝土框架暗梁（或明梁）、密肋梁、板和非拆除式肋间单面外露模壳组成的楼盖。
根据柱网、板跨、荷载等的具体要求，由结构设计确
定蜂巢芯的高度、蜂巢芯楼盖的总厚度、楼盖断面中孔间密肋及暗梁宽度（或明梁的宽度和高度）、梁板配筋等参数。
暗梁与楼盖等厚，可设计成预应力或非预应力梁。
板厚尺寸如下：
楼盖板总厚度
模壳高度
现浇面层厚度
备注
WXKB-1
500
350
150
单位MM
工程采用蜂巢芯模壳型号有：
AP350/900*900/20/150;AP350/900*300/20/150;
AP350/900*600/20/150;AP350/600*600/20/150,
GBF蜂巢芯应符合标准Q/O2SDJ001-2007之要求。
混凝土叠合箱网梁楼盖从施工工艺到施工过程中的各个环节与混凝土结构施工程序基本一致，只是多出了摆放上下盒的工序。
因此，其质量验收规范可按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）执行。
二．施工工艺流程及操作要点
1、现浇混凝土GBF蜂巢芯密肋楼盖施工工艺流程图
注：
图中实线工序为现浇混凝土蜂巢芯楼盖结构必须工序；虚线工序为预应力混凝土结构特需工序。
2、模板与钢筋
现浇混凝土GBF蜂巢芯楼盖的模板和钢筋的施工除应遵守本工法的规定外，还应遵循<<混凝土结构工程施工及验收规范>>（GB50204-2002）的有关规定。
必须根据楼盖的暗梁（或明梁）、密肋梁、现浇板、蜂巢芯的重量及平面具体位置作恒载取值，并充分考虑施工荷载后，进行模板的竖向、侧向承载和稳定计算，以及上层支撑架立杆对下层楼板竖向冲切验算，设计模板、龙骨与支撑。
模板应双向或单向起拱1.5-3‰，或根据设计要区起拱。
对于不铺设模板的蜂巢芯楼盖，暗梁及肋梁底部铺设条形模板，并应从梁边伸出200㎜宽以上模板，便于蜂巢芯底板同模板的搭接，防止该部位漏浆。
暗梁钢筋安装完毕，必须进行初验，并确定钢筋的保护层垫块完整可靠后，方可进行蜂巢芯铺设施工。
蜂巢芯铺设完毕后再摆放肋梁及板的钢筋。
肋梁钢筋应在预埋接线盒定位后在肋内进行绑扎，并应保证钢筋与蜂巢芯之间有足够的保护层厚度。
肋梁及现浇板的面筋应与宽扁梁上部负筋应保持同向同层（即摆放在同一平面内）以减少柱梁板节点位置钢筋高度。
暗梁宽大于柱宽的情况及暗梁柱帽的施工必须按设计图中现浇混凝土（GBF）蜂巢芯密肋楼盖结构说明的相应要求处理。
楼盖面层钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收后，方可进行混凝土浇筑施工。
宜在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和盒芯标高控制标识，以保证其在后续混凝土浇筑中能符合设计要求。
3、蜂巢芯的验收、堆放、吊运与安装
3.1蜂巢芯的验收
1）蜂巢芯的规格、数量应根据设计文件确定，提前分批按规格向供货方订货。
蜂巢芯主要型号的长宽尺寸规格为900mm×900mm、600mm×900mm、300mm×900mm其余型号采用管径Ф150mm至Ф300mm薄壁管配件。
蜂巢芯到场后应同时进行验收。
3.2堆放与吊运
蜂巢芯的堆放场地应坚实、平整、洁净。
未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。
蜂巢芯应按规格型号分类平卧叠层堆放，蜂巢芯在施工现场的叠放层数应符合表3.2的规定且不得高于2.5m，蜂巢芯叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬、踩踏。
蜂巢芯现场叠放允许高度（表3.2）
蜂巢芯高度（mm）
≤200
200～300
300～400
>400
容许叠层
≤8
≤7
≤6
4
应采用专门的吊笼（箱）吊运蜂巢芯，笼（箱）内的容许叠堆高度同表2.3.2，且不得高出笼（箱）侧挡板。
严禁用缆绳直接绑扎蜂巢芯进行吊运。
蜂巢芯被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。
3.3蜂巢芯的安装
蜂巢芯被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查。
蜂巢芯箱体破损不超过下表3.3所规定标准，对有可能漏入混凝土物料者，均须进行封补、填塞，然后方可铺设。
缺损严重超标者不得使用。
蜂巢芯破损容许修补标准（表3.3）
蜂巢芯高HGBF（mm）
≤200
200～300
300～400
>400
容许一般破损
盒芯壁板
HGBF/3
HGBF/4
