主要关键岗位培训教材.docx
《主要关键岗位培训教材.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主要关键岗位培训教材.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
主要关键岗位培训教材
选煤分公司主要关键岗位培训教案
选煤分公司主要关键岗位界定为：
浮选岗位、密控岗位
1、浮选岗位
1．1岗位简介：
本岗位主要从事浮选机、矿浆预处理器的操作，在浮选过程中需使用起泡剂、捕收剂来回收精煤。
当洗选低灰精煤时会使用柴油代替捕收剂使用。
1．2岗位存在的危险因素：
机械伤害、触电、火灾、中毒
1．3起泡剂、捕收剂物化性质和危化性质
1.3.1起泡剂
主要成分有2,2,4—三甲基—3—环己烯—1—甲醇,1,3,3—三甲基双环[2,2,1]庚—2—醇、樟脑、C6～C8醇、醚、酮等。
根据不同的矿石性质,通过调整起泡剂中各组分的比例,来调整起泡剂的起泡能力,起泡速度、泡沫黏度和稳定性,形成不同的产品。
其最有代表性的是730A起泡剂,外观为淡黄色油状液体,微溶于水,与醇、酮等混溶,密度为0190～0191g/cm3,浮选时可直接滴加,小白鼠LD5095%可信区间为3207170～3386140mg/kg。
根据我国工业毒物急性毒性分级标准,属低毒物质,在浮选厂可安全使用。
在使用过程中可能产生泄漏，粘滑，有导致滑跌事故的风险。
1.3.2用途
用于浮选作业过程，具有亲水基团和疏水基团的表面活性分子，定向吸附于水一空气界面，降低水溶液的表面张力，使充入水中的空气易于弥散成气泡和稳定气泡。
起泡剂和捕收剂联合在一起吸附于矿物颗粒表面，使矿粒上。
1.3.3安全措施
由桶密封保存，防止泄漏，使用过程中严禁散落或溢出
1.3.4捕收剂
为微黄色透明液体,有酯的气味,不溶于水,能溶于苯和乙醇等有机溶剂,其密度为D254=018360g/cm3,B1P1206℃（毛细管法）,闪点94℃±2℃,燃点105℃,毒性很低,雌性小白鼠口服LD50=
5000mg/kg体重,属无毒物质
1.3.5用途
用于浮选作业过程，是改变矿物表面疏水性，使浮游的矿粒黏附于气泡上的浮选药剂。
1．3.5全措施
由桶密封保存，防止泄漏，使用过程中严禁散落或溢出
1.3.7柴油
稍有粘性的淡黄色至棕色液体，蒸汽与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高热有引起燃烧、爆炸危险。
沸点：
180-360℃、闪点：
55-90℃、自燃点：
300-380℃
1.3.8用途
用于浮选作业过程，是改变矿物表面疏水性，使浮游的矿粒黏附于气泡上的浮选药剂。
1．3.5全措施
由罐密封保存，防止泄漏，使用过程中严禁散落或溢出，少量储存，禁烟禁火。
1．4岗位设备设施
1.4.1浮选机
浮选是分选煤泥的一种方法；粒度在0.5mm以下的湿煤叫做煤泥。
浮选原理：
本机采用喷射原理实现煤浆充气和气泡矿化。
