平顶山第二电厂主体质量策划会81.docx
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平顶山第二电厂主体质量策划会81
平顶山第二电厂2×1000MW机组主厂房
主体质量策划评审会会议纪要
会议时间：
二00八年八月二十一日
会议地点：
平顶山项目部多功能会议室
参加人员：
领导及专家：
公司总工王庆伟公司副总经理郑会智
曲玉英岳明生闫龙广柴雪峰赵书成
刑志兴曹项羽郭青华金美丽
项目部：
吴家顺张云川孟杰刘兵林涛郑学献
杨辉王智慧苏彪张鸿运许胜利李兴举
王安生赵路刘瑞冬苗红达李建春孟祥武
时长峰吴兴旺晋国军石铁亮黄成浩李忠印
会议内容：
会议由公司副总工程师曲玉英主持，对平顶山电厂主厂房上部结构质量策划进行评审，形成如下一致方案：
一、质量目标
1、总体战略目标：
工程质量创同期、同类型、同地区工程建设先进水平；确保省部级优质工程，争创“鲁班奖”。
（合同要求）
2、过程质量目标分解：
结构中州杯、中电投文明工地、国家级新技术应用示范工程或华夏建设科学技术奖、省部级QC成果1~2篇。
二、质量指标总体要求
1、建筑单位工程优良率＞100%，观感质量好；分部工程、分项工程、检验批工程验收合格率100%；
2、砼结构内实外光，强度等级达到设计要求，几何尺寸准确，棱角顺直、清晰，色泽均匀一致、板缝有规律，埋件位置准确、表面平齐；
3、钢结构下料、制作尺寸准确，焊缝饱满，无变形，油漆涂刷均匀、无锈蚀，螺栓安装允许偏差合格率100%；
4、沟道尺寸准确、顺直、无积水，盖板平整、齐全、稳定、周边顺直；
5、设备基础棱角分明，平整光滑，色泽一致。
三、实测允许偏差控制值
1、混凝土结构：
、钢筋工程：
柱、梁受力钢筋保护层厚度：
+5mm；板、墙受力钢筋保护层厚度：
+3mm。
、模板、砼工程：
序号
项目
允许偏差值
模板工程
砼工程
1
轴线位移
基础
5
10
墙、柱、梁
3
5
2
截面尺寸
基础
±6
±5
墙、柱、梁
±3
±3
3
垂直度
层高≤5m
4
5
层高>5m
6
8
4
标高
层高
±5
全高
±30
2、钢结构：
单层结构整体垂直度：
H/1000，且≤20㎜；
多层结构整体垂直度：
H/2500+10，且≤40㎜；
3、预埋件制作允许偏差：
平整度≤1.5mm；尺寸偏差＋5～－2.5mm；
型钢埋件挠曲不大于1∕500型钢的长度，且不大于2mm;
螺栓及螺纹长度的偏差＋5～0。
四、零米以上清水砼结构工艺策划
（一）、实施部位
汽机房、除氧间、煤仓间±0.00以上部分、汽机基座、电除尘器入口支架、电除尘器出口支架、输煤栈桥、引风机及烟道支架、设备基础零米以上、零米以上的各种沟道及盖板采用清水混凝土施工工艺。
（二）、实施方案
1、模板工程
（1）、模板选用18mm厚的覆膜胶合板（尺寸为1220×2240mm），背棱方木要求过大压刨处理，保证尺寸精确统一。
（2）、煤仓间及汽机房除氧间A0、A、B列柱全部采用槽钢柱箍加固体系，汽机柱以外柱内不使用对拉螺栓。
汽机基座柱梁在0m～15.5m范围布设对拉螺栓时，柱内对拉螺栓上下垂直一致，梁内对拉螺栓水平一致。
（3）、不易加固的边梁及超过1200mm高度的梁可加设对拉螺栓，1200mm以下高度的梁不允许加对拉螺栓（螺栓加设PVC套管，套管不能伸进模板，采用橡胶垫块堵头保证截面尺寸）。