HGBF/5
HGBF/6
盒芯顶板（mm）
100
100
100
100
一般破损密度（处/件）
3
3
3
3
容许单处最大高度破损
HGBF/4
HGBF/4
HGBF/4
HGBF/4
调整对线，保证蜂巢芯之间及盒芯与暗梁（或明梁）、墙、柱之间的间距符合设计要求。
蜂巢芯楼盖的预留水电线管盒应尽量布置在肋梁位置，不能布置在肋梁内的预埋盒可在相应位置摆放配套蜂巢芯及配件，管线布置在配套蜂巢芯的肋间。
蜂巢芯应按布置平面图摆放，如设计未作要求，蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距≥钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距≥50mm。
暗梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。
在跨边不合模数处安装蜂巢芯配套盒或相应的圆形配件。
梁边采用圆形配件或摆放不下蜂巢芯配件而设置的实心混凝土区域应按设计要求配置钢筋。
为了防止混凝土浇筑过程中，蜂巢芯底板与模板拼接部位出现渗浆的情况，施工单位应在蜂巢芯安装前在蜂巢芯底部边缘处粘贴有一定厚度和弹性胶带。
蜂巢芯安装前要严格检验模板上是否有杂物，如果有应该立即清理清除。
否则蜂巢芯有可能会收到较大浮力而上浮，导致拉动钢筋和楼板变形。
蜂巢芯的安装误差容许值详见“GBF蜂巢芯安装检验批质量验收记录”
蜂巢芯安装完成后须进行检查验收，合格后方可进入下一工序施工。
检查的情况应及时、如实、准确地记录。
三、蜂巢芯成品保护
应尽可能避免或减少蜂巢芯到场后的临时堆放与二次搬运。
蜂巢芯在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。
安装固定蜂巢芯施工过程，应在盒顶铺垫木板作保护，不容许直接踩踏蜂巢芯。
伸出蜂巢芯底板周边的冷拔钢丝应向肋梁方向成45度角弯曲。
不允许将扣件等重物直接抛放在蜂巢芯面板上，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木板或木方等保护蜂巢芯。
不铺设模板的蜂巢芯楼盖，钢筋等重物宜堆放在梁（暗梁）等下部支撑牢固部位。
混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在蜂巢芯上。
若采用塔吊运混凝土，吊斗出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击蜂巢芯。
输送泵输送混凝土时，且应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。
四、浇筑混凝土
输送混凝土的泵管应尽可能从宽扁梁上架设，如确须从蜂巢芯顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对盒芯的冲击力，若采用不铺模板蜂巢芯楼盖，泵管通过处的蜂巢芯下必须有足够的支撑满足上部荷载。
浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整蜂巢芯与钢筋。
并应安排木工对支模架进行看护。
混凝土的塌落度宜取15～18cm，且布料与震捣应同步进行，振捣时间以保证肋间被混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡为宜。
浇筑混凝土蜂巢楼盖时，宜采用小型插入震动器（直径3cm）震捣。
不得将震捣器直接触压蜂巢芯表面进行震捣。
若配合采用平板振动器振捣，应采用1500W的小功率振动器。
楼板混凝土浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支模架立杆下应设垫板，并应对垫板进行抗冲剪验算。
蜂巢芯高度超过450mm的楼盖,混凝土浇筑时宜分次进行，第一次布料高度不超过芯盒高度的五分之三，待用振动棒振实再进行第二次布料。
在浇筑混凝土时，如遇现场蜂巢芯变型过大或破损，应及时采用支护挡板措施,用以抵抗混凝土对芯盒的压力，以芯盒内不进混凝土为准。
五、材料与设备
1、工程用材料
1.1GBF蜂巢芯材料
GBF蜂巢芯均由专利持有企业根据设计图纸进行加工，然后运送至现场进行安装，安装过程由厂家专业技术人员进行技术交底及现场指导。
1.2混凝土
网梁楼盖混凝土采用商品混凝土。
1.2.1原材料要求
1）水泥：
根据图纸设计的混凝土强度等级要求，选用P.O32.5以上普通硅酸盐水泥。
2）砂：