经预处理的煤浆进入浮选机第一槽箱端面的入料箱后，一部分直接流入浮选机槽箱，另一部分经假底下部的循环煤浆口进入循环泵；由循环泵加压的循环煤浆进入充气搅拌装置的混合室，从喷嘴高速喷出，由于喷射流的抽吸作用，在混合室内形成负压，空气经吸气管进入混合室，经喷射流卷裹剪切，空气被粉碎成气泡并均匀分布于煤浆中，含气煤浆通过喉部由伞形分散器向下方射到浮选机假底，完成煤浆充气搅拌过程；在充气搅拌装置的作用下，疏水性煤粒完成矿化过程，上升至液面聚集成气泡层，由回转的刮板刮出，经脱水作业成为浮选精煤。
未矿化的煤粒一部分随液流绕经假底到浮选机槽体的循环煤浆口进入循环泵，经加压后，再次通过充气搅拌装置实现矿化，另一部分随液流经两槽箱之间流通孔进入下一槽箱。
如此周而复始，直到最后一槽箱，亲水性矿物杂质从尾矿箱排除。
其主要的技术参数：
项目型号
FJC8—4（一、三车间）
FJC12—4（二车间）
F：
浮选机；J喷射式；C煤用；8槽箱容积；4槽箱数目
槽箱容积m3
8
煤降处理能力（m3/m3.h）
极易浮、易浮
8—10
中等可浮、难浮
6—8
极难浮
≤6
单位充气量（m3/m3.min）
≥0.8
充气均匀系数（%）
≥80
充气搅拌装置工作压力MPa
≥0.15
伞形分散器直径（mm）
400
外形尺寸（mm）
9942*3600*2483
11800×3800×2800
槽体尺寸（mm）
深度
1700—1795
下部
2850×2850
上部
2850×3850×3900
刮泡器减速机
型号
BWD3-43-2.2,N=2.2kW
转速（r/min）
25.4
电机功率（kw）
2.2
电动执行器
型号
DKZ—510
最大行程（mm）
100
设备重（不含配套泵）kg
1590024100
1.4.1.1浮选机安全操作规程
一、须知
1、熟悉浮选机的型号、性能、结构、作用、工作原理及相关技术参数。
2、熟悉浮选机的维护、保养方法。
3、熟练掌握设备的启停、信号规定及一般故障的判断、排除。
4、熟知前后工艺设备流程，工艺要求。
二、开机前的准备工作：
1、开机前先察看交接班记录；
2、检查设备外观完好，设备安全防护装置是否安全、可靠，设备上有无人员工作；
3、检查槽箱内有无棉纱、木块等容易堵塞喷嘴的杂物；
4、检查加药管路有无堵塞，能否通畅流出，管道有无滴、漏现象，加药管路上的阀门能否灵敏控制；
5、检查循环泵和刮泡器减速机的油位、油质是否正常，循环泵的填料是否需填加或更换；
6、检查循环泵和刮泡器的转动部件润滑是否良好；
7、检查液位调整装置动作是否灵活、可靠；察看精矿池液位；
8、检查本岗位区域内照明应符合要求。
三、经检查发现问题应及时处理，对影响设备运转的较严重问题应及时报告值班长和在接到准备信号后及时发出事故停车信号。
四、确认检查处理无误后，可试开设备一下，查看设备的启动情况，启动应无异响、振动、卡阻现象；在接到开机信号时，回铃，（此时，入料管必须有料给入浮选机），[启动风源供压给跌落式矿浆处理器，调整风压使工作压力稳定在0.06-0.1Mpa范围（适用于三车间）]。
打开药剂阀，按常规量开始添加浮选剂；并及时调整浮选机液位；当浮选槽箱内的煤浆液面高度达到0.8m左右时方可开启循环泵，开动刮泡器。
五、设备运行期间：
1、应无异响、振动、卡塞现象；
2、操作员应随时根据入料煤浆性质、入料量、浮选效果、浓度等，对浮选剂添加量、液面高度、充气量、稀释水作进一步调整，以使浮选达最佳效果；
3、每小时测定一次入料浓度。