（4）、加固用槽钢确保无挠曲变形，另槽钢内要设加劲肋，确保砼浇筑不致产生变形，使用槽钢型号、规格、设置间距及对拉螺栓直径要通过计算确定。
煤仓间上部结构柱子截面分别为1650mm×900mm，1200mm×1200mm，通过计算选用18、16的槽钢，对拉螺栓Φ16，平均间距@400mm。
（5）、在柱、梁外侧裸露阳角以及牛腿阳角部位统一加塑料线条倒圆角。
在电缆沟、阀门井池壁、楼层内挡水沿阳角部位统一加塑料线条倒圆角；采用压型钢板封闭的一侧以及与墙体平齐的柱梁表面不加设角线条倒角，要求墙体与柱面平齐，待装修时统一抹灰。
（6）、先将大面模板就位，同时将与模板接触的PVC线条两侧，粘贴宽10mm宽、3mm厚的双面胶带，PVC线条及胶合板上用电钻钻直径3mm的圆孔，间距300mm，然后用长10mm的木螺钉将PVC线条固定在大面胶合板上，最后将小面模板挤紧角线条，同样方法固定PVC线条。
线条必须顺直紧贴模板，不得有翘曲现象。
角线条的安装示意图如下：
（7）、模板拼制
、为保证清水砼表面平整光滑、提高观感效果，施工时根据梁、柱及牛腿结构尺寸，模板在木工车间统一制作、编号，不能在现场进行拼制。
模板拼装列为必检项，必须经质检员、工长验收合格后方可安装。
、柱子的水平施工缝应在同一标高；柱子模板不留竖向拼缝，水平拼缝应交圈；梁不留水平拼缝，长方向拼缝要交圈。
模板拼缝采用防水嵌缝密封胶，先在模板侧愣均匀涂上密封胶，然后另一块对齐挤紧，待密封胶干后，将被挤出的胶铲平批严。
、主厂房运转层A0、A、B列柱、梁煤仓间21米层以下必须用新模板。
、模板拼接（如下图）
模板：
1220×2440
（8）、柱根部-0.3m处向上施工柱子时，采用柱根部卡钢管上担方木，方木上支撑模板方法施工，施工时要统一标高，统一弹线。
（9）、从楼层上接柱子时，为避免框架柱临空时出现错台、漏浆等质量问题，应采用下图方法施工。
（10）、梁柱模板安装时，梁侧模板向下伸过梁底模板，梁底模板伸进压柱子模板；柱子大面模板压小面模板，梁柱交接处柱子模板通上去。
见下图：
（11）、梁起拱按梁端部降低1cm、梁中部起拱1cm的办法来处理，梁底模板起拱，梁侧模板不变。
见下图：
（12）、锅炉基础施工时，外侧模板直接安装到二次灌浆层高度，沿四周150mm宽采取吊模支设。
（13）、设备基础及阀门井零米以上部位为清水砼工艺，且阳角倒圆。
（14）、安装模板前砼二次浇筑结合处要进行凿毛处理，梁板柱模板内的杂物采用吸尘器清理。
2、钢筋工程
（1）、钢筋绑扎丝必须向内弯折，不得接触模板；梁柱有直螺纹套筒处，箍筋绑扎时要错开，在套筒两端加密绑扎，避免绑在套筒上引起保护层偏小。
（2）、梁柱箍筋下料单按负偏差-5mm控制，要求质检员出厂前要加强检查，不合格者严禁使用。
（3）、柱钢筋间距位置控制：
利用高出楼层的周圈架子与固定钢筋的钢管箍整体连接固定，柱钢筋间距采用模板条刻槽卡紧。
（4）、墙体拉结筋采用植筋法施工，其它竖向及水平向需预留插筋时设埋件，待以后焊接处理。
（5）、梁底垫块采用保护层厚度相同的青石板（要事先挑选符合要求），梁侧采用塑料垫块。
柱子采用塑料垫块，遇到楼层时用钢管将柱主筋箍住，无楼层时可在柱子上口加设木板条，厚度同钢筋保护层，高度50mm，木板条紧贴主筋用绑扎丝固定，保持水平一致。