中砂，细度模数2.4-3.0之间，过0.315筛孔的砂不少于15％，含泥量不大于3％，泥块含量不大于0.5％。
3）石子：
碎石，石子粒径5-25mm，连续级配，针片状颗粒含量不大于10％，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％。
4）外加剂：
泵送剂采用DF-6，起到缓凝和减水作用。
5）水：
符合国家标准的生活饮用水。
6）.粉煤灰：
二级，取代水泥量不大于20％。
1.2混凝土要求
1）混凝土强度等级符合设计要求。
2）.混凝土砂率：
38-42％。
3）坍落度要求：
混凝土采用地泵输送，混凝土现场坍落度要求160mm（泵管出口处）。
4）初凝时间
根据现场与搅拌站之间的距离，浇筑方式，初凝时间为3h左右，终凝时间为9h左右。
5）混凝土配合比确定
混凝土配合比按现行的《普通混凝土配合比设计技术规程》执行，混凝土的强度应符合国家现行《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。
混凝土配合比由搅拌站实验室或当地具有资质的混凝土配合比设计单位根据施工图纸设计强度等级及现场实际施工情况作出试配，将各种试配数据报给建设及监理单位，经建设及监理单位审批后确定。
6）混凝土外加剂中释放氨的限量要求
外加剂必须执行《混凝土外加剂中释放氨的限量》，混凝土外加剂中释放氨的含量≤0.1％（质量分子）。
7）混凝土外观要求：
混凝土外观要求颜色一致，所有混凝土必须使用相同品种、同一生产厂家的水泥，并对应相同的外加剂。
8）混凝土供应速度
商品混凝土必须按照项目所提出的速度进场，必须保证混凝土连续供应，一般供应速度为15min/车。
如发生供应速度与现场浇筑速度不符的，电话通知搅拌站调度室及时调整，同时搅拌站必须指派一名专职现场调度人员跟班作业，以确保混凝土浇筑顺利进行。
2、采用的机具设备
按照200立方/日施工进度，应配备足够的施工机械、主要机具：
序号
机具设备名称
规格型号
数量
备注
01
混凝土输送泵
HBT80
2
现场输送混凝土
02
插入式振动棒
380V
6
浇筑混凝土用，2台备用
03
自制卸灰溜槽
3m/6m
2
浇筑混凝土用
另外，就近水源、水管、泵管及其它小型施工工具准备充分。
六、质量控制
1、工程质量控制标准
严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
2、质量保证措施
2.1网梁结构的平台排架搭设及模板支设必须符合专项施工方案的要求，并指派专人对排架搭设和加固、模板平整度、起拱尺寸、模板拼缝等方面进行专项检查，符合要求后再进行叠合箱底盒的安装。
2.2叠合箱底盒、侧板、上盒进场时，必须根据设计图纸校对进场叠合箱材料的数量、规格是否符合要求，并且做好外观检查，有发现上、下盒预制构件有裂缝、外伸钢筋拉钩不全或锈蚀严重的、上下盒构件混凝土不完整的一律不允许使用。
2.3钢筋的数量、规格、型号都必须符合设计要求，钢筋原材料必须按照规范要求进行原材料检测，检测合格后方可使用。
钢筋加工、绑扎方法必须符合网梁楼盖的结构设计说明。
2.4每施工批混凝土按照工程实际发生量的要求必须具备混凝土强度配合比报告和原材料试化验报告记录。
混凝土必须现场取样按照规范要求制作混凝土试块并制作现场同条件养护试块。
2.5混凝土的浇筑时，必须保证振捣密实，防止漏振及振捣不密实，同时也要防止过振，现场须指派管理人员实时监督、检查。
3、成品保护
3.1做好楼面的成品保护工作，处于养护期间的网梁楼盖，应以醒目标志标示，以防人、机械、车辆等破坏叠合箱上盒并扰动叠合箱上盒与肋梁之间的连接，影响结构的整体的受力。
3.2浇筑后的肋梁混凝土应按照规范要求进行养护，以保证肋梁混凝土的强度。
3.3待同条件养护试块进行试压，强度达到100％时，方可进行网梁楼盖模板的拆除。
七、安全措施
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
根据国家有关规定，条例，结合施工单位的实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，严格执行安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责，抓好安全生产过程。
对各个班组、专业施工队伍进行安全技术交底。
2、施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识，针对施工的动力机械和电动接写应制定操作规程并在现场醒目牌示。