六、定期检查喷嘴、喉管、伞形分散器等的磨损情况，磨损严重时及时更换；检查刮泡器与槽箱两侧的间隙，过大、刮板变形等应及时处理。
七、安全注意事项：
1、操作本设备的员工，劳保防护用品必须穿戴整齐，女工必须盘发戴帽，不穿拖鞋、高跟鞋；
2、设备停稳前，不得触摸设备的运转部件和在设备上进行工作、行走等；
3、不得用水喷洒电机、电气设备、线路，只可用拧干的潮湿抹布擦拭；
4、严格断电检修，并做好断电检修安全防护工作。
5、严禁在柴油储存区域内吸烟。
柴油的使用严格按《选煤分公司柴油使用管理规定》执行并填写好相关记录。
八、停机：
1、听到正常停机信号时，回铃，并待入料管停止给料且浮选机内物料浮空时，先停浮选药剂（此操作过程中，浮选药剂、稀释水需缓慢减少，尾矿闸板逐步提升），再停刮泡器，最后停浮选循环泵；
2、确认设备停稳后，清理好设备，整理、打扫好现场、卫生，并做好设备运行状况记录。
1.4.1.2影响浮选效果的因素
煤泥的粒度组成、入料浓度、充气程度、刮取泡沫、药剂制度、浮选流程
一、操作要点及注意事项
1、为了提高喷射式浮选机的选择性，提高精煤产率，降低精煤灰分，增大处理量，降低电耗，应在生产过程中遵循以下操作要点，并不断积累、总结经验，提高操作水平。
2、药剂制度和分段加药
a.药剂制度指浮选剂的种类、用量、捕收剂和起泡剂的配比以及加药方式，有条件时，药剂制度应经单元浮选试验确定，并在生产中根据浮选入料可浮性、粒度、产品质量、泡沫层厚度等情况及时调整。
b.为降低浮选剂耗量、提高分选选择性，应采用分段加药，在喷射式浮选机上设置有分段添加点，各添加点的添加量应根据实验室试验及生产经验予以确定。
c.浮选剂的添加量要根据泡沫层、尾煤的变化及快速检查的结果及时调整。
当入料可浮性变化、粒度组成较粗但精煤灰分能保证时，可适当加大起泡剂的比例，反之则可加大捕收剂的比例。
3、入浮浓度
a.入料浓度是影响浮选效果的重要因素之一，随着入浮浓度的升高，分选选择性变差，导致精煤灰分升高，尾矿灰分降低。
b.浮选入料的最佳浓度在80g/L左右，当入料浓度超过100g/L时，应当补加稀释水，以保证最佳的入料浓度，从而获得良好的浮选效果。
4、充气量充气工作压力
a.充气量是影响浮选机工作效果特别是影响浮选机处理能力和分选选择性的重要因素。
用喷射式浮选机的最大单位充气量达1.0m3/m2·min左右，而实际生产时单位充气量可调节在0.6～0.8m3/m2·min范围内。
b.操作时要根据浮选入料的可浮性难易等级、粒度组成、煤质变化、入料浓度和精煤、尾煤质量指标、并观察泡沫层的状况等来调整吸气管盖板开启程度（一般开启10mm缝隙即可），以保持适宜的充气量。
c.当入料可浮性变易，粒度组成较粗，精煤灰分低时，为提高精煤产率，加大处理量，可适当增大充气量。
反之当入料可浮性变难、入料粒度组成较细、精煤灰分偏高时，应适当减小充气量。
当入浮煤浆浓度低时，可适当减小充气量；当入浮煤浆浓度高时，应适当加大充气量。
充气搅拌装置的工作压力是影响浮选机工作效果的重要因素，它直接影响浮选机的搅拌力、循环量和充气量。
安装在浮选机混合室上的压力表可显示充气搅拌装置的工作压力，喷射式浮选机的设计工作压力为≥0.15MPa。
5、泡沫层厚度和液面高度