3、砼工程
（1）、砼搅拌要保证砼的搅拌时间；砂子细度模数不能小于2.6。
（2）、上部结构施工前，应对多个厂家的水泥、外加剂、粉煤灰做样板柱，确定原材料品种后尽量使用同一个厂家的水泥、砂石、外加剂，不得随意更换，与第三方试验室沟通，优化配合比。
（3）、建筑物楼层标高及垂直度的控制措施
、楼层标高控制:
现浇板面的标高控制通过在柱子插筋上用红漆标出板面+500控制线，通过拉22＃铅丝控制，并且在楼层钢梁上焊接钢筋头作为板面的标高控制点，钢筋头的顶面即楼面标高。
混凝土浇筑后用3m长的刮杆刮平，根据天气情况及时收面并用木抹子搓平、棕刷拉毛，杜绝踩踏。
另外每个楼层的标高控制线均以底层的标高为基准，不得以楼层标高为基准，防止误差累计。
、整个建筑物垂直度的控制:
上层框架柱模板支设完毕后，通过经纬仪和吊线锤校正柱模板的垂直度与下层混凝土柱的垂直度保持一致。
、单梁上平面的平整度控制:
用梁侧模板顶面作为砼上平面的控制标高，施工时用刮杠将单梁上平面与梁侧模板顶面刮平，用木抹子将砼面搓平，最后用铁抹子将砼收面、压光。
（4）、框架砼的浇筑措施：
、梁、板、柱一起浇筑施工时，按照先柱段后梁板的浇筑顺序。
砼浇筑前，在柱子底部浇筑50～100mm厚与砼同成分的水泥砂浆。
、柱段每层浇筑厚度700mm，最厚不得大于1000mm，柱段砼浇筑由4～6根柱子形成一组，柱子根数不足时可适当增加间歇时间，振捣上层砼时，振动棒深入下层砼不得大于100mm，但不得小于50mm。
每根柱子用振动棒进行振捣时根据柱的高度在振动棒上用双面胶带贴出明显分段标记。
、砼浇筑完毕后，对于上平面的浮浆，均匀撒一层干石子，并二次进行振捣；
（5）、清水砼消除气泡措施：
、砼振捣时，振动棒应同模板保持150～200mm左右的间隙，可防止砼表面产生气泡；
、砼振动棒插点均匀，快插慢拔，二次振捣，确定合理的振捣时间；
、砼分层浇筑，根据浇筑砼气温及浇筑条件，严格控制砼的坍落度。
（6）、施工冷缝的防治措施：
、提前储备足够的原材料、并提前进行复试，机械设备运行良好；
、确保砼生产及运输能力，科学、合理的安排砼浇筑顺序。
、大体积砼采用覆盖养护和蓄水养护相结合的方法，采用电子测温仪，有效避免有害裂缝的产生。
（7）、砼浇筑前，详细了解天气预报情况，在没有采取可靠的防雨措施时，严禁进行砼浇筑。
（8）、砼养护：
梁柱模板拆模时间应在砼浇筑7天以上，以保证砼充分固化和光泽度，以避免砼表面出现收缩裂纹。
4、预埋铁件施工
（1）、铁件加工车间质量工艺要求
接收到铁件加工委托单后，根据各工号进度需求情况，合理安排加工顺序，按照项目部规定的铁件加工质量工艺规定，保质保量的完成加工任务，经质检员、钢筋工长自检合格后，按照发放单分类发放，并作发放记录登记。
、预埋件钢板的切割必须采用用剪板机剪取或直线轨道切割机切取，型钢埋件（如角钢、扁钢等）要用切割机切取，切割后埋件钢板必须无毛刺、顺直。
预埋铁件、管件需用角磨机将其表面及边角磨光（特别是塞焊的埋件紧贴模板一侧）。
为增加埋件观感效果，对埋件尺寸≤T3030倒直径3cm圆角，埋件尺寸>T3030倒直径4cm圆角。
、对于T1515以下的埋件对角开2Ф6圆孔；T1515<埋件尺寸≤T4040埋件四角开4Ф8圆孔；当埋件>T4040时开6Ф8圆孔，用Ф6螺栓固定。