3、各类房屋、库房、料场等的消防安全距离做到符合公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严格做到不在木工加工场、料库等处吸烟；随时清除现场的易燃杂物；不在有火种的场所或其近旁堆放生产物资。
燃油、油漆、稀料应在指定仓库存放，
4、施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规程》的有关规范规定执行。
电缆线路应用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。
施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压。
室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
5、建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。
现场施工应配备足够的劳动保护用品。
八、环保措施
1、成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度。
施工前对施工人员应进行环保职业健康等教育，针对混凝土施工、硬化路面的施工进行环保要求的交底。
2、施工现场严禁吸烟，混凝土施工用乘混凝土不得随意处理，应确保利用，冲刷混凝土的污水应经过专用沉淀池处理，不得倒在绿化用地和周边农地，废旧模板和施工垃圾应收集集中处理，不得现场焚烧。
3、设立专用排浆沟，集浆坑，对废浆及污水进行集中，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。
定期清运沉淀泥沙、弃渣及其它工程材料运输过程中的防散落与沿途防污染措施。
废水除按环境卫生指标进行处理达标外，并按当地环保要求的指定地点排放，弃渣及其它工程废弃物按工程建设指定的地点和方案进行合理堆放和处治。
4、优先选用先进的环保机械，施工机械和设备保养工作由专人进行，更换机油时应不洒落并注意收集。
采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。
5、对施工现场道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬污染周围环境。
九、其它应注意事项
1、GBF蜂巢芯合格证由生产厂方随货同行提供。
进场验收由供需双方共用进行。
2、施工中造成GBF蜂巢芯局部破损，可用塑料布、编织布及封口胶带作修补。
孔洞较大时可先于孔内塞麻袋、塑料布之类材料，以浇筑混凝土时水泥浆不会进入盒内为准。
3、为了保证蜂巢芯的间距和顺直，从而保证肋梁的宽度，可用木块或用钢筋对蜂巢芯进行固定。
用木块固定的，浇筑混凝土后必须及时取出。
4、检验以目测为主，辅以量测。
目测对象为整个施工中的楼盖；量测对象以两对相邻梁所围成封闭范围作为一个检测区间，每区间随机抽取两处进行量测。
施工面积不大于500㎡的楼盖，每层抽测三个区间，超过500㎡以上部分，每增加200㎡，加抽一个区间。
5、量测位置与方法：
5.1“蜂巢芯间距”在两盒芯的同一直线上边的中点间量测；
5.2“蜂巢芯两盒平行度”在相邻两列（或两行）的两端盒芯同一直线上边的中点间量测其距离，取两测定值之差的绝对值作为实际偏差值。
5.3“相邻盒芯的最大高差”用2m长靠尺垂直横跨各盒芯中部，取目测最大高差处量测。
5.4用钢卷尺、靠尺、塞尺、内卡尺等工具进行量测
附录1：
GBF蜂巢芯安装检验批质量验收记录
单位工程名称
分部工程名称
验收部位、区段
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
检查项目
质量验收
标准的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
产品出厂质量保证资料及进场验收情况
出厂质量保证资料齐全
2
GBF蜂巢芯使用的部位、规格是否符合设计要求
必须符合设计要求
一般项目
1
在施工中造成GBF蜂巢芯的局部破损处理情况
已修复，且浇筑混凝土时不会导致破损扩大及漏入水泥浆
2
同列盒芯中心线
顺直
3
蜂巢芯间距（mm）
±10
4
相邻行（列）蜂巢芯平直度（mm）
15mm
5
相邻盒芯顶面的最大高差（mm）
13mm
6
盒芯与墙、柱、梁间距（mm）
±10mm
施工单位检查评定结果
专业施工员
施工班组长
项目专业质量检查员年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日
升级会员 