a.用升、降尾矿箱闸板高度来控制整个浮选机的泡沫层厚度和液面高度；
b.当精煤灰分低时，可适当提高尾矿闸板（即提高浮选机液面），以保持适宜泡沫层厚度为原则，加大刮泡量，提高尾煤灰分和精煤产率。
c.当煤质变差，为保证精煤质量，要有较厚的泡沫层，以利于二次富集作用，可适当降低尾矿闸板（即降低浮选机液面）。
d.尾矿闸板不宜过低，因为泡沫层过厚，刮泡不及时，粒度较粗、灰分较低的煤粒可能从泡沫上脱落；这样，精煤灰分也会偏高，尾煤灰分也必将降低。
6、保证泡沫层的游动性
a.如果浮选机槽箱内某一部分的泡沫层“压死”，缺乏游动性，可能是相应的充气搅拌装置充气量太小，可适当开大进气管盖板，如无效，则可能是喷嘴喷出口被堵所造成，需及时停泵，打开混合室上端的盖板清除杂物。
为了防止可能发生的喷嘴喷出口堵塞，应加强管理，杜绝棉纱、煤块、木片、金属等杂物进入浮选机。
b.要利用浮选机放矿时的机会，检查并清理伞形分散器出口的堵塞物。
7、循环泵运行
a.循环泵是喷射式浮选机的原动力。
b.调节循环泵入料管上的闸阀开启度，保证充气搅拌装置的工作压强；控制电机工作电流不超过额定值。
8、运行维护
a严格遵守操作规程，正确操作。
b加强检查，严禁杜绝棉纱、煤块、木片、等杂物进入浮选机
c严格禁止螺栓、螺帽等金属物质进入浮选机，以免损坏循环泵。
d时刻注意循环泵的运行情况，经常检查电机和泵轴端盖的温升以及轴承箱油位，，定期注入或更换润滑油。
e经常检查刮泡机构的电机、刮板轴的运转情况以及轴、轴承的润滑情况，及时补加或更换润滑油，保证在良好状态下运行
f定期检查润滑液面控制机构，保证其运转灵活性。
g长期停机时，应打开放矿装置，将浮选机内煤浆放出。
h循环泵采用填料密封时，检查填料密封水管是否有水（水压应大于0.11Mpa）开泵前先打开阀门，停泵15分钟后必须关闭阀门；采用填料油脂密封时，每班要向填料箱内注油一次。
l泵转动后，填料处发热冒烟，应将填料压盖螺母松动，使轴封水泄漏，然后慢慢拧紧压盖螺母，直到滴渗为止
1.4.1.3喷射式浮选机故障处理：
故障现象
原因分析
处理方法
混合室上压力表没读数
表座隔膜上部腔体没有注满清水
卸下压力表，注满清水，再装上压力表
表座入口被堵
卸下清理
表座隔膜没有弹性
更换隔膜
压力表损坏
更换压力表
循环泵入料管堵
清理
闸阀损坏、闸饼自动脱落
更换闸阀
循环泵流道全部堵死
拆泵清理
循环泵或电机损坏
更换循环泵或电机
室上压力表没有读混合数
电机接线换象
混合室上压力表读数下降
表座隔膜上部腔体内清水部分泄漏
补注清水
压力表损坏，压力表不准
更换压力表
表座隔膜老化，弹性变小
更换隔膜
喷嘴出口磨损
更换喷嘴
循环泵入料管道堵塞
清理管道
循环泵叶轮流道部分堵塞
拆泵清理
循环泵过流部件磨损
更换过流部件
管道严重泄漏
检查管道找出泄漏点并堵漏，尤其要注意液面下的管道连接处，如槽箱内中心入料管的发兰连接连接处
压力表读数不准
压力表量程太大
更换压力表，最好使用量程0—0.4MPa或0—0.6的压力表MPa
压力表指针大幅度摆动
循环泵进气
点车排气
吸气管喷射煤泥水
伞形分散器通道堵塞
清理伞形分散器
分段加药管喷射煤泥水
加药管插入太深
1.升高加药管位置，加药管下端深入假底下30—50，
2.2将加药管下端切短，加药管下端声如底下30—50