、对于支墩、梁、板顶面埋件，中部开Ф4cm的圆孔；当埋件>T4040时，中部开Ф8cm圆孔，并在埋件四周开4Ф20mm的排气孔。
、施焊锚筋时，按照焊接质量工艺要求，减少和避免焊接质量通病的产生，特别是保证焊脚高度的要求，避免烧伤、弧坑等质量缺陷。
、当埋件尺寸>T3030时，锚筋应对称焊接，防止温度应力使钢板变形。
、在焊接质量评定合格后，表面统一刷红丹防锈漆并标明埋件型号（正面白漆喷埋件型号、背面喷使用部位），最后挂牌整齐堆放。
、梁柱设计为通长的扁铁埋件时，可设置为宽度不变，长度150mm，间距1m的小埋件代替；柱角设计为角钢时，在角部角线部位原则上做两块扁铁代替角钢，让出角线位置设置。
、梁底埋件满铺时，梁宽度方向埋件下料尺寸每边缩短30mm，让出角线位置。
、墙体拉结筋采用植筋法施工，构造柱、圈梁预留钢筋采取在梁柱上预埋T3030D铁件，按10d长度与铁件单面焊接。
（2）、铁件安装质量工艺要求
、为保证各种预埋件的位置正确并同砼表面平齐，梁柱侧面的埋件，在模板上先标出预埋铁件位置，用木螺钉固定在拼装好的大模板上；梁板底面埋件，在模板安装后，钢筋绑扎前进行埋件安装。
固定时铁件与模板间要加垫3mm厚双面胶带，防止两者之间夹浆，造成铁件位移。
、楼层表面的埋件要比结构层标高低0.5～1cm。
、埋件全部列为必检项，与钢筋绑扎同时验收，合格后方允许下道工序的施工。
（3）、模板拆除后铁件处理要求
对埋件安装缺陷进行合理修饰，保证观感醒目美观，先涂刷红丹漆，最后用白色漆喷涂标明型号、规格。
此项工作由各工号施工队负责。
五、钢结构制安、油漆
（1）、钢结构制作
、钢煤斗壁板、楼层组焊H型钢梁、钢吊车梁、钢屋架弦杆等采用半自动切割机和锯床切割的加工方式，确需手工切割要使用靠规，小型材料采用砂轮切割机，保证下料切割面的质量。
、煤斗卷制时严格控制变形量，采用多次反复卷制成型，消除内应力保证圆弧度；用弧度样板尺检验。
、钢板对接的接口错边量控制在0.5mm内，追求零误差；圆弧板对接，接口处平滑过渡，不允许出现椭圆或尖嘴形。
、制作钢结构样板墙，针对样板墙的不足加以完善、改进，同时为保证焊缝外观成型均匀平直，在焊缝两边画线，以线为基准进行气刨清根，以提高焊缝的平直。
做到焊缝外观质量成型均匀、平直、美观。
、焊接时，采取合理的焊接顺序和必要的技术措施，包括对称焊接、分段焊接、多次焊接成型和反变形法等，以防止结构发生较大的焊接变形。
、组装焊接完，彻底清除表面的焊疤和临时焊接的东西，对表面的弧坑或割伤处，用焊条填补后，再用砂轮机打磨平整。
、重点采取加固和防止变形措施，减少结构变形量。
（2）、钢结构安装
、安装前对牛腿支承面、基础等进行认真复验，保证牛腿上平面标高误差在允许范围内，安装时控制好定位轴线、安装标高和垂直度。
安排技术水平高、责任心强的焊工进行焊接，保证内在质量的前提下，提高焊缝外观成型。
、钢煤斗安装采用水准仪和经纬仪进行抄平和定位，保证钢煤斗上部圆斗中心线、两个下口中心线对设计中心线的偏移在在规范之内。
、增强产品保护意识。
六、砌体工程
1、卫生间、洗手间等有防水要求的房间，墙体下部浇筑不小于200mm高的C20素混凝土坎台。
2、墙体门窗口预埋木砖或铁件处，应预制带有预埋件的混凝土块砌入。