部分泡沫没有游动性
相应位置的喷嘴堵塞
打开混合室清理
吸气管盖板全开
适当打开吸气管盖板
吸气管堵塞
清理吸气管
相应位置的刮泡堰高于其他部分
调整
电动执行器电动不动作
电动执行器坏
更换电动执行器
电源未接通
接通电源
电动执行器手动不动作
手动执行器坏
更换电动执行器
手轮没有摇到手动位置
手轮摇到手动位置
刮泡器不动作
电机损坏
更换电机
没有连轴链
装上连轴链
链轴链损坏
更换连轴链
浮选机漏水
瓶塞式放矿装置橡胶皮塞没有塞紧
用手柄压紧瓶塞式放矿装置的橡胶皮塞
瓶塞式放矿装置橡胶皮塞和外套配合不好
更换
瓶塞式放矿装置损坏
更换
瓶塞式放矿装置连杆短橡胶皮塞塞不到位
更换连杆
瓶塞式放矿装置连杆在运输、吊装过程弯曲变形、橡胶塞塞不到位
重新拉直或更换连杆
管道严重漏油
检修
槽箱连接处泄漏
紧固或焊接
循环泵电机电流超过额定值
喷嘴严重堵塞回喷嘴出口没有刚玉衬套使流量大幅度增加
更换喷嘴或装上刚玉衬套
管道严重漏油
检修
入浮煤浆浓度过高
降低入浮煤浆浓度
转动部件润滑不好摩擦阻力增大
润滑各转动部件
循环泵盘根压得过紧
适当松动盘根
电机选型小
更换电机
1.4.2.矿浆预处理器
一、二车间使用的为PF系列搅拌式矿浆预处理器，三车间为FCA－2000跌落式雾化矿浆预处理器。
PF浮选预处理器是浮选机的配套设备，主要用于浮选前的煤浆预处理，为浮选创造良好条件。
其工作原理：
浮选入料从底部给进，稀释清水从底部侧面给入，由于叶轮的离心作用，将煤浆及稀释水经圆锥管吸入下层叶轮，空气和浮选剂分别经吸气管和加药管进入上层叶轮，从而混制成气溶胶，下层叶轮赋予煤浆一定的动能，使其以较高的速度与上层叶轮所抛掷出的气溶胶相遇，从而达到充气搅拌预先矿化的目的。
锥形混流管下部距槽体底部有一段距离，可使带粗粒的煤浆通过，从而吸入叶轮，得以实现循环。
浮选预处理器主要结构参数及技术规格：
序号
型号
PF—1600
1
矿浆处理量m3/h
500
2
容积m3
9
3
叶轮直径mm
450
4
叶轮线速度m/s
8
5
电动机
型号
Y180L—8
6
转速r/min
730
7
功率kw
3
8
外形尺寸mm
φ1600
9
重量kg
1300
10
PF—3000
P表示预处理器，F表示浮选用，数字表示槽体圆筒内径
1.4.2.1浮选预处理器的主要作用：
促使浮选剂分散，呈气溶胶状态减少其消耗；
促进煤泥上形成油膜，提高其疏水性，增快浮选速度；
加入稀释水，调配合适的入浮煤浆浓度；
冲入适量空气，疏水性好的煤粒先矿化，实现煤泥预浮选。
1.4.2.2矿浆预处理器安全操作规程
一、二车间
一、须知
1、熟悉矿浆预处理器的型号、性能、结构、作用、工作原理及相关技术参数。
2、熟悉矿浆预处理器的维护、保养方法。
3、熟练掌握设备的启停、信号规定及一般故障的判断、排除。
4、熟知前后工艺设备流程，工艺要求。
二、开机前的准备工作：
1、开机前先察看交接班记录；
2、检查设备外观完好，设备安全防护装置是否安全、可靠，设备上有无人员工作；
3、各运转部件转动灵活，无卡涩现象，传动带松紧适中，紧固件无松动，连接牢靠；
4、药剂阀、稀释水阀能可靠控制，有足够使用的药剂量；
5、检查本岗位区域内照明应符合要求。
三、经检查发现问题应及时处理，对影响设备运转的较严重问题应及时报告班长和在接到准备信号后及时发出事故停车信号。
四、确认检查处理无误后，可试开设备一下，查看设备的启动情况，启动应无异响、振动、卡阻现象；在接到开机信号时，待下一工序设备运行平稳正常后，回铃，再在操作面板上找到该设备的启动按钮，按下进行启动（此时，入料管必须有料给入矿将预处理器），打开药剂阀，按常规量开始添加浮选剂。
五、设备运行期间：
1、注意调节进气管的盖板开启度；
2、根据入料浓度开启稀释水阀（浓度控制在90～120g/L），并根据浮选效果、浮选煤泥性质、浓度、操作性等调整浮选药剂，使其浮选液达到充分预处理的目的。
六、定期检查叶轮的磨损情况，若磨损过多，需考虑更换。
七、安全注意事项：
1、操作本设备的员工，劳保防护用品必须穿戴整齐，女工必须盘发戴帽，不穿拖鞋、高跟鞋；
2、设备停稳前，不得触摸设备的运转部件和在设备上进行工作、行走等；
3、不得用水喷洒电机、电气设备、线路，只可用拧干的潮湿抹布擦拭；
4、严格断电检修，并做好断电检修安全防护工作。
八、停机：
1、听到正常停机信号时，回铃，并待入料管停止给料且矿浆预处理器内物料浮空时，先停浮选药剂、稀释水（此操作过程中，浮选药剂、稀释水需缓慢减少，直至完全关闭），再在操作面板上找到该设备的停机按钮，按下停机。
2、确认设备停稳后，清理好设备，整理、打扫好现场、卫生，并做好设备运行状况记录。
三车间
一、须知
1、熟悉矿浆预处理器的型号（FCA）、性能、结构、作用、工作原理及相关技术参数。
2、熟悉矿浆预处理器的维护、保养方法。
3、熟练掌握设备的信号规定及一般故障的判断、排除。
4、熟知前后工艺设备流程，工艺要求。
二、开机前的准备工作：
1、开机前先察看交接班记录；
2、检查设备外观完好，设备安全防护装置是否安全、可靠，设备上有无人员工作；
3、检查药剂管、风动喷射式雾化器是否通畅，紧固件无松动，连接牢靠；
4、药剂阀、稀释水阀能可靠控制，有足够使用的药剂量；
5、检查本岗位区域内照明应符合要求。
三、经检查发现问题应及时处理，对影响设备运转的较严重问题应及时报告班长和在接到准备信号后及时发出事故停车信号。
四、确认检查处理无误后，可试开设备一下，查看设备的启动情况，检查溢流槽有无沉淀，如有要及时清理，保证两侧溢流堰沿整个堰宽度均匀入料；在接到开机信号时，待下一工序设备运行平稳正常后，回铃，打开压缩空气管路控制阀门，时，入料管必须有料给入矿将预处理器），打开药剂阀，按常规量开始添加浮选剂。
五、设备运行期间：
1、调节压缩空气管道上的阀门，将风动喷射式雾化器的工作压力调整到要求的0.06-0。
01Mpa的合适范围。
2、根据入料浓度开启稀释水阀（浓度控制在100～120g/L），并根据浮选效果、浮选煤泥性质、
浓度、操作性等调整浮选药剂，使其浮选液达到充分预处理的目的。
定期打开观察孔检查溢流槽有无沉淀，如有要及时清理，保证两侧溢流堰沿整个堰宽度均匀入料。
六、操作规程及安全注意事项：
1、打开观察孔检查溢流槽有无沉淀，如有要及时清理，保证两侧溢流堰沿整个堰宽度均匀入料。
2、注意雾化器的工作效果，如发现雾化效果差或不雾化，应用时找出原因，采取相应措施，一般情况主要是压缩空气压力不够或不稳定造成的，或是喷堵塞，造成空气量小会造成以上原因，所以必须保证供气压力保证在0.06-0。