木门洞口预埋木砖：
上部留在三皮砖处，下部留在五皮砖处，中间间隔≤700mm留设一块，木砖预埋前应做好防腐；铝合金门窗、塑钢门窗及铁门应预留铁件，留设方法及位置同木砖。
3、框架梁、柱砌筑填充墙时，要求墙体与柱面平齐，待装修时统一抹灰。
砌体灰缝采用平缝，砌10皮砖左右进行勾缝。
4、构造柱钢筋采取在梁柱上预埋T3030D铁件，按10d长度与铁件单面焊接。
5、构造柱上口混凝土浇筑，上部框架梁底应凿毛，并支设成喇叭口用细石混凝土浇筑，拆模后将多余混凝土凿掉。
构造柱模板加固采用电锤或冲击钻打孔，对拉螺栓配合钢管进行加固，禁止随意开孔打洞。
七、成品保护措施
1、划分成品保护责任区，确定产品保护责任人，切实做到“有产品即有保护，有问题就有责任人”的严格责任制管理。
2、加强成品保护意识教育，建立成品保护奖惩制度。
3、土方及后序工程施工时，用醒目花杆把定位控制桩、轴线桩、标准高程桩等围护好，防止碰撞移位，并应经常复测。
4、基础或沟道等地下设施现浇砼部分土方回填前，砼应达到一定强度，棱角部位用特制木护角保护（100mm宽、15mm厚模板制作），避免因回填而损伤砼。
5、砼柱拆模后，随即用钢管或木条搭设简易隔离带，并将柱根部（首层柱为±0.00m）2000mm范围内的柱角用∠50×5角钢或特制木护角加以保护，防止碰伤。
6、锅炉基础、锅炉主要辅助设备基础等预埋螺栓安装就位后必须满涂黄油，并用塑料帽拧紧或用塑料纸包牢，防止锈蚀。
基础周围搭设简易隔离带，室内外易被落物砸伤部位的地脚螺栓用木匣子罩严，并悬挂“禁止碰撞”的醒目标志牌。
7、吊车梁安装就位时，动作要准确，保护梁柱砼不受破坏；屋架吊装就位应缓慢下落，不得碰撞周围梁柱砼。
8、楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋或双层钢筋网片的上下层钢筋及马凳筋绑好以后，用钢管、架板搭设1.5m宽的人行道及浇筑跑道（立杆间距1.5m×1.5m，架板满铺），严禁直接踩在钢筋上行走，浇筑砼前保持其原有形状，特别是浇筑板砼时，应站在简易架子上或马凳上操作，严禁踩踏板上部钢筋。
9、梁柱拆模时应按程序进行，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。
拆模后应立即用厚塑料薄膜进行严密包裹。
10、拆下的模板、槽钢及钢管架不得随意乱扔，谨防碰伤柱梁清水砼表面，对拆下的模板应及时整修，并按规格堆放整齐。
11、为防止上层砼施工时对下层清水砼污染，要严密封闭上层梁柱模板拚缝及柱根部缝隙，并对可能会被污染的下层外露砼柱梁用材质较好的厚塑料布包裹严密；为防止楼层四周及孔洞四周养护水、雨水污染梁柱侧部及梁底，在楼层边缘、孔洞边缘设砼护沿（高100mm）。
12、砼浇筑时应保护好洞口、预埋件、预埋螺栓固定架及水电管线，振捣砼时，不得震动钢筋、模板、预埋件，以防止移位。
13、已浇筑楼板的上表面要加以保护，必须在砼完全凝固后方可在上边进行操作及安装结构用的支架和模板。
14、对于长期裸露的钢筋，必须采取防锈措施，在钢筋表面满涂水泥浆，外用塑料布包裹好。
河南二建平顶山二电厂项目部
二00八年八月二十一日
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