01Mpa。
3、操作本设备的员工，劳保防护用品必须穿戴整齐，女工必须盘发戴帽，不穿拖鞋、高跟鞋；
七、停机：
1、听到正常停机信号时，回铃，并待入料管停止给料且矿浆预处理器内物料浮空时，先停止预处理器入料，的溢流堰没有溢流时，关闭浮选剂添加阀门，最后关闭压缩空气阀门。
2、清理好设备，整理、打扫好现场、卫生，并做好设备运行状况记录。
2、密控岗位
2.1岗位简介
负责对各岗位发出开、停机指令，并对各岗位反馈的故障信号及时正确处理，并负责按工艺配方和中控数据调节密控各工艺参数，使精煤质量符合工艺配方要求。
2.2岗位存在的危险因素：
机械伤害、触电
2．2岗位设备设施
2.2.1密控系统组成和工作原理
▲原煤合格介质密度、煤泥合格介质桶密度：
由于介质密度直接影响精煤、中煤灰分，在选煤过程中，需控制介质密度并使介质密度稳定在某一给定值上，以保证选煤产品质量。
原煤合格介质密度由1台同位素密度计来检测，密度计装在合格介质管道的Φ108的旁路管道上。
密度计工作原理、安装尺寸、参数输入方法、标定方法、注意事项参看密度计使用说明书。
标定时主要调整STD、S1、M、T、S2、S3、N。
一般T=10,n=18,L=10.8为密度计安装管道直径，（STD,S1）为一已知点，即当管道中介质密度稳定在STD时，密度计记数率为S1,要计算密度计的记数率为Cr时管道中介质密度SG,即（SG，Cr）点，计算公式为：
SG=STD+
参考点的密度值和密度计的显示值相符时密度计调整完毕。
煤泥合格介质的混合密度由装在Φ219主管路上的密度计测量，标定方法和合格介质密度计标定方法相同。
SG
（STD,Ln（S1））
（SG,Ln（Cr））
Ln（Cr）
▲合格介质悬浮液的磁性物含量：
随着重介选煤过程的进行，介质悬浮液中煤泥含量不断变化。
介质中的煤泥有两方面作用，一方面增加介质的稳定性，有利于原煤的分选；另一方面当煤泥含量过大时，介质的粘度增大，不利于原煤的分选。
因此控制介质中的煤泥含量，使它在某一合理范围之内（由工艺人员依据原煤性质给出并在实践中调整）有重要意义，实践表明，羊场选煤厂的入洗原煤煤泥含量高，应多打分流，但考虑到煤泥介质桶容积、煤泥介质泵流量，在运行过程中保持高液位可满足工艺要求。
装在合格介质管道的Φ100的旁路管道上的磁性物含量计测量合格介质中的磁性物含量，依据磁性物密度、煤泥密度、水密度、介质密度计算煤泥含量。
▲旋流器入口压力：
在工艺环节调节正常以后，旋流器的入口压力稳定在一定值上（依旋流器的参数、原煤性质而选取），对保证产品质量有重要意义。
当压力突然增大时，一般情况可以判断管路或旋流器有堵塞情况，应及时处理；当压力突然减小时，可以判断管路、旋流器有跑漏或液位过低情况，也应及时处理。
旋流器入口压力由两个电接点压力传感器测量获得。
▲合格介质桶液位、煤泥介质桶液位：
合格介质桶液位也是生产过程中的重要指标，生产过程中液位过高时（一般由加水加介引起），当停止生产时，管道和旋流器中的介质回流，引起介质桶溢流；当液位过低时，旋流器压力难以保证，影响生产正常运行。
介质桶液位由一台超声波液位计测量。
煤泥介质桶液位在运行过程中保持高位
升级会